ICS 75.200 CCS P71
P
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 0403—2025
代替SY/T 0403—2014
输油泵组安装技术规范
Technical specification for installation of oil pump set
2025-09-28发布 2026-03-28实施
国家能源局 发布
中华人民共和国石油天然气行业标准
输油泵组安装技术规范
Technical specification for installation of oil pump set
SY/T 0403—2025
主编部门：中国石油天然气集团有限公司
批准部门：国家能源局
施行日期：2026年3月28日
石油工业出版社
2026 北 京
国家能源局
公 告
2025年第5号
根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办法》, 国家能源局批准《注蒸汽用高温起泡剂评价方法》等307项能 源行业标准(附件1)、《Standard for quality of biomethane》等 35项能源行业标准外文版(附件2)、《水电工程覆盖层钻探技 术规程》等3项能源行业标准修改通知单(附件3),现予以 发布。
附件：能源行业标准目录(节选)
国家能源局
2025年9月28日
附件
能源行业标准目录(节选)
前 言
根据国家能源局综合司《关于下达2023年能源领域行 业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知》(国能综通科技 〔2023〕111号)的要求，本规范修订组经广泛调查研究，认真 总结实践经验，参考有关国内先进标准，并在广泛征求意见的 基础上，修订本规范。
本规范共分为9章和3个附录。主要内容包括：总则，术 语，基本规定，施工准备，设备、材料的验收与保管，输油泵 组安装，输油泵组试运，交工，健康安全环境。
本规范修订的主要技术内容是：
1 修改了“总则”章节中适用范围;
2 修改了“术语 ”章节中“调平”“对中值”的定义;
3 增加了“术语 ”章节中“一次灌浆”术语;
4 增加了“基本规定”章节中输油泵组的施工记录填写 要求;
5 修改了“施工准备”章节中施工前技术条件的要求;
6 修改了“开箱验收”章节条款顺序及内容要求;
7 修改了“保管”章节中开箱检查后设备材料存放的 要求;
8 修改了“垫铁选用与安装”章节中垫铁组数量和位置、 无垫铁安装的材料和砂墩垫铁安装的要求;
9 增加了“地脚螺栓安装”章节中地脚螺栓安装后扭矩值 和底座下表面至灌浆层上表面的最小距离的要求;
10 增加了“灌浆”章节中灌浆时对地脚螺栓保护的要求;
11 修改了二次灌浆前的要求;
12 增加了“联轴器对中”章节中激光对中法和三表法的 要求;
13 修改了“泵组试运”章节中操作人员培训考核、电动 机空载运行时间、泵试运时泵流量和轴承温度的要求;
14 修改了“交工”章节中交工验收时需提交资料的要求。 本规范由国家能源局负责管理，由石油工业标准化技术委
员会石油工程建设专业标准化委员会施工分委会负责日常管理， 由中国石油天然气管道第二工程有限公司负责具体技术内容的 解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送中国石油天然气管 道第二工程有限公司(地址：江苏徐州翟山管道二公司，邮编： 221008),以供今后修订时参考。
本规范主编单位：中国石油天然气管道第二工程有限公司 本规范参编单位：中国石油集团工程技术研究有限公司
中油管道机械制造有限责任公司
中国石油天然气管道工程有限公司
本规范主要起草人员：洪亮倪兆生 霍文涛 杨玉柱 刘 彦 青 魏 瑄 杨 宁 肖 峰 张 硕 陈 斌 李 磊 李 小 瑜 王关祥
本规范主要审查人员：李军常 亮 梁 桂 海 李 增 材 杨天冰
庞鑫峰 张军海 崔勇力 沈玉辉 王若莉 段 宏 王 磊
1 总 则
1.0.1 为了统一输油泵组安装技术要求，确保施工质量，制定 本规范。
1.0.2 本规范适用于输送原油、成品油介质的长输管道输油泵 组的安装。
1.0.3 输油泵组的安装除应符合本规范外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。
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2 术 语
2.0.1 输油泵组 oil pump set
输送原油、成品油的泵及配套的驱动系统、润滑油系统、 电气仪表系统及钢结构等的总称。
2.0.2 橇 装设备 skid-mounted equipment
将机泵、工艺管道及控制系统等在工厂组装到钢制底座， 整体运输到现场、直接安装在基础上的成套设备。
2.0.3 联轴器 mechanical connection
用于把电动机动力传递给泵的连接构件。
2.0.4 调平 leveling
对橇座安装时的水平度进行初调和最终调平的作业过程。
2.0.5 对中值 alignment value
对中时，径向位移和轴向倾斜的测量值。
2.0.6 一次灌浆 first grouting
泵组初找正后对地脚螺栓孔的灌浆。
2.0.7 二次灌浆 back grouting
泵组找正后，对泵组底座与基础之间采用灌浆材料进行完 全填充，使之形成一体的作业过程。
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3 基 本 规 定
3.0.1 输油泵组安装应符合设计规定及厂家技术要求。
3.0.2 输油泵组安装前基础应验收合格。
3.0.3 输油泵组安装施工中使用的检测设备和仪器，其精确度 等级应符合要求，并应在检定或校准有效期内。
3.0.4 输油泵组安装过程中，应对工程质量进行验收并做记录。 对于隐蔽工程，应在工程隐蔽前验收合格并做记录。
3.0.5 输油泵组的施工记录宜符合现行行业标准《石油天然气 建设工程交工技术文件编制规范》SY/T 6882的规定。
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4 施 工 准 备
4.0.1 施工单位应具备下列施工条件：
1 参与设备安装施工的特种(设备)作业人员应具有相应 专业的资格证书;
2 用于设备安装的施工机具及设备、检测设备及仪器应符 合安装要求并有相应合格证明文件;
3 施工单位应在施工前编制安装施工技术方案并报建设单 位或监理单位审批。
4.0.2 施工前应具备下列技术条件：
1 设备安装的基础图、安装图和安装说明书等技术文件;
2 设备及其各单机、附属设备、结构和管道等相关随机技 术文件，包括耐压设备的压力试验记录、各单机的检验和组装 记录、性能测试记录、出厂合格证、仪表的校验报告、压力容 器监检证书和设备安装、调试、维护及维修说明书等质量证明 文件;
3 与设备安装有关的建筑结构、工艺管线等图纸。
4.0.3 施工现场应具备下列施工条件：
1 输油泵组及其附属设备、结构的基础已施工完毕，并达 到安装要求;
2 设备的进场道路和场地满足输油泵组进场和吊装的 要求;
3 现场安全防护及消防设施满足施工要求，消防道路 畅通。
4.0.4 设备厂商技术服务人员已到位且应已完成下列工作：
1 交底工作已完成，现场服务计划已明确;
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2 主要设备、材料已到货，装箱总清单已提交，泵组具备
开箱验收条件。
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5 设备、材料的验收与保管
5.1 一 般 规 定
5.1.1 工程所用的设备、管道附件及材料的验收，设备厂商、 物资供应单位及施工单位等应在建设单位或监理单位的组织下 共同进行。
5.1.2 工程所用的材料、设备等应具有产品质量证明文件、使 用说明书，进口物资应有合格的商检报告。
5.1.3 工程所用的材料、设备等在使用前，应按设计技术要求 核对其数量、规格、材质、型号，并应进行外观检查，其表面 质量应符合设计或制造标准的有关规定。
5.1.4 对安装材料的质量有疑问时，应对材料进行复验。
5.1.5 不合格的设备、材料不应安装使用。
5.2 开 箱 验 收
5.2.1 到现场的货箱，应确认箱体包装清单和到达材料一致， 装箱单号和工号应与发出的货箱一致，包装箱内部材料应与装 箱单一致并具有标识。
5.2.2 设备及其部件开箱时，应对下列项目进行检查和记录：
1 箱号、箱数及外包装情况;
2 设备及部件的名称、型号、规格、数量;
3 出厂合格证、随机技术文件、备品备件、地脚螺栓、随 机工具等齐全完好情况;
4 设备缺损件、表面损坏和锈蚀情况;
5 其他需要记录的事项。
5.2.3 成橇的输油泵组的检查和记录应符合下列要求：
— 6 —
1 设备厂商应提供成橇设备使用说明书及质量证明文件， 包括出厂合格证、试压记录、试运记录等，并应提供仪表的校 验报告和检验证书;
2 橇装设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件及工艺 管道的安装应完好无缺陷，并应符合设计文件要求;
3 设备出厂的包装应完好，仪表的易碎面、工艺管道和设 备的进出口法兰面或坡口等应有效保护，检查后应恢复其保护;
4 外保温层和防腐层应无损伤，表面涂漆应均匀且颜色应 符合设计文件要求。
5.2.4 发现材料缺失、损坏及错装情况，应填写相应记录，并 应将损坏材料与正常材料分开存放，对损坏物进行拍照留据和 上报。
5.2.5 输油泵组宜直接安放到基础上，并应做覆盖保护。
5.3 保 管
5.3.1 设备开箱检查后，对备品备件和随机工具应登记造册， 并签字确认。随机工具、备品备件应移交建设单位，并办理移 交手续。
5.3.2 精密零部件应按相关技术文件要求存放。
5.3.3 开箱检查后的设备及材料应根据设备厂商的要求进行存 放。露天保管时应采取防火、防风、防雨、防晒、防碰撞等措 施，设备出、入口应进行封堵，控制盘(柜)和电气盘(柜) 的存储环境应保持清洁、干燥和封闭。
5.3.4 需要润滑的设备应做好标记和记录，并应按要求定期进 行润滑和盘车。
5.3.5 暂不安装的设备和零、部件，应采取防止变形、损坏、 锈蚀、老化、丢失等措施。
5.3.6 领取材料、设备零配件应填写领用记录。
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6 输油泵组安装
6.1 基础验收和处理
6.1.1 基础验收应由监理单位组织施工单位相关人员进行，验 收合格后应办理工序交接手续。
6.1.2 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上应进行验收交 接。基础检查验收应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB 50231的相关规定，还应对下列项目进 行检查：
1 施工记录及混凝土强度试验报告;
2 基础的混凝土应无疏松、脱层、裂缝、孔洞、钢筋外 露等;
3 基础的中心线位置、标高应符合设计文件要求，并检查 相邻泵组基础的标高差;
4 应以泵组进出口中心线为基准，按基础设计图对螺栓或 螺栓孔的中心位置进行校核，地脚螺栓中心线及对角线距离误 差不应大于±2 mm;
5 基础的中心线、标高、沉降观测点等标记应准确、齐 全、清晰;
6 基础承重面应预留出二次灌浆层高度，预留高度为 30mm～70 mm, 当设备厂商或设计有相关要求时，按其要求 进行施工;
7 若无特殊要求，基础主要尺寸和位置允许偏差应符合 表6.1.2的规定。
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表6.1.2基础主要尺寸和位置允许偏差(mm)
注：1 检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差 的较大值。
2 h 为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为毫米( mm)。
6.1.3 基础处理应符合下列规定：
1 应按设备底座安装图，确定地脚螺栓及支撑板预埋 位置;
2 应对预留地脚螺栓孔内壁凿麻或拉毛处理;
3 应对灌浆接触面凿麻处理，基础表面与二次灌浆接触面 —9—
麻点深度不应小于10 mm, 密度宜为3点/dm²~5 点/dm², 表 面不应有油污和疏松层;
4 垫铁安装位置或支撑调整螺钉用的支撑板处至周边约 50 mm 处 ，接触面的基础表面应平整，应保证接触面贴合充分。
6.2 垫铁选用与安装
6.2.1 垫铁选用应符合下列规定：
1 每一垫铁组的最小面积应能承受设备的分布负荷，其面 积可按下式计算：
(6.2.1-1)
式中：A——垫铁面积(mm²);
C— 安全系数，宜为1.5~3;
W₁——设备的重量加在该垫铁组上的负荷( N);
W₂——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组的压力，可取 螺栓的预紧力(N);
P——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝 土设计强度 (MPa)。
2 地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组的压力可按下式 计算：
W₂=0.785d[a] (6.2.1-2)
式中：d——地脚螺栓直径(mm²);
[a]——地脚螺栓许用应力 ( N)。
3 计算出A 值后，可按表6.2.1选用比A 值大的垫铁，斜 垫铁和平垫铁的材料宜采用普通碳素钢。
4 典型的垫铁厚度h 可根据实际需要及材料的材质和规格 确定(图6.2.1),平垫铁最小厚度不应小于2mm。
—10—
表6.2.1斜垫铁和平垫铁的规格
(a)斜垫铁 (b)平垫铁
图6.2.1 斜垫铁、平垫铁示意图
a— 垫铁平面预留宽度;b— 垫铁宽度;c— 垫铁薄边厚度; h—垫铁厚度;1一垫铁长度
5 斜垫铁的斜面应采用机械加工，斜面粗糙度不应大于 12.5 μm, 斜度宜为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的设 备斜度宜为1/40。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。
—11—
6.2.2 垫铁安装应符合下列规定：
1 垫铁组顺序自上而下依次应为斜垫铁和平垫铁，每组 垫铁不宜超过5块，斜垫铁不应超过1对，高度宜为30 mm~ 70 mm。斜垫铁应配对使用，搭接长度不应小于垫铁长度全长的 3/4,其相互间的偏斜角不应大于3°。
2 设备调平后，平垫铁应露出设备底板外缘10 mm~ 30mm, 斜垫铁应露出10mm～50mm, 垫铁伸进设备支座底 面的长度应超过设备地脚螺栓中心位置，且应保证设备支座受 力平衡。
3 在设备最终找正、对中，并经检查确认无松动现象后， 各垫铁组应层间点焊牢固，垫铁与设备底座之间不应焊接。垫 铁点焊时，不应将焊机的二次线与设备底座或设备相连。
4 设备厂商有要求时，垫铁应按其技术文件要求的位置及 数量安装。无要求时，垫铁组布置应符合下列规定：
1)在地脚螺栓两侧各放置一组，宜使垫铁靠近地脚螺 栓。垫铁组间距宜为500 mm ～1000 mm 且均匀对 称布置，当地脚螺栓间距超过1000 mm 时 ，其间应 增加垫铁组。
2)当地脚螺栓间距小于300 mm 时，可在各地脚螺栓 的同一侧放置一组垫铁。
3)有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下部。若 设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，应使底座 坐在垫铁组承压面的中部。
5 垫铁应直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触 面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差应为2mm/m, 各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。
6 设备找正调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤敲击检查 垫铁组的松紧程度，应无松动现象;对高速运转的设备垫铁组， 当采用0.05 mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙 时，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不应超过垫铁长度
— 12 —
或宽度的1/3。
6.2.3 无垫铁安装应符合下列规定：
1 宜采用无收缩灌浆料或环氧树脂砂浆作为二次灌浆料。
2 可采用设备上已有的安装用顶丝找正、调平设备。顶丝 下应垫一块顶板使其受力均匀，使用千斤顶或临时垫铁辅助进 行调整找平，布置的位置和数量应根据泵组的重量、底座的结 构确定。找平、找正后应调整拧紧顶丝，使其受力。
3 当泵组底座上设有安装用调整顶丝时，应符合下列 规定：
1)支持调整顶丝用支撑板放置后，其顶面水平度的允 许偏差为2 mm/m, 且与基础接触面积不小于50%, 相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±2 mm;
2)调整顶丝支撑板的厚度宜大于螺钉的直径;
3)作为永久性支撑的调整顶丝伸出泵组底座的长度， 应小于顶丝直径。
4 二次灌浆层应达到设计强度的75%以上后，松掉设备顶 丝等临时支撑件，并应复测设备的水平度，检查地脚螺栓的紧 固程度，空洞应采用与二次灌浆料相同的微膨胀混凝土填实。
6.2.4 砂墩垫铁安装方式应符合下列规定 ：
1 开凿砂墩垫铁窝坑，应放置砂墩模盒，将制作好的砂 浆倒入砂墩模盒内，应填充砂浆到砂墩垫铁窝坑和砂墩模盒内， 将平垫铁锤入到砂浆内，应用水平仪置于平垫铁上进行校准， 使用橡胶锤调整平垫铁水平度和高度(图6.2.4);
2 养护砂墩达设计强度75%以上，应取下砂墩模盒;
3 平垫铁上应安装斜垫铁，设备就位，通过斜垫铁找正， 紧固地脚螺栓，垫铁间应点焊牢固可靠。
—13—
2
30～40
单位为毫米
3
图6.2.4 垫铁放置方法示意图
1一基础;2—支撑垫板;3—水泥砂浆
6.3 地脚螺栓安装
6.3.1 地脚螺栓安装(图6.3.1)前应将预留孔中杂物清理干净。
6.3.2 地脚螺栓安装应垂直无倾斜。
6.3.3 地脚螺栓任一部位与孔壁的间距a 不应小于20 mm。
6.3.4 安装地脚螺栓及支撑板前应对其进行除油、除锈及除漆 处理;外露螺纹部分应涂油脂。
6.3.5 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为2～3个 螺距。
6.3.6 地脚螺栓安装后扭矩值应符合设备厂商技术要求。二次 灌浆前应安设外模板(图6.3.1),其底座外缘至灌浆层外缘的距 离b 不应小于60mm, 底座下表面至灌浆层上表面的最小距离h 不应小于10 mm。
—14—
图6.3.1 地脚螺栓安装示意图
1一基础;2—次灌浆层;3—地脚螺栓;4—麻面;5—外模板;
6—二次灌浆层;7一底座;8一垫圈;9—螺母;
a一地脚螺栓任一部位与孔壁的间距;
b—底座外缘至灌浆层外缘的距离;
h—底座下表面至灌浆层上表面的最小距离
6.4 输油泵组就位
6.4.1 电动机、泵、底座分装到货的输油泵组，应核实底座地 脚螺栓与预留孔、泵与底座连接的螺栓孔、电动机与底座连接 的螺栓孔的尺寸无误。
6.4.2 分装到货的输油泵组安装顺序应为底座、泵、电动机; 橇装设备就位前，设备底座下表面应清理干净;橇装设备宜直 接就位至基础上。
6.4.3 带有调平螺栓的底座宜采用临时垫铁支撑。基础表面应 —15—
放置平垫铁，旋出调平螺栓顶紧平垫铁后应取出临时垫铁。
6.5 输油泵组找正、调平
6.5.1 泵组就位后应及时找正、初调平。
6.5.2 泵与基础纵横中心线的允许偏差应为5mm; 泵与基础 标高的允许偏差应为±5mm。定位基准面水平度允许偏差应为 0.05 mm/m。
6.5.3 调平测量基准点应在泵组厂商指定的位置，如无要求时 宜在泵的进出口法兰端面或泵的中分面，调平使用的水平仪精 确度不应低于0.02 mm/m。其允许偏差应符合表6.5.3的规定。
表6.5.3泵水平度允许偏差(mm/m)
6.5.4 调整泵组水平度时，应均匀调整泵组底部的调平螺栓或 垫铁组，应使泵组的重量均匀地分布在各调平螺栓或垫铁组上。
6.6 灌 浆
6.6.1 一次灌浆应符合下列规定：
1 一次灌浆应在设备的初找平、初找正合格后进行。
2 灌浆料应符合设计文件要求，灌浆施工应符合厂商技术 文件要求。当采用细石混凝土灌浆时，其混凝土强度等级应比 基础混凝土强度等级高一级。
3 灌浆料捣实时，不应使地脚螺栓倾斜或使设备产生位 移，灌浆时应对设备和地脚螺栓的螺纹进行保护。
4 应在灌浆料达到设计强度的75%以上后，各地脚螺栓应 — 16 —
按规定力矩要求对称拧紧，复测泵组水平度和联轴器对中值。
6.6.2 二次灌浆应符合下列规定：
1 二次灌浆应在隐蔽工程验收合格、设备的最终找正、调 平后24h 内进行，超过24h, 应复测泵组水平度和联轴器对 中值。
2 二次灌浆时除砂墩垫铁安装方式外，灌浆层厚度宜为 30 mm～70 mm。
3 二次灌浆前，泵组底座调平螺栓的螺纹部位应涂润滑 脂并包裹密实，与灌浆料接触的基础混凝土表面应清洁。采用 水泥基材料灌浆时，用水浸润并保持湿润不少于2h, 灌浆前
1 h 应吸干积水;采用环氧树脂基灌浆材料，混凝土表面应保持 干燥。
4 当厂商、设计文件对灌浆料无要求时，可采用无收缩水 泥砂浆、微膨胀混凝土、环氧砂浆或专用成品灌浆料进行灌浆。
5 二次灌浆应按规定留置试件，并应通过试验结果评定二 次灌浆质量。
6 二次灌浆应连续进行，使灌浆料充满泵组底座的空间， 无空洞。当采用无收缩灌浆料或环氧树脂砂浆灌浆时，不应使 用振动设备对灌浆料进行振捣。当采用细石混凝土灌浆时，应 振捣密实。
7 当环境温度低于5℃时，应采取加热、防冻措施。
8 灌浆后应及时养护，应在灌浆层强度养护达到设计强度 的75%以上后，松开泵组底座的调平螺栓，地脚螺栓应采用力 矩扳手按规定的力矩值均匀拧紧。
6.7 联轴器对中
6.7.1 联轴器对中前应检查联轴器表面，应无毛刺、裂纹等缺 陷，轴孔及键槽应光滑。
6.7.2 联轴器对中应以调平的泵为基准设备;电动机与底座之 间应留有调整余量。
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