团 体 标 准
T/CAEPI107—2025
机械生物法制备固体回收燃料技术规范
Technicalspecification forsolid recovered fuelspreparation
by mechanicalandbiologicaltreatment
2025-12-17发布 2026-01-17实施
中国环境保护产业协会 发 布
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
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本文件起草单位 :清华大学 、同方环境股份有限公司 、上海环帮环境科技有限公司 、上海奉升环保科技有限公司 、浙江浙能兴源节能科技有限公司 、中国标准化研究院 、清华苏州环境创新研究院 。
本文件主要起草人 :赵明 、汤 乐 萍 、沈 建 、钱 光 仁 、程 志 寅 、杨 竹 、王 秀 腾 、胡 丽 萍 、邵 小 珍 、肖 海 涛 、朱彬 、邵军 、赵洪烽 、单张良 、杨晨 、陈东波 、房建忠 、路锦阳 、杨智海 、刘雨晗 、王舶帆 、张淼元 、付嘉文 。
本文件主要审议人 :郭祥信 、姚芝茂 、李丽 、李晓东 、宋立杰 、陈德珍 、陈峰 。
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机械生物法制备固体回收燃料技术规范
1 范围
本文件规定了机械生物法制备固体回收燃料的总体要求 、工艺设计 、污染控制 、检测 、安全与卫生 ,以及运行与管理 。
本文件适用于生活垃圾及与生活垃圾性质类似的一般工业固废(以下简称 “原料”)通过机械生物法制备固体回收燃料 。市政污泥及厨余垃圾采用机械生物法处理制备固体回收燃料时 ,可参考本文件相关规定 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB 8978 污水综合排放标准
GB/T 10595 带式输送机
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB 14554 恶臭污染物排放标准
GB 15562. 2 环境保护图形标志 — 固体废物堆放(处置)场
GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB 18613—2020 电动机能效限定值及能效等级
GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50222 建筑内部装修设计防火规范
GB 55012 生活垃圾处理处置工程项目规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2. 1 工作场所有害因素职业接触限值 第 1部分 :化学有害因素
CJ/T 460 垃圾滚筒筛
CJJ 52 生活垃圾堆肥处理技术规范
CJJ 274 城镇环境卫生设施除臭技术标准
HJ 819 排污单位自行监测技术指南 总则
HJ 905 恶臭污染环境监测技术规范
JB/T 3695 电动葫芦桥式起重机
JB/T 13481 起重机用抓斗
JB/T 14815 土方机械 纯电动轮胎式装载机 技术规范
NY/T 1883—2010 生物质固体成型燃料成型设备 试验方法
3 术语和定义
NY/T 1883—2010、T/CAEPI63界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
机械处理 mechanicaltreatment;MT
利用机械设备对物料进行破碎 、分选等的固体废物处理方法 。
3.2
机械生物法 mechanicaland biologicaltreatment;MBT
利用生物干化并结合破碎 、分选等机械处理工艺制备固体回收燃料的方法 。
3.3
成型率 ratio ofqualified dSRF
固体回收燃料成型后筛上质量与筛上及筛下固体回收燃料总质量的比值 。
注 : 成型率以质量分数( %)表示 ,检测按 NY/T 1883—2010的规定执行 。
[来源 :NY/T 1883—2010 3. 2,有修改]
4 总体要求
4. 1 机械生物法制备固体回收燃料的建设应满足城乡建设发展 、生态环境专项规划 、环境卫生专项规划等的要求 ,且应与城乡功能结构相协调 ,并结合原料市场来源 、市场需求确定 。
4.2 机械生物法制备固体回收燃料工艺设计和设备选型应当遵循绿色低碳 、成熟可靠 、运行稳定 、技术经济合理的原则 ,做到工艺技术先进 、运行可靠 、控制污染 、安全卫生 、节约资源 。
4.3 适于机械生物法制备固体回收燃料的原料可采用生活垃圾及与其性质相似的一般工业固体废物 ,并应符合以下要求 :
a) 含水率不宜大于 65% ;
b) 未拆解破碎的大件垃圾如废家具等 ,不应进入制备系统 ;
c) 单独收集或分拣出的有害垃圾不应进入制备系统 。
4.4 固体回收燃料制备过程中产生的废气 、废水等各种污染物的排放 ,应满足国家 、行业及地方的污染物排放标准要求 。产生的固体废物应按其属性进行管理 。 噪声治理应遵循 GB 12348的相关要求 。
4.5 机械生物法制备固体回收燃料项目应依法设置监测平台或配置监测设施 ,开展废水 、废气 、噪声等关键指标的环境监测 ,确保数据真实 、连续 、可追溯 。
4.6 机械生物法制备固体回收燃料项目应严格执行国家安全生产法规 ,落实职业病防护措施 , 配备有效消防设施 ,定期开展隐患排查与应急演练 ,确保生产环境符合职业健康标准 。
4.7 机械生物法制备固体回收燃料项目设备所用电机能效不应低于 GB 18613规定的 2 级 。
5 工艺设计
5. 1 一般规定
5. 1. 1 机械生物法制备固体回收燃料工艺流程的选择宜根据原料特征 、工艺运行特征 、设备适用性能
和产物用途等因素确定 。
5. 1.2 机械生物法制备固体回收燃料工艺宜包括 :接收存储单元 、前机械处理单元 、生物干化单元 、后机械处理单元 、燃料加工单元 。
5. 1.3 典型的机械生物法制备工艺流程如图 1所示 。
图 1 典型机械生物法制备固体回收燃料工艺流程图
5. 1.4 机械生物法制备固体回收燃料工艺应采用机械化 、自动化程度高 、运行稳定的设备 。
5.2 接收存储单元
5.2. 1 厂区原料接收存储单元应设进厂来料计量设施 。计量设施应具有计量 、记录 、打印 、数据处理 、传输与储存功能 。
5.2.2 宜设置原料库对进场垃圾进行接收和贮存 ,原料库容应按不小于 5 d 的垃圾处理量设计 。
5.2.3 原料接收场地应满足密闭卸料 、臭气收集 、防渗防腐的要求 ,应有地面冲洗和污水导排设施 ,场地应合理布置料斗(含渗滤液导排)与皮带输送机(需密闭防尘 、控制坡度) ,便于进场车辆卸料及与前机械处理单元运行的衔接 。
5.2.4 原料贮存场地应具有防渗 、耐腐蚀 、耐压(地面承载力/荷载)和不与原料发生反应等特性 。
5.2.5 接收的原料宜进行初步人工分选或机械分选 ,对分选过程中产生的金属 、玻璃等可回收物料及惰性物料宜设置单独存储区域 。
5.2.6 应在贮存场地显著位置张贴符合 GB 15562. 2规定的环境保护图形标志 ,并注明相应固废类别 。
5.2.7 可在计量设施 、贮存场所出入口等关键节点设置视频监控 。
5.3 前机械处理单元
5.3. 1 机械处理单元至少应包括粗破碎工序 ,也可根据原料成分和工艺要求设置磁力分选工序 。
5.3.2 粗破碎符合下列规定 :
a) 应根据输送工艺和干化处理工艺的要求配置粗破碎设备 ;
b) 粗破碎设备应具有剪切 、撕碎等破碎功能 ,可采用双轴或多轴剪切式破碎机 ;
c) 粗破碎设备应具有防卡功能 、防缠绕功能 ;
d) 粗破碎设备应具有自动反转功能 、自动排堵功能 、过载保护功能 ;
e) 粗破碎设备应便于清洗 ;
f) 粗破碎后的物料尺寸应 ≤250 mm。
5.3.3 磁力分选符合下列规定 :
a) 磁力分选设备应设置在皮带输送机的中部或头部 ,磁场强度宜 ≥0. 9 T;
b) 原料中铁质物料的磁力分选效率不宜小于 90% 。
5.4 生物干化单元
5.4. 1 生物干化单元宜包括干化仓 、进出料装置 、供风系统 。
5.4.2 生物干化符合以下规定 :
a) 干化时间应根据原料含水率及产品含水率要求确定 ;
b) 干化后物料的含水率宜小于 30% ;
c) 干化设施应具有保温 、防渗和防腐措施 ,并具有渗滤液和臭气收集功能 。
5.4.3 干化仓设计符合下列规定 :
a) 干化设施的数量及单个仓设计容积 ,应根据进料量和设计生物干化时间确定 ,并应留有不小于10%的富裕容量 ;
b) 进出料方式可选用仓顶进出料和/或仓侧面进出料 ;
c) 仓顶进出料时 ,干化物料堆高不宜超过 5. 5 m,仓侧面进出料时 ,干化物料堆高不宜超过 3. 5 m;
d) 干化仓内应设置甲烷浓度报警装置 , 甲烷报警阈值设为 1%(体积分数) ,并配备自动喷淋灭火系统 。
5.4.4 进出料装置符合下列规定 。
a) 采用自动起重机抓斗或装载机进出料时 ,宜设置物料缓冲仓 。仓顶进出料时 ,宜采用自动起重机及抓斗 ,并配置干化仓顶盖启闭用抓手 ;仓侧面进出料时 ,宜采用装载机 。
b) 也可直接采用布料皮带输送设备从干化仓顶进料 ,采用铲车从干化仓侧面出料 。
c) 电动抓斗桥式起重机应符合 JB/T 3695的规定 ,起重机用抓斗应符合 JB/T 13481 的规定 ,装载机应符合 JB/T 14815的规定 ,皮带输送设备应符合 GB/T 10595的规定 。
5.4.5 生物干化供风系统符合下列规定 :
a) 宜采用负压或强制通风方式 ,风量按物料特性(如含水率 、孔隙率)动态调节 ,氧气浓度应 ≥5%且温度均匀(50 ℃ ~ 65 ℃) ;
b) 干化仓底部应设置通风底板 、进风管道 、进风气嘴 ,进风管道布局需避开死区并配套除臭设施(如生物滤池) ;
c) 采用强制通风方式时 ,工艺风量宜为 0. 05 m3/min~ 0. 20 m3/min(以每立方米垃圾为准) , 风压应 ≥2 000 Pa;
d) 干化仓顶部应设置出风 口 ,设置引风机 。
5.5 后机械处理单元
5.5. 1 应根据固体回收燃料的产品类型确定后机械处理单元的工艺流程 ,并配置适合的筛分设备 。
5.5.2 筛分工序应可去除固体回收燃料制备所不需要的无机物 ,并符合下列规定 :
a) 筛分设备选型应综合考虑进料的组分 、处理量 、产品 目标和经济性等因素 ;
b) 原料筛分可选用滚筒筛 ,筛上物无机物较多时可选风力分选 ;
c) 滚筒筛的孔径应根据筛选目的 、物料特性(如粒度分布 、形状不规则性 、黏性和湿度) , 以及燃料加工单元工艺要求合理确定 ;
d) 滚筒筛的筛分效率应符合 CJ/T 460的要求 。
5.5.3 固体回收燃料产品对除铁率有要求时 ,后机械处理单元可配置磁力分选工序处理筛上物 ,磁力分选的要求见 5. 3. 3。
5.5.4 固体回收燃料产品对有色金属去除有要求的 ,后机械处理单元可配置涡电流分选工序处理筛上物 。涡电流分选符合下列规定 :
a) 涡流磁芯宜采用高磁场强度钕铁硼磁芯 ,N、S极交替分布机构 ,磁芯外圈采用不锈钢筒体 ,表面磁场强度设计值应 ≥0. 3 T;
b) 生活垃圾有色金属的涡电流设计分选率宜大于 90% 。
5.5.5 固体回收燃料产品对热值要求较高或对塑料类物料有回收需求时 , 干化后处理单元可配置风力分选 、光电分选工序处理筛上物 。
5.5.6 风力分选设备符合下列规定 :
a) 厂房面积有限且对分选精度要求较高时 ,可采用立式风力分选设备 ;
b) 对分选精度要求不高时 ,可选用卧式风力分选设备 ;
c) 风力分选设备宜具有风速和倾斜角度参数调节功能 。
5.5.7 光电分选符合下列规定 :
a) 光电分选宜采用红外分选设备 ;
b) 需要提高燃料产品热值时 ,光电分选的设计分选率不宜小于 90% ;
c) 塑料类物料有回收需求时 ,光电分选设计的分出物料纯度不宜小于 95% 。
5.6 燃料加工单元
5.6. 1 燃料加工单元符合下列规定 :
a) 制备成型固体回收燃料时 ,应配置细破碎 、干燥 、成型等工序 ;
b) 制备未成型固体回收燃料时 ,可按燃料产品颗粒度及含水率的要求配置细破碎 、干燥 、压缩打包工序 ;
c) 成型时如需添加辅料 ,则宜选用无毒 、无害的材料 ;
d) 细破碎工序等粉尘爆炸风险区域应设置火花探测及自动喷淋系统 。
5.6.2 细破碎工序符合下列规定 :
a) 应根据成型工艺或燃料产品应用场景要求配置细破碎设备 ;
b) 细破碎设备可采用单轴剪切式破碎机 ;
c) 制备成型固体回收燃料时 ,细破碎后粒度应根据成型设备要求确定 ;
d) 制备未成型固体回收燃料时 ,可按颗粒度要求配置细破碎工序 。
5.6.3 成型工序符合下列规定 :
a) 应根据成型前物料特征选择湿压成型或热压成型工艺 ;
b) 成型压力应由物料含水率 、添加物种类及添加比例等因素综合确定 ;
c) 成型后的产品宜进行包装 ,采取的包装材料和包装方式可按存储 、运输需求进行选择 。
5.6.4 成型设备宜 “一用一备 ”,并符合下列规定 :
a) 成型设备的设计产品成型率宜 ≥90% ,宜由输送混料装置 、压制成型装置 、除尘器和冷却装置等构成 ;
b) 成型设备应具备自动化控制系统 ,能够实现自动进料 、自动压缩成型 、自动出料等功能 ,并有缓冲和调速功能 ;
c) 成型设备与物料直接接触的关键部件应采用耐腐蚀材料(如不锈钢 、镀锌钢等)和耐磨损材料 (如耐磨钢 、硬质合金等) ,承受较大的压力和冲击力的关键部件应采用高强度材料(如合金钢 、铸铁等) ;
d) 成型设备应具备良好的密封性能 ;
e) 成型设备应具备良好的降噪功能 , 同时应具备较低的能耗 ;
f) 成型设备应有效接地 ,应具备多重安全保护功能 ,如过载保护 、紧急停机 、防止金属异物进入机内等 ;
g) 成型设备应便于日常维护和清洁 。
5.7 产品存储单元
5.7. 1 根据库存管理 、供应链优化或应急存放的需要 ,可设置固体回收燃料产品存储区域 。
5.7.2 固体回收燃料产品存储单元应具备防雨 、防火 、防扬尘设施 ,并配置可燃 、有毒气体检测报警系统和视频监控系统 。
5.7.3 固体回收燃料产品存储单元面积应由产品 日均产量 、产品容重 、堆存高度及周转空间要求决定 ,其中堆存高度应 ≤3 m。
5.7.4 根据不同类型的固体回收燃料及其特性 ,存储区域应进行合理分区 ,通道宽度应 ≥1. 5 m 以满足消防车辆通行需求 。
5.7.5 固体回收燃料产品存储区域的地面应进行防渗 、防腐处理 。
5.7.6 固体回收燃料产品于室内存储时 ,应配置强制通风系统 、温湿度监控装置 、可燃气检测 , 以及报警装置 。
5.7.7 固体回收燃料产品于室外存储时 ,应采取自然通风措施 ,顶部应覆盖防雨棚(延展宽度 ≥1. 2 m)或以三防布进行苫盖 ,堆垛间隔应 ≥1 m ,堆垛底部应垫高 30 cm~ 50 cm。
5.7. 8 危险区域(如粉尘爆炸风险区)应设置警示标志及禁烟标识 。
6 污染控制
6. 1 水污染控制
6. 1. 1 固体回收燃料制备厂产生 的 废 水 , 主 要 为 原 料 库 渗 滤 液 、生 物 干 化 渗 滤 液 、干 化 冷 凝 水 及 冲 洗水 ,应分别收集后统一进入废水处理系统处理后回用 。不回用需要外排时 ,废水中污染物最高允许排放浓度应符合 GB 8978的规定 。
6. 1.2 固体回收燃料制备厂中原料库 、生物干化单元 、产品存储单元的地面及周边车行道应进行防渗处理 。
6. 1.3 可采用絮凝沉降或气浮 、生物 、高级氧化 、膜法等工艺去除废水中的悬浮物 、化学需氧量(COD) 、氮 (N) 、磷 (P) 、重金属等污染物 。
6. 1.4 废水浓度较高 、水量较少时可储存外运处理 。
6.2 大气污染控制
6.2. 1 作业区臭气污染物的允许浓度 、车间粉尘允许浓度 ,应符合 GBZ 2. 1 的有关规定 。
6.2.2 厂区内臭气污染物集中收集 、处理后 的 有 组 织 排 放 源 及 厂 界 臭 气 污 染 物 的 无 组 织 排 放 应 符 合GB 14554的有关规定 。
6.2.3 原料库 、生物干化车间 、前机械处理 、后机械处理车间等车间内部宜保持负压 , 防止臭气外泄 。
6.2.4 臭气的收集符合下列要求 。
a) 生活垃圾的输送 、处理各环节应做到封闭 ,并应设置臭气收集 、处理设施 ,不能封闭的部位应设置局部排风除臭装置 。
b) 原料库 、前机械处理单元 、生物干化单元 、后机械处理单元宜实施全面通风除臭 。臭气浓度低时 ,可实施自然通风结合除臭剂喷洒的方式对空间进行通风换气和除臭 ;臭气浓度高时 ,应开启机械排风对臭气进行收集 、处理 ,用于臭气收集和控制的全面排风换气次数应根据通风空间内臭气散发强度和除臭系统运行经济性确定 。
c) 生物干化仓的发酵气经冷凝换热后 ,部分气体可返回干化仓回用 ,不回用的气体进入臭气处理系统处理达标后排放 。
6.2.5 集中除臭系统的设计应符合 CJJ 274的规定 ,高浓度臭气的处理可采用酸洗 、碱洗 、生物滤池等综合除臭工艺 。有机气体可用活性炭吸附或光催化处理 。
6.2.6 破碎 、分选 、通风 、成型等易产生粉尘的生产环节 ,应采取局部除尘措施 ,并最大程度减少操作人员在工作场所的 暴 露 。 粉 尘 或 颗 粒 物 的 排 放 应 符 合 GB 16297表 2 中 无 组 织 排 放 监 控 浓 度 限 值 的规定 。
6.3 噪声污染控制
6.3. 1 设备运行时产生的噪声声压级应符合 GBZ 1 的有关规定 。
6.3.2 厂界噪声应符合 GB 12348的有关规定 。
6.3.3 固体回收燃料制备过程中的噪声主要来自破碎设备 、分选设备 、通风设备和成型设备等 , 噪声污染控制采用下列措施 :
a) 宜采用低噪声设备 ;
b) 必要时采取相应的消声 、减震隔震措施 ,如 :安装减震底座 、消声器 、设置吸声 、隔音材料等 ;
c) 加强设备的管理与维护保养 ,保证各种设备处于良好的运行状态 ;
d) 进行厂区绿化建设 ,宜种植能吸声降噪的树种 。
7 检测
7. 1 进厂原料的含水率 、热值等指标宜定期检测 。
7.2 生物干化过程中的检测符合下列规定 :
a) 生物干化温度宜进行实时测量 ,温度检测点位数量及设置位置参照 CJJ 52的有关规定 ;
b) 氧浓度宜进行实时监测 ,无法进行在线监测的 ,检测频率不应小于 1 次/d;
c) 采用强制通风方式供氧的 ,应对进出风压和风量进行在线连续检测 ,可在进出风管道上设置风压 、风量检测设施 ;
d) 生物干化监测仪器材料的选择应以耐腐蚀 、灵敏度高 、操作简便的金属类探头为主 ,现场安装的仪表防护等级不应低于 IP 55,并应满足防腐蚀要求 。
7.3 固体回收燃料出厂前宜进行检验 ,检验的项目及要求宜符合 T/CAEPI64 的相关规定 , 可按产品使用方的具体需求增加检验项 目 。
7.4 用作水泥窑替代燃料时 ,产品各项性能指标的检验宜符合 T/CAEPI87的相关规定 。
7.5 用作气化炉原料时 ,产品各项性能指标的检验宜符合 T/CAEPI88的相关规定 。
7.6 在具有可燃气体产生或泄漏可能性的封闭建(构)筑物内 ,应设置可燃气体在线检测报警装置 ,并与强制排风设备联动 。
7.7 应按 HJ 905的有关规定开展恶臭污染环境监测 。有条件的可设置臭气污染物在线监测系统 ,对主要臭气污染物进行实时在线监测 。
8 安全与卫生
8. 1 全厂应充分考虑防火防爆要求 ,厂区安全设施设置应符合 GB/T 12801的有关规定 。
8.2 厂区安全生产应符合 GB/T 33000的有关规定 。
8.3 应建立突发环境事件应急预案 ,重点应制定甲烷气体引起火灾和爆炸等意外事件的应急预案 ,并报安全主管部门和有关部门备案 。应急预案应包含突发事件的风险控制 、应急准备 、职责 、工作流程 、应急处置和事后恢复工作等内容 。应根据实际情况分别制定针对防火 、防爆等应急事件的相关措施 。
8.4 厂区消防系统满足下列规定 :
a) 消防系统的设计应满足 GB 50016及 GB 50222的相关规定 ;
b) 消防水系统的设置应覆盖所有室外 、室内建构筑物和相关设备 ;
c) 应按 GB 50140的有关规定 ,根据消防对象的具体情况设置火灾 自动报警装置和专用灭火装置 ,并定期开展检查维保 ,过期失效和损坏的消防设施应及时更换 ;
d) 原料库应配置自动喷淋装置 ;
e) 固体回收燃料产品于室内存储时应配置自动喷淋装置 ,于室外存储时应配置消防水炮 ;
f) 破碎 、分选等粉尘爆炸风险区域应配置自动灭火系统 。
8.5 厂区电气安全满足下列规定 :
a) 所有电气设备和管道的安装 、防护 ,均应满足电气设备有关安全规定 ,应保证可靠接地以及合理的安全操作距离 ;
b) 所有用电设备机体应搞好接地 ,加装漏电开关 , 防止触电 ;
c) 爆炸危险区域内的电机 、变压器 、开关 、灯具等设备应选用防爆型 ,变压器应配置过电 、电流间断保护 ;
d) 所有设备均应设防静电接地措施 ;
e) 皮带传动 、链传动 、联轴器等传动部件必须有防护罩 ,不应裸露运转 ,机罩安装应牢固 、可靠 ;
f) 属于第一类防雷建筑物的场所 ,应安装防雷装置和物品 ,并做好防雷接地 。
8.6 厂区劳动安全与职业卫生满足下列规定 :
a) 项目的防尘 、防毒 、防臭及防化学伤害措施应符合 GBZ 1 和 GBZ 2. 1 的规定 ;
b) 项目应配备应急救援人员和必要的应急救援器材 、设备 ;
c) 防泄漏 、防噪声与振动 、防电磁辐射 、防暑与防寒等要求应符合 GBZ 1 的相关规定 ;
d) 应尽可能采用噪声低的设备 ,对于噪声较高的设备 ,应采取减震消声措施 ,并尽量将噪声源和操作人员隔开 ;
e) 作业人员应佩戴相应的安全防护用品 ,并采取有效预防措施或对隐患进行安全处理后方可作业 ;应为接触粉尘岗位人员配备 P3级防尘面具 。
9 运行与管理
9. 1 制度建设
固体回收燃料制备厂应建立完善的运行管理制度 ,包括但不限于岗位责任制和操作规程管理制度 、环境管理制度 、设施设备运行台账管理制度 、突发环境事件应急预案和信息报告管理制度 、应急物资管理制度 、自行监测管理制度 、节能与减碳管理制度 、档案管理制度等内容 , 明确各岗位的职责和权限 ,并严格遵守 。
9.2 人员培训
固体回收燃料制备厂应根据各岗位要求配备适合的操作人员 ,各岗位操作人员需 100%持证上岗 ,应定期对操作人员进行职业技能 、消防 、安全生产及职业卫生培训 ,并定期组织应急演练 。
9.3 巡检及记录
固体回收燃料制备厂应建立日常巡检制度 ,对各项设施、设备定期开展巡视和检查(不少于 1 次/d) ,每日应定时记录设施 、设备运行状态和异常情况 ,及时发现并处理问题 ,并应定期对设施 、设备进行维护和保养(不少于 1 次/年) ,相关台账应按规定时限保存 。
9.4 自行监测
项目应按照有关法律和 HJ 819等规定 ,建立企业监测制度 ,制定监测方案 ,定期对厂区内设施 、设备和场所运行状况进行环境监测 ,编制监测报告 ,并对环境监测数据按规定时限进行保存 。
9.5 标志设置
应设置道路行车指示 、安全标志 、防火防爆及环境卫生设施标志 ,其中各检测点和易燃易爆物 、化学品 、药品等储放点的安全标志应醒目设置 。
9.6 接收与存储单元的运行与管理
具体要求包括 :
a) 应定期对计量设施进行鉴定和校准 ;
b) 应严格核查运输单位资质及垃圾来源合法性 ,禁止接收危险废物 ,实时记录进场车次 、重量 、来源信息 ,数据保存应不少于 3 年 ;
c) 应按进场时间顺序调配垃圾至前机械处理单元 ,避免长期堆存腐化 。
9.7 前机械处理单元及后机械处理单元的运行与管理
具体要求包括 :
a) 破碎设备停止运转后应及时清洗 ;
b) 风力分选设备应定期清理 , 以防物料在设备内部黏结 ;
c) 磁力分选 、涡流 、光电分选及成型设备应按照设备要求做好日常维护 ;
d) 机械处理时产生的散落垃圾应及时清除 ,机械处理场地和道路应每天清洗保洁 。
9. 8 生物干化单元的运行与管理
具体要求包括 :
a) 仓式干化料堆的机械通风量应根据仓内温度 、湿度 、氧含量的检测结果进行调节 ;
b) 生物干化仓底部的通风排气口应每半年进行一次清理 ;
c) 应实时监测生物干化单元的温度 、湿度 、氧气浓度(每 2 h记录一次) ,数据保存不少于 3 年 。
9.9 燃料加工单元的运行与管理
具体要求包括 :
a) 燃料加工过程中应每小时记录成型固体回收燃料产量(t/h) 、电耗(kWh/t) 、模具温度和压力波动值 ;
b) 每日应检查成型模具磨损情况 ,模具表面出现气孔 、砂眼 、划痕等缺陷时需修复或更换 ;每季度应检测油液清洁度 ,黏度变化 >10%或含水量 >0. 1%时应及时换油 ;
c) 成型设备堵模停机时应立即切断电源 ,采用液压装置开启模盖 ,使用专用钻头疏通模孔(严禁金属工具硬凿) ,清理后空转 5 min再投料 。
9. 10 产品存储单元的运行与管理
具体要求包括 :
a) 固体回收燃料产品存储区域内不应有火种进入 ,应设置明显的防火警示标志和每种固体回收燃料的性质标签 , 以便工作人员识别和管理 ;
b) 不应在固体回收燃料产品存储区域周边使用明火或电焊作业 ;
c) 固体回收燃料产品存储周期不应超过 30 d,应优先使用先入库批次 ;
d) 应记录每批次 燃 料 的 入 库 时 间 、数 量 、质 量 检 测 结 果(热 值 、含 水 率 等) , 数 据 保 存 期 不 少 于3 年 ;
e) 每周应检查固体回收燃料料堆温度 ,料堆温度超过 60 ℃时应进行紧急处理 ,包括但不限于降温 、隔离和转移等措施 。
9. 11 污染物治理设施的运行与管理具体要求包括 :
a) 污染物治理设施应作为生产设施的组成部分 , 同时运行和维护 ;
b) 需暂停运行污染物治理设施时 ,应提前 15 日 向当地生态环境管理部门报备停运申请 ,说明停运原因 、时间及预计恢复时间 ,并提交停运期间各类污染物处置方案 ;
c) 应制定详细的污染物治理设施检修计划 , 明确检修内容 、检修周期和检修要求 ,并提前向相关部门进行报备 ;检修过程中应详细记录检修的内容 、时间 、人员和使用的材料等 ;
d) 工作人员进入受限空间或存在有毒有害气体场所进行检修时 ,应符合 GB 55012的有关规定 ;
e) 停运及检修期间 ,企业应对周边环境进行监测 ,确保无污染物超标排放 。
参 考 文 献
[1] GB/T 25180—2010 生活垃圾综合处理与资源利用技术要求
[2] CJ/T 106—2016 生活垃圾产生量计算及预测方法
[3] CJJ 184—2012 餐厨垃圾处理技术规范
[4] HJ—BAT—002 城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行)
[5] JB/T 12826—2016 农作物秸秆压缩成型机
[6] JB/T 12182—2015 高压对辊褐煤成型机
[7] T/CECS536—2018 城镇污水处理厂污泥好氧发酵技术规程
[8] T/CECS20006—2021 城镇污水处理厂污泥好氧发酵工艺设计与运行管理指南
[9] 国家突发环境事件应急预案(国办函〔2014〕119号)
[10] 一般工业固体废物规范化环境管理指南
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