ICS 91.100
中国建筑节能协会团体标准
P 31 T/CABEE 066-2024
涂料饰面岩棉薄抹灰外墙外保温
工程施工技术规程
Technical specification for construction of paint finish external thermal
insulation composite systems based on rock wool
2024-04-12 发布 2024-07-01 实施
中 国 建 筑 节 能 协 会 发 布
中国建筑节能协会团体标准
涂料饰面岩棉薄抹灰外墙外保温
工程施工技术规程
Technical specification for construction of paint finish external thermal insulation
composite systems based on rock wool
T/CABEE 066-2024
批准部门：中国建筑节能协会
施行日期：2024 年 7 月 1 日
2024 北京
中国建筑节能协会文件
国建节协[2024] 32 号
关于发布团体标准《涂料饰面岩棉薄抹灰外墙外保温
工程施工技术规程》的公告
现批准《涂料饰面岩棉薄抹灰外墙外保温工程施工技术规程》为中国建筑节能协会团体标准， 标准编号为： T/CABEE 066-2024， 自 2024 年 7 月 1 日起实施。现予公告。
中国建筑节能协会
2024 年 4 月 12 日
前 言
根据《中国建筑节能协会团体标准管理办法(试行)》(国建节协(2017) 40号)及《关于印发<2022年度第一批团体标准制修订计划>的通知》(国建节协[2022] 16号)的要求，由中国建筑节能协会建筑节能工程施工专业委员会组织北京建筑节能研究发展中心等有关单位组建编制组，经广泛的调查研究，认真总结实践经验，考察有关国内外标准和先进经验，并在广泛征求意见的基础上，共同编制了本规程。
本规程的主要内容包括：1总则;2术语;3基本规定;4材料与系统;5施工; 6验收;7安全与环保;8维护与保养;附录等。
本规程由中国建筑节能协会标准化管理办公室负责管理(联系电话：010- 57811218，010-57811483，邮箱：biaoban@cabee.org)，由北京建筑节能研究发展中心负责具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至北京建筑节能研究发展中心(地址：北京市朝阳区光熙门北里29号楼，邮编：100028)
本 规 程 主 编 单 位 ： 北京建筑节能研究发展中心
本 规 程 参 编 单 位 ： 重庆三原色节能建筑工程有限公司山东秦恒建筑节能科技有限公司
秦恒建设科技有限公司
七彩建设发展有限公司
北京住总集团有限责任公司
中国建筑科学研究院有限公司
北京建筑材料检验研究院股份有限公司
安徽皖维高新材料股份有限公司
上海申得欧有限公司
山东欧克斯绿色节能建材有限公司
山东鲁阳玄武岩纤维有限公司
立邦涂料(中国)有限公司
三棵树涂料股份有限公司
雄安万科绿色研发有限公司
天津绿城北方置地有限公司
上海朗绿建筑科技股份有限公司
山东省财金绿建供应链管理有限公司
北京易住行技术有限公司
本规程主要起草人员： 鲍宇清 谢 锋 张 斌 周 宁 代 云史寸琳 宫少峰 曲开杉 蔡 皓 常 峥牛勇杰 韩姝娜 李振国 戚顺航 马国儒孙先武 王宇鹏 刘佳沛 曹洪杰 高文强朱永恒 曾永新 秦 珩 张孟书 谢远建王亚军 王玉芝 沈宜峰 王 鹏 倪 峥
本规程主要审查人员： 孙诗兵 李晓明 杨西伟 徐 强 朱传晟
李 栋 季广其 夏 赟 杨玉忠
1 总 则
1.0.1 为规范涂料饰面岩棉薄抹灰外墙外保温工程的施工，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、改建、扩建民用建筑中，采用涂料饰面的岩棉薄抹灰外墙外保温工程的材料、系统、施工深化设计、施工及验收。
1.0.3 涂料饰面岩棉薄抹灰外墙外保温工程的施工除应符合本规程外， 尚应符合国家现行有关标准和现行中国建筑节能协会有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 涂料饰面岩棉薄抹灰外墙外保温系统 paint finish external thermal insulation composite systems based on rock wool
置于建筑物外墙外侧， 由岩棉条或岩棉板、固定材料(基层及保温层界面处理材料、胶粘剂、锚栓)、复合抹面层(抹面胶浆和玻纤网、角条等的复合层)及涂料饰面层等构成的外墙非承重外保温构造。简称岩棉外保温系统，可分为岩棉条外保温系统和岩棉板外保温系统。
2.0.2 外墙外保温工程 external thermal insulation works
将岩棉外保温系统通过施工，安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体，简称外保温工程。
2.0.3 岩棉板 rock wool slab
以熔融火成岩为主要原料喷吹成纤维，加入适量热固性树脂胶粘剂及憎水剂，经压制、固化、切割制成的板状制品。
2.0.4 岩棉条 rock wool lamella
岩棉板按一定的间距切割，翻转 90°使用的条状制品，其主要纤维层方向与表面垂直。
2.0.5 胶粘剂 adhesive
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，用于基层墙体和岩棉之间起有效粘结作用的聚合物水泥砂浆， 同时可用于岩棉板或岩棉条粘结面的有效界面处理。
2.0.6 抹面胶浆 plastering glue
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，用于抹面施工，且具有一定强度、柔韧性以及良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。同时可用于岩棉板或岩棉条表面的有效界面处理。
2.0.7 玻璃纤维网布 glassfiber mesh
表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面胶浆中，用以提高抹面层的抗裂性和抗冲击性，简称玻纤网。
2.0.8 锚栓 anchor
由尾端带圆形锚盘的塑料膨胀套管和塑料敲击钉或具有防腐蚀性能的金属螺钉组成，用于将岩棉条或岩棉板固定于基层墙体的机械固定件。
2.0.9 前置锚固件 front anchor
用于将厚型线条有效固定于墙体的机械固定件， 由具有防腐性能的金属膨胀套或植筋胶、螺杆、螺帽、锚盘组成。
2.0.10 前置锚固 front anchorage
在厚型线条粘贴上墙安装之前，将前置锚固件的螺杆通过金属膨胀套或植筋胶或通过
双压盘的方式牢固预植在墙体预设定位置，依靠金属膨胀套的挤压摩擦力或植筋胶的高强粘结咬合力， 以及螺杆、螺帽配合形成的机械锁定作用，再旋转螺母至锚盘压紧厚型线条，直至将其有效固定于墙体的机械固定方式。
2.0.11 找平层 leveling layer
用聚合物改性砂浆对混凝土或砌体表面及其凹陷部位进行找平处理而形成的构造层。
2.0.12 粘结层 bonding layer
通过点框法、条粘法或条框法等粘结方式将胶粘剂同时均匀附着在保温板面(或线条粘贴面)和基层墙面，待胶粘剂干燥后将保温层(或线条)牢固粘结在基层墙体的构造层。 2.0.13 双粘法 bidirectional pasting method
先在墙面用大齿镘刀布胶粘剂成竖向(或横向)条形柱状，条形柱状的高度为基层负偏差值的 2 倍及以上，再将保温板及线条上的条形柱状胶粘剂进行横向(或竖向)贴合粘贴的施工方法。
2.0.14 粘结面积率 effective bonding area ratio
同时牢固粘结基层墙面和保温板(或线条) 的实际胶粘剂面积(按最小面积计算)与保温板(或线条)粘结面的面积比值。
2.0.15 抹面层 composite rendering
抹面胶浆刮抹在保温材料上，采用湿压法将玻纤网、角条等抹压在抹面胶浆中，成型、养护、干燥后，保护保温层并起到防裂、防水、抗冲击等作用的构造层。
2.0.16 线条 Insulation lines
采用保温材料制作的具有装饰功能的制品。
2.0.17 角条 corner beads
以金属或塑料制成，两侧可带玻纤网，用于外墙外保温阴、阳角部位，提高其抗冲击性和美观度的配件。
2.0.18 滴水线 drip line
在凸出或凹进外墙面横向阳角转角的外沿部位，设置的具有阻止平面雨水顺墙流淌到立面或立面雨水泛流到底面形成雨水流挂污染作用的制品。
2.0.19 涂料饰面层 paint finishing layer
岩棉外保温系统外侧通过涂料涂装形成的具有装饰功能和保护作用的构造层。
2.0.20 防护层 rendering system
岩棉外保温系统中抹面层和涂料饰面层的总称。
3 基本规定
3.0.1 岩棉外保温系统的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411、《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T 480 和相关设计标准的规定。
3.0.2 岩棉外保温系统应符合下列规定：
1 应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝或空鼓;
2 应能承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用且不产生有害的变形和破坏;
3 在正常使用中或在抗震设防烈度范围内地震时不应从基层墙体上脱落;
4 应具有防止水渗透性能;
5 各组成材料应具有良好的物理与化学稳定性，应彼此相容且具有防腐性，应与系统耐久性相匹配，还应具有防生物侵害性能;
6 在正确使用和正常维护的条件下，使用年限不应少于 25 年。
3.0.3 岩棉外保温系统的保温板、界面剂、胶粘剂、抹面胶浆、玻纤网、锚栓等主要组成材料应由同一供应商配套供应。
3.0.4 超低能耗、近零能耗建筑岩棉外保温系统的保温层材料应使用岩棉条，并应采用单层岩棉条做法。
3.0.5 岩棉外保温系统采用的饰面涂料的性能应符合相关标准的要求，宜用砂壁状类建筑涂料。
3.0.6 岩棉外保温系统施工前应针对个体工程进行施工深化设计。
3.0.7 岩棉外保温系统应采用单一安全系数法进行抗风荷载设计。
3.0.8 当采用岩棉板外墙外保温系统时，基层墙体应为混凝土墙体、实心砌体墙体和强度等级不小于 A5.0 的蒸压加气混凝土砌块或条板墙体。
3.0.9 有冻土的地区，应采取相应措施，保证地面以上和地面以下的外保温系统不因冻土冻胀力导致挤压破坏。
3.0.10 岩棉外保温工程施工防火安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720、《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870 等标准规定。
3.0.11 岩棉外保温系统应保证施工质量，其材料最低耗量值可参考本规程附录 A，工程量计算可参考本规程附录 B。
3.0.12 外保温工程宜采用数字化管理，相关内容可参考本规程附录 C。
4 系统与材料
4.1 系统及主要材料性能要求
4.1.1 岩棉外墙外保温系统采用的所有材料、配件应彼此相容，其性能应符合表 4.1.1 的规定。
表 4.1.1 岩棉外墙外保温系统性能要求
注：1 岩棉板试件尺寸 200mm×200mm。
4.1.2 岩棉的材料性能指标和允许偏差应符合表 4.1.2-1 和表 4.1.2-2 的规定。
表 4.1.2-1 岩棉的性能指标
注：1 岩棉板试样尺寸 200mm×200mm，岩棉条试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，数量 3 块;
表 4.1.2-2 岩棉尺寸和密度允许偏差
4.1.3 胶粘剂的性能指标应符合表 4.1.3 的规定。
表 4.1.3 胶粘剂性能指标
注： 1 拉伸粘结强度测试应使用系统配套的保温材料。
4.1.4 抹面胶浆的性能指标应符合表 4.1.4 的规定。
表 4.1.4 抹面胶浆的性能指标
注：1 拉伸粘结强度测试应使用系统配套的保温材料;
2 当年度已进行外墙外保温系统抗冲击测试时，可不测此项。
4.1.5 玻纤网的性能指标应符合表 4.1.5 的规定。
表 4.1.5 玻纤网的性能指标
4.1.6 锚栓的性能应符合现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T 480的有关规定。
4.2 系统基本构造
4.2.1 岩棉条外保温系统基本构造可参照图 4.2. 1-1、图 4.2.1-2。
图 4.2.1-1 岩棉条外保温系统构造示意-混凝土墙体基层
1-基层墙体;2-界面处理层;3-胶粘剂;4-岩棉条;5-抹面胶浆;6-玻纤网;
7-锚栓;8-饰面层
图 4.2.1-2 岩棉条外保温系统构造示意-砌体墙体基层
1-基层墙体;2-界面处理层;3-防水层;4-找平层;5-胶粘剂;6-岩棉条;7-抹面胶浆;
8-玻纤网;9-锚栓;10-饰面层
4.2.2 岩棉板外保温系统基本构造可参照图 4.2.2-1、图 4.2.2-2。
图 4.2.2-1 岩棉板外保温系统构造示意-混凝土墙体基层
1-基层墙体;2-界面处理层;3-胶粘剂;4-岩棉板;5-抹面胶浆;6-玻纤网;
7-锚栓;8-饰面层
图 4.2.2-2 岩棉板外保温系统构造示意-砌体墙体基层
1-基层墙体;2-界面处理层;3-防水层;4-找平层;5-胶粘剂;6-岩棉板;7-抹面胶浆;
8-玻纤网;9-锚栓;10-饰面层
4.2.3 超低能耗、近零能耗建筑岩棉条外保温系统基本构造可参照图 4.2.3-1、图 4.2.3-2。
图 4.2.3-1 超低能耗、近零能耗建筑岩棉条外保温系统构造示意-混凝土墙体基层
1-基层墙体;2-界面处理层;3-胶粘剂;4-岩棉条;5-抹面胶浆;6-玻纤网;
7-断热桥锚栓;8-饰面层
图 4.2.3-2 超低能耗、近零能耗建筑岩棉条外保温系统构造示意-砌体墙体基层
1-基层墙体;2-界面处理层;3-防水层;4-找平层;5-胶粘剂;6-岩棉条;7-抹面胶浆;
8-玻纤网;9-断热桥锚栓;10-饰面层
5 施工
5.1 一般规定
5.1.1 岩棉条、岩棉板外保温系统施工工艺可按以下要求进行 ：
1 基层界面处理、找平处理→弹、挂控制线，做基础承托构造→岩棉条或岩棉板、线条排版→配制胶粘剂→(前置锚固粘结施工厚型线条)→粘贴翻包网→岩棉条或岩棉板粘结面界面处理→粘贴岩棉条或岩棉板→安装金属披水板→ 聚氨酯发泡胶封堵板缝→配置抹面胶浆→ 已粘结岩棉条或岩棉板表面界面处理→翻包网、补缺网、独立加强网施工→第一道抹面胶浆、玻纤网施工→(薄型线条粘结施工)→岩棉条或岩棉板锚固→角条施工→第二道抹面胶浆、玻纤网施工→第三道抹面胶浆施工→外饰面作业。
2 若门窗洞口侧边用保温浆料收口，该处不应粘贴翻包网。
5.1.2 超低能耗、近零能耗建筑岩棉条外保温系统施工工艺可按以下要求进行：
1 基层界面处理、找平处理→弹、挂控制线，做基础承托构造→岩棉条及线条排版→粘贴门窗连接线和保护膜→配制胶粘剂→(前置锚固粘结施工厚型线条)→ 断桥、窗框、门窗连接线等部位，岩棉条粘结面进行相应挖空处理→岩棉条粘结面界面处理→粘贴岩棉条→(薄型线条粘结施工)→安装金属披水板→ 聚氨酯发泡胶封堵板缝→配置抹面胶浆→已粘结岩棉条表面界面处理→ 收压门窗连接线玻纤网、补缺网、独立加强网等→第一道抹面胶浆、玻纤网施工→锚栓锚固→角条施工→修补安装披水板造成的保温层破损→第二道抹面胶浆、玻纤网施工→第三道抹面胶浆施工→外饰面作业。
2 窗口四周窗户固定件及其他预埋件等影响保温粘贴位置挖孔，做预裁板措施。
5.1.3 当岩棉外墙外保温系统中有装饰线条时，线条的粘结及锚固可参照本规程附录D
。
5.1.4 岩棉外墙外保温系统相关材料质量及施工有效性简易鉴别方法可参照本规程附录E。
5.1.5 岩棉外保温系统施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ
80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定。
5.2 施工深化设计
5.2.1 岩棉外保温系统施工深化设计应包含设计说明、施工说明、施工范围、详细节点构造等内容。
5.2.2 设计说明中应包含以下内容：
1 项目概况表述、建设单位提供的建筑施工图及相关说明和数据表述;
2 建设单位提供的《建筑节能设计报告书》或《建筑节能设计审查备案表》的相关内容;
3 与施工深化设计有关的项目现场勘察情况内容;
4 项目保温系统涉及到的规范、规程等标准以及强制性文件;
5 详细载明招投标文件及答疑等附属文件对施工范围及施工作业的界定;
6 设计思路概述，其中应明确项目所在气候区的保温和节能效果要求;
7 设计方案表述，其中应明确项目所在气候区的保温和节能效果要求。
5.2.3 施工说明中应包含以下内容：
1 结合项目实际情况将本规程中第三章、第五章中一般规定的内容进行相应表述。
2 系统性能要求及材料性能要求;
3 施工工艺工序、组合关系及节点控制要求;
4 需特殊说明的施工工艺工序、组合关系及节点控制要求;
5 保温涂料一体化施工，涂饰前的找平层施工前置到保温抹面层的施工工艺工序及施工落地实施要求。
5.2.4 图纸绘制应符合以下要求：
1 图纸绘制应包含平面图、立面图、剖面图、墙身大样图、施工节点详图、组合施工关系图等，必要时可包含多维度的剖面图;
2 施工深化设计内容与设计说明和施工说明应无相悖、遗漏和缺失，并应充分考虑系统安全性、施工便易性、功能性和作用。
5.2.5 施工深化设计应包含系统耐久性的相关要求， 以及保证系统安全的施工措施。
5.2.6 施工深化设计应针对以下内容进行详细的节点构造设计：
1 保证岩棉外保温系统牢固附着于基层墙体的具体措施;
2 在基层墙体应力集中释放部位增加抗拉或分散应力能力的措施;
3 设置附加层、嵌填或涂覆密封材料、采用相应的防水措施等;
4 防止岩棉外保温系统被冲击破坏、冻土挤压破坏、吸水、吸潮、热桥增加、流挂污染等措施;
5 超低能耗、近零能耗建筑外置或外挂附加件的断桥安装措施;
6 防踩踏、防雨水返溅，提升成型效果等措施;
7 线条安装及前置锚固件固定的相关措施;
8 详细的节点构造设计应明确施工的要点。
5.2.7 岩棉外墙外保温工程抗风荷载承载力应符合式 5.2.7 的规定：
wk ≤ (5.2.7)
式中：wk—风荷载标准值(kN/m2);
Rk—岩棉外墙外保温工程抗风荷载承载力标准值(kN/m2);
K—岩棉外墙外保温工程抗风荷载安全系数。
5.2.8 风荷载标准值wk应按式 5.2.8 计算：
wk = βgz × μsl × μz × w0 (5.2.8)
式中：wk —风荷载标准值(kN/m2);
βgz —高度 z 处的阵风系数;
μsl —风荷载局部体型系数，按表 5.2.8 取值;
μz —风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009 取值。建筑物高度一半及以上部位的离地面高度取建筑物离地面最大高度，建筑物高度一半以下部位取建筑物离地面最大高度的一半;建筑物高度指室外地面至建筑物主要屋面的高度，不包括突出屋面的电梯机房、水箱、构架等高度;
w0—基本风压，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009 规定的重现期R 为 50 年的值取用(kN/m2)。
表 5.2.8 风荷载局部体型系数μsl 取值
5.2.9 岩棉外墙外保温工程的抗风荷载承载力标准值Rk 应符合下列规定：
1 岩棉条外墙外保温工程抗风荷载承载力简化受力模型应按以粘为主选取，仅计入系统有效粘结面积部分的抗拉承载力;
2 岩棉板外墙外保温工程抗风荷载承载力简化受力模型应按以锚为主选取，仅计入锚栓的抗拉承载力。
5.2.10 岩棉条外墙外保温工程的抗风荷载承载力标准值Rk 应按下式计算：
Rk = σT × PA (5.2.10)
式中：Rk—岩棉外墙外保温工程抗风荷载承载力标准值(kN/m2);
σT—岩棉条抗拉强度标准值，取 80 kN/m2;
PA —岩棉条有效粘结面积率，取 70%。
5.2.11 岩棉板外墙外保温工程的抗风荷载承载力标准值Rk 应符合下列规定：
1 岩棉板外墙外保温工程的抗风荷载承载力标准值 Rk 应按下式计算：
Rk = Fp × nA × μN (5.2.11)
式中：Rk——外墙外保温工程抗风荷载承载力标准值(kN/m2);
Fp——单个锚栓抗拉承载力取值，应按表 5.2.11-1 取值; "A——单位面积岩棉板外墙外保温系统锚栓数量(个/m2)。 μN——锚栓群锚折减系数，按表 5.2. 11-2 取值。
表 5.2.11-1 单个锚栓抗拉承载力取值 Fp (kN)
表 5.2.11-2 锚栓群锚折减系数μN
2 当同一建筑存在两种及以上不同基层墙体时，应根据式 5.2.11 分别计算锚栓数量，且锚栓数量均不宜大于 14 个/m2;
3 当岩棉板外墙外保温系统的组成材料发生变化时，应按现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T 480 附录 B 和附录 C 的试验方法，得出单个锚栓在系统内的承载力标准值 Rp。取单个锚栓在系统内的承载力标准值 Rp 与锚栓抗拉承载力标准值Fk 两者中的较低值，作为单个锚栓抗拉承载力取值 Fp，根据公式(5.2.11)计算岩棉板外墙外保温工程的抗风荷载承载力标准值 Rk。同时，应对岩棉板外墙外保温工程抗风荷载安全系数 K 进行校核。试验结果和经校核后的岩棉板外墙外保温工程抗风荷载安全系数 K 应进行分析论证。
5.2.12 岩棉外墙外保温工程抗风荷载安全系数 K 取值应符合表 5.2.12 的规定。
表 5.2.12 外墙外保温工程抗风荷载安全系数
5.2.13 抗风荷载设计资料应包括抗风荷载设计计算书、系统构造详图和系统各组成材料性能检测报告、胶粘剂与基层墙体的拉伸粘结强度现场检测报告和锚栓抗拉承载力现场检测报告。
5.2.14 岩棉板外墙外保温工程单位面积锚栓数量应通过荷载承载力计算确定，且不应小
于 5 个/m2 ，不宜大于 14 个/m2。当通过荷载承载力计算，岩棉板保温系统需要的锚栓数量最大值大于 14 个/m² 时，应变更为岩棉条保温系统。
5.3 施工准备
5.3.1 施工前应进行下列准备：
1 施工人员应完成技术培训， 了解材料性能及作用，掌握施工要领及施工方法和施工细则，经考核合格后方可上岗;
2 施工方应编制详细的专项施工技术方案，并经建设单位、监理单位会审;施工前应结合施工技术方案对相关人员进行书面技术交底;
5.3.2 材料存放应符合下列规定：
1 岩棉板或岩棉条宜在库(棚) 内存放，注意通风、防潮，不应雨淋。露天存放时，应采用垫高不小于 200mm 和防雨材料完全覆盖;
2 材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
5.3.3 岩棉外墙外保温系统在正式施工前，应在与监理共同确定的工程墙体基面上采用与施工方案相同材料和工艺制作样板件，并进行下列现场检测：
1 胶粘剂与基层墙体的拉伸粘结强度现场检测。检验方法应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144-2019 中附录 C 的规定，拉伸粘结强度平均值不应小于 0.3MPa，且粘结界面脱开面积不应大于 50%;
2 岩棉板外保温系统应进行锚栓抗拉承载力现场检测。同一工程不同类型的基层墙体应分别进行检测，均不应少于 15 个拉拔试件且应兼顾不同朝向和楼层，检测结果的最小值不应低于本规程第 5.4.11 条规定的单个锚栓抗拉承载力取值 Fp;
3 岩棉板外保温系统锚栓抗拉承载力现场检测结果不满足本条第 2 款的要求时，应提高锚固深度或更换锚栓后再次进行现场检测，也可重新设计外墙外保温系统;
4 在制作样板墙过程中，应进行材料质量检测及耗量的现场测算。
5.3.4 施工时，施工现场环境应满足下列条件：
1 施工时及施工完后 24h 内，环境和基层温度不应低于 5℃;施工时的环境及基层温度超过 35℃时，应对基层进行浇水以达到降温和减少基层吸水率的作用;
2 风力不应大于 5 级;
3 雨天不应施工，有避雨措施的除外。施工中突遇降雨，雨后应对作业面进行检查，并对破坏处进行修补或返工处理;
4 夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在施工作业平台上搭设防晒措施。
5.3.5 超低能耗、近零能耗建筑岩棉条外保温系统施工前，应符合下列条件：
1 门窗及防水透汽膜应已施工完成，且经验收合格;
2 基层墙体上的预埋件、连接件、穿墙管道等已安装完成，且经验收合格。
5.3.6 施工配套工具可参照表 5.3.6 进行选用。
表 5.3.6 施工配套工具
5.4 基层处理
5.4.1 墙体基层质量应符合以下要求：
1 墙体基层应干燥、无开裂、无渗水、不起砂、无浮灰、无油污、无苔藓、无缺棱掉角，并应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 等标准的要求;
2 砌体工程采用加气混凝土砌块且已进行抹灰找平处理，建设单位应明确其具体使用位置;
3 岩棉外保温系统施工前，墙体基层上的拉接杆洞及其它孔洞和缝隙应已进行有效封堵处理。
5.4.2 混凝土基层不符合要求时，可采用下列方式进行处理：
1 在不危及混凝土结构安全的前提下，可对凸出部位采取剔、凿(不露钢筋)或打磨的方式进行找平处理;
2 宜用聚合物改性水泥砂浆采用湿压法复合玻纤网对平整度负偏差较大或局部凹陷的基层表面进行找平处理;
3 当墙体基层上有灰尘、浮浆、苔藓、盐类或碱类析出物时，宜用带钢丝轮或金刚打磨轮的角磨机打磨、高压空气吹、扫帚清扫等方式进行清除;
4 当墙体基层有空鼓时，应用铲刀、锤子或錾子进行清除;
5 当墙体基层有油污时，应采用长毛滚筒滚刷苏打或小苏打等碱性溶液至全面浸湿基层油污处，待 4h 后用高压水清洗干净。一次性不能清除干净应重复作业;
6 基层墙体的找平层与基层墙体应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
5.4.3 混凝土基层的界面处理，可采用下列方式进行：
1 基层处理完成后且干燥后，应采用长毛滚筒滚刷固体含量为 8%～12%的具有渗透功能的界面剂至全面润湿基层表面。界面处理干燥后，用铲刀强力铲除时不应出现界面剂揭皮现象，并无可见油污及浮灰。
2 界面处理后宜再用长毛滚筒滚刷固体含量不小于 20%的具有渗透功能的界面剂至全面润湿基层表面，形成干漆膜。
3 当后续采用刮抹施工时，干漆膜在施工时宜使用含砂界面剂，含砂界面剂可采购成品，也可在固体含量不少于 20%的有具有渗透功能的界面剂中加石英砂和增稠剂自制。
5.4.4 砌体基层砌筑时，同一墙面的砌体部分宜低于混凝土结构部分 5mm～7mm。
5.4.5 当砌体工程进行找平处理时，可采用下列方式进行：
1 砌体工程宜采用聚合物改性水泥砂浆进行找平处理;
2 采用大齿镘刀(齿深齿宽 15mm)抹涂聚合物改性水泥砂浆至设定厚度的 2 倍;
3 复合 1～2 遍玻纤网，并进行整体复合找平，该找平层与混凝土结构的搭接不应小于 100mm;
4 找平层的总厚度宜控制在 7mm～9mm，两层玻纤网的间距宜为 2.5mm～5mm，面层玻纤网靠近找平层外侧;
5 找平层应与基层墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象;
6 找平完成后，宜按本规程 5.4.3 的规定进行界面处理。
5.4.6 防水层界面处理应符合以下要求：
1 当采用聚合物水泥防水涂料时，应按防水质量要求的工序施工完成聚合物水泥防水涂层，待干燥后再施工一遍聚合物水泥防水面层涂层，控制湿膜厚度约 0.5mm，趁湿压入 20 目左右的石英砂，有灰尘的落地砂不能重复使用，干燥后扫除未附着牢固的石英砂。带砂聚合物水泥防水涂料无需再加砂处理;
2 当地下室外墙采用高聚合物改性沥青防水卷材时，在勒角部位应按防水质量要求的工序施工完成高聚合物改性沥青卷材防水层，用喷灯将沥青卷材表面加热到熔融状态，控制其熔融层厚度约 0.3mm，压入20 目左右的石英砂，有灰尘的落地砂不能重复使用，冷却凝固后扫除未附着牢固的石英砂;
3 当地下室外墙采用有防护膜的防水材料时，在勒角部位防水材料的防护膜与防水材料的附着力不应低于 0.1MPa，可采用低发泡倍率的聚氨酯发泡胶作为胶粘剂， 以条形布料的方式满粘保温层;或撕掉防护膜，按本规程 5.4.6 中第 1 款或第 2 款规定执行。
5.4.7 其它基层的界面处理可按本规程 5.4.3 规定的方法和要求执行。
5.5 挂控制线、弹基准线、设置基础托架
5.5.1 施工时应在阴角、阳角、阳台栏板和门窗洞口等部位挂垂直线或水平线等控制线。
5.5.2 在外墙最高处应采用钢丝线及线锥吊至最低处放纵向控制线，在外墙面两侧应放水平控制线，用纵横交叉的控制线来控制保温板的粘结厚度和垂平度。当高层建筑有腰线时，
可分层放线。
5.5.3 水平基准线应依据现场统一标高线，并应结合现场楼层墙面高度尺寸、门窗洞口位置尺寸、保温板的规格尺寸、线条位置等进行模量计算。在室外散水以上，应避开防水层，
用水平管或红外线基准仪确定水平基准线，并用墨斗弹线。
5.5.4 托架的设置应符合以下要求：
1 岩棉板外保温系统可在勒脚、阳台栏板、窗口上沿等部位设置托架，托架应用膨胀螺栓固定于基层墙体上;
2 临时支撑或永久性托架均可非连续性设置，被支撑的保温板应有两段不小于100mm 的支撑接触长度;
3 超低能耗、近零能耗建筑外保温系统用托架应进行断桥处理，可采用塑料托架或配套塑料垫片的热镀锌托架。
5.6 排板
5.6.1 岩棉条的规格通常为 1200mm×150mm，岩棉板的规格通常为 1200mm×600mm。
5.6.2 岩棉条、岩棉板竖缝应逐行错缝，错缝尺寸宜为 1/2 板长，最小错缝间距不应小于200mm ，在墙角处应交错互锁施工。
5.6.3 当单块岩棉条、岩棉板的面积小于整板面积的 1/3 时，不应连续使用。
5.6.4 门窗洞口四角处 50mm 范围内不应拼接板缝，应采用整块岩棉条、岩棉板切割成“L”型粘贴安装，具体可参照图 5.6.4-1、图 5.6.4-2。
图 5.6.4-1 岩棉条窗口部位排板示意图 图 5.6.4-2 岩棉板窗口部位排板示意图
5.6.5 施工前，应确定线条尺寸和安装位置。
5.6.6 岩棉外保温系统大面排板示意可参照图 5.6.6-1 、5.6.6-2。
图 5.6.6-1 岩棉条外保温系统大面排板示意图
图 5.6.6-2 岩棉板外保温系统大面排板示意图
5.7 配制胶粘剂或抹面胶浆
5.7.1 胶粘剂或抹面胶浆应使用专用电动搅拌器拌料，水灰比应符合产品说明书的规定。搅拌时应先加水，再逐步加入粉料，搅拌至均匀度和粘稠度符合施工要求后，应按产品说明书要求静置后再次进行搅拌至均匀。
5.7.2 施工时，应控制配制数量，并按产品说明书要求的时间使用，宜在拌料完成后 2h 内用完。
5.7.3 配制胶粘剂或抹面胶浆时，不应掺入砂、水泥或其它粉质填充料。
5.8 粘贴翻包网、门窗连接线及门窗保护膜
5.8.1 当需要粘贴翻包网时，应采用胶粘剂将其粘贴到基层墙体上，并应符合以下要求：
1 翻包网的宽度计算时应考虑压入墙体部分宽度、保温层厚度、与大面岩棉条或岩棉板搭接宽度等因素;
2 当翻包网在窗洞口部位时，计算其宽度时还应考虑窗洞口侧面的宽度;
3 翻包网压入墙体部分不应小于 65mm，与大面岩棉条或岩棉板搭接宽度不应小于100mm;
4 单块翻包网的长度不宜大于 6m。
5.8.2 翻包网的施工应符合以下要求：
1 在岩棉外保温系统边缘处向内不小于 65mm 范围内，用中齿镘刀(齿深齿宽
10mm)齿边将胶粘剂涂布于基层墙体上，形成高度不小于 4mm 的条形柱状;
2 将翻包网压入胶粘剂至条形柱状被压平;
3 翻包网未粘结部分，待岩棉条或岩棉板粘贴后，在第一遍抹面施工前进行翻包抹面处理;
4 洞口四周翻包网应连续，断开处除四角部位，应搭接不小于 100mm。
5.8.3 普通节能建筑门窗洞口等系统终端部位节点处理应符合以下要求：
1 当无抹面层玻纤网搭接施工面时，应采用湿压法粘贴翻包玻纤网;
2 当有抹面层玻纤网搭接施工面(含各类砂浆收口部分)时，该部位无需粘贴翻包网。
5.8.4 岩棉外保温系统与无保温墙面交界处做法应符合以下要求：
1 岩棉外保温系统与无保温墙面交界处，可不做翻包网;
2 抹面层应延伸至无保温墙面，延伸尺寸不应小于 100mm;
3 阴角部位应填入 5mm 抹面胶浆，且不应出现空网现象;
4 双网搭接时，应进行错位(不等长)施工。
5.8.5 岩棉外保温系统终端在女儿墙上端等阳角处时，不应粘贴翻包网，应将第一道抹面层、第二道抹面层同步以湿压法进行搭接施工到女儿墙的上平面不小于 150mm 处。岩棉条或岩棉板与基层间的缝隙应填入 5mm 抹面胶浆，不得出现空网现象。
5.8.6 超低能耗、近零能耗建筑门窗连接线和门窗保护膜的施工应符合以下要求：
1 当窗台设计有金属披水板时， 门窗框的上、左、右三方应安装门窗连接线;
2 门窗连接线的粘贴位置应根据窗框大小、保温层压框宽度、遮阳制品位置、披水板的长度、防水透汽膜位置等因素确定;
3 左右两侧门窗连接线下端应超过窗框下端边缘 15mm 或与披水板侧挡上平面闭口交界，两侧与上侧的门窗连接线交界处应按 45o角切边，形成 90o闭口衔接;
4 应采用圆盘切割机统一切割同一类型窗户的门窗连接线，切口应平直;
5 应采用水平尺测量门窗连接线粘贴位置的水平度和垂直度，在预设位置进行标注的点不应小于 3 个;
6 门窗应进行遮挡保护，应将成品保护膜粘贴在门窗连接线的保护条上。
5.9 粘贴保温板
5.9.1 岩棉条、岩棉板粘贴施工前，应采用专用界面剂对粘结面进行有效界面处理，岩棉条也可采用胶粘剂进行界面处理，并应符合以下要求：
1 当采用专用界面剂时，应使用滚筒用力滚压施工，充分润湿岩棉表面，且滚刷均匀、不流坠，干燥后方可进行粘贴施工;
2 当岩棉条采用胶粘剂进行界面处理时，可在岩棉条粘贴过程中进行，用镘刀用力抹压粘度较低的胶粘剂至渗入岩棉条约 1mm。
5.9.2 岩棉条、岩棉板的粘贴应符合以下要求：
1 岩棉条、岩棉板粘贴施工前或施工过程中，应在起始位置采取相应支撑措施;
2 基层平整度较好时，岩棉条外保温系统可采用条粘法进行粘结。基层平整度较差时，应采用双粘法进行粘贴，或采用胶粘剂进行整体找平或局部找平后再采用条粘法进行粘贴，岩棉条外保温系统的有效粘结面积率不应小于 70%，且满足各地抗风荷载的设计要求，具体可参照图 5.9.2-1;
图 5.9.2-1 条粘法(70%粘结面积)示意图
3 基层平整度较好时，岩棉板外保温系统可采用条粘法进行粘结。基层平整度较差时，岩棉板外保温系统与基层应采用点框法进行粘贴，保温板四周的胶粘剂应连续，并应在下方留一个约 50mm 宽的出气口，保温板中间的胶粘剂点应分布均匀，岩棉板外保温系统的有效粘结面积率不应小于 50%，具体可参照图 5.9.2-2;
图 5.9.2-2 点框法(50%粘结面积)示意图
4 胶粘剂有效粘结厚度不应小于 3mm，平均厚度不应小于 5mm;
5 墙面岩棉条或岩棉板应按从下至上、顺砌方式进行粘贴，岩棉条、岩棉板的错缝应符合本规程 5.6.2 、5.6.3 条的规定;
6 粘贴完成的相邻岩棉条或岩棉板高差不应大于 1mm，碰角处应平整不翘角;
7 翻包网、门窗连接线及门窗保护膜的施工应符合本规程 5.8 节的规定;
8 门窗洞口四周侧面保温板的应达到满粘效果，有效粘结面积率不小于 85%可视为满粘;
9 门窗洞口处的岩棉条、岩棉板粘贴应符合本规程 5.6.4 条的规定， 门窗洞口侧面及顶面的保温板应被外墙面岩棉条、岩棉板盖住，窗台平面保温板应盖住外墙面岩棉条、岩棉板;
10 岩棉条、岩棉板应拼接严密，当板缝宽度小于 1mm 时可不进行处理。当板缝宽度在 1mm~20mm 时，可采用聚氨酯发泡胶填充封堵。当板缝宽度大于20mm 时，应采用同
类条状保温材料填塞密实;
11 当采用聚氨酯发泡胶进行填充时，胶枪尖头伸入板缝不应小于 10mm，并进行连续喷胶施工，聚氨酯发泡胶干燥后应用美工刀切除凸出在岩棉条、岩棉板的多余部分;
12 当女儿墙等部位未设计结构压顶时，应设置水平保温板压顶，且不得出现朝天缝。 5.9.3 当岩棉外保温系统粘贴采用条粘法或双粘法时，应符合以下要求：
1 用大齿镘刀在保温板粘结面上涂布胶粘剂成条形柱状，条形柱状的高度应大于胶粘剂有效粘结厚度的 2 倍，涂布面积不应小于有效粘结面积的50%;
2 采用双粘法时，基层上应按本规程 5.9.3 中第 1 款的方法涂布胶粘剂，并应与岩棉上的条形柱状胶粘剂 90°交叉贴合。
3 涂布完成后，将岩棉板粘贴至基层墙体，并进行均匀挤压，确保胶粘剂与岩棉板和基层墙体有效粘结;
4 每块岩棉板粘贴完成后，应用 3m 靠尺对墙面的垂、平度进行检查、调整，直至符合设计要求的平整度，对凸出部分应使用大切刀或美工刀切割处理;
5 板边挤出的胶粘剂应及时清除。
5.9.4 当岩棉板外保温系统粘贴采用点框法时，应符合以下要求：
1 胶粘剂的涂布高度应大于有效粘结厚度的 2 倍，涂布面积应大于有效粘结面积的60%;
2 岩棉板四周的胶粘剂边框施工时，抹刀应靠在岩棉板边， 以约 45°角进行涂布。中间灰点施工时，应将胶粘剂甩至岩棉板上，形成近圆锥状;
3 其他要求还应符合本规程 5.9.3 条第3-5 款的规定。
5.9.5 阴阳角部位的保温板施工应符合以下要求：
1 岩棉条或岩棉板应交叉互锁施工形成马牙槎;
2 阳角处应使用整板或半板，其板缝设置应符合本规程 5.6.2 、5.6.3 的规定;
3 阳角部位应采用不小于 2m 带水平仪的靠尺进行垂平度检查，对凸出部分进行标注后进行 90°切割。
5.9.6 墙面收口处和门窗或其它洞口处不应出现朝天缝。
5.9.7 女儿墙压顶保温板所有粘结面的粘结面积率应达到满粘效果，有效粘结面积率不小于85%可视为满粘，并应压在墙面岩棉条或岩棉板上，不应出现朝天缝。压顶上宜进行找坡处理，坡度宜为 8%～15%，具体可参照图 5.9.7。
图 5.9.7 女儿墙压顶做法示意图
1-模塑聚苯板;2-避雷措施;3-金属压顶板
5.9.8 勒脚部位宜采用挤塑板，粘贴方式可参照图 5.9.8 的规定，上下相邻两条胶粘剂的间距不应小于 60mm。每条胶粘剂中间应留约 60mm 的空腔。
图 5.9.8 勒脚保温板粘贴示意图
5.9.9 阳露台、挑檐、设备平台或空调板等外挑结构与墙体连接处宜采用挤塑板，其粘贴应符合以下要求：
1 外挑结构上、下平面的保温板的粘结面积率不应小于 85%，应达到满粘效果;
2 外挑结构下脚部位墙面的保温板粘贴应符合本规程 5.9.8 的规定。
5.9.10 超低能耗、近零能耗建筑的岩棉条的粘贴除应符合本规程 5.9.1～5.9.9 的规定，还应符合以下要求：
1 当外窗为外挂式安装时，岩棉条应在外窗连接件部位进行挖孔，挖孔的宽度应大于预埋件尺寸 30mm，深度应大于 10mm，且不压破防水透汽膜;
2 门窗洞口部位的岩棉条应压在门窗连接线上，与门窗连接线自带的玻纤网接触的岩棉条应抹厚度约 3mm 的胶粘剂，岩棉条粘贴完成后，将门窗连接线自带的玻纤网压入胶粘剂至完全贴合且平整;
图 5.9.10-1 门窗洞口玻纤网搭接示意图
1-大面网格布;2-45°斜向补缺网;3-小阴角补缺网;4-阳角条(带网)及门窗连接线;
5-下阳角鹰嘴角条及门窗连接线;6-门窗连接线(带网)
3 当窗台设计有金属披水板时，金属披水板与外保温交接部位，应用预压密封带进行连续填塞密封处理，密封带应紧靠保温层外表面，具体可参照图 5.9.10-2;
图 5.9. 10-2 金属披水板安装示意图
1-隔热副框;2-防水隔汽膜;3-防水透汽膜;4-密封膏;5-披水板
4 穿墙管道部位岩棉条采用挖孔粘结施工时，应采用对应口径的电动开孔器将岩棉条开孔，宜在孔中间位置将岩棉条切割为 2 块，在管道处进行拼接粘贴，穿墙管道处的预压密封带应压实。
5.10 第一道抹面层施工
5.10.1 第一道抹面层施工应在前一道作业施工完成，经检查确认合格后进行，并应符合以下要求：
1 抹面施工前，岩棉条或岩棉板应已进行有效界面处理，界面处理方法应符合本规程 5.9.1 的规定;
2 已完成有效界面处理后进行翻包网抹面处理;
3 抹面层内的玻纤网应连续铺设，断开处应进行搭接，搭接宽度不应小于 100mm;
4 窗洞口部位应在四角位置采用 200mm×300mm 的玻纤网进行补缺处理，应先用中齿镘刀将抹面胶浆成条形柱状涂布在补缺网粘贴位置，厚度不应小于 3mm，将补缺网压入抹面胶浆表面，直至其与抹面胶浆完全贴合且平整，补缺网与抹面胶浆的复合厚度不小于
1.5mm。具体可参照图 5.10.1;
图 5.10.1 门窗洞口翻包网、增强网施工示意图
1-大面网格布;2-斜向45°补缺网;3-小阴角补缺网;4-门窗洞口部位翻包网;5-阳角
条;6-下阳角鹰嘴角条线条;7-上阳角鹰嘴角条;8-节能附框
5 门窗洞口侧边阴角处翻包网断开处、穿墙管、落水管等支撑件及其它墙体预埋件等部位， 当玻纤网断开时，应采用 200mm(两侧各 100mm)玻纤网进行补缺施工，补缺网与抹面胶浆的复合厚度不小于 1.5mm。
5.10.2 翻包网、门窗连接线等部位抹面层施工应符合以下要求：
1 翻包网、门窗连接线玻纤网包裹范围内的岩棉条或岩棉板部位，先用中齿镘刀将抹面胶浆成条形柱状涂布于该部位，易受碰撞的洞口等部位条形柱状厚度不应小于 6mm ，再用长度为 330mm～600mm 的单柄刮板批压玻纤网;
2 门窗洞口、易受碰撞的其它洞口或终端侧边玻纤网内侧的抹面胶浆厚度不应小于3mm。翻包网与大面搭接部分条形柱状厚度应从 4mm 到2mm 呈斜坡状，再压入玻纤网，玻纤网内侧抹面胶浆厚度应从 2mm 到 1mm 呈斜坡状;
3 玻纤网应完全与抹面胶浆贴合，并应无翘边、无皱褶、平整。
5.10.3 阴阳角部位增强处理应符合以下要求：
1 阳角部位大面玻纤网应进行搭接处理，搭接宽度应大于保温层厚度 200mm;
2 阴角部位玻纤网应进行搭接处理，搭接宽度不应小于 100mm。
5.10.4 第一道抹面胶浆的施工应符合以下要求：
1 应在翻包网、门窗连接线、阴阳角等部位处理完成，且干燥后进行施工;
2 用中齿镘刀的齿边将抹面胶浆成条形柱状涂布至岩棉条或岩棉板上，条形柱状高
度不应小于 6mm，再用长度 400mm～600mm 的单柄刮板，将玻纤网压入抹面胶浆中，直至其与抹面胶浆完全贴合且平整，第一道抹面层的厚度不应小于 3mm;
3 玻纤网搭接位置，应由玻纤网中间向边缘顺压施工。
5.11 锚栓施工
5.11.1 岩棉外保温系统的锚栓数量应符合以下要求：
1 当采用以粘为主岩棉条外保温系统时，其锚栓数量不应小于 5 个/m2 ，具体可参照表 5.11.1 的规定;
表 5.11.1 岩棉条外保温系统有效锚栓数量
2 当采用以锚为主岩棉板外保温系统时，其锚栓数量应按照本规程 5.2.7 、5.2.8 、 5.2.9 、5.2.11 、5.2.12 的规定计算确定，并按照本规程 5.3.3 的规定进行现场抗拉承载力复核。
5.11.2 锚栓应锚固在第一道抹面层外侧，且应在第一道抹面层干燥后进行施工，并应呈梅花桩式均匀分布，具体可参照图 5.11.2。
(a)岩棉条系统锚栓位置示意 (b)岩棉板系统锚栓位置示意
图 5.11.2 锚栓位置示意图
5.11.3 不同锚栓数量时，锚栓的锚固间距应符合以下要求：
1 锚栓锚固间距可按式 5.11.3 进行计算：
L (5.11.3)
式中：L—锚栓间距，修约至整数位( cm);
N—锚栓数量(个/m² )。
2 单个锚栓位置的偏差不宜超过 10%;
3 锚栓安装遇钢筋时应进行移位处理，但应保证局部面积及总面积中的 N 符合要求。不应锚固的防水透气膜部位除外。
5.11.4 锚栓锚入混凝土或烧结实心砖基层的有效锚固深度不应小于 50mm;锚栓锚入加气
混凝土砌块基层的有效锚固深度不应小于 65mm。
5.11.5 当基层为烧结空心砖砌体时，应使用打结锚栓锚固。当基层为发泡砖或加气混凝土砌体时，宜使用打结锚栓锚固。
5.11.6 锚栓锚固位置靠近阳角时，其距阳角部位应大于保温板厚度 80mm，且不宜大于200mm，具体可参照图 5.11.6。
图 5.11.6 阳角部位锚栓位置示意图
1-阳角条(带网);2-网格布
5.11.7 锚栓的安装应使用配套冲击钻或电钻，钻头标注直径不应大于锚栓套管直径，并应垂直于墙面进行钻孔，钻孔深度应大于锚栓长度 12mm～15mm。
5.11.8 当采用敲击式锚栓时，应先用锤子敲击植入锚栓，直至锚盘接触被锚固层表面。再插入配套钉芯，用锤子敲击或手枪钻旋入配套钉芯至锚盘紧密接触被锚固面，中心部位凹陷约 1mm。锚盘不应压坏被锚固面。
5.11.9 超低能耗、近零能耗建筑所用锚栓应具有断热桥功能，且粘贴防水透汽膜的部位不应进行锚栓锚固施工。
5.11.10 锚栓的长度可按以下要求进行选用：
1 锚栓长度可按式 5.11.10 计算确定：
L=A+B+C+D+E+F (5.11.10)
式中：L—锚栓长度(mm);
A—第一遍抹面层厚度(mm)，按实际厚度计算，当锚栓直接固定于模塑聚苯板上时不计算 A;
B—保温层厚度(mm)，按实际厚度计算;
C—粘结层厚度(mm)，按实际厚度计算;
D—墙体负偏差值(mm)，按最大值计算;
E—墙体抹灰找平层厚度(mm)，按最大值计算,无抹灰找平层时不计算 E;
F—有效锚固深度(mm)，按本规程 5.11.4 计算。
2 锚栓长度的选用不应小于式 5.11.10 的计算结果。
5.12 角条施工
5.12.1 第二道抹面层施工前，可在阳角、阴角、凹槽、变形缝、深缝分格等位置安装角条，角条应采用湿压法进行施工，且同一部位不应重复安装角条。
5.12.2 当抹面层采用多层玻纤网时，角条宜根据不同功能、作用安装在保温板表面或最后一层玻纤网内。
5.12.3 最后一层玻纤网可包裹角条或搭接角条施工，搭接施工时应搭接至角条阳角顶、阴角底。
5.12.4 角条的粘贴应符合以下要求：
1 用齿宽齿距 4mm~5mm 的小齿镘刀，在预设角条粘贴部位的基层上， 以条形柱状均匀涂布抹面胶浆，厚度不应小于 4mm;
2 将角条压入抹面胶浆，抹面胶浆应填实角条粘结面的全部空位，且应从角条孔中挤出;
3 将挤出的抹面胶浆抹平，角条下下侧的抹面胶浆厚度不应小于 1.5mm。
5.12.5 曲面角条安装应符合以下要求：
1 内曲面角条安装时，应将需延长的角条用切割机进行小段等距切割后再安装;
2 外曲面角条安装时，应将需压缩的角条用切割机进行小段等距呈三角形切割掉后再安装;
3 曲面半径越小，进行切割的间距应越小。
5.12.6 角条转角位置安装时，应将角条按转角角度的 1/2 进行等角度切割后，再进行安装。
5.12.7 角条不宜进行 90°拼接，应将角条按等角度(宜控制在 30°~60°范围)切割后，再进行拼接安装。
5.12.8 角条接缝宽度不应大于 0.25mm。
5.12.9 带网角条的玻纤网应同时采用湿压法施工在相应位置。
5.12.10 角条施工中可用 3m 靠尺和水泥钉辅助，将角条压至水平和垂直的状态。
5.13 第二道抹面层及面层施工
5.13.1 第二道抹面层施工应在第一道抹面层、锚栓施工完成，经检查确认合格后进行，并应符合以下要求：
1 锚栓锚盘位置应用抹面胶浆进行找平处理且已干燥;
2 第二道抹面层内的玻纤网应连续铺设， 断开处应进行搭接，搭接宽度不应小于100mm，且搭接位置应与第一道抹面层内玻纤网的搭接位置错开不小于200mm;
3 第二道抹面层内玻纤网的经纬线宜与第一道抹面层内玻纤网呈 90°交叉设置;
4 第二道抹面层施工完成并表干后，应使用刮板收压表面刀口印及接茬痕迹。
5.13.2 第二道抹面胶浆及面层抹面胶浆的施工应符合以下要求：
1 用中齿镘刀将抹面胶浆成条形柱状涂布至第一道抹面层上，条形柱状高度不应小于 5mm，再用长度 400mm～600mm 的单柄刮板，将玻纤网压入抹面胶浆中，直至其与抹面胶浆完全贴合且平整，两道玻纤网之间的抹面胶浆厚度不应小于 2.5mm。玻纤网搭接位置，应由玻纤网中间向边缘顺压施工;
2 待第二道抹面胶浆干燥 24h 后，用小齿镘刀将抹面胶浆成条形柱状涂布至上一道抹面胶浆上, 条形柱状高度应控制在 1.5mm～2mm 左右，再用长度 400mm～600mm 的单柄刮板刮抹平整，玻纤网外侧的抹面胶浆厚度宜为 0.6mm～1mm;
3 面层抹面胶浆刮涂施工完成，且表面干燥时，应用 330mm～400mm 的刮板进行压平、收光处理;
4 抹面层总厚度均值不应小于 6mm，最小厚度不应小于 5mm，第一层玻纤网内侧的抹面胶浆厚度均值不应小于 3mm，两层玻纤网的间距宜为 2.5mm，见图 5.13.2。
图 5.13.2 玻纤网位置示意图
5.13.3 当需增加抹面层厚度时，应增加玻纤网铺设层数，相邻两层玻纤网的最大间距不应大于 5mm，最小间距不应小于 2.5mm，第一层和最后一层玻纤网断开处应搭接或补缺，中间的玻纤网可间隔一层对接施工，玻纤网对接处应设置在相邻层搭接玻纤网位置，最后一层玻纤网外侧的抹面胶浆厚度宜为 0.6mm～1.0mm。
5.13.4 阴阳角部位增强处理应符合以下要求：
1 阳角、阴角部位宜设置带网角条进行增强处理，可将其设置在第二层大面玻纤网内侧，阳角、阴角两侧大面玻纤网应从两边分别满压搭接到带网角条的粘结臂上。也可将带网角条设置在第二层大面玻纤网外侧，则第二层大面玻纤网不应在阳角、阴角部位断开或搭接，具体可参照图 5.13.4;
(a)阳角加强玻纤网设计示意图
(b)阴角加强玻纤网设计示意图
图 5.13.4 阴阳角加强玻纤网设计示意图
1-阳角条(带网);2-网格布
2 窗台及其它水平阳角部位宜增设上阳角鹰嘴角条， 门窗楣及其它立面阳角部位宜增设下阳角鹰嘴角条。
5.14 披水板安装
5.14.1 披水板应具有排水构造，泛流坡度不应小于 5% ，安装时应具有断热桥措施。
5.14.2 窗洞口四周的岩棉外保温系统与窗框之间应进行防水密封及防开裂处理。披水板的安装应与岩棉条或岩棉板的粘贴同步进行，具体可参照本规程附录 F。
5.14.3 披水板安装破坏保温层的修复应符合以下要求：
1 将保温层破坏部位进行修整成规整、通透且同规格的 4 个或 6 个矩形体空腔，将空腔内灰尘清除;
2 用工程中采用保温材料制作尺寸大于缺口约 1mm 的保温条，并将其前端制成楔形后挤压入缺口;
3 保温条未全部挤入空腔部分，应将外露部分去除至与保温板面齐平。
5.15 其他部位保温做法
5.15.1 普通节能建筑防水部位的施工可参照图 5.15.1 ，并应符合以下要求：
1 岩棉外保温系统施工前，相关防水施工作业应已完成;
2 外挑结构、开敞阳台、室外勒脚、屋面等超过刚性保护层的部位，防水施工高度不应小于 350mm;
3 当侧挡结构高度小于 350mm 时，防水层应延伸至侧挡结构外阳角处。
做法示意图一
5.15.1
做法示意图二勒脚部位做法示意图
1-模塑聚苯板;2-无粘结的20mmEPS 或 XPS 板或砌体层;3-地下室保温;4-防水层;
5-聚氨酯发泡剂;6-聚乙烯泡沫塑料棒
5.15.2 当基层墙体上安装有导轨、连墙件、支架、托架等预埋件时，应在岩棉外保温系统施工前安装完成，且应留有足够外保温系统施工的距离，预埋件与保温层接触部位应进行防水密封处理。
5.15.3 穿墙管道部位保温做法可参照图 5.15.3 的规定。
图 5.15.3 管道部位做法示意
1-穿墙管道;2-预压密封带
5.15.4 建筑物变形缝、玻璃雨棚等与保温系统接触部位的安装和防水措施可参照本规程附
录 F。
5.15.5 阳台、雨篷、空调板、设备平台、凸窗顶板等水平构件上板面部位的保温板宜使用模塑板进行保温处理，其粘结面积率不应小于 85% ，应达到满粘效果。其与墙面交接部位，沿墙面方向宜采用模塑板进行保温处理，高度不宜小于 300mm。并且在该部位两侧应做防水处理，长度均不应小于 300mm。
5.15.6 女儿墙部位的构造设计和施工应符合以下要求：
1 女儿墙顶面宜设置压顶线条或混凝土压顶板，宜设置防流挂污染措施。当无防流挂污染措施时，顶面应向屋面一侧排水，泛流坡度不应小于 8%;
2 当避雷设施或安全护栏等设施穿透女儿墙压顶或墙面保温层等部位时，应做防水密封处理。
5.15.7 超低能耗、近零能耗建筑应符合以下要求：
1 勒角部位防水施工可参照图 5.15.7-1 的规定。
5.15.7-1 超低能耗、近零能耗建筑勒脚部位做法示意图
1-岩棉条、板;2-基层墙体;3-挤塑聚苯板;4-防护层;5-岩棉保温板;6-外窗
2 当基层墙体上安装有导轨、连墙件、支架、托架等预埋件时，应进行断热桥措施处理;
3 穿墙管道部位应采用断热桥安装方式，具体可参照图 5.15.7-2;
4 女儿墙顶面宜设置金属披水板，泛流坡度不应小于 5%。
(a)管道部位保温做法示意
(c) 电线管部位做法示意
5.15.7-2 超低能耗、近零能耗建筑穿墙管道部位做法示意图
1-混凝土墙体;2-防水透汽膜;3-预压密封带;4-出墙管道;5-防水隔汽膜;6-岩棉条、
板;7-发泡聚氨酯;8-铝塑复合管;9-电线套;10-电线;11-嵌入式防水隔气密封圈
6 验收
6.1 一般规定
6.1.1 岩棉外墙外保温工程为建筑节能工程的一个分项工程，其验收的程序和组织应符合现行国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015 和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 的规定。
6.1.2 岩棉条、岩棉板在运输、储存和施工过程中应采取防潮、防水等等保护措施。
6.1.3 材料、构配件进场验收应遵守下列规定 ：
1 材料、构配件进场时，施工单位应进行自检，合格后报专业监理工程师或建设单位代表验收;
2 监理工程师或建设单位代表应按本规程和国家现行相关标准的规定，对进场材料、构配件进行检查验收，合格后形成相应的进场验收记录;
3 材料、构配件进场时，应按本规程或国家现行相关标准的规定在施工现场进行见证取样复验，复验合格后方可使用;
4 在同一工程项目中，同厂家、同类型、同规格的保温材料或配套材料，当连续三次见证取样复试均一次检验合格时，其检验批容量可扩大一倍，且仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中出现不合格情况时，应按扩大前的检验批重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。
6.1.4 岩棉外墙外保温施工应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应形成详细验收记录和必要的图像资料：
1 保温层附着的基层及其表面处理;
2 翻包网、门窗连接线的施工;
3 托架的设置(设计要求时);
4 岩棉条或岩棉板的粘结或固定;
5 被封闭的保温层厚度;
6 锚栓类别、数量与锚固深度;
7 角条的施工;
8 玻纤网层数与铺设;
9 抹面层厚度;
10 披水板的安装(设计要求时);
11 墙体热桥部位处理;
12 门窗洞口和穿墙管线部位的处理;
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