ICS 91.100
中国建筑节能协会团体标准
P 31 T/CABEE 065-2024
涂料饰面模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温工程施工技术规程
Technical specification for construction of paint finish external thermal insulation composite systems based on expanded polystyrene
2024-04-12 发布 2024-07-01 实施
中 国 建 筑 节 能 协 会 发 布
中国建筑节能协会团体标准
涂料饰面模塑聚苯板薄抹灰外墙
外保温工程施工技术规程
Technical specification for construction of paint finish external thermal insulation
composite systems based on expanded polystyrene
T/CABEE 065-2024
批准部门：中国建筑节能协会
施行日期：2024 年 7 月 1 日
2024 北京
中国建筑节能协会文件
国建节协[2024] 31 号
关于发布团体标准《涂料饰面模塑聚苯板薄抹灰外墙
外保温工程施工技术规程》的公告
现批准《涂料饰面模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温工程施工技术规程》为中国建筑节能协会团体标准，标准编号为：T/CABEE 065-2024， 自 2024 年 7 月 1 日起实施。现予公告。
中国建筑节能协会
2024 年 4 月 12 日
前 言
根据《中国建筑节能协会团体标准管理办法(试行)》(国建节协(2017) 40号)及《关于印发<2022年度第一批团体标准制修订计划>的通知》(国建节协[2022] 16号)的要求，由中国建筑节能协会建筑节能工程施工专业委员会组织北京建筑节能研究发展中心等有关单位组建编制组，经广泛的调查研究，认真总结实践经验，考察有关国内外标准和先进经验，并在广泛征求意见的基础上，共同编制了本规程。
本规程的主要内容包括：1总则;2术语;3基本规定;4材料与系统;5施工; 6验收;7安全与环保;8维护与保养;附录等。
本规程由中国建筑节能协会标准化管理办公室负责管理(联系电话：010- 57811218，010-57811483，邮箱：biaoban@cabee.org)，由北京建筑节能研究发展中心负责具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至北京建筑节能研究发展中心(地址：北京市朝阳区光熙门北里29号楼，邮编：100028)
本 规 程 主 编 单 位 ： 北京建筑节能研究发展中心
本 规 程 参 编 单 位 ： 重庆三原色节能建筑工程有限公司山东秦恒建筑节能科技有限公司
秦恒建设科技有限公司
七彩建设发展有限公司
北京住总集团有限责任公司
中国建筑科学研究院有限公司
北京建筑材料检验研究院股份有限公司
安徽皖维高新材料股份有限公司
上海申得欧有限公司
富思特新材料科技发展股份有限公司立邦涂料(中国)有限公司
三棵树涂料股份有限公司
雄安万科绿色研发有限公司
天津绿城北方置地有限公司
上海朗绿建筑科技股份有限公司中建一局集团建设发展有限公司
山东省财金绿建供应链管理有限公司
北京易住行技术有限公司
李 旭 王玉芝 沈宜峰 王 鹏 倪 峥
本规程主要审查人员： 孙诗兵 李晓明 杨西伟 徐 强 朱传晟
李 栋 季广其 夏 赟 杨玉忠
1 总 则
1.0.1 为规范涂料饰面模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温工程的施工，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、改建、扩建民用建筑中，采用涂料饰面的模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温工程的材料、系统、施工深化设计、施工及验收。
1.0.3 涂料饰面模塑聚苯薄抹灰外墙外保温施工除应符合本规程外， 尚应符合国家现行有关标准和现行中国建筑节能协会有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 涂料饰面模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 paint finish external thermal insulation composite systems based on expanded polystyrene
置于建筑物外墙外侧， 以粘结为主、锚固为辅， 由模塑聚苯板、岩棉条防火隔离带、固定材料(界面处理材料、胶粘剂、锚栓)、复合抹面层(抹面胶浆和玻纤网、角条等的复合层)及涂料饰面层等构成的外墙非承重外保温构造。简称为模塑聚苯板外保温系统。
2.0.2 外墙外保温工程 external thermal insulation works
将模塑聚苯板外保温系统通过施工固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体，简称外保温工程。
2.0.3 模塑聚苯板 expanded polystyrene panel
由含有环保型阻燃剂、发泡剂等的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发泡后，在模具中加热再发泡成型而制成的具有闭孔结构的模塑聚苯乙烯泡沫塑料，再定尺加工成板材。
2.0.4 岩棉条防火隔离带 fire barrier
设置在模塑聚苯板外保温系统中， 由燃烧性能为 A 级的岩棉条构成具有一定高度的带状构造，火灾发生时，可起到阻止或延缓火焰沿外墙外保温系统蔓延的作用，简称防火隔离带。
2.0.5 胶粘剂 adhesive
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，用于将保温板或隔离带粘贴在基层墙体上的聚合物水泥砂浆。
2.0.6 抹面胶浆 base coat
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，用于模塑聚苯板外保温系统抹面施工，且具有一定强度、柔韧性以及良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。
2.0.7 玻璃纤维网布 glassfiber mesh
表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面胶浆中，用以提高抹面层的抗裂性和抗冲击性，简称玻纤网。
2.0.8 锚栓 anchor
由膨胀件和膨胀套管组成，依靠膨胀产生的挤压摩擦力或机械锁定作用，植入基层墙体将保温系统与基层墙体形成有效连接的机械固定件。
2.0.9 前置锚固件 front anchor
用于将厚型线条有效固定于墙体的机械固定件， 由具有防腐性能的金属膨胀套或植筋胶、螺杆、螺帽、锚盘组成。
2.0.10 前置锚固 front anchorage
在厚型线条粘贴上墙安装之前，将前置锚固件的螺杆通过金属膨胀套或植筋胶或通过
双压盘的方式牢固预植在墙体预设定位置，依靠金属膨胀套的挤压摩擦力或植筋胶的高强
粘结咬合力， 以及螺杆、螺帽配合形成的机械锁定作用，再旋转螺母至锚盘压紧厚型线条，直至将其有效固定于墙体的机械固定方式。
2.0.11 找平层 leveling layer
用聚合物改性砂浆对混凝土或砌体表面及其凹陷部位进行找平处理的构造层。
2.0.12 粘结层 bonding layer
通过特定的粘结方式将胶粘剂同时均匀附着在保温板面(或防火隔离带、线条粘贴面)和基层墙面，待胶粘剂干燥后将保温层(或线条)牢固粘结在基层墙体的构造层。
2.0.13 粘结面积率 bonding area ratio
同时牢固粘结基层墙面和保温板(防火隔离带或线条) 的实际胶粘剂面积(按最小面积计算)与保温板(防火隔离带或线条)粘结面的面积比值。
2.0.14 抹面层 composite rendering
将抹面胶浆刮抹在保温材料上，采用湿压法将玻纤网、角条等抹压在抹面胶浆中，成型、养护、干燥后，保护保温层并起到防裂、防水、抗冲击和防火等作用的构造层。
2.0.15 线条 Insulation lines
采用保温材料制作的具有装饰功能的制品。
2.0.16 角条 corner beads
以金属或塑料制成，两侧可带玻纤网，用于外墙外保温阴、阳角部位，提高其抗冲击性和美观度的配件。
2.0.17 滴水线 drip line
在凸出或凹进外墙面横向阳角转角的外沿部位，设置的具有阻止平面雨水顺墙流淌到立面或立面雨水泛流到底面形成雨水流挂污染作用的制品。
2.0.18 涂料饰面层 paint finishing layer
模塑聚苯板外保温系统外侧通过涂料涂装形成的具有装饰功能和保护作用的构造层。
2.0.19 防护层 rendering system
模塑聚苯板外保温系统中抹面层和涂料饰面层的总称。
3 基本规定
3.0.1 模塑聚苯板外保温系统的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、《建筑与市政工程防水通用规范》GB 55030、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 和相关设计标准的规定。
3.0.2 模塑聚苯板外保温系统应符合下列规定：
1 应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝或空鼓;
2 应能承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用且不产生有害的变形和破坏;
3 在正常使用中或在抗震设防烈度范围内地震时不应从基层墙体上脱落;
4 应具有防止水渗透性能;
5 各组成材料应具有良好的物理与化学稳定性，应彼此相容且具有防腐性，应与系统耐久性相匹配，应具有防生物侵害性能;
6 在正确使用和正常维护的条件下，使用年限不应少于 25 年。
3.0.3 模塑聚苯板外保温系统的保温板、界面剂、胶粘剂、抹面胶浆、玻纤网、锚栓等主要组成材料应由同一供应商配套供应，保温材料的阻燃剂、发泡剂应符合环保性能要求。
3.0.4 模塑聚苯板外保温系统采用的饰面涂料的性能应符合相关标准的要求，宜用砂壁状类建筑涂料。
3.0.5 模塑聚苯板外保温系统施工前应针对个体工程进行施工深化设计。
3.0.6 有冻土的地区，应采取相应措施，保证地面以上和地面以下的外保温系统不因冻土冻胀力导致挤压破坏。
3.0.7 模塑聚苯板外保温系统施工前，应对基层墙体以及胶粘剂与基层墙体的拉伸粘结强度进行检验，拉伸粘结强度不应低于 0.3MPa，选取检验的粘结界面脱开面积不应大于 50%。
3.0.8 模塑聚苯板外保温工程应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB 55037、《建筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定。超低能耗、近零能耗采用模塑聚苯板外保温系统时，模塑聚苯板厚度不宜超过 400mm，如超过 400mm 时应进行防火安全验证。
3.0.9 模塑聚苯板外保温系统施工防火安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720、《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870 等标准规定。
3.0.10 模塑聚苯板外保温系统应保证施工质量，其材料最低耗量值可参考本规程附录 A，工程量计算可参考本规程附录 B。
3.0.11 外保温工程宜采用数字化管理，相关内容可参考本规程附录 C。
4 系统与材料
4.1 系统及主要材料性能要求
4.1.1 模塑聚苯板外保温系统采用的所有材料、配件应彼此相容，其性能应符合表 4.1.1 的规定。
表 4.1.1 模塑聚苯板外保温系统性能要求
注：防火隔离带拉伸粘结强度试件尺寸为 100mm×100mm。
4.1.2 模塑聚苯板出厂前应在自然条件下陈化 42d 或在60℃蒸汽中陈化 5d。材料的性能指标和允许偏差应符合表 4.1.2-1 及表 4.1.2-2 的规定。
表 4.1.2-1 模塑聚苯板性能指标
注：1 断裂弯曲负荷或弯曲变形有一项能符合指标要求即为合格。
表 4.1.2-2 模塑聚苯板的尺寸允许偏差
注：尺寸测量应按现行国家标准《泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定》GB/T 6342 的规定进行。厚度、长度、宽度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差;对角线尺寸允许偏差为两对角线差值;板面平整度、板边平直度使用靠尺和塞尺进行测量，靠尺长度不小于保温板长度， 以板面或板边凹凸处最大数值为板面平整度、板边平直度。
4.1.3 岩棉条防火隔离带的性能指标应符合表 4.1.3 的规定。
表 4.1.3 岩棉条防火隔离带性能指标
4.1.4 胶粘剂的性能指标应符合表 4.1.4 的规定。
表 4.1.4 胶粘剂性能指标
注：1 拉伸粘结强度测试应使用系统配套的保温材料和隔离带。
4.1.5 抹面胶浆的性能指标应符合表 4.1.5 的规定。
表 4.1.5 抹面胶浆的性能指标
注：1 拉伸粘结强度测试应使用系统配套的保温材料和隔离带;
2 当年度已进行模塑聚苯板外保温系统抗冲击测试时，可不测此项。
4.1.6 玻纤网的性能指标应符合表 4.1.6 的规定。
表 4.1.6 玻纤网的性能指标
4.1.7 锚栓的性能指标应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366 的有关规定。
4.2 系统基本构造
4.2.1 模塑聚苯板外保温系统基本构造可参照图 4.2. 1-1、图 4.2.1-2。
图 4.2.1-1 模塑聚苯板外保温系统构造示意-砌体墙体基层
1-基层墙体;2-界面处理层;3-防水层;4-找平层;5-胶粘剂;6-模塑聚苯板;7-防火隔离
带;8-锚栓;9-抹面胶浆;10-玻纤网;11-饰面层
图 4.2.1-2 模塑聚苯板外保温系统构造示意-混凝土墙体基层
1- 基层墙体;2-界面处理层;3-胶粘剂;4-模塑聚苯板;5-防火隔离带;6-锚栓;
2- 7-抹面胶浆;8-玻纤网;9-饰面层
4.2.2 超低能耗、近零能耗建筑模塑聚苯板外保温系统采用单层保温板做法时，其基本构造可参照图 4.2.2-1、图 4.2.2-2。
图 4.2.2-1 超低能耗、近零能耗建筑模塑聚苯板外保温系统单层保温板示意-混凝土墙体基
层
1- 基层墙体;2-界面处理层;3-胶粘剂;4-模塑聚苯板;5-防火隔离带;6-锚栓;
2- 7-抹面胶浆;8-玻纤网;9-饰面层
图 4.2.2-2 超低能耗、近零能耗建筑模塑聚苯板外保温系统单层保温板示意-砌体墙体基层
1-基层墙体;2-界面处理层;3-防水层;4-找平层;5-胶粘剂;6-模塑聚苯板;7-防火隔离
带;8-锚栓;9-抹面胶浆;10-玻纤网;11-饰面层
4.2.3 超低能耗、近零能耗建筑模塑聚苯板外保温系统采用双层保温板做法时，其基本构造可参照图 4.2.3-1、图 4.2.3-2。
图 4.2.3-1 超低能耗、近零能耗建筑模塑聚苯板外保温系统双层保温板示意-混凝土墙体基
层
1- 基层墙体;2-界面处理层;3-胶粘剂;4-模塑聚苯板;5-防火隔离带;6-锚栓;
2- 7-抹面胶浆;8-玻纤网;9-饰面层
1-基层墙体;2-界面处理层;3-防水层;4-找平层;5-胶粘剂;6-模塑聚苯板;7-防火隔离
带;8-锚栓;9-抹面胶浆;10-玻纤网;11-饰面层
图 4.2.3-1 超低能耗、近零能耗建筑模塑聚苯板外保温系统双层保温板示意-砌体墙体基层4.2.4 当系统需满足 10J 抗冲击性能时，应在抹面层加铺一层玻纤网。
5 施 工
5.1 一般规定
5.1.1 模塑聚苯板外保温系统的施工工艺可按以下要求进行：
1 基层界面处理、找平处理→ 弹、挂控制线，做基础承托构造→保温板及线条排版→配制胶粘剂→(前置锚固粘结施工厚型线条) →粘贴翻包网→粘贴保温板、防火隔离带→ 安装金属披水板→ 聚氨酯发泡胶封堵板缝→板缝、板面及阴阳角处理→(薄型线条粘结施工)→配置抹面胶浆→ 防火隔离带加强网施工→ 防火隔离带锚固→保温板锚固→角条施工→翻包网、补缺网、独立加强网施工→第一道抹面胶浆、玻纤网施工(双层网或多网时重复此道工序)→第二道抹面胶浆施工→外饰面作业;
2 当门窗洞口侧边用保温浆料收口，该部位不应粘贴翻包网;
5.1.2 超低能耗、近零能耗建筑模塑聚苯板外保温系统的施工工艺可按以下要求进行：
1 基层界面处理、找平处理→ 弹、挂控制线，做基础承托构造→保温板及线条排版→粘贴门窗连接线和保护膜→配制胶粘剂→(前置锚固粘结施工厚型线条)→ 断桥、窗框、门窗连接线等部位，保温板进行相应挖孔处理→粘贴保温板及防火隔离带→ 安装金属披水板→ 聚氨酯发泡胶封堵板缝→(薄型线条粘结施工) →配制抹面胶浆→ 防火隔离带加强网施工→ 防火隔离带锚固→保温板锚固→修补插入安装披水板造成的保温层破损缺口→ 收压门窗连接线玻纤网→ 角条施工→翻包网、补缺网、独立加强网施工→第一道抹面胶浆、玻纤网施工(双层网或多网时重复此道工序)→第二道抹面胶浆施工→外饰面作业;
2 外窗固定件及其他预埋件等影响保温粘贴位置应进行挖孔，做预裁板措施;
5.1.3 防火隔离带部位的做法可参照本规程附录 D 中 D.0.4。
5.1.4 当模塑聚苯板外墙外保温系统中有装饰线条时，线条的粘结及锚固可参照本规程附录 E。
5.1.5 模塑聚苯板外墙外保温系统相关材料质量及施工有效性简易鉴别方法可参照本规程附录 F。
5.1.6 模塑聚苯板外保温系统施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ
46 的有关规定。
5.2 施工深化设计
5.2.1 外保温系统施工深化设计应包含设计说明、施工说明、施工范围、详细节点构造等内容。
5.2.2 设计说明中应包含以下内容：
1 项目概况表述、建设单位提供的建筑施工图及相关说明和数据表述;
2 建设单位提供的《建筑节能设计报告书》或《建筑节能设计审查备案表》的相关
内容;
3 与施工深化设计有关的项目现场勘察情况内容;
4 项目保温系统涉及到的规范、规程等标准以及强制性文件;
5 详细载明招投标文件及答疑等附属文件对施工范围及施工作业的界定;
6 设计思路概述，其中应明确项目所在气候区的保温和节能效果要求;
7 设计方案表述，其中应明确项目所在气候区的保温和节能效果要求。
5.2.3 施工说明中应包含以下内容：
1 结合项目实际情况将本规程中第 3 章、第 5 章中一般规定的内容进行相应表述。
2 系统性能要求及材料性能要求;
3 施工工艺工序、组合关系及节点控制要求;
4 需特殊说明的施工工艺工序、组合关系及节点控制要求;
5 保温涂料一体化施工，涂饰前的找平层施工前置到保温抹面层的施工工艺工序及施工落地实施要求。
5.2.4 图纸绘制应符合以下要求：
1 图纸绘制应包含平面图、立面图、剖面图、墙身大样图、施工节点详图、组合施工关系图等，必要时可包含多维度的剖面图;
2 施工深化设计内容与设计说明和施工说明应无相悖、遗漏和缺失，并应充分考虑系统安全性、施工便易性、功能性和作用。
5.2.5 施工深化设计应包含系统耐久性的相关要求， 以及保证系统安全的施工措施。
5.2.6 施工深化设计应对以下内容进行详细的节点构造设计：
1 外保温系统应设置合理的防火构造;
2 东西立面的外保温系统宜设置水平伸缩缝;
3 保证外保温系统牢固附着于基层墙体的具体措施;
4 在基层墙体应力集中释放部位增加抗拉或分散应力能力的措施;
5 设置附加层、嵌填或涂覆密封材料、采用相应的防水措施等;
6 防止外保温系统被冲击破坏、冻土挤压破坏、吸水、吸潮、增加热桥、流挂污染等措施;
7 超低能耗、近零能耗建筑外置或外挂附加件的断桥安装措施;
8 防踩踏、防雨水返溅，提升成型效果等措施;
9 线条安装及前置锚固件固定的相关措施;
10 详细的节点构造设计应明确施工的要点。
5.3 施工准备
5.3.1 施工前应进行下列准备：
1 施工人员应完成技术培训， 了解材料性能及作用，掌握施工要领及施工方法和施工细则，经考核合格后方可上岗;
2 施工方应编制详细的专项施工技术方案，并经建设单位、监理单位会审;施工前应结合施工技术方案对相关人员进行书面技术交底;
5.3.2 材料存放应符合下列规定：
1 模塑聚苯板进场后及施工中应远离或隔离火源。模塑聚苯板宜在库(棚) 内存放，注意通风、防潮，不应雨淋。露天存放时，应采用垫高不小于 200mm 和不燃防雨材料完全覆盖;
2 材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
5.3.3 外保温系统施工前，应在工程现场制作包括典型构造的实体样板墙，并符合下列规定：
1 样板墙应采用与工程项目相同的材料、施工工艺、构造做法进行施工;
2 应在样板墙上进行胶粘剂与基层、胶粘剂与保温板、抹面胶浆与保温板的拉伸粘结强度测试， 以及系统抗冲击性能测试;
3 应进行锚栓抗拉承载力测试;
4 在制作样板墙过程中，应进行材料质量检测及耗量的现场测算。
5.3.4 施工时，施工现场环境应满足下列条件：
1 施工时及施工完后 24h 内，环境和基层温度不应低于 5℃;施工时的环境及基层温度超过 35℃时，应对基层进行浇水以达到降温和减少基层吸水率的作用;
2 风力不应大于 5 级;
3 雨天不应施工，有避雨措施的除外。施工中突遇降雨，雨后应对作业面进行检查，并对破坏处进行修补或返工处理;
4 夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在施工作业平台上搭设防晒措施。
5.3.5 超低能耗、近零能耗建筑模塑聚苯板外保温系统施工前，应符合下列条件：
1 门窗及防水透汽膜应已施工完成，且经验收合格;
2 基层墙体上的预埋件、连接件、穿墙管道等已安装完成，且经验收合格。
5.3.6 施工配套工具可参照表 5.3.6 进行选用。
表 5.3.6 施工配套工具
5.4 基层处理
5.4.1 墙体基层质量应符合以下要求：
1 墙体基层应干燥、无开裂、无渗水、不起砂、无浮灰、无油污、无苔藓、无缺棱掉角，并应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 等标准的要求;
2 砌体工程采用加气混凝土砌块且已进行抹灰找平处理，建设单位应明确其具体使用位置;
3 模塑聚苯板外保温系统施工前，墙体基层上的拉接杆洞及其它孔洞和缝隙应已进行有效封堵处理。
5.4.2 混凝土基层不符合要求时，可采用下列方式进行处理：
1 在不危及混凝土结构安全的前提下，可对凸出部位采取剔、凿(不露钢筋)或打磨的方式进行找平处理;
2 宜用聚合物改性水泥砂浆采用湿压法复合玻纤网对平整度负偏差较大或局部凹陷的基层表面进行找平处理;
3 当墙体基层上有灰尘、浮浆、苔藓、盐类或碱类析出物时，宜用带钢丝轮或金刚打磨轮的角磨机打磨、高压空气吹、扫帚清扫等方式进行清除;
4 当墙体基层有空鼓时，应用铲刀、锤子或錾子进行清除;
5 当墙体基层有油污时，应采用长毛滚筒滚刷苏打或小苏打等碱性溶液至全面浸湿基层油污处，待 4h 后用高压水清洗干净。一次性不能清除干净应重复作业;
6 基层墙体的找平层与基层墙体应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
5.4.3 混凝土基层的界面处理，可采用下列方式进行：
1 基层处理完成后且干燥后，应采用长毛滚筒滚刷固体含量为 8%～12%的具有渗透功能的界面剂至全面润湿基层表面。界面处理干燥后，用铲刀强力铲除时不应出现界面剂揭皮现象，并无可见油污及浮灰。
2 界面处理后宜再用长毛滚筒滚刷固体含量不小于 20%的具有渗透功能的界面剂至
全面润湿基层表面，形成干漆膜。
3 当后续采用刮抹施工时，干漆膜在施工时宜使用含砂界面剂，含砂界面剂可采购成品，也可在固体含量不少于 20%的有具有渗透功能的界面剂中加石英砂和增稠剂自制。
5.4.4 砌体基层砌筑时，同一墙面的砌体部分宜低于混凝土结构部分 5mm～7mm。
5.4.5 当砌体工程进行找平处理时，可采用下列方式进行：
1 砌体工程宜采用聚合物改性水泥砂浆进行找平处理;
2 采用大齿镘刀(齿深齿宽 15mm)抹涂聚合物改性水泥砂浆至设定厚度的 2 倍;
3 复合 1～2 遍玻纤网，并进行整体复合找平，该找平层与混凝土结构的搭接不应小于 100mm;
4 找平层的总厚度宜控制在 7mm～9mm，两层玻纤网的间距宜为 2.5mm～5mm，面层玻纤网靠近找平层外侧;
5 找平层应与基层墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象;
6 找平完成后，宜按本规程 5.4.3 的规定进行界面处理。
5.4.6 防水层界面处理应符合以下要求：
1 当采用聚合物水泥防水涂料进行防水处理时，应按防水质量要求的工序施工完成聚合物水泥防水涂层，待干燥后再施工一遍聚合物水泥防水面层涂层，控制湿膜厚度约0.5mm，趁湿压入 20 目左右的石英砂，有灰尘的落地砂不能重复使用，干燥后扫除未附着牢固的石英砂。带砂聚合物水泥防水涂料无需再加砂处理;
2 当地下室外墙采用高聚物改性沥青防水卷材时，在勒角部位应按防水质量要求的工序施工完成高聚物改性沥青卷材防水层，用喷灯将沥青卷材表面加热到熔融状态，控制其熔融层厚度约 0.3mm，压入20 目左右的石英砂，有灰尘的落地砂不能重复使用，冷却凝固后扫除未附着牢固的石英砂;
3 当地下室外墙采用有防护膜的防水材料时，在勒角部位防水材料的防护膜与防水材料的附着力不应低于 0.1MPa，可采用低发泡倍率的聚氨酯发泡胶作为胶粘剂， 以条形布料的方式满粘保温层;或撕掉防护膜，按本规程 5.4.6 中第 1 款或第 2 款规定执行。
5.4.7 其它基层的界面处理可按本规程 5.4.3 规定的方法和要求执行。
5.5 挂控制线、弹基准线、设置基础托架
5.5.1 施工时应在阴角、阳角、阳台栏板和门窗洞口等部位挂垂直线或水平线等控制线。
5.5.2 在外墙最高处应采用钢丝线及线锥吊至最低处放纵向控制线，在外墙面两侧应放水平控制线，用纵横交叉的控制线来控制保温板的粘结厚度和垂平度。当高层建筑有腰线时，
可分层放线。
5.5.3 水平基准线应依据现场统一标高线，并应结合现场楼层墙面高度尺寸、门窗洞口位置尺寸、模塑聚苯板的规格尺寸、隔离带位置、线条位置等进行模量计算。在室外散水以上，应避开防水层，用水平管或红外线基准仪确定水平基准线，并用墨斗弹线。
5.5.4 超低能耗、近零能耗建筑外保温系统用托架应进行断桥处理，可采用塑料托架或配套
塑料垫片的热镀锌托架。
5.6 排板
5.6.1 模塑聚苯板的规格通常为 1200mm×600mm，岩棉条的规格通常为 1200mm×150mm。
5.6.2 模塑聚苯板竖缝应逐行错缝，错缝尺寸宜为 1/2 板长，最小错缝间距不应小于200mm，在墙角处应交错互锁施工。
5.6.3 当单块模塑聚苯板的面积小于整板面积的 1/3 时，不应连续使用。
5.6.4 门窗洞口四角处 50mm 范围内不应拼接板缝，应采用整块模塑聚苯板切割成“L”型粘贴安装。双层保温板粘贴施工时，第二层保温板在门窗洞口四角处应采用“L”型切割粘贴安装。
5.6.5 施工前，应确定线条尺寸和安装位置。
5.6.6 模塑聚苯板外保温系统大面排板示意可参照图 5.6.6-1、图 5.6.6-2。
图 5.6.6-1 单层板大面排板示意图 图 5.6.6-2 双层板大面排板示意图
5.7 配制胶粘剂或抹面胶浆
5.7.1 胶粘剂或抹面胶浆应使用专用电动搅拌器拌料，水灰比应符合产品说明书的规定。搅拌时应先加水，再逐步加入粉料，搅拌至均匀度和粘稠度符合施工要求后，应按产品说明书要求静置后再次进行搅拌至均匀。
5.7.2 施工时，应控制配制数量，并按产品说明书要求的时间使用，宜在拌料完成后 2h 内用完。
5.7.3 配制胶粘剂或抹面胶浆时，不应掺入砂、水泥或其它粉质填充料。
5.8 粘贴翻包网、门窗连接线及门窗保护膜
5.8.1 当需要粘贴翻包网时，应采用胶粘剂将其粘贴到基层墙体上，并应符合以下要求：
1 翻包网的宽度计算时应考虑压入墙体部分宽度、模塑板厚度、与大面模塑板搭接宽度等因素;
2 当翻包网在窗洞口部位时，计算其宽度时还应考虑窗洞口侧面的宽度;
3 翻包网压入墙体部分不应小于 65mm，与大面模塑板搭接宽度不应小于 100mm;
4 单块翻包网的长度不宜大于 6m。
5.8.2 翻包网的施工应符合以下要求：
1 在模塑板系统边缘处向内不小于 65mm 范围内，用中齿镘刀(齿深齿宽 10mm)齿边将胶粘剂涂布于基层墙体上，形成高度不小于 4mm 的条形柱状;
2 将翻包网压入胶粘剂至条形柱状被压平;
3 翻包网未粘结部分，待模塑板粘贴锚固后，进行翻包抹面处理;
4 洞口四周翻包网应连续，断开处除四角部位，应搭接不小于 100mm。
5.8.3 普通节能建筑门窗洞口等系统终端部位节点处理应符合以下要求：
1 当无抹面层玻纤网搭接施工面时，应采用湿压法粘贴翻包玻纤网;
2 当有抹面层玻纤网搭接施工面(含各类砂浆收口部分)时，该部位无需粘贴翻包网;
3 需满足 10J 抗冲击的位置，应增加独立加强网。
5.8.4 模塑聚苯板外保温系统与无保温墙面交界处做法应符合以下要求：
1 模塑聚苯板外保温系统与无保温墙面交界处，可不做翻包网;
2 抹面层应延伸至无保温墙面，延伸尺寸不应小于 100mm;
3 阴角部位应填入 5mm 抹面胶浆，且不应出现空网现象;
4 双网搭接时，应进行错位(不等长)施工。
5.8.5 模塑聚苯板外保温系统终端在女儿墙上端等阳角处时，不应粘贴翻包网，应采用独立的加强网以湿压法进行搭接施工。保温板与基层间的缝隙应填入 5mm 抹面胶浆，不得出现空网现象。
5.8.6 超低能耗、近零能耗建筑门窗连接线和门窗保护膜的施工应符合以下要求：
1 当窗台设计有金属披水板时， 门窗框的上、左、右三方应安装门窗连接线;
2 门窗连接线的粘贴位置应根据窗框大小、保温层压框宽度、遮阳制品位置、披水板的长度、防水透汽膜位置等因素确定;
3 左右两侧门窗连接线下端应超过窗框下端边缘 15mm 或与披水板侧挡上平面闭口交界，两侧与上侧的门窗连接线交界处应按 45°角切边，形成 90°闭口衔接;
4 应采用圆盘切割机统一切割同一类型窗户的门窗连接线，切口应平直;
5 应采用水平尺测量门窗连接线粘贴位置的水平度和垂直度，在预设位置进行标注的点不应小于 3 个;
6 门窗应进行遮挡保护，应将成品保护膜粘贴在门窗连接线的保护条上。
5.9 粘贴模塑聚苯板
5.9.1 模塑聚苯板的粘贴应符合以下要求：
1 模塑聚苯板粘贴施工前或施工过程中，应在起始位置采取相应支撑措施;
2 基层平整度较差时，模塑聚苯板与基层应采用点框法进行粘结，胶粘剂有效粘结厚度不应小于 3mm，平均厚度不应小于 5mm。基层平整度较好时，可采用条框法或条粘法进行粘结;
3 有效粘结面积率不应小于 40%，具体可参照图 5.9.1 的规定，且满足各地抗风荷载的设计要求;
(a)40%点框法示意图 (b)条粘法示意图
图 5.9.1 点框法及条粘法
4 采用点框法粘贴时，保温板四周的胶粘剂应连续，并应在下方留一个约 50mm 宽的出气口，保温板中间的胶粘剂点应分布均匀。不同粘结面积率的施工可参照表 5.9.1 的规定;
表 5.9.1 点框粘结不同粘结面积率的点框尺寸
注：规格 1200mm×600mm 标准板。
5 墙面保温板应按从下至上、顺砌方式进行粘贴，保温板的错缝应符合本规程 5.6.2、 5.6.3 条的规定;
6 粘贴完成的相邻模塑聚苯板高差不应大于 1mm，碰角处应平整不翘角;
7 翻包网、门窗连接线及门窗保护膜的施工应符合本规程 5.8 节的规定;
8 门窗洞口四周侧面保温板的粘结面积率不应小于 85%，应达到满粘效果;
9 门窗洞口处的保温板粘贴应符合本规程 5.6.4 条的规定， 门窗洞口侧面及顶面的保温板应被外墙面保温板盖住，窗台平面保温板应盖住外墙面保温板;
10 保温板应拼接严密， 当板缝宽度小于 1mm 时可不进行处理。当板缝宽度在1mm~4mm 时，可采用聚氨酯发泡胶填充封堵。当板缝宽度大于 4mm 时，应采用同类条状保温材料填塞密实;
11 当采用聚氨酯发泡胶进行填充时，胶枪尖头伸入板缝不应小于 10mm，并进行连续喷胶施工，聚氨酯发泡胶干燥后应用美工刀切除凸出在保温板面的多余部分;
12 当女儿墙等部位未设计结构压顶时，应设置水平保温板压顶，且不得出现朝天缝。
5.9.2 模塑聚苯板用胶粘剂的施工应符合以下要求：
1 当采用点框法粘结时，胶粘剂的涂布高度应大于有效粘结厚度的 2 倍，涂布面积应大于有效粘结面积的 60%。模塑聚苯板四周的胶粘剂边框施工时，抹刀应靠在模塑聚苯板边， 以约 45°角进行涂布。中间灰点施工时，应将胶粘剂甩至模塑聚苯板上，形成近圆锥状;
2 当采用条粘法粘结时，胶粘剂的涂布高度不应小于有效粘结厚度的 2 倍，布料面积不应小于有效粘结面积的 50%;
3 涂布完成后，将模塑聚苯板粘贴至基层墙体，并进行均匀挤压，确保胶粘剂与模塑聚苯板和基层墙体有效粘结;
4 每块模塑聚苯板粘贴完成后，应用 3m 靠尺对墙面的垂、平度进行检查、调整，直至符合设计要求的平整度，当有凸出的正偏差时，可进行局部打磨处理;
5 板边挤出的胶粘剂应及时清除。
5.9.3 阴阳角部位的模塑聚苯板施工应符合以下要求：
1 模塑聚苯板应交叉互锁施工形成马牙槎;
2 阳角处应使用整板或半板，其板缝设置应符合本规程 5.6.2 、5.6.3 的规定。
3 阳角部位应采用不小于 2m 带水平仪的靠尺进行垂平度检查，对凸出部分应进行90°直角切割和打磨。对特殊造型角度的阳角应在统一弹线或画线后进行切割打磨。
5.9.4 墙面收口处和门窗或其它洞口处不应出现朝天缝。
5.9.5 女儿墙压顶保温板所有粘结面的粘结面积率不应小于 85%，应达到满粘效果，并应压在墙面保温板上，不应出现朝天缝。压顶上宜进行找坡处理，坡度宜为 8%～15%，具体可参照图 5.9.5-1 、5.9.5-2。
图 5.9.5-1 女儿墙压顶做法示意图一
1 -阳角条(带网);2-防踩踏三角形模塑聚苯板线条;3-上阳角鹰嘴条;
4-下阳角鹰嘴条;5-金属压顶板;
图 5.9.5-2 女儿墙压顶做法示意图二
1-避雷措施; 2-螺钉;3-金属盖板压顶;4-预压密封带;5-屋面保温防水构造
5.9.6 勒脚部位宜采用挤塑板，粘贴方式可参照图 5.9.6 的规定，上下相邻两条胶粘剂的间距不应小于 60mm。每条胶粘剂中间应留约 60mm 的空腔。
图 5.9.6 勒脚保温板粘贴示意图
5.9.7 阳露台、挑檐、设备平台或空调板等外挑结构与墙体连接处宜采用挤塑板，其粘贴应符合以下要求：
1 外挑结构上、下平面的保温板的粘结面积率不应小于 85%，应达到满粘效果;
2 外挑结构下脚部位墙面的保温板粘贴应符合本规程 5.9.6 的规定。
5.9.8 超低能耗、近零能耗建筑的模塑聚苯板粘贴除应符合本规程 5.9.1～5.9.7 的规定，还应符合以下要求：
1 当采用单层模塑聚苯板时，其粘贴方式、粘结面积率应符合本规程 5.9.1 的规定。门窗洞口部位的模塑聚苯板应压在门窗连接线上，与门窗连接线自带的玻纤网接触的模塑聚苯板应抹厚度约 3mm 的胶粘剂，模塑聚苯板粘贴完成后，将门窗连接线自带的玻纤网压入胶粘剂至完全贴合且平整;
2 当外门窗采用外挂式安装，并采用双层模塑聚苯板时，第一层模塑聚苯板的有效
粘结面积率不应小于 50%，其厚度宜与外挂式门窗框的安装高度一致，在门窗洞口四角部位可不切割成“L”型粘贴;
3 双层模塑聚苯板施工时，第一层和第二层模塑聚苯板应进行错缝(包括横缝和竖缝)施工，错缝宽度宜为 75mm 或 75mm 的倍数;
4 双层模塑聚苯板施工时，第二层模塑聚苯板宜采用条粘法，用中齿镘刀将胶粘剂成条形柱状涂布至模塑聚苯板上， 条形柱状高度不应小于 6mm， 布料完成后按本规程5.9.2 中第 3~6 款要求进行施工，粘结层厚度均值不应小于3mm，有效粘结面积不应小于80%;
5 双层保温板施工时，第二层模塑聚苯板在门窗洞口四角部位应切割成“L”型粘贴施工，“L”的边长不应小于 50mm，粘贴时应压在门窗连接线上，与门窗连接线自带的玻纤网接触的模塑聚苯板应抹厚度约 3mm 的胶粘剂，模塑聚苯板粘贴完成后，将门窗连接线自带的玻纤网压入胶粘剂至完全贴合且平整;
6 模塑聚苯板板缝处理应符合本规程 5.9.1 中第 10 、11 款的规定;
7 当外窗为外挂式安装时，模塑聚苯板应在外窗连接件部位进行挖孔，挖孔的宽度应大于预埋件尺寸 30mm，深度应大于 10mm，且不压破防水透汽膜;
8 当窗台设计有金属披水板时，金属披水板与外保温交接部位，应用预压密封带进行连续填塞密封处理，密封带应紧靠保温层外表面，具体可参照图 5.9.8;
图 5.9.8 金属披水板安装示意图
1-自攻螺钉φ400+尼龙塑料垫;2-预压密封带;3-披水板;4-硅酮耐候密封胶;5-防水透汽膜;6-网格布;7-防水隔汽膜;8-膨胀螺栓;9-防腐木;10-断桥隔热锚栓
9 穿墙管道部位模塑聚苯板采用挖孔粘结施工时，应采用对应口径的电动开孔器将保温板开孔，宜在孔中间位置将模塑聚苯板切割为 2 块，在管道处进行拼接粘贴，穿墙管道处的预压密封带应压实。
5.10 粘贴防火隔离带
5.10.1 单层模塑聚苯板外保温系统中防火隔离带的设置高度不应小于 300mm 或符合设计要
求，双层模塑聚苯板外保温系统中防火隔离带重叠部分的高度不应小于 300mm 或符合设计要求;防火隔离带应与系统墙面保温材料同厚。防火隔离带设置位置可参考图 5.10.1 的做法。
(a)水平防火隔离带做法示意图 (b)超低能耗、近零能耗建筑水平防火隔离带做法示意图
图 5.10.1 防火隔离带设置示意图
1-混凝土墙体;2-胶粘剂;3-防火隔离带;4-锚栓
5.10.2 防火隔离带设置的基层墙体宜为钢筋混凝土，墙体基层应符合本规程 5.4 节的规定。
5.10.3 当模塑聚苯板外保温系统设置有纵向的 EPS 线条时，线条对应每层楼位置也应设置防火隔离带，且应与系统中的防火隔离带重叠连接。当外保温系统设置有横向 EPS 线条时，其不应与系统中的防火隔离带重叠。
5.10.4 当模塑聚苯板外保温系统有变形缝时，应在其两侧安装宽度为 150mm 竖向通高的防火隔离带。变形缝中应填满具有一定弹性的不燃保温材料。
5.10.5 阴阳角部位防火隔离带应互锁施工，避免纵向通缝。
5.10.6 防火隔离带的位置应符合以下要求：
1 横向防火隔离带位置应设在门窗洞口上方， 隔离带下沿距洞口上沿不应大于500mm 或符合设计要求;
2 当防火隔离带下沿距洞口上沿大于 500mm 时，隔离带可局部采取上凸或下凹方式进行处理;
3 当防火隔离带下沿距洞口上沿大于 500mm 时，也可在洞口上方增设高度不小于300mm 的防火隔离带，且两侧超过洞口宽度不应小于300mm。
5.10.7 防火隔离带应与模塑聚苯板同步粘贴，粘贴施工完成 24h 后，应在防火隔离带部位抹抹面胶浆并铺设增强玻纤网进行处理，增强玻纤网上下超出防火隔离带高度不应小于
100mm;当采用双层玻纤网做法时，防火隔离带部位可不铺设增强网。
5.10.8 防火隔离带的粘贴应符合以下要求：
1 防火隔离带部位的粘结面积率不应小于 85%，应达到满粘效果。粘贴施工时应进
行界面处理，可采用大齿镘刀将粘度较低的胶粘剂成条形柱状涂布至岩棉条防火隔离带上，条形柱状的高度约 2mm， 用镘刀非齿边反复抹压至胶粘剂压入到岩棉条防火隔离带约1mm;
2 再用大齿镘刀将胶粘剂成条形柱状涂布至防火隔离带上，条形柱状的高度应为有效粘结厚度的 2 倍，布料完成后将防火隔离带粘贴至基层墙体，并均匀进行挤压，确保胶粘剂与防火隔离带和基层墙体有效粘结;
3 防火隔离带部位的有效粘结厚度不应小于 3mm，粘贴时应错缝 1/2 板长并挤压密贴施工，最小错缝不小于 200mm，粘结层不得形成纵向通缝;
5.10.9 抗冲击强度设计为 3J 的模塑聚苯板外保温系统中，防火隔离带粘结完成后的高度宜低于模塑聚苯板 2mm～3mm。
5.11 锚栓施工
5.11.1 建筑高度在 50m 以下时，锚栓数量不应小于 4 个/m2 ，锚栓的布置方式可参照图
5.11. 1-1。建筑高度在 50m 及以上时，锚栓数量不应小于 6 个/m2 ，锚栓的布置方式可参照图 5.11.1-2。
图 5.11.1-1 锚栓 4 个/m²设置示意图 图 5.11. 1-2 锚栓 6 个/m²设置示意图5.11.2 锚栓的有效锚固深度不应小于 50mm，锚盘直径不应小于 60mm。
5.11.3 当基层为烧结空心砖砌体时，应使用打结锚栓锚固。当基层为发泡砖或加气混凝土砌体时，宜使用打结锚栓锚固。
5.11.4 锚栓锚盘应压住模塑聚苯板，且锚固应位于板缝交界处及均匀分布在板中间位置。
5.11.5 防火隔离带部位的锚栓应设置应符合以下要求：
1 锚栓应在增强玻纤网施工完成 24h 后进行施工，并应设置在防火隔离带部位增强玻纤网之上;
2 锚栓设置位置距防火隔离带边缘不应小于 75mm，其水平方向间距宜控制在500mm 左右，锚栓设置方式可参照图 5.11.5。
示意图一
示意图二
图 5.11.5 防火隔离带锚栓设置示意图
5.11.6 锚栓锚固位置靠近阳角时，其距阳角部位应大于保温板厚度 80mm，且不宜大于200mm，具体可参照图 5.11.6。
图 5.11.6 阳角部位锚栓位置示意图
1-阳角条(带网);2-网格布
5.11.7 锚栓的安装应使用配套冲击钻或电钻，钻头标注直径不应大于锚栓套管直径，并应垂直于墙面进行钻孔，钻孔深度应大于锚栓长度 12mm～15mm。
5.11.8 当采用敲击式锚栓时，应先用锤子敲击植入锚栓，直至锚盘接触被锚固层表面。再插入配套钉芯，用锤子敲击或手枪钻旋入配套钉芯至锚盘紧密接触被锚固面，中心部位凹陷约 1mm。锚盘不应压坏被锚固面。
5.11.9 超低能耗、近零能耗建筑锚栓的锚固除应符合本节上述规定外，还应符合以下要求：
1 所用锚栓应具有断热桥功能，且粘贴防水透汽膜的部位不应进行锚栓锚固施工;
2 当采用沉入式断桥锚栓时，钻孔深度除应大于锚栓长度 12mm～15mm 外，还应考虑沉入保温层的深度。
5.11.10 锚栓的长度可按以下要求进行选用：
1 锚栓长度可按式 5.11.10 计算确定：
L=A+B+C+D+E+F (5.11.10)
式中：L—锚栓长度(mm);
A—第一遍抹面层厚度(mm)，按实际厚度计算，当锚栓直接固定于模塑聚苯板上时不计算 A;
B—保温层厚度(mm)，按实际厚度计算;
C—粘结层厚度(mm)，按实际厚度计算;
D—墙体负偏差值(mm)，按最大值计算;
E—墙体抹灰找平层厚度(mm)，按最大值计算,无抹灰找平层时不计算 E;
F—有效锚固深度(mm)，按本规程 5.11.2 计算。
2 当超低能耗、近零能耗建筑选用沉入式断热桥锚栓时，锚栓长度计算时应先按式5.11.10 进行计算，再减去断桥层厚度25mm;
3 锚栓长度的选用不应小于式 5.11.10 的计算结果。
5.12 角条施工
5.12.1 施工时，可在阳角、阴角、凹槽、变形缝、深缝分格等位置安装角条，角条应采用湿压法进行施工，且同一部位不应重复安装角条。
5.12.2 当抹面层采用多层玻纤网时，角条宜根据不同功能、作用安装在保温板表面或最后一道玻纤网内。
5.12.3 最后一道玻纤网可包裹角条或搭接角条施工，搭接施工时应搭接至角条阳角顶、阴角底。
图 5.12.3 角条施工示意图
1-阳角条(带网)
5.12.4 角条的粘贴应符合以下要求：
1 用齿宽齿距 4mm~5mm 的小齿镘刀，在预设角条粘贴部位的基层上， 以条形柱状均匀涂布抹面胶浆，厚度不应小于 4mm;
2 将角条压入抹面胶浆，抹面胶浆应填实角条粘结面的全部空位，且应从角条孔中挤出;
3 将挤出的抹面胶浆抹平，角条下下侧的抹面胶浆厚度不应小于 1.5mm;
4 角条不宜进行 90°拼接，应将角条按等角度切割后进行拼接安装，接缝宽度不宜大于 0.25mm。
5.12.5 曲面角条安装应符合以下要求：
1 内曲面角条安装时，应将需延长的角条用切割机进行小段等距切割后再安装;
2 外曲面角条安装时，应将需压缩的角条用切割机进行小段等距呈三角形切割掉后再安装;
3 曲面半径越小，进行切割的间距应越小。
5.12.6 相同角条转角位置安装时，应将角条按转角角度的 1/2 进行等角度切割后，再进行安装。
5.12.7 带网角条的玻纤网应同时采用湿压法施工在相应位置。
5.12.8 角条施工中可用 3m 靠尺和水泥钉辅助，将角条压至水平和垂直的状态。
5.13 抹面层施工
5.13.1 抹面层施工应在前一道作业施工完成并经检查确认合格后进行。
5.13.2 抹面施工应符合以下要求：
1 外保温系统保温层与线条应同时进行抹面层施工，并应形成连续的统一整体;
2 锚栓锚盘等位置应用抹面胶浆进行找平处理，抹面层的施工应在该道工序完成并干燥后进行;
3 抹面层中的玻纤网应连续铺设，断开处应进行搭接，搭接宽度不应小于 100mm;
4 窗洞口部位应在四角位置采用 200mm×300mm 的玻纤网进行补缺处理，补缺网应斜向 45°设置，阴角位置应采用 100mm+100mm 的玻纤网进行补缺。具体可参照图 5.13.2;
图 5.13.2 门窗洞口翻包网、补缺网施工示意图
1-大面网格布;2-斜向45°补缺网;3-小阴角补缺网;4-门窗洞口部位翻包网;5-阳角条;
6-下阳角鹰嘴角条线条;7-上阳角鹰嘴角条;8-节能附框
5 穿墙管、落水管等支撑件及其它墙体预埋件等部位， 当玻纤网断开时，应采用200mm(两侧各 100mm)玻纤网进行补缺施工;
6 抹面层施工完成并表干后，应使用刮板收压表面刀口印及接茬痕迹，养护完成并干燥后，可进行涂料饰面施工;
7 抹面层施工完成后，当环境温度大于 32℃或相对湿度低于30%或风力达 6 级以上时，抹面层表干后应进行洒水养护不小于 7d。浇水养护时，应从上向下依次浇水，水压不应冲坏抹面层。
5.13.3 当采用单层玻纤网做法时，应符合以下要求：
1 用中齿镘刀将抹面胶浆成条形柱状涂布至模塑聚苯板上，条形柱状高度不应小于6mm，再用长度 400mm～600mm 的单柄刮板，将玻纤网压入抹面胶浆中，直至其与抹面胶浆完全贴合且平整，玻纤网内侧的抹面胶浆厚度不应小于 3mm。玻纤网搭接位置，应由玻纤网中间向边缘顺压施工;
2 待抹面胶浆干燥 24h 后，用小齿镘刀将第二道抹面胶浆成条形柱状涂布至上一道抹面胶浆上, 条形柱状高度应控制在 1.5mm～2mm 左右，再用长度 400mm～600mm 的单柄刮板刮抹平整;
3 最后一道抹面胶浆刮涂施工完成，且表面干燥时，应用 330mm～400mm 的刮板进行压平、收光处理;
4 抹面层总厚度均值不应小于 4mm。
5.13.4 当抹面层需满足 10J 抗冲击要求时，应采用双层玻纤网做法，并应符合以下要求：
1 抹面层厚度均值不应小于 6mm，最薄厚度不应小于 5mm，第一层玻纤网内侧的抹面胶浆厚度均值不应小于 3mm， 两层玻纤网的间距宜为2.5mm 左右， 具体可参照图
5.13.4;
图 5.13.4 玻纤网位置示意图
2 玻纤网经纬线宜呈 90°交叉设置，两层玻纤网的搭接位置应错开不小于200mm;
3 第一层玻纤网抹面施工应符合本规程 5.13.3 中第 1 款的规定，待第一道抹面胶浆干燥 24h 后，用中齿镘刀将第二道抹面胶浆成条形柱状涂布在第一道抹面胶浆上，条形柱状高度不应小于 5mm，再用长度 400mm～600mm 的单柄刮板，将第二层玻纤网压入抹面胶浆中，直至其与抹面胶浆完全贴合且平整，两道玻纤网之间的抹面胶浆厚度不应小于
2.5mm。玻纤网搭接位置，应由玻纤网中间向边缘顺压施工。第三道抹面胶浆的施工应符合本规程 5.13.3 中第 2 款的规定。
5.13.5 当需增加抹面层厚度时，应增加玻纤网铺设层数，相邻两层玻纤网的最大间距不应大于 5mm，最小间距不应小于 2.5mm，第一层和最后一层玻纤网断开处应搭接或补缺，中间的玻纤网可间隔一层对接施工，玻纤网对接处应设置在相邻层搭接玻纤网位置。
5.13.6 防火隔离带部位的抹面层施工应符合以下要求：
1 整体抹面层施工前，应对防火隔离带部位进行抹面增强处理;
2 按本规程 5.10.4 的规定，对防火隔离带进行界面处理，再用中齿镘刀将抹面胶浆成条形柱状涂布在防火隔离带上，条形柱状最薄厚度不应小于 5mm，将玻纤网压入抹面胶浆中，再用长度为 400mm～600mm 的单柄刮板批压，直至其与抹面胶浆完全贴合且平整;
3 玻纤网内侧的抹面胶浆厚度不应小于 2.5mm，玻纤网断开处应进行搭接处理，搭接宽度不应小于 100mm。玻纤网还应与模塑聚苯板进行搭接，搭接宽度不应小于 100mm，搭接处玻纤网内侧的抹面胶浆厚度宜不小于 1mm;
4 当采用双网做法时，隔离带部位可不进行抹面增强处理。
5.13.7 翻包网、门窗连接线等部位抹面层施工应符合以下要求：
1 翻包网、门窗连接线玻纤网包裹范围内的模塑聚苯板部位，先用中齿镘刀将抹面胶浆成条形柱状涂布于该部位，易受碰撞的洞口等部位条形柱状厚度不应小于 6mm，再用长度为 330mm～600mm 的单柄刮板批压玻纤网，玻纤网内侧的抹面胶浆厚度不应小于
3mm;
2 翻包网与大面搭接部分条形柱状厚度应从 4mm 到2mm 呈斜坡状，再压入玻纤网，
玻纤网内侧抹面胶浆厚度应从 2mm 到 1mm 呈斜坡状。
5.13.8 阴阳角部位增强处理应符合以下要求：
1 阳角部位可增设增强玻纤网，两侧宽度均应大于保温板厚度 200mm，也可采用大面玻纤网搭接处理， 单侧搭接宽度应大于保温板厚度 200mm， 具体可参照图 5.13.8-1 、 5.13.8-2;
2 外墙竖向阳角、门窗等方形洞口竖向阳角宜增设阳角条;
3 窗台及其它水平阳角部位宜增设上阳角鹰嘴角条， 门窗楣及其它立面阳角部位宜增设下阳角鹰嘴角条;
4 阴角部位可增设增强玻纤网，两侧宽度均应大于 100mm，也可采用大面玻纤网搭接处理，单侧搭接宽度应大于 100mm，阴角部位宜增设阴角条;
5 当阴阳角部位采用带网角条时，玻纤网应从两边分别满压搭接至角条阳角顶、阴角底;
6 当采用双网做法时，角条宜安装在两层玻纤网之间。
图 5.13.8-1 阳角增强玻纤网做法示意图1-阳角条(带网);2-网格布
图 5.13.8-2 抗冲击 10J 阳角增强玻纤网做法示意图
1-阳角条(带网);2-网格布
5.14 披水板安装
5.14.1 披水板应具有排水构造，泛流坡度不应小于 5% ，安装时应具有断热桥措施。
5.14.2 超低能耗、近零能耗建筑披水板的安装可参照图 5.14.2，窗洞口四周的模塑聚苯板外保温系统与窗框之间应进行防水密封及防开裂处理。当采用单层模塑聚苯板做法时，披水板应与模塑聚苯板粘贴同步进行安装。当采用双层模塑聚苯板做法时，披水板应与第二
层模塑聚苯板粘贴同步进行安装。披水板安装具体方法可参照附录 D。
三维示意图
构造图
图 5.14.2 金属披水板安装示意图
1-自攻螺钉+尼龙塑料垫;2-预压密封带;3-披水板;4-硅酮耐候密封胶;5-防水透汽
膜;6-玻纤网;7-防水隔汽膜;8-膨胀螺栓;9-防腐木;10-锚栓
5.14.3 披水板安装破坏保温层的修复应符合以下要求：
1 将保温层破坏部位进行修整成规整、通透且同规格的 4 个或 6 个矩形体空腔，将空腔内灰尘清除，用毛刷在空腔壁上均匀涂刷固体含量不小于 20%的渗透型封闭底漆;
2 用模塑聚苯板制作尺寸大于缺口约 1mm 的保温条，并将其前端制成楔形，用固体含量不小于 20%的渗透型封闭底漆浸泡约3min，趁湿将其挤压入缺口;
3 保温条未全部挤入空腔部分，应将外露部分去除至与保温板面齐平。
5.15 其他部位保温做法
5.15.1 普通节能建筑防水部位的施工可参照图 5.15.1 ，并应符合以下要求：
1 模塑聚苯板外保温系统施工前，相关防水施工作业应已完成;
2 外挑结构、开敞阳台、室外勒脚、屋面等超过刚性保护层的部位，防水施工高度不应小于 350mm;
3 当侧挡结构高度小于 350mm 时，防水层应延伸至侧挡结构外阳角处。
做法示意图一 做法示意图二
5.15.1 勒脚部位做法示意图
1-模塑聚苯板;2-保温板及网格布预留;3-无粘结的20mmEPS 或 XPS 板或砌体层;4-防水
层;5-地下室保温;6-密封胶;7-聚乙烯泡沫塑料棒
5.15.2 当基层墙体上安装有导轨、连墙件、支架、托架等预埋件时，应在模塑聚苯板外保温系统施工前安装完成，且应留有足够外保温系统施工的距离，预埋件与保温层接触部位应进行防水密封处理。
5.15.3 穿墙管道部位保温做法可参照本规程图 5.15.3-1 的规定。当穿墙管道为高温管道时，管道周围 150mm 范围应采用岩棉条进行保温处理，具体可参照本规程图 5.15.3-2。
图 5.15.3-1 穿墙管道构造做法示意图 图 5.15.3-2 高温穿墙管处做法示意图
1-出墙管道(冷管);2-出墙管道(热管);3-预压密封带;4-岩棉条;5-加强网
5.15.4 建筑物变形缝、玻璃雨棚等与保温系统接触部位的安装和防水措施可参照本规程附录 D。
5.15.5 阳台、雨篷、空调板、设备平台、凸窗顶板等水平构件上板面部位的保温板的粘结面积率不应小于 85% ，应达到满粘效果。
5.15.6 女儿墙部位的构造设计和施工应符合以下要求：
1 女儿墙顶面宜设置压顶线条或混凝土压顶板，宜设置防流挂污染措施。当无防流挂污染措施时，顶面应向屋面一侧排水，泛流坡度不应小于 8%;
2 当避雷设施或安全护栏等设施穿透女儿墙压顶或墙面保温层等部位时，应做防水密封处理。
5.15.7 超低能耗、近零能耗建筑采用模塑聚苯板薄抹灰做法时应符合以下要求：
1 勒角部位防水施工可参照图 5.15.7-1 的规定;
5.15.7-1 超低能耗、近零能耗建筑勒脚部位做法示意图
1-模塑聚苯板;2-基层墙体;3-挤塑聚苯板;4-防护层;5-岩棉保温板;6-外窗
2 当基层墙体上安装有导轨、连墙件、支架、托架等预埋件时，应进行断热桥措施处理;
3 穿墙管道部位应采用断热桥安装方式，具体可参照图 5.15.7-2、图 5.15.7-3;
4 女儿墙顶面宜设置金属披水板，泛流坡度不应小于 5%。
做法一 做法二
5.15.7-2 超低能耗、近零能耗建筑穿墙管道部位做法示意图
1-混凝土墙体;2-防水透气膜;3-防水隔汽膜;4-预压密封带;5-出墙管道(冷管);6-出墙
管道(热管);7-发泡聚氨酯;8-岩棉条
5.15.7-3 超低能耗、近零能耗建筑电线管穿外墙做法示意图
1-发泡聚氨酯;2-铝塑复合管;3-电线套;4-电线;5-嵌入式防水隔气密封圈;6-防
水隔汽膜;7-预压密封带;8-防水透汽膜
6 验收
6.1 一般规定
6.1.1 模塑聚苯板外墙外保温工程为建筑节能工程的一个分项工程，其验收的程序和组织应符合现行国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015 和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 的规定。
6.1.2 模塑聚苯板、防火隔离带等保温材料在运输、储存和施工过程中应采取防潮、防水和防火等保护措施。
6.1.3 材料、构配件进场验收应遵守下列规定 ：
1 材料、构配件进场时，施工单位应进行自检，合格后报专业监理工程师或建设单位代表验收;
2 监理工程师或建设单位代表应按本规程和国家现行相关标准的规定，对进场材料、构配件进行检查验收，合格后形成相应的进场验收记录;
3 材料、构配件进场时，应按本规程或国家现行相关标准的规定在施工现场进行见证取样复验，复验合格后方可使用;
4 在同一工程项目中，同
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