ICS 91.200
中国建筑节能协会团体标准
P 33 T/CABEE 070-2024
装配式超低能耗建筑蒸压加气混凝土复合外墙板应用技术规程
Technical specification for application of prefabricated integrated
facade panel based on autoclaved aerated concrete for ultra-low
energy building
2024-06-05 发布 2024-08-01 实施
中 国 建 筑 节 能 协 会 发 布
中国建筑节能协会团体标准
装配式超低能耗建筑蒸压加气混凝土复合外墙板
应用技术规程
Technical specification for application of prefabricated integrated facade panel based on
autoclaved aerated concrete for ultra-low energy building
T/CABEE 070-2024
批准部门：中国建筑节能协会
施行日期：2024年8月l日
中国建筑节能协会文件
国建节协〔2024〕39号
关于发布团体标准《装配式超低能耗建筑蒸压加气混
凝土复合外墙板应用技术规程》的公告
现批准《装配式超低能耗建筑蒸压加气混凝土复合外墙板应用技术规程》为中国建筑节能协会团体标准，标准编号为： T/CABEE 070-2024， 自 2024年8月1日起实施。现予公告。
中国建筑节能协会
2024年 6 月 5 日
前 言
根据《中国建筑节能协会团体标准管理办法(试行)》(国建节协(2017) 40号)及《关于印发<2022年度第一批团体标准制修订计划>的通知》(国建节协〔2022〕16号)的要求，由北京建筑节能与环境工程协会和北京达诺筑工科技发展有限公司会同有关单位组建编制组，经广泛的调查研究和试验验证，认真总结工程实践经验，参考有关国内外标准和先进经验，并在广泛征求意见的基础上，共同编制了本标准。
本标准的主要内容包括： 1 总则， 2 术语， 3 基本规定， 4 材料， 5 建筑设计，6 结构设计， 7 制作与运输， 8 安装与施工， 9 质量验收， 10 安全与环保， 11 保养与维护等。
本标准由中国建筑节能协会标准化管理办公室负责管理(联系电话：010- 57811281，010-57811483，邮箱：biaoban@cabee.org)，由北京建筑节能与环境工程协会负责具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄至北京建筑节能与环境工程协会(地址：北京市朝阳区住邦2000商务中心1号楼B座203室)。
本标准主编单位：北京建筑节能与环境工程协会
北京达诺筑工科技发展有限公司
本标准参编单位：中国建筑科学研究院有限公司北京房修一建筑工程有限公司
北京建筑材料科学研究总院有限公司
北京金隅加气混凝土有限公司
北京建筑节能研究发展中心
优博络客新材料股份有限公司
唐山华纤科技有限公司
广东家美陶瓷有限公司
北京零零昊绿色建筑科技有限公司
北京蕴亨环保科技有限公司
安阳工学院
黑龙江省大庆市龙凤区委办公室政务运行保障中心
山东斯福特实业有限公司
北京华旭鸿利科技有限公司
本标准主要起草人员：郑 权 张昭瑞 刘双吉 陈梦源 王 彬陈 刚 鲍宇清 卢清刚 杨顺亚 张 晔许凤仙 李怀阳 张福庆 杨云凤 谢 锋陈海鸣 翟亚杰 胡佳星 郝旭东 葛召深张稼茂 任 荣 张彦蕾 徐少华 焦裕钊阎 利 张仲军 李金玲 韩文庆 关春晖
本标准主要审查人员：杨西伟 杨思忠 刘 彬 周 辉 张国伟高 翯 张金成
1 总则
1.0.1 为规范装配式超低能耗建筑中蒸压加气混凝土复合外墙板的制作和应用，做到安全适用、经济合理、技术先进、质量可靠，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、改建、扩建民用建筑工程用装配式超低能耗建筑蒸压加气混凝土复合外墙板的设计、制作、运输、安装、施工与质量验收。
1.0.3 装配式超低能耗建筑蒸压加气混凝土复合外墙板的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国建筑节能协会有关标准的规定。
2 术语
2.0.1 装配式超低能耗建筑蒸压加气混凝土复合外墙板 prefabricated integrated facade panel based on autoclaved aerated concrete for ultra-low energy building
在工厂预制的由蒸压加气混凝土基层墙板、保温材料、装饰面板构成，具有保温、隔热、装饰、围护功能且满足超低能耗建筑围护结构要求的非承重加气混 凝土复合墙板构件， 简称“ 复合外墙板” ，包括双叶复合外墙板和保温装饰一体板复合外墙板。
2.0.2 复合外墙板系统 integrated façade panel system
将复合外墙板安装在主体结构上，起保温、隔热、气密、围护和装饰作用，满足超低能耗建筑要求的外围护墙体结构系统，简称“复合外墙板系统”。
2.0.3 双叶复合外墙板 sandwich facade panel
由蒸压加气混凝土装饰面板、保温材料、蒸压加气混凝土基层墙体、拉结件等组成，在工厂预制的复合外墙板。
2.0.4 保温装饰一体板复合外墙板 integrated facade panel with insulated decorative slab
由保温装饰一体板、蒸压加气混凝土基层墙体、锚固件等组成，在工厂预制的复合外墙板，简称“一体板复合外墙板”。
2.0.5 基层墙板 substrate
用于安装保温层和饰面板的蒸压加气混凝土板。
2.0.6 节点连接件 integrated panel connector
用于连接复合外墙板与主体结构，起到传递二者之间荷载与作用的不锈钢连接组件。
2.0.7 拉结件 decorative slabs connector
双叶复合外墙板中，与饰面板和加气混凝土基层墙板相连，并传递两者之间荷载与作用的配件，包括不锈钢拉结件和 FRP 拉结件。
2.0.8 纤维增强塑料拉结件 fiber-reinforced polymer connector
以纤维为增强相、热固性树脂为基体相，拉挤工艺成型，用于连接复合外墙板中基层墙板和蒸压加气混凝土装饰面板的连接件，简称“FRP 拉结件”。
2.0.9 承托连接件 connection support
双叶复合外墙板中，用于承托蒸压加气混凝土装饰面板的不锈钢组件。
2.0.10 锚固件 connection anchor
一体板复合外墙板中，用于将保温装饰一体板安装于基层墙板上，具有连接和固定功能的机械锚固组件。
2.0.11 蒸压加气混凝土装饰面板 decorative autoclaved aerated concrete slabs
经防水、涂装和防护处理，在双叶复合外墙板中作为外叶板起防护和装饰作用的蒸压加气混凝土板。
2.0.12 陶瓷纤维板 superfine ceramic fiber thermal insulation panel
由添加了粘结剂的陶瓷纤维制成的具有一定刚度的板状制品，简称“陶瓷纤维板”。
2.0.13 陶瓷纤维条 decorative autoclaved aerated concrete slabs
将陶瓷纤维板以一定的间距切割成条状翻转 90°使用的制品，制品的厚度为切割间距，宽度为原板状制品的厚度。
3 基本规定
3.0.1 复合外墙板系统应满足功能性、安全性和耐久性的要求，系统材料的品种、规格和性能应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
3.0.2 复合外墙板工程的设计、制作、运输、安装与施工等宜满足全过程一体化协同要求。
3.0.3 复合外墙板工程应综合协调建筑、结构和机电等各专业进行专项深化设计并制定专项施工组织方案。
3.0.4 复合外墙板工程宜采用建筑信息模型(BIM)技术并进行信息化管理。
3.0.5 复合外墙板系统的性能设计应根据建筑物的类别、高度、体型以及所在地的地理、气候和环境条件等进行，并应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 GB 50057、《民用建筑隔声设计规范》GB 50118、《民用建筑热工设计规范》 GB 50176、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、《建筑环境通用规范》GB 55016、《建筑防火通用规范》GB 55037等的有关规定。
3.0.6 复合外墙板及其连接系统的设计工作年限应与主体结构相同，在自重荷载、风荷载、地震作用和室外环境长期反复作用下，不应产生有害变形和破坏。
3.0.7 复合外墙板接缝处的防水、密封材料应进行定期维护， 并应在设计文件中规定设计工作年限和检查维修的要求。
3.0.8 双叶复合外墙板系统应适用于建筑高度不超过 100m 的民用建筑。一体板复合外墙板系统应适用于建筑高度不超过 28m 的居住建筑及建筑高度不超过24m 的公共建筑。
3.0.9 下列情况下不应采用复合外墙板系统：
1 建筑物防潮层以下的外墙;
2 长期处于浸水和化学侵蚀环境的部位;
3 墙板表面经常处于 80℃ 以上的高温环境;
4 有较大集中荷载、冲击和振动的部位。
4 材料
4.1 基层墙板与装饰板
4.1.1 基层墙板用蒸压加气混凝土板的基本性能指标及主要规格应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土板》GB/T 15762 对外墙板的规定， 强度等级不应低于A5.0，基层墙板厚度不应小于其支承长度的 1/35 且不应小于 150mm。
4.1.2 蒸压加气混凝土装饰面板除应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土板》 GB/T 15762 对外墙板的规定外，尚应符合表4.1.2- 1 和 4.1.2-2 的要求。
表 4.1.2-1 蒸压加气混凝土装饰面板主要规格、尺寸偏差及外观
表 4.1.2-2 蒸压加气混凝土装饰面板主要技术指标
注： 1 试件按《蒸压加气混凝土板》GB/T 15762 方法取样。
4.1.3 保温装饰一体板的饰面板材料应符合现行行业标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T 287 、《金属装饰保温板》JG/T 360 的规定，并应符合下列规定：
1 硅酸钙板性能应符合行业标准《纤维增强硅酸钙板第 1 部分:无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1-2018 中 A 类 R4 级 C3 级规定;
2 纤维水泥板性能应符合行业标准《纤维水泥平板 第 1 部分:无石棉纤维水泥平板》JC/T 412.1-2018 中 A 类 R4 级 C3 级规定;
3 镀铝锌钢板性能应符合国家标准《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》 GB/T 2518-2019 中牌号 DX5D+AZ 规定;
4 铝合金板性能应符合国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2 部分： 力学性能》GB/T 3880.2-2012 中牌号 3××× 或 5××× 规定， 厚度不应小于1.2mm;
5 石材板的厚度应不大于 13mm，性能应符合现行国家标准《天然花岗岩石建筑板材》GB/T 18601、《天然大理石建筑板材》GB/T 19766 的规定;
6 陶瓷板的厚度应不大于 13mm，性能应符合现行国家标准《陶瓷板》 GB/T 23266、《陶瓷砖》GB/T 4100 的规定。
4.2 保温材料
4.2.1 挤塑聚苯板应为采用环保阻燃剂的产品，挤塑聚苯板性能应符合现行国家标准《挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 30595 及表 4.2.1的规定。
表 4.2.1 挤塑聚苯板性能要求
注： 1 对带表皮的开槽板，弯曲试验的方向应与开槽方向平行。
4.2.2 硬泡聚氨酯板性能应符合现行国家标准《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404 及表 4.2.2 的规定。
表 4.2.2 硬泡聚氨酯板性能要求
4.2.3 岩棉板和岩棉条性能应符合现行国家标准《建筑外墙外保温用岩棉制品》 GB/T 25975 及表 4.2.3 的规定。
表 4.2.3 岩棉板和岩棉条性能要求
4.2.4 真空绝热板性能应符合行业现行标准《建筑用真空绝热板》JG/T 438 及表
4.2.4 的规定。
表 4.2.4 真空绝热板性能要求
4.2.5 陶瓷纤维板和陶瓷纤维条性能应符合表 4.2.5 的规定。
表 4.2.5 陶瓷纤维板和陶瓷纤维条主要技术指标
4.3 连接锚固材料
4.3.1 不锈钢节点连接件和拉结件的性能应符合下列规定：
1 不锈钢材料宜采用统一数字代号为 S304×× 、S316××的奥氏体不锈钢，用于大气环境腐蚀性高的环境时应采用统一数字代号为 S316××的奥氏体不锈钢或奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢;
2 应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T 1220、《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T 4226、《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280、《不锈钢热轧钢板和钢带》 GB/T 4237 等国家现行标准的有关规定;
3 不锈钢拉结件的抗拉、抗压强度标准值应取其规定非比例延伸强度RP0.2，不锈钢材料的抗力分项系数取1.165，抗剪强度设计值可按其抗拉强度设计值的58%采用，弹性模量可取为 1.93×105N/mm2 ，泊松比可取为 0.30。
4.3.2 锚固件的力学性能应符合现行行业标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》 JG/T 287 的规定。
4.3.3 FRP 拉结件应符合下列规定：
1 FRP 拉结件直径不应小于 12mm;
2 FRP拉结件应符合现行行业标准《预制保温墙体用纤维增强塑料连接件》 JG/T 561 的规定，材料力学性能应符合表 4.3.3- 1 的规定;
3 FRP拉结件与蒸压加气混凝土墙板的抗拔承载力和抗剪承载力应符合表
4.3.3-2 的规定，试验方法应符合现行行业标准《装配式建筑预制混凝土夹心保温墙板》JC/T 2504 的规定，试样内外叶板应为蒸压加气混凝土墙板，试样平面尺寸应为 200mm×200mm 的正方形。
表 4.3.3-1 FRP 拉结件材料力学性能指标
注：表中各项强度标准值应为具有 95%保证率的标准值， 拉伸弹性模量为平均值。
表 4.3.3-2 FRP 拉结件与蒸压加气混凝土墙板的力学性能指标
θ
4.4 粘结材料
4.4.1 无机锚固胶性能指标应符合现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》 JG/T 340 的规定。
4.4.2 聚合物水泥胶粘剂性能指标指标应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906 中胶粘剂的规定。
4.4.3 双组分聚氨酯胶粘剂性能指标应符合表 4.4.3 的规定。
表 4.4.3 双组分聚氨酯胶粘剂性能指标
4.5 防水、密封材料
4.5.1 外墙聚合物乳液建筑防水涂料性能指标应符合现行行业标准《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T 864 的规定。
4.5.2 蒸压加气混凝土防护材料性能指标应符合现行行业标准《装饰混凝土防护材料》JC/T 2586 中渗透型装饰混凝土防护材料的相关规定。
4.5.3 板缝填充用密封胶应具有良好相容性，不应含有污染饰面材料和金属窗框的添加物，并应符合下列规定：
1 陶瓷板板缝用密封胶性能应符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 的规定;
2 石材和纤维增强水泥板板缝用密封胶性能应符合现行国家标准《石材用建筑密封胶》GB/T 23261 的规定;
3 蒸压加气混凝土装饰面板板缝用密封胶性能应符合现行行业标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T 881 中单组分密封胶的相关规定。
4.5.4 防火封堵材料应采用符合现行国家标准《防火封堵材料》GB 23864 和《建 筑用阻燃密封胶》GB/T 24267 规定。
4.5.5 单组分聚氨酯泡沫填缝剂性能指标应符合现行行业标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T 936 的规定。
4.5.6 外墙接缝密封胶的背衬材料可采用直径为缝宽 1.3~1.5 的发泡闭孔聚乙 烯棒或发泡氯丁橡胶棒;当采用发泡闭孔聚乙烯棒时，其密度不宜大于 37kg/m3。
4.5.7 止水带性能指标应符合下列规定：
1 止水带应符合现行国家标准《高分子防水材料第 2 部分：止水带》 GB18173.2 的规定;
2 遇水膨胀橡胶应符合现行国家标准《高分子防水材料第 3 部分： 遇水膨胀橡胶》GB/T 18173.3 的规定;
3 遇水膨胀止水胶应符合现行行业标准《遇水膨胀止水胶》JG/T 312 的规定;
4 其他止水带材料均应符合现行国家或行业相关标准规范的规定。
4.5.8 气密条宜采用三元乙丙橡胶，也可采用氯丁橡胶或硅橡胶。橡胶应符合现行国家标准《工业用橡胶板》GB/T 5574 的有关规定。
4.5.9 防水隔汽膜和防水透汽膜的技术指标应符合表 4.5.9 的规定。
表 4.5.9 防水隔汽膜和防水透汽膜的主要技术指标
注： 1 自粘型产品可直接用于检测，局部自粘型产品应对自粘部分和非自粘部分分别进行测 试，非自粘部分测试时应采用配套胶粘材料; 当防水隔汽膜和防水透汽膜需使用配套界面剂时，试验前应在基材上涂刷界面剂;
2 采用裤型法进行检测;
3 采用 A 试验条件进行测试，试样数量 5 个，试验结果去掉最大值和最小值，取剩余三个数据的算术平均值;
4 试样两侧压差为 50Pa。
5 建筑设计
5.1 一般规定
5.1.1 复合外墙板设计应遵循模数化、标准化、精细化的设计原则，并应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T 50002 的有关规定。
5.1.2 复合外墙板系统的建筑设计应包括下列内容：
1 复合外墙板系统的定位轴线及尺寸、复合外墙板厚度、门窗洞口等位置及尺寸、复合外墙板轮廓尺寸及厚度;
2 复合外墙板系统的热工、隔声、防水、防火、气密等建筑功能要求;
3 机电设备预留管线及点位。
5.1.3 复合外墙板工程立面设计应满足建筑立面效果并应遵循低碳原则，减少非功能性外墙装饰部品，且应方便制作、运输、安装、维修和保养。
5.1.4 复合外墙板系统的防火性能应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》 GB 55037 和《建筑设计防火规范》GB 50016 中非承重外墙的有关规定。在正常使用条件下，复合外墙板系统的防火封堵构造应具有足够的密封性和耐久性。在遇火状态下，复合外墙板系统的防火封堵构造应在规定的耐火极限时间内不发生开裂、脱落等破坏。
5.1.5 复合外墙板系统的热工性能应符合设计要求及本规程第 5.4 节的有关规定，传热系数的检测应按现行国家标准《绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法》GB/T 13475 执行。
5.1.6 复合外墙板系统的气密性应符合超低能耗建筑设计要求，并应符合下列规定：
1 复合外墙板系统气密性能检测应按现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227 执行，检测用试件应有一个完整墙板单元的四边形成与实际工程相同的接缝，检测结果不应低于国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T 31433-2015 规定的 4 级，其分级指标整体单位面积空气渗透量 qA 不应大于 0.5m3/(m2·h)。
2 当复合外墙板设计安装有外门窗时，外门窗的气密性应符合超低能耗建筑设计要求，不应低于国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T 31433-
2015 规定的 8 级，其分级指标单位缝长空气渗透量 q1 不应大于 0.5m3/(m·h)或单位面积空气渗透量 q2 不应大于 1.5m3/(m2·h)。
5.1.7 复合外墙板系统的水密性能应符合超低能耗建筑设计要求， 并应符合下列规定：
1 复合外墙板系统水密性能检测应按现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风 压性能检测方法》GB/T 15227 执行，检测用试件应有一个完整墙板单元的四边形成与实际工程相同的接缝，检测结果应符合设计要求。
2 当复合外墙板设计安装有外门窗时，外门窗的水密性能应符合设计要求。
5.1.8 复合外墙板系统隔声设计应符合现行国家标准《建筑环境通用规范》GB 55016 和《民用建筑隔声设计规范》GB 50118 的有关规定外，且应符合下列规定：
1 复合外墙板的隔声减噪设计标准等级应按使用要求确定，且空气声计权隔声量不应小于 45dB;
2 穿越复合外墙板的管线、洞口及有可能产生声桥和振动的部位，应采取隔声降噪等构造措施。
5.1.9 复合外墙板系统的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057 的相关规定。
5.2 立面设计
5.2.1 复合外墙板饰面层的构图、色调应与建筑物整体及周围环境相协调，并应于生产前确认。
5.2.2 复合外墙板不应跨越主体变形缝，复合外墙板的分格形式及尺寸应结合下列因素确定：
1 建筑外立面效果及外门窗形式;
2 建筑防排水要求;
3 构件加工、运输、安装的最大尺寸和重量限制;
4 复合外墙板支承系统形式;
5 复合外墙板接缝宽度及墙板变形要求。
5.2.3 复合外墙板装饰设计应能满足维护和清洗的要求，装饰面层应采用耐久性好、不易污染的建筑材料。
5.2.4 单块保温装饰一体板的规格尺寸应符合相关标准的规定。保温装饰一体板接缝宽度应能满足自身变形和位移的要求，板缝宽度应为 6mm~10mm。
5.2.5 蒸压加气混凝土饰面板宜采用涂料、渗透型保护材料等复合饰面材料。
5.3 构造设计
5.3.1 复合外墙板由蒸压加气混凝土基层墙板、保温层、装饰板、拉结件或锚固件组成，基本构造见图 5.3.1- 1 和图 5.3.1-2。
图 5.3.1-1 双叶复合外墙板基本构造
1 基层墙板;2 粘结剂;3 保温板; 4 装饰面板;5 承托连接件;
6 修补砂浆;7 拉结件
图 5.3.1-2 一体板复合外墙板基本构造
1 基层墙板;2 粘结剂;3 保温装饰一体板; 4 隔热垫块;5 连接锚固件; 6 嵌缝材料及密封胶
5.3.2 基层墙板应采用紧固技术和销连接工艺制作而成，并应符合下列规定：
1 基层墙板的拼装宽度不宜超过 4.2m;
2 基层墙板应采用竖排板方式，尺寸不足 600mm 宽时，可采用补板，补板宽度不应小于 300mm，如图 5.3.2- 1 所示;
3 门窗及其他洞口宜采用完整条板， 且应根据洞口尺寸及风荷载采用型钢进行加强，如图 5.3.2-2 所示;
4 对穿紧固螺杆应预张紧，布置方式及紧固力取值应保证拼缝接触面处于受压态。
图 5.3.2-1 基层墙板排板示意图
1 基层墙板;2 直头螺栓预埋孔;3 直头螺栓预埋孔;
4 聚合物水泥胶粘剂及密封胶;5 对穿紧固螺杆
图 5.3.2-2 基层墙板(有门窗洞口) 排板示意图
1 基层墙板;2 聚合物水泥胶粘剂及密封胶;3 直头螺栓预埋孔;4 对穿紧固螺杆;
5 窗洞口加强扁钢; 6 斜插钢筋
5.3.3 双叶复合外墙板的蒸压加气混凝土装饰面板宜采用横排板方式，立面分格线宜与接缝位置协调对应，补板用饰面板的最小宽度不应小于 300mm，如图5.3.3- 1 和图 5.3.3-2 所示。
图 5.3.3-1 蒸压加气混凝土装饰板(非整尺寸) 排板示意图
1 装饰面板;2 拉结件; 3 聚合物水泥胶粘剂;4 承托连接件;5 补板用饰面板
图 5.3.3-2 蒸压加气混凝土装饰板(有门窗洞口)排板示意图
1 装饰面板; 2 聚合物水泥胶粘剂;3 拉结件;4 承托连接件;5 补板用饰面板
5.3.4 一体板复合外墙板中保温装饰板的排布应满足建筑立面设计的要求，宜与基层墙板错缝排布。
5.3.5 双叶复合外墙板的保温材料宜选用挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板、岩棉板、岩棉条、陶瓷纤维板、陶瓷纤维条等保温材料。当采用岩棉板时， 应采取岩棉防 塌落和防潮措施。保温板应与基层墙板、蒸压加气混凝土饰面板错缝粘结。
5.3.6 一体板复合外墙板的保温材料宜选用挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板、岩棉板、岩棉条、陶瓷纤维板、陶瓷纤维条、真空绝热板等保温材料。
5.3.7 复合外墙板系统防火构造设计应符合下列规定：
1 墙体耐火性能、建筑保温防火构造应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB 55037、《建筑设计防火规范》GB 50016 的规定;
2 基层墙板中蒸压加气混凝土条板间应采用聚合物水泥胶粘剂进行粘结;
3 复合外墙板之间的缝隙应在室内侧采用 A 级不燃材料及耐火密封胶进行封堵;
4 复合外墙板与主体结构之间的接缝应采用防火封堵材料进行封堵，防火封堵材料的耐火极限不应低于现行国家标准《建筑防火通用规范》GB 55037 、 《建筑设计防火规范》GB50016中楼板的耐火极限要求，且应满足建筑隔声设计要求。
5 墙体系统内其他缝隙封堵及贯穿孔口封堵构造做法应符合现行国家标准《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T 51410 的规定;
6 当保温材料燃烧性能为 B1 或 B2 级时， 一体板复合外墙板应按相关标准规定设置防火隔 离带， 防火隔离带的设置及性能要求要求应符合国家现行标准《建筑防火通用规 范》GB 55037、《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ 289 的相关规定;
7 当保温材料燃烧性能为 B1 或 B2 级时，双叶复合外墙板的外门窗洞口周边应采用岩棉等燃烧性能 A 级的保温材料封边，A 级保温材料的高度或宽度不应小于 50mm ，如图 5.3.7 所示。
图 5.3.7 复合外墙板门窗洞口防火措施示意图
1 保温层;2 A 级保温材料;3 保温副框;4 保温隔热垫块
5.4 热工设计
5.4.1 复合外墙板系统的传热系数应为包括结构性热桥在内的平均传热系数，并应按现行国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015 附录 B的规定进行计算。其中，外墙主断面传热系数 K 应按下式计算：
式中：K0— 未考虑缝隙、拉结件等构造热桥影响的平壁传热系数，W/(m2·K);
an— 内表面换热系数，取8.7 W/(m2·K);
aw— 外表面换热系数，取23 W/(m2·K);
R— 各材料层热阻，m2·K/W;
δ1— 基层墙板厚度，m;
δi— 保温材料厚度，m;
δ2— 装饰板厚度，m;
λ1— 基层墙板导热系数，钢筋混凝土取1.74 W/(m·K)，蒸压加气混凝土取0.14 W/(m·K);
λi— 保温材料导热系数，W/(m·K)，见表5.4.1-1;
λ2— 装饰面板导热系数，W/(m·K);
βi— 保温材料导热系数修正系数，见表5.4.1-1;
妒— 连接件、拉结件、龙骨等构造热桥造成的复合外墙板传热系数修正系数，取值见表5.4.1-2。
表 5.4.1-1 材料导热系数修正系数
表 5.4.1-2 构造热桥造成的主断面传热系数修正系数
5.4.2 复合外墙板系统设计时， 应进行消除或削弱热桥的专项设计，复合外墙板系统保温层应连续。
5.4.3 复合外墙板内表面温度不应低于室内空气露点温度，并应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176 的规定进行复合外墙板内表面结露验算和冷凝验算。
5.4.4 穿透复合外墙板的孔洞尺寸应满足设计要求，管道与基层墙板预留孔洞或者套管之间应预留保温空间，并应采用不燃保温材料填充，气密性处理措施应符合相关标准的规定。
5.4.5 外窗(门)框与复合外墙板之间应采用断热桥措施，宜采用节能附框，活动外遮阳的连接固定件应与基层墙板间采取断热桥措施(图 5.4.5)。
图 5.4.5 复合外墙板窗上口构造示意图
1 防水隔汽膜; 2 防水透汽膜; 3 节能附框; 4 穿墙螺栓;5 防腐木;
6 隔热垫块;7 遮阳连接固定件;8 遮阳盒; 9 滴水槽
5.4.6 双叶复合外墙板工程中梁、柱等部位宜采用幕墙做法， 饰面宜采用蒸压加 气混凝土装饰面板(图 5.4.6-1)。一体板复合外墙板工程中梁、柱等部位宜采用 保温装饰一体板做法(图 5.4.6-2)。梁、柱等部位的平均传热系数不宜高于复合外墙板的平均传热系数。
图 5.4.6-1 双叶复合外墙板工程梁柱部位保温措施示意图
1 装饰面板幕墙;2 主龙骨; 3 固定角码;4 次龙骨; 5 隔热垫块;
6 直头螺栓;7 防水隔汽膜; 8 防水透汽膜
图 5.4.6-2 一体板复合外墙板工程梁柱部位保温措施示意图
1 保温装饰板;2 真空绝热板; 3 隔热垫块; 4 直头螺栓;
5 防水隔汽膜; 6 防水透汽膜
5.4.7 悬挑构件应采取削弱热桥的处理措施，宜采用断热桥承重连接件。当采用断热桥承重连接件时， 其承载性能应符合相关国家标准的规定， 其连接方式、热工性能应符合设计要求(图 5.4.7)。
图 5.4.7 复合外墙板悬挑构件构造示意图
1 装饰面板幕墙;2 断热桥承重连接件; 3 保温材料; 4 防水隔汽膜; 5 防水透汽膜
5.4.8 复合外墙板工程勒脚部位应采用吸水率小的保温材料， 宜采用保温装饰一体板做法或干挂石材做法(图 5.4.8)。
图 5.4.8 双叶复合外墙板系统勒脚保温做法示意图
1 地下室外墙保温材料; 2 散水;3 干挂石材或保温装饰一体板;
4 保温材料;5 防水层; 6 混凝土导墙
5.4.9 女儿墙部位保温应连续， 宜采用断热桥承重连接件(图 5.4.9)。当采用断 热桥承重连接件时， 其承载性能应符合相关国家标准的规定， 其连接方式、热工性能应符合设计要求。
图 5.4.9 双叶复合外墙板系统女儿墙保温做法示意图
1 装饰面板幕墙;2 断热桥承重连接件; 3 金属压顶; 4 隔热垫块;
5 防水隔汽膜; 6 防水透汽膜
5.4.10 地下室外墙保温应与地上部分保温层连续， 并满足设计要求。无地下室时，地面保温与外墙保温宜连续。
5.4.11 阴、阳角部位保温材料、保温材料厚度、饰面板及饰面材料宜与复合外墙板相同(图 5.4.11- 1、图 5.4. 11-2)。
图 5.4.11-1 复合外墙板系统阳角做法示意图
1 室外侧柔性缝处理;2 室内侧柔性缝处理; 3 保温装饰一体板或装饰板幕墙;
4 隔热垫块;5 防水隔汽膜; 6 防水透汽膜
图 5.4.11-2 复合外墙板系统阴角做法示意图
1 室外侧柔性缝处理;2 室内侧柔性缝处理; 3 防水隔汽膜; 4 防水透汽膜
5.4.12 墙体挑出构件及附墙部件等热桥部位应采取断热桥措施， 当采用真空绝热板时应预留板缝并进行保温填塞。
图 5.4.12 复合外墙板雨水管安装示意图
1 雨水管; 2 玻纤网;3 雨水管连接固定件;4 隔热垫片;5 锚固件
5.5 防水、密封设计
5.5.1 复合外墙板的接缝应符合下列规定：
1 接缝宽度应根据结构层间变形、墙体温度变形、密封材料变形能力等确定;
2 接缝构造应满足防火、防水、防渗、抗裂、耐久等要求;
3 接缝材料应与复合外墙板材料具有相容性;
4 在正常使用情况下，接缝处的密封材料不应破坏。
5.5.2 复合外墙板接缝应采用不少于一道材料防水和构造防水相结合的防水构造。受热带风暴和台风袭击地区的复合外墙板接缝应采用不少于两道材料防水和构造防水相结合的防水构造，其他地区的高层建筑宜采用不少于两道材料防水和构造防水相结合的防水构造。
5.5.3 檐口、雨蓬、阳台、窗台、勒脚、阴阳转角、变形缝等部位应进行防水、排水设计。水平突出构件的顶面排水坡度不应小于 3%。
5.5.4 易受雨水浸泡部位及有防水要求的房间，应设钢筋混凝土导墙，并应符合下列规定：
1 首层根部钢筋混凝土导墙与室外地坪的高差不应小于 500mm，且应高于室内建筑地面 200mm;
2 卫生间、浴室等有防水要求的房间及开敞阳台的钢筋混凝土导墙高度不应小于 200mm;
3 卫生间、浴室等有防水要求的房间应根据设计要求设置防水层。
5.5.5 复合外墙板中基层墙板和饰面板水平缝和垂直缝应符合本规程 5.2.7 的规定及下列规定：
1 水平缝宜采用内高外低的企口构造形式;
2 用于受热带风暴和台风袭击地区时， 垂直缝应采用槽口构造形式， 其他地区宜采用槽口构造形式;
3 水平缝和垂直缝均应采用柔性密封。基层墙板和蒸压加气混凝土饰面板的 接缝宽度不应小于 10mm，且不应大于 20mm，保温装饰一体板的接缝宽度应为 6mm~ 10mm，密封胶厚度不宜小于 8mm，且不应小于接缝宽度的一半。密封胶内侧应设置背衬材料，背衬材料应符合本规程4.5.6条的规定且应填充密实。
5.5.6 复合外墙板与基础、楼板、梁、柱、混凝土导墙间的接缝应符合本规程第5.2.7 条的规定及下列规定：
1 接缝宽度不应小于 10mm，且不应大于 20mm。当计算接缝宽度大于20mm时，宜调整复合外墙板的板型或墙板连接形式;
2 与梁、柱间的接缝宜采用柔性密封。密封胶厚度不宜小于 8mm，且不应小 于接缝宽度的一半。密封胶内侧应设置背衬材料，背衬材料应符合本规程4.5.6条的规定且应填充密实;
3 与基础、楼板、混凝土导墙的接缝宜采用专用防水砂浆填充。当计算接缝 宽度大于 20mm 时，也可采用具有更高位移能力的弹性密封胶密封， 并满足本条第 2 款的规定;
4 与梁、柱、楼板、混凝土导墙间的接缝应在室内侧粘贴防水隔汽膜，防水隔汽膜与梁、柱、楼板、墙板的有效粘接宽度不应小于 50mm。
5.5.7 复合外墙板室内侧抹灰厚度不应小于 15mm，且应符合下列规定：
1 基层墙板内侧应采用专用界面剂进行界面处理，抹灰层应覆盖基层墙板及防水隔汽膜;
2 抹灰层应采用耐碱玻纤网进行抗裂处理。
5.5.8 当复合外墙板内有配电箱、消火栓箱、线盒等暗装时，应进行气密性专项设计。
5.5.9 外窗(门)框与复合外墙板之间应采取防水、密封构造，室内侧应采用防水隔汽膜，室外侧应采用防水透汽膜(图 5.4.5)。
6 结构设计
6.1 一般规定
6.1.1 复合外墙板应按基层墙板和装饰墙板非组合受力进行设计。
6.1.2 复合外墙板应根据现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB 50068 的有关规定进行墙板及其连接节点的承载力计算和基层墙板挠度计算。
6.1.3 在持久设计状况下，复合外墙板及其连接节点应满足承载能力极限状态的要求。
6.1.4 在地震设计状况下，复合外墙板及其连接节点应满足下列规定：
1 多遇地震作用下，蒸压加气混凝土复合外墙板及其连接节点应满足承载能力极限状态的要求;
2 罕遇地震作用下， 蒸压加气混凝土复合外墙板的连接节点应满足承载能力极限状态的要求。
6.1.5 复合外墙板在吊装、运输、安装等短暂设计状况下应满足承载能力极限状态的要求。
6.1.6 复合外墙板在荷载标准组合作用下的最大挠度计算值不应超过计算跨度的1/200。
6.1.7 复合外墙板及其连接节点承载能力极限状态验算应采用下列公式：
1 持久设计状况、短暂设计状况：
Y0Sd ≤ 1 Rd (6.1.7-1)
2 多遇地震设计状况：
Sd ≤ 1 Rd (6.1.7-2)
3 罕遇地震设计状况：
SGE + Shk ≤ Rk (6.1.7-3)
SGE + SVk ≤ Rk (6.1.7-4)
式中：Y0—复合外墙板重要性系数，基层墙板及其连接节点应按主体结构取值;其余宜与主体结构相同，且不应小于1.0;
Sd—承载能力极限状态下作用组合的效应设计值;对持久设计状况和短暂设计状况应按作用的基本组合计算，对地震设计状况应按作用的地震组合计算;
YRA—复合外墙板构件的承载力调整系数，可取1.33;
Rd—复合外墙板构件和节点的抗力设计值;
YRE—承载力抗震调整系数，应根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》 GB 50011取值，连接节点取1.0;
SGE—重力荷载代表值的效应，取蒸压加气混凝土基层墙板、保温材料和装饰板自重标准值;
Shk--水平地震作用标准值效应;
SVk--竖向地震作用标准值效应;
Rk—复合外墙板构件和节点的抗力标准值，按材料强度标准值计算。
6.1.8 配筋蒸压加气混凝土板材的重量可按蒸压加气混凝土板干容重的 1.4 倍进行结构设计。
6.1.9 复合外墙板尺寸应根据设计文件确定，并应预设现场安装吊点。
6.1.10 复合外墙板的保温层厚度不应小于 30mm，且不宜大于 250mm。
6.1.11 基层墙板应根据现行行业标准《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》 JGJ/T 17 的有关规定进行计算正截面承载力 、截面抗剪承载力及其在荷载标准组合下的短期刚度。
6.2 作用及作用组合
6.2.1 复合外墙板及其连接节点的作用及作用组合应根据国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB 50009、《建筑抗震设计规范》GB 50011、《非结构构件抗震设 计规范》JGJ 339 等确定，作用于复合外墙板上的风荷载标准值应按围护结构确 定，分别考虑正、负风压工况下的最不利作用。
6.2.2 复合外墙板及其连接节点设计时应考虑墙板、保温层及饰面板自重、风荷载和地震作用以及主体结构变形对墙板的影响， 不考虑分担主体结构所承受的荷 载和作用，只考虑直接施加于复合外墙板上的荷载和作用。
6.2.3 复合外墙板的地震作用标准值可采用等效侧力法计算。采用等效侧力法时，
垂直于外墙板面作用的分布水平地震作用标准值应按下式(6.2.3- 1)计算， 平行于外墙板面作用的分布水平地震作用标准值应按下式(6.2.3-2)计算。
QEK = βE αmax GK /A (6.2.3-1)
PEK = βE αmax GK (6.2.3-2)
式中：QEK—垂直于墙板面的分布水平地震作用标准值，(kN/m2);
PEK—平行于墙板面的分布水平地震作用标准值，(kN);
βE—地震作用动力放大系数，可取5.0;
αmax—水平地震影响系数最大值，对于复合外墙板构件及拉结件应按多遇地震影响取值;对于连接节点，应分别按多遇地震、设防地震和罕遇地震取值;
GK—复合外墙板的重力荷载标准值。
A—复合外墙板平面面积，(m2)。
6.2.4 复合外墙板竖向地震作用标准值可取水平地震作用标准值的 65%。
6.2.5 复合外墙板在吊装、运输、安装等阶段应进行承载力验算， 验算时复合外墙板的自重荷载分项系数应取 1.3，动力系数应取 1.5。复合外墙板吊装用螺母、吊杆及配套的吊具应符合相关产品标准和应用技术规程的规定。
6.3 复合外墙板设计
6.3.1 复合外墙板的基层墙板及其连接承载力验算、刚度、构造要求等应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》JGJ/T 17 对蒸压加气混凝土外墙板的有关规定。
6.3.2 双叶复合外墙板中基层墙板的厚度不应小于 150mm，蒸压加气混凝土装饰板的厚度不宜小于 75mm，梁柱部位用蒸压加气混凝土装饰板的厚度不宜小于50mm，蒸压加气混凝土装饰板应满足拉结件锚固要求，并应符合下列规定：
1 在其自重标准值作用下的竖向位移不应大于 2.5mm;
2 在第一温差标准值作用下的水平、竖向面内变形均不应大于 2.5mm;
3 当保温层厚度不大于 50mm 时，应按裂缝控制等级为二级进行持久设计状况下的装饰墙板裂缝控制验算。
6.3.3 采用复合外墙板系统时，宜进行装修一体化设计。当需在基层墙板内预埋竖向线管时，预埋管直径不得大于基层墙板厚度的 1/3，每个 标准宽度的基层墙
板内的预埋管不得多于 2 根，预埋管之间的实体宽度不应小于100mm。基层墙板开槽应在工厂完成，不宜在施工现场开槽埋设线管、线盒。
6.3.4 基层墙板应通过预紧固技术和销连接工艺制作而成，门窗洞口和其他 开洞应根据洞口尺寸及风荷载应采用型钢加强， 型钢上下端与主体结构连接。基层墙板与加强型钢间也应有效连接。
6.3.5 双叶复合外墙板应采用 FRP 拉结件或不锈钢拉结件，拉结件的作用效应计算应符合下列规定：
1 风荷载和面外水平地震作用下，当外叶墙板形状规则、拉结件布置均匀时，可近似按拉结件从属面积计算拉结件的拉力和压力;当外叶墙板形状复杂或拉结件布置不均匀时，宜采用有限元方法计算拉结件的拉力和压力;
2 对于外叶墙板自重和面内水平地震作用、竖向地震作用下拉结件的剪力，当外叶墙板形状规则、拉结件布置均匀时，可近似按拉结件平均受力计算;
3 温度作用下，宜采用有限元方法计算拉结件的内力或应力。
6.3.6 双叶复合外墙板的拉结件设计应符合下列规定：
1 拉结件应穿透加气混凝土饰面板， 植入基层墙板深度不应小于 80mm 且不宜穿透基层墙板;
2 拉结件位置距板边缘不小于 100mm，竖向间距不大于 650mm，横向间距不大于 400mm;
3 考虑拉结件影响的复合外墙板受力性能应符合本规程有关规定;
4 考虑拉结件影响的复合外墙板热工性能应满足设计要求;
5 应符合复合外墙板的防火性能要求;
6 应符合复合外墙板的设计工作年限要求。
6.3.7 双叶复合外墙板拉结件的承载力设计值应按下列公式计算：
Rd = kRk /YR (6.3.7)
式中：Rd—拉结件的承载力设计值;
k—地震作用下拉结件的承载力折减系数，对受拉承载力取 0.8，对受
剪承载力取0.7;
Rk—拉结件的承载力标准值;
YR—拉结件的承载力分项系数，对短暂设计状况应取 2.0;对持久设计状况及地震设计状况，当破坏形态为加气混凝土破坏时应 取 2.0，破坏形态为拉结件破坏时应取 1.5，破坏形态应以型式检验结果为准。
6.3.8 双叶复合外墙板拉结件承载力的确定应符合下列规定：
1 拉结件承载力标准值应通过试验确定，且应具有不低于 95%的保证率;
2 FRP 拉结件的承载力试验方法宜符合现行行业标准《预制保温墙体用纤维增强塑料 拉结件》JG/T 561 的有关规定。
6.3.9 双叶复合外墙板的承载能力极限状态验算和正常使用极限状态验算应包括下列内容：
1 持久设计状况、多遇地震作用下基层墙板及其连接的承载力验算;
2 持久设计状况、短暂设计状况、多遇地震作用下拉结件的承载力验算;
3 持久设计状况下装饰墙板的面内变形和竖向位移验算;
4 持久设计状况下装饰墙板的裂缝控制验算， 短暂设计状况下基层墙板的裂缝控制验算。
6.3.10 一体板复合外墙板中保温装饰一体板与基层墙体的粘接面积率不应小于60%，锚栓数量不应小于 6个/m2，且不应大于 12 个/m2，并应按工程抗风荷载 设计要求进行粘结安全和锚固安全设计， 最小粘结强度和最小系统锚固强度应符合下式的规定。
pd ≤ (6.3.10-1)
式中：pd— 抗风荷载设计值，kPa;
pad—双组分聚氨酯胶粘剂与保温装饰一体板拉伸粘接强度，kPa;
Aad—保温装饰一体板粘贴面积比，%;
kad—粘结安全系数，取10;
pad ×Aad—系统粘结强度，kPa。
pd ≤ (6.3.10-2)
式中：pd— 抗风荷载设计值，kPa;
pan—单个锚固力，kN;
san—单位面积锚固点数量，%;
kan—锚固安全系数，取3;
pan ×san—系统锚固强度，kPa。
6.3.11 复合外墙板的承载能力极限状态验算和正常使用极限状态验算应包括下列内容：
1 持久设计状况、多遇地震作用下基层墙板及其连接的承载力验算;
2 持久设计状况、短暂设计状况、多遇地震作用下拉结件的承载力验算;
3 持久设计状况下装饰墙板的面内变形和竖向位移验算;
4 持久设计状况下装饰墙板的裂缝控制验算， 短暂设计状况下基层墙板的裂缝控制验算。
6.3.12 基层墙板及其连接承载力验算、刚度、构造要求等应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》JGJ/T 17 对加气混凝土外墙板的有关规定。
6.3.13 蒸压加气混凝土装饰面板的设计应符合下列规定：
1. 在其自重标准值作用下的竖向位移不应大于 2.5mm;
2 在第一温差标准值作用下的水平、竖向面内变形均不应大于 2.5mm;
3 装饰墙板的厚度不宜小于 75mm，并应满足拉结件的锚固要求;
4 当保温层厚度不大于 50mm 时，应按裂缝控制等级为二级进行持久设计状况下的装饰墙板裂缝控制验算。
6.3.14 门窗洞口和其他开洞应根据洞口尺寸及风荷载采用型钢加强， 型钢上下端 应与主体结构连接，基层墙板与加强型钢间也应有效连接。
6.4 连接节点设计
6.4.1 复合外墙板的基层墙板宜内嵌安装，由结构楼板或梁承托。
6.4.2 复合外墙板与主体结构间应采用平板螺栓节点， 连接节点应具有适应多遇地震作用下主体结构层间变形的能力(图 6.4.2- 1，图 6.4.2-2)。双叶复合外墙板 的保温层和装饰板应采用外托挂式， 每层设承托连接件， 承托连接件宜与节点连 接件通过螺栓固定(图 6.4.2- 1)。
图 6.4.2-1 双叶复合外墙板连接节点示意图
图 6.4.2-2 一体板复合外墙板连接节点示意图
6.4.3 节点连接件中钢板、角钢、 S 压板的宽度不应小于 100mm，钢板、角钢厚度不应小于 3mm ，S 压板厚度不应小于 5mm。连接钢板与结构的螺栓直径不应小于 10mm，固定深度不应小于 80mm。螺栓宜采用双螺母并加垫弹簧垫圈。
6.4.4 节点连接件中钢板与角钢应采用焊接连接，焊缝的接头质量应满足设计要求， 焊缝质量应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》GB 50661、《钢结构工程 施工质量验收标准》GB 50205 和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定。
6.4.5 节点连接件应上下布置， 端部节点连接件与复合外墙板边缘的距离不应小于 200mm，节点连接件间的距离不应大于 600mm。
6.4.6 节点连接件和受力焊缝的设计强度应根据现行国家标准《钢结构设计标准》 GB 50017 进行计算，且不小于节点设计强度的承载力。
7 制作与运输
7.1 一般规定
7.1.1 复合外墙板制作与运输除应符合本规程外， 尚应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210 、《蒸压加气混凝土板》GB/T 15762 、 《装 配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231 及《装配式钢结构建筑技术标准》 GB/T 51232 等现行国家或行业标准的规定。
7.1.2 复合外墙板制作应在蒸压加气混凝土板生产完毕验收合格后进行，复合外墙板的原材料质量应符合国家现行标准的相关规定并具备质量合格证明。
7.1.3 复合外墙板在工厂制作前应进行下列准备工作：
1 建设单位应组织设计单位向制作单位进行技术交底;
2 复合外墙板应根据工程设计图纸做深化设计图及节点安装图;
3 制作单位应编制制作方案，制作方案包括制作流程、质量控制、成品存放、运输及保护方案等。
7.1.4 复合外墙板的制作应在样板验收合格后进行。
7.2 双叶复合外墙板制作
7.2.1 基层墙板的刚度应满足吊装要求，基层墙板制作应符合下列规定：
1 蒸压加气混凝土板应设有预留孔，孔的规格位置应满足紧固螺杆张紧要求;
2 蒸压加气混凝土条板宜竖装;
3 蒸压加气混凝土板间粘结应采用聚合物水泥胶粘剂;
4 应采用规格不低于 M16 的紧固螺杆、垫片和螺母将蒸压加气混凝土板紧固锁紧;
5 窗洞口位置应用 8mm×6mm 厚扁钢进行加固;
6 与主体结构连接的螺栓孔距边缘端不小于 100mm，螺栓直径≥M14;
7 吊装用螺母、吊杆及配套的吊具应符合相关产品标准和应用技术规程的规定。
7.2.2 双叶复合外墙板应按图 7.2.2 流程制作。
↓
图7.2.2 双叶复合外墙板制作安装流程图
7.2.3 双叶复合外墙板制作时，粘贴保温板应符合下列规定：
1 保温板粘结宜采用双组分聚氨酯胶满粘;
2 保温板粘贴应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144的规定，当采用双层复合保温板铺贴时接缝应错开;
3 保温板厚度除应符合设计要求外还应符合本规程的规定。
7.2.4 双叶复合外墙板制作时，粘贴蒸压加气混凝土装饰板应符合下列规定：
1 装饰板编号应满足安装时流水线作业要求;
2 安装前应逐块检查板的尺寸是否符合要求，不得出现缺棱掉角及裂缝;
3 装饰板与保温板粘接宜用双组分聚氨酯胶满粘。
7.2.5 双叶复合外墙板制作时，拉结件的安装应符合下列规定：
1 检査质量证明文件，质量证明文件中应包含拉结件的出厂检验报告和型式检验报告;
2 出厂检验报告中应包含外观质量、尺寸偏差、材料力学性能，型式检捡报告中应包含外观质量、尺寸偏差、材料力学性能、锚固性能、耐久性能;
3 拉结件的进厂检验应按同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过10000件为一批，检验项目应包含外观质量、尺寸偏差、材料力学性能;
4 拉结件距板边缘不得小于 100mm，纵向间距不大于 650mm，横向间距不大于 400mm;
5 拉结件植入基层墙板的深度不应小于 80mm，应贯穿装饰板;
6 拉结件的锚孔在锚固前须进行清孔、封闭处理;
7 拉结件宜采用无机锚固胶锚固，锚固方法按现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145 的规定进行;
8 锚固完成后的锚孔须用专用修补砂浆找平修补。
7.2.6 双叶复合外墙板制作时， 蒸压加气混凝土装饰面板的防水、涂装和饰面保护应符合下列规定：
1 装饰面板应清理打磨板面，并按要求进行下道工序;
2 装饰面板防水应按现行国家标准《建筑与市政工程防水通用规范》 GB 55030 的规定做一道及以上防水;
3 应按厂家提供说明书进行涂料涂装及涂刷保护材料。
7.2.7 密封胶施工应符合下列规定：
1 注胶前应检查复核装饰面板的安装质量;
2 填塞聚苯乙烯泡沫保温棒，保温棒直径宜为板缝宽度的 1.3~1.5 倍;
3 清理拼缝的浮灰、污垢再注入密封胶;
4 胶缝应饱满平直，宽窄一致， 密封胶颜色， 胶缝宽度和厚度应符合设计要求;
5 当板材潮湿、雨天及气温低于 5℃时不宜注胶，注胶后应保持 24h 干燥。
7.3 一体板复合外墙板制作
7.3.1 一体板复合外墙板制作应按图 7.3.1 流程制作。
测量放线 → 安装锚栓 → 安装锚固件 → 粘贴保温装饰一体板↓
图7.3.1 一体板复合外墙板制作安装流程图
7.3.2 一体板复合外墙板制作时，测量放线应符合下列规定：
1 在墙面上根据设计图纸要求弹出保温装饰一体板的安装线;
2 挂垂直基准线和水平线，以控制保温装饰一体板安装过程中的垂直度和平整度。
7.3.3 一体板复合外墙板制作时，锚栓安装应符合下列规定：
1 应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145、《混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程》JGJ/T 271 的相关规定;
2 宜采用直径不小于 M10 的倒锥化学锚栓，锚孔直径宜为 14mm，锚孔深度不应小于 100mm;
3 锚孔应清理干净，并用界面剂做封闭处理;
4 宜采用无机锚固胶锚固， 锚固方法应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145 的规定;
5 锚栓与墙板应牢固可靠，其承载力符合设计要求。
7.3.4 一体板复合外墙板制作时，保温装饰一体板的粘贴应符合下列规定：
1 宜采用框点法方式粘贴保温装饰一体板，与基层的有效粘结面积不小于60%;
2 保温装饰一体板板缝宽度宜为 6mm～10mm。
7.3.5 一体板复合外墙板制作时，保温装饰一体板的锚固件安装应符合下列规定： 1 保温装饰一体板粘贴完毕后应及时安装锚固件;
2 锚固件与装饰板卡槽连接牢固，不得松动;
3 金属角码与墙板间应设置隔热垫块，垫块厚度不小于 5mm。
7.3.6 密封胶施工应符合本规程第 7.2.7 条的规定。
7.3.7 一体板复合外墙板允许安装偏差应符合本规程表 8.3.8 的规定。
7.4 复合外墙板检验
7.4.1 复合外墙板的检验应符合现行行业标准《装配式建筑用墙板技术要求》 JG/T 578 的相关规定，并应符合下列规定：
1 出厂检验项目应包括外观质量、尺寸偏差、抗弯强度、保温装饰一体板单位面积质量及抗冲击性能;
2 型式检验项目应包括外观质量、尺寸偏差、密度、吸水率、传热系数、抗冻性、抗渗性、力学性能、防火性能、耐候性能、耐腐蚀性能、连接性能、环保性能。
7.4.2 复合外墙板的外观质量不宜有缺陷，对出现的缺陷应进行修整并达到合格。
7.4.3 复合外墙板不得有影响结构性能、安装和使用功能偏差。
7.4.4 复合外墙板尺寸偏差及检验方法应符合表 7.4.4 规定。
表 7.4.4 复合外墙板尺寸允许偏差及检验方法
注： L 为构件最长边的长度，单位 mm。
7.4.5 双叶复合外墙板拉结件的类别、数量、使用位置及性能应符合设计要求及本规程的规定。
检查数量： 拉结件承载能力检验时， 应根据进厂批次， 抽取每一检验批拉结 件总数的 0. 1%且不少于 5 件进行受拉检验。对同一厂家的同规格产品，连续三 次检验均合格时，后续检验时，可取每一检验批拉结件总数的 0.05%且不少于 5件进行检验。
检验方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查记录。
7.4.6 一体板复合外墙板中保温装饰一体板的锚固性能应符合现行行业标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T 287 的规定。
检查数量：按同一工程、同一工艺的复合外墙板分批抽样检验，检验批以 1000m2 同类带装饰板的复合外墙板为一检验批，不足 1000m2 应为一个检验批，每批次应取一组三块板， 每块板应制取 1 个试样对保温装饰一体板拉拔强度进行检验。
检验方法：检查试验报告单或实体检验。
7.4.7 复合外墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计要求。
检查数量：按批检查。检验批以同一原材料、同一生产工艺生产的同一厚度、稳定连续生产的产品为一检验批。
检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验报告。
7.4.8 复合外墙板的传热系数应满足设计要求。当进行传热系数的测试时，传热系数的检测方法应符合现行国家标准《绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法》GB/T 13475 的规定。
检查数量： 同一类型蒸压加气混凝土复合外墙板为一检验批， 每批检验数量为 1 块。
检验方法：检查第三方检验报告。
7.5 运输与存放
7.5.1 复合外墙板应采取立式运输，不得水平吊运，运输过程中应做好安全和成品保护，并应符合下列规定：
1 运输过程中应根据墙板尺寸和形状采取可靠固定措施;
2 设置柔性垫片避免保温装饰外墙板边角部位或链索接触处的板损伤;
3 板之间应设置隔离垫块;
4 用塑料薄膜包裹垫块和垫片，避免外观污染;
5 门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他防护措施。
7.5.2 复合外墙板存放应符合下列规定：
1 宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度;
2 应合理设置垫块、垫木位置，确保复合外墙板存放稳定;
3 门窗洞口及其他薄弱部位宜采取防止变形开裂的临时加固措施。
7.5.3 复合外墙板成品保护应符合下列规定：
1 外露连接节点连接件等金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈处理;
2 存放时应采取措施， 避免雨雪渗入保温材料和板缝中， 同时应避免保温材料长时间被阳光照射。
8 安装与施工
8.1 一般规定
8.1.1 复合外墙板安装施工除应符合本规程外，尚应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210 、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、 《钢结构工程施工规范》 GB 50755、《装配式混凝土建筑技术标准》 GB/T
51231、 《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T 51232，以及现行行业标准《蒸压加气混凝 土制品应用技术标准》JGJ/T 17 等相关标准的规定。
8.1.2 复合外墙板安装施工应在安装部位的主体结构工程验收后进行。
8.1.3 复合外墙板在 5 级以上大风天气和雨天不得施工，雨季施工应做好防雨措施。复合外墙板冬季施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ
104 的规定。
8.1.4 进入现场的复合外墙板应提供产品合格证和型式检验报告。
8.1.5 复合外墙板在安装施工前，应编制安装施工专项方案。安装施工专项方案应包括以下内容：
1 工程概况、施工进度安排;
2 与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案;
3 运输和临时堆放方案;
4 测量方案，应制定对主体结构的垂直度和楼层外轮廓的测量和监控方案;
5 复合外墙板安装顺序、吊装和安装方法， 关键部位、重点、难点施工部位安装方法应单独标出;
6 复合外墙板安装施工误差控制要求，控制方法及工艺方案;
7 复合外墙板板缝防水施工方案;
8 当采用内嵌或半内嵌安装时， 裸露的梁、柱应做幕墙安装施工方案;
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