中华人民共和国电力行业标准
DL/T 2880—2025
电力电缆及通道防火技术要求
Technical requirements for fire prevention of power cables and channels
2025-06-30发布 2025-12-30实施
国家能源局 发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电力企业联合会提出。
本文件由电力行业电力电缆标准化技术委员会(DL/TC19) 归口。
本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国家电网有限公司、国网安徽省电力有限公司、 国网福建省电力有限公司、国网浙江省电力有限公司、国网江苏省电力有限公司、国网山东省电力公司、 国网北京市电力公司、国网上海市电力公司、国网四川省电力公司、国网陕西省电力有限公司、国网天 津市电力公司、国网辽宁省电力有限公司、国网吉林省电力有限公司、湖北华中电力科技开发有限责任 公司。
本文件主要起草人：欧阳本红、李文杰、高智益、刘敬华、刘青、许强、任广振、柏仓、邓显波、 王昱力、夏荣、李季、冀勇、任昂、耿博、孙韬、张佳庆、黄友聪、张世炼、刘安文、李陈莹、段玉兵、 赵洋、姜云土、曹俊平、黄振宁、孙晓斌、卢金奎、杜颢、刘凤莲、郭卫、李海、李鸿泽、张竟成、 林涛、郑建康、赵学风、李涛、王伟、孟美君。
本文件为首次发布。
1 范围
本文件规定了电力电缆及附件防火、电缆通道防火以及防火设施等要求。
本文件适用于110(66)kV 及以上的电力电缆及通道。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用 于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶和滴定法
GB/T 1034 塑料 吸水性的测定
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法第1部分：工频下试验
GB/T 31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性第2部分：电阻特性( DC 方法)体积电阻和体 积电阻率
GB/T 31838.4 固体绝缘材料 介电和电阻特性第4部分：电阻特性( DC 方法)绝缘电阻
GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1695 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压的测定方法
GB/T 2406.2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验
GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T 2423.55 环境试验 第2部分：试验方法试验Eh: 锤击试验
GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验 GB/T 3003 耐火纤维及制品
GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法
GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 5454 纺织品 燃烧性能试验氧指数法
GB/T 5455 纺织品 燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB 12955 防火门
GB 14907 钢结构防火涂料
GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：酸度(用pH 测量) 和电导率的测定
DL/T 2880—2025
GB/T 17651 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定
GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 17911 耐火纤维制品试验方法
GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓 延 试 验 1kW 预混合型火焰试验方法
GB/T 18380.13 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓 延试验 测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法
GB/T 18380.32 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰 垂直蔓延试验 AF/R 类
GB/T 18380.33 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰 垂直蔓延试验 A 类
GB/T 18380.34 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰 垂直蔓延试验 B 类
GB/T 18380.35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰 垂直蔓延试验 C 类
GB/T 18380.36 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰 垂直蔓延试验 D 类
GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T 19216 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验
GB/T 20285 材料产烟毒性危险分级
GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备 空壳体的一般要求
GB 23864 防火封堵材料
GB 25970 不燃无机复合板
GB 28374 电缆防火涂料
GB 28376 隧道防火保护板
GB 29415 耐火电缆槽盒
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50217 电力工程电缆设计标准
GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火标准
DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定
JG/T 3050 建筑用绝缘电工套管及配件
XF 93 防火门闭门器
XF 478 电缆用阻燃包带
XF 578 超细干粉灭火剂
XF 602 干粉灭火器装置
YB/T4130. 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
防火涂料 fireproof coating
涂覆于电缆表面，具有阻燃保护作用的涂料。
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3.2
阻燃包带 flame retardant belt
缠绕在电力电缆及接头表面，具有阻止着火蔓延作用的带状材料。
3.3
防火毯 fireproof blanket
绕包在电力电缆及接头表面，能起到防火隔热作用的耐火织物或制品。
3.4
防火槽盒 fireproof box
由托盘和盖板组成，用于电力电缆及接头、低压电源线、通信光缆等防火隔离的具有一定耐火极限 的刚性结构体。
3.5
防火隔板 fire retardant plate
用于防火隔离的刚性板材。
3.6
阻燃管 flame retardant pipe
不易被火焰点燃，或虽能被火焰点燃但点燃后无明显火焰传播，且当火源撤去后，在规定时间内火 焰可自熄的套管。
3.7
防火接头盒 fireproof power cable joint box
安装在电缆接头外，用于阻止火灾蔓延，避免伤及邻近电缆线路的装置。
3.8
防火封堵组件 fireproof plugging assembly
由多种防火封堵材料以及耐火隔热材料共同构成的用以维持结构耐火性能，且便于更换的组合系 统，包括柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材、泡沫封堵材料和防火密封胶等。 3.9
防火隔墙 fire partition wall
电缆通道内防止火灾蔓延至相邻区域且耐火极限不低于规定要求的不燃性墙体。
3.10
超细干粉自动灭火装置 ultra-fine powder automatic fire extinguisher
安装在保护区域，由超细干粉灭火剂、储罐、喷头、感温元件(热引发器)和压力指示器组成，火 灾发生时能均匀喷放超细干粉灭火剂的装置。
4 电缆及附件防火
4.1 电缆
4.1.1 110(66) kV 及以上电压等级电力电缆在隧道(综合管廊电力舱)、电缆沟、竖井、夹层、桥梁 桥架内应选用阻燃电缆，阻燃电缆燃烧性能抽检项目按照附录A 要求，且不需要再涂刷防火涂料或包覆 防火包带。
4.1.2 电缆通道内存量的非阻燃电力电缆应采用阻燃包带、防火涂料、防火隔板、防火毯等防火措施。
4.1.3 中性点非有效接地方式且允许带故障运行的新建电缆线路不应与110(66)kV 及以上电压等级电 缆线路共用隧道(综合管廊电力舱)、电缆沟。
4.1.4 与110(66)kV 及以上电压等级电缆线路共用隧道(综合管廊电力舱)、电缆沟的存量的中性点 非有效接地方式电力电缆线路，应开展中性点接地方式改造或逐步疏导至其他通道，或做好加装防火隔
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板、防火槽盒等防火隔离措施，并在发生接地故障时立即拉开故障线路。
4.1.5 隧道内同侧敷设的中性点非有效接地66kV 电缆回路间应全线加装防火隔板、防火槽盒等防火隔 离措施。
4.2 附件
4.2.1 变电站内电缆夹层、出站沟道、竖井和50m 及以下长度的桥架等区域不应布置电力电缆接头。 变电站夹层内在役接头应逐步移出，电力电缆切改或故障抢修时，应将接头布置在站外的电缆通道内。
4.2.2 密集区域(4回及以上高压电缆)的电缆接头应选用防火槽盒、防火隔板、防火毯或防火接头盒 等防火隔离设施。
4.2.3 高压电缆通道内中性点非有效接地方式电力电缆的接头应加装防火槽盒、防火隔板或防火毯等防 火隔离措施。
4.2.4 非直埋电缆接头的外护层宜采取防火措施，接头两侧各3m 长及相邻敷设的电缆应采取防火涂料、 防火毯或阻燃包带等防火措施。
5 电缆通道防火
5.1 一般规定
5.1.1 电缆通道的防火设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收，防火设施未验收合格的电缆 线路不得投入运行。
5.1.2 电缆通道应避免邻近热力管线、易燃易爆管线(输油、燃气)和腐蚀性介质的管道，最小距离应 满足设计规范的要求。严禁易燃管道、热力管线等有压力管道同通道敷设。
5.1.3 同一通道内不同电压等级的电缆，应按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。 电缆通道内同一电源的110(66)kV 及以上电压等级电缆线路应两侧布置。
5.1.4 隧道、沟道等高压电缆通道应按DL/T 5221的要求设置防火隔断，防火隔断包括防火隔墙、防火 隔板，防火隔断前后1.5m 范围内的电缆应选用防火涂料、阻燃包带等防火设施。
5.1.5 排管、隧道、电缆沟的相互连接处、防火隔墙预留孔洞处、防火槽盒两端等应做好防火、防水封 堵。应按电缆贯穿孔洞状况和条件，采用合适的防火、防水封堵组件，保证封堵的严密性。
5.1.6 与电力电缆同通道敷设的低压电源线、通信光缆等应固定在隧道两侧上方、电缆沟、工井两侧墙 壁或专用支架上，并穿入防火槽盒、阻燃管等防火隔离装置。低压电源线与通信光缆宜分开布置。
5.1.7 应保持电缆通道、夹层整洁、畅通，消除各类火灾隐患，通道沿线及其内部、隧道通风口(亭) 外部不得积存易燃、易爆物。
5.2 隧道(综合管廊电力舱)
5.2.1 应按照DL/T 5221合理设置隧道(综合管廊电力舱)防火分区，每个防火分区内配置灭火器等消 防器材。
5.2.2 隧道(综合管廊电力舱)中应设置火灾自动报警系统，火灾时可联动关闭风机。
5.2.3 隧道(综合管廊电力舱)接头区域宜加装自动灭火装置。
5.2.4 综合管廊中110(66)kV 及以上电缆应采用独立舱体建设。电力舱不宜与天然气管道舱、热力管 道舱紧邻布置。
5.3 电缆沟
5.3.1 应按照DL/T 5221的有关规定合理设置电缆沟防火分区，电缆沟内重要支路及与变电站、排管井、 重要用户等接合处应设置防火隔断。
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5.3.2 电缆沟盖板、井盖应平整，电缆沟盖板之间应无缝隙，避免易燃物进入电缆沟。
5.4 竖井和夹层
5.4.1 电缆竖井和夹层应采取防止电缆火灾蔓延的阻燃或分隔措施。
5.4.2 靠近充油设备的电缆沟应设有防火阻燃设施，盖板之间应无缝隙。
5.4.3 电缆竖井和夹层内应设置固定式灭火设施。
5.5 桥架桥梁
5.5.1 密集区域(4回电缆及以上)的桥架桥梁通道内电缆线路宜配置测温装置。
5.5.2 钢结构电缆桥架通道内，电缆接头前后3m 范围内钢架宜涂刷钢结构防火涂料，其性能应满足 GB 14907有关要求。
5.5.3 桥架桥梁敷设的输配电电缆间应采取防火隔离措施。
5.6 排管工井
5.6.1 排管工井内的电力电缆接头应采用防火隔板、防火壳等必要的防火设施。
5.6.2 工井内接头应错开布置。
6 防火设施
6.1 一般规定
6.1.1 防火设施应用于高压电缆及附件时，不应影响外护套的绝缘水平，同时应校核对载流量的影响。
6.1.2 运行条件下，防火设施使用部位较其他部位温升不应超过5℃。
6.1.3 防火设施的外包装与本体上应有明确的信息标识，内容应包括厂家名称、材质、型号、使用期限 等。标识应牢固、可靠，字体清晰、易读。
6.1.4 防火设施生产厂家交付实物时应提供安装说明书、型式试验报告、出厂检验报告。
6.2 防火涂料
6.2.1 防火涂料应采用水性防火涂料，无刺激性气味和有毒气体释放。
6.2.2 防火涂料涂刷应严格按照施工工艺操作，涂抹均匀，无明显凹凸。
6.2.3 防火涂料在电缆通道内潮湿、积水等环境下性能不应发生明显变化。
6.2.4 防火涂料应满足GB 28374的规定，关键技术指标要求见表1。
表1防火涂料关键技术指标要求
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表 1( 续 )
6.3 阻燃包带
6.3.1 阻燃包带表面应平整，不应有分层、鼓泡、凹凸等现象。
6.3.2 阻燃包带的宽度偏差应小于±1.5mm。厚度偏差范围±0.1mm。
6.3.3 阻燃包带包括自粘性包带和非自粘性包带，关键技术指标应符合表2的规定。
表2阻燃包带关键技术指标要求
6.4 防火毯
6.4.1 防火毯应采用柔性、低烟无卤材料，应无毒无害，无刺激性气味。
6.4.2 防火毯应绕包固定良好，不应有撕裂、破洞等缺陷。
6.4.3 陶瓷纤维类防火毯应满足GB/T 3003的相关规定。陶瓷纤维类防火毯及固定模块关键技术指标要 求见表3,标记和其他理化指标要求见表4,其中氧指数按照GB/T 5454规定的试验方法测试，阻燃性
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按照GB/T 5455规定的试验方法测试。
表 3 陶瓷纤维类防火毯关键技术指标要求
表4 陶瓷纤维类防火毯标记和其他理化指标要求
6.4.4 玻璃纤维类防火毯宜以二氧化硅纤维为主要材料。玻璃纤维类防火毯及固定模块关键技术指标应 符合表5的规定，其中燃烧性能按照GB 8624规定的试验方法测试。
表 5 玻璃纤维类防火毯及固定模块技术指标要求
6.4.5 陶瓷纤维类防火毯或玻璃纤维类防火毯应用于有防爆要求的高压电缆及其附件上，应增加主要成
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分含芳纶1414有机纤维的外敷层。外敷层及固定模块关键技术指标要求应符合表6的规定，其中耐压 强度按GB/T 3836.1规定的试验方法测试，经纬向强力按GB/T 3917.1规定的试验方法测试。
表6防火毯的防爆外敷层及固定模块技术指标要求
6.4.6 复合陶瓷材料防火毯宜由耐火防火复合陶瓷材料构成。复合陶瓷材料防火毯关键技术指标应符合
表7的规定。
表7复合陶瓷材料防火毯技术指标要求
6.5 防火槽盒和防火隔板
6.5.1 防火槽盒和防火隔板各部件表面或涂覆层应平整均匀，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、毛刺等 缺陷。
6.5.2 防火槽盒和防火隔板应能快速拼装，连接部件应牢固可靠。玻璃钢材质的防火槽盒(隔板)应采
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用模压工艺生产。
6.5.3 防火槽盒和防火隔板的防火分隔面应保证分隔完整性，拼接式连接时，搭接重叠长度不宜小于 150 mm。若存在分隔缝隙，应采取防火封堵材料密封等有效防火措施。
6.5.4 有机难燃模压防火槽盒(隔板)技术指标应符合表8规定。非金属无机防火槽盒(隔板)技术指 标应符合表9规定。防火槽盒和防火隔板的产烟毒性危险分级不宜低于GB/T 20285规定的ZA₂级。
表8 有机难燃模压防火槽盒(隔板)技术指标要求
表9非金属无机防火槽盒(隔板)技术指标要求
6.6 阻燃管
6.6.1 阻燃管及配件应内外表面光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
6.6.2 阻燃管及配件应符合JG/T 3050的相关规定，技术指标要求见表10。
表10 阻燃管及配件技术指标要求
6.7 防火接头盒
6.7.1 防火接头盒外观应颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷。
6.7.2 防火接头盒应阻燃、无毒、低烟。
6.7.3 防火接头盒密封性能应达到IP68 等级，密封性试验应按照GB/T 4208执行。
6.7.4 金属材质的防火接头盒外壳应与电缆金属支架可靠连接。
6.7.5 防火接头盒阻燃性能技术指标应满足表11的要求。
表11 防火接头盒阻燃性能技术指标要求
6.7.6 防火接头盒外壳理化性能技术指标应符合表12的要求。
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表12防火接头盒外壳理化性能技术指标要求
6.7.7 防火接头盒填充物的理化性能试验应按照GB 23864执行，技术指标具体要求见表13。
表13 防火接头盒填充物的理化性能技术指标要求
6.8 防火封堵组件
6.8.1 防火封堵组件应封堵严密，不出现脱落、移位和开裂等现象，潮湿环境下应考虑耐水性能。防火 封堵组件应适用于电缆工程环境，应具有耐久性和可靠性，并应提供模拟老化检测报告。
6.8.2 防火封堵组件的产烟量毒性危险分级不宜低于GB/T 20285中ZA2 级。
6.8.3 防火封堵组件的烟密度等级不宜大于35。
6.8.4 防火封堵组件的卤酸含量不宜大于10 mg/g。
6.8.5 柔性有机堵料和防火密封胶的燃烧性能宜不低于GB/T 2408规定的HB 级，泡沫封堵材料的燃烧 性能应满足：平均燃烧时间宜不大于30s, 平均燃烧高度宜不大于250 mm; 其他封堵材料的燃烧性能 不低于GB 23864的规定。
6.8.6 防火封堵组件的耐火极限按GB 23864规定分为1h 、2h 和 3h 三个级别，应根据应用场合选择 相应的耐火极限。
6.8.7 柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材和泡沫封堵材料的理化性能技术指 标应符合表14的规定，缝隙封堵材料和防火密封胶的理化性能技术指标应符合表15的规定。
6.9 防火隔墙
6.9.1 防火隔墙外观应平整、严实、无裂痕，结构应便于后续电缆敷设。
表14柔性有机堵料等防火封堵材料的理化性能技术指标要求
表15缝隙封堵材料和防火密封胶的理化性能技术指标要求
6.9.2 防火隔墙耐火极限应不低于2h。
6.9.3 防火隔墙的防火门耐火性能不应低于GB 12955规定的A2.00 级要求。
6.9.4 若设置火灾发生时能自动关闭防火门的闭门装置，其性能应符合XF 93的规定。
6.9.5 防火隔墙与防火门的填充材料和粘结剂应采用对人体无毒无害的防火隔热材料，燃烧性能应符合
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GB 8624的 A1级要求，产烟毒性危险分级至少应达到GB/T 20285中的ZA2级要求。
6.10 超细干粉自动灭火装置
6.10.1 超细干粉自动灭火装置的灭火剂应符合XF 578的相关规定，充装量应根据灭火范围合理选择。 罐体内超细干粉灭火剂的喷射剩余率不应大于5%,喷射时间要求见表16。
表16 干粉灭火剂喷射时间要求
6.10.2 超细干粉自动灭火装置的启动器宜采用温感方式启动或电控远程启动，防护等级宜不低于IP67。
6.11 认证及抽检
6.11.1 国家强制性产品认证目录内的高压电缆及通道防火设施必须具有消防强制性产品认证证书。非 国家强制性产品认证目录内的应具有专业检测机构出具的试验报告。
6.11.2 应开展阻燃电缆及防火设施的阻燃性能到货抽检，用于110(66)kV 电缆工程的防火产品按批 次抽检，110(66)kV 及以上阻燃电缆与用于220kV 及以上电缆工程的防火产品按项目抽检。
6.11.3 抽检不合格的产品应加倍抽检，若未通过抽检应判定该批次产品不合格。
6.11.4 防火设施抽检项目及检测标准见附录A。
6.12 施工验收与日常维护
6.12.1 防火设施施工完成后应组织相关单位进行验收，施工质量检验应符合表17的规定。
表17 电力电缆及通道防火设施施工质量检验
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6.12.2 防火设施投运后，运维单位应结合设备巡视，定期对防火产品进行巡视检查。发现损坏应及时 修复，并做好记录。
6.12.3 改、扩建工程施工对已投运的防火产品造成拆卸、破坏等影响时，应及时恢复，并由运维单位 再次验收。
6.12.4 防火产品性能下降不满足正常使用要求或有效期满时，应及时更换。
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附 录 A
(规范性)
阻燃高压电缆及防火产品抽检试验
阻燃高压电缆及防火产品抽检项目及要求见表A.1。
表A.1阻燃高压电缆及防火产品抽检试验
表A.1 (续)
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表 A.1 ( 续 )
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