ICS 9l.0l0.30 CCS P 30
DB21
辽 宁 省 地 方 标 准
DB2l/T 4424—2026
内衬钢板型复合耐火风管应用技术规程
Technical specification for application of lined steel plate composite
refractory ducts
2026-05-07 发布 2026-06-07 实施
辽 宁 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅辽 宁 省 市 场 监 督 管 理 局
联合发布
辽宁省地方标准
内衬钢板型复合耐火风管应用技术规程
Technical specification for application of lined steel plate composite refractory ducts
(报批稿)
DB21/T 4424—2026
主编单位：辽宁省建设事业指导服务中心
(辽宁省建设工程质量安全监督总站)沈阳建筑大学
批准部门：辽宁省住房和城乡建设厅
施行日期：2026 年 06 月 07 日
2026 沈阳
前 言
根据辽宁省住房和城乡建设厅《关于印发 2022 年度辽宁省工程建设地方标准制修订计划的
通知》(辽住建科〔2022〕11 号)的要求，辽宁省建设事业指导服务中心(辽宁省建设工程质量安全监督总站)会同有关单位，结合辽宁省的实际情况，开展了辽宁省地方标准《内衬钢板型复合耐火风管应用技术规程》的编写工作。编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。
本规程共分 7 章 2 附录，主要内容有总则、术语、基本规定、技术要求、制作、安装、质量验收。
本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规程由辽宁省住房和城乡建设厅、辽宁省市场监督管理局批准，由辽宁省住房和城乡建设厅负责管理，由辽宁省建设事业指导服务中心(辽宁省建设工程质量安全监督总站)负责具体技术内容的解释。
本规程执行过程中如有意见或建议，请将有关资料反馈到辽宁省建设事业指导服务中心(辽宁省建设工程质量安全监督总站)(地址：沈阳市皇姑区嫩江街38号，邮编：110031)。
本规程主编单位：辽宁省建设事业指导服务中心(辽宁省建设工程质量安全监督总站)沈阳建筑大学
本规程参编单位：辽宁镁晶建材科技有限公司
辽宁省建筑设计研究院有限责任公司
辽宁省建设科学研究院有限责任公司
沈阳新大陆建筑设计有限公司
沈阳市热力工程设计研究院有限公司
东北大学
沈阳工业大学
辽宁科技学院
镁晶建筑科技(重庆)有限公司
辽宁福瑞达建设科技有限公司
辽宁省城乡建设规划设计院有限责任公司
中国建筑第六工程局有限公司
本规程主要起草人：陈德龙 张晓明 尚少文 董连勇 王大力 孙浩然 马黎明 刘 策 赵 靓
朱宝旭 朱红超 杨 璐 刘 元 周群光 钱晋宁 王 乐 王建军 郭海丰李志新 刘 洋 王玉铎 江世永 孙成才 潘 欣 徐梅梅 刘冬梅 韩雪峰于晓霞 苏娇健 李德倩 杨立田 贾建伟 牛 奔 李鹏飞 王 蒙 任天智
刘秀峰 杨光福 王 昊 卢帅宇
本规程主要审查人员：张吉礼 侯鸿章 于永彬 李莉 葛文志 许金渤
Contents
1 总 则
1.0.1 为规范内衬钢板型复合耐火风管的工程应用，做到技术先进、安全适用、经济合理、节能环保 、质量可靠，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于辽宁省新建改建和扩建工业与民用建筑的内衬钢板型复合耐火风管的技术要求、
安装和质量验收。当内衬钢板型复合耐火风管兼做通风空调管道时，尚应符合国家、行业和辽宁省现行有关标准的规定。
1.0.3 内衬钢板型复合耐火风管工程除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和辽宁省现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 内衬钢板型复合风管板材 lined steel plate composite refractory duct plate
由镀锌薄钢板(或涂层薄钢板)与不燃无机复合板，或由镀锌薄钢板(或涂层薄钢板)与不燃保温材料和不燃无机复合板在工厂粘结复合制成的风管板材。
2.0.2 不燃无机复合板 non-combustible inorganic compound plate
采用无机胶凝材料添加多种改性物质按一定生产工艺制作且能满足不燃性要求的板材。
2.0.3 内衬钢板型复合耐火风管 lined steel plate composite refractory duct
由内衬钢板耐火复合风管板材在工厂制作而成的能满足一定耐火性能，应用于建筑防烟和排烟系统的复合耐火风管，以下简称风管。
2.0.4 复合耐火风管连接件 fire-resistant composite duct fitting由金属或不燃非金属材料制成的连接各段风管的配件。
3 基本规定
3.0.1 风管系统的抗震性能应符合《建筑与市政工程抗震通用规范》GB 55002、《建筑抗震设计规范 》GB 50011 和《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981 的相关规定。
3.0.2 防烟、排烟风管设计应符合《建筑防火通用规范》GB 55037、《消防设施通用规范》GB 55036的相关规定、《建筑设计防火规范》GB 50016、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251。
3.0.3 风管的制作与安装除应符合本规程的规定外，还应符合《通风与空调工程施工规范》GB 50738、
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《通风管道技术规程》JGJ/T 141、《非金属及复合风管》JG/T 258 的相关规定。
3.0.4 风管施工前应与建设单位、监理单位及安装单位按设计图纸共同核查风管预留孔洞位置，与相关专业单位协调管线综合排布，确定风管的现场安装位置。
4 技术要求
4.1 风管材料
4.1.1 风管用不燃无机复合板、增强隔热层、镀锌薄钢板等主要材料燃烧性能均应为不燃A级材料，
根据风管耐火极限要求将风管板材分为 Ⅰ 型风管板材、 Ⅱ型风管板材和Ⅲ型风管板材，其构造图示如图4.1.1-1、4.1.1-2 和 4.1.1-3 所示。分别由 I 型、 Ⅱ型和Ⅲ型风管板材构成的风管的耐火极限应符合表 4.1.1 的规定。
图 4.1.1-1 Ⅰ 型风管板材示意图
图 4.1.1-2 Ⅱ型风管板材示意图
图 4.1.1-3 Ⅲ型风管板材示意图
表 4.1.1 风管耐火极限要求
4.1.2 不燃无机复合板的性能应符合表 4.1.2 的规定。
表 4.1.2 不燃无机复合板性能指标
4.1.3 风管用镀锌钢板(带)宜选用机械咬合类或铆接类，其钢板厚度及镀锌层厚度应符合相关标准及设计要求。风管用涂层钢板(带)宜选用热镀锌铁合金类，其钢板厚度及涂层厚度应符合相关标准及设计要求。
4.1.4 风管用耐火结构胶和耐火封堵材料应采用燃烧性能 A 级不燃材料，耐火极限应符合GB23864 标准要求。
4.1.5 风管用法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、起层、疏松现象。法兰与管体应成一整体，并且与管体轴线方向垂直。法兰平面的不平度允许偏差应不大于 3mm。
4.1.6 风管工程用其他材料应符合现行国家、行业及辽宁省有关标准的规定。
4.2 风管技术要求
4.2.1 风管的性能应符合表 4.2.1 的规定。
表 4.2.1 风管的性能指标
续表 4.2.1
注：风管性能还应符合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251、《通风管道技术规程》JGJ/T 141 等现行国家、行业及辽宁省有关标准的规定和设计要求。
4.2.2 矩形风管的常用规格应符合表 4.2.2 的规定。
表 4.2.2 矩 形 风 管 常 用 规 格 单位 (mm)
4.2.3 风管的尺寸偏差(内表面尺寸)应符合表 4.2.3 的规定。
表 4.2.3 风 管 尺 寸 偏 差 单位 (mm)
4.2.4 风管的外观应符合下列规定：
1 表面应无损伤、无腐蚀、无污染，色调一致，外表面和风管连接件应整齐美观。
2 风管板材内、外覆面材料应结合牢固，内表面应光滑。
5 制 作
5.1 一般规定
5.1.1 风管与配件制作应根据相关技术文件要求选用经检验合格的材料，并由厂家提供相应 的检测报告。
5.1.2 风管与配件的制作应在工厂内采用机械加工方式完成。
5.1.3 风管与配件在工厂制作完成后，应对外观质量、尺寸偏差等进行出厂检验。
5.1.4 风管所用的金属附件和部件应做防腐处理。
5.2 风管制作
5.2.1 风管制作宜按图 5.2.1 所示工序进行。
图 5.2.1 风管制作工序流程图
5.2.2 风管板材拼接应符合下列规定：
1 风管板材的接缝平面应保持平整，加工宜采用专用设备，不可采用无直线导轨的手动切割机;
2 风管板材的直角拼接缝应采用平接，如图 5.2.2-1 所示;
图 5.2.2-1 直角拼缝
3 风管板材的平面拼接缝应采用内外部平钢板锚固的连接方式，如图 5.2.2-2 所示;
图 5.2.2-2 内外部平钢板拼接缝
4 风管板材平面拼接的拼接缝应错开，不应形成十字形交叉缝;
5 风管板材平面拼接的平钢板宽度应不小于 60mm,厚度应不小于 1.0mm，作为加固措施时，还应满足加固要求;
6 风管内外锚固连接件可采用自攻螺钉或铆钉，规格应不小于 ST4.2 或 φ4，连接件距接缝距离应不小于 10mm,连接件固定间距应小于 120mm;
7 风管板材平面拼接的金属连接材料宜采用镀锌钢板制作， 均应做防腐处理。
5.2.3 风管边条制作应符合下列规定：
1 可根据需要制作成 L 型、斤字型;
2 风管边条宜采用等边角钢制作，可采用钢板折弯成型;
3 风管 L 型内边条宽度应不小于 20mm,外边条应不小于 30mm，厚度应不小于 1mm; 斤字型卡条厚度不小于 0.6mm;
4 风管边条与风管板材的连接应采用自攻螺钉(自攻螺钉应大于 ST4.2)或铆钉连
接，固定间距应小于 120mm，距离板材边沿不小于 15mm，边条两侧的自攻螺钉或铆钉宜采用错位连接;
5 风管边条应连续，风管中间的边条不可拼接。
5.2.4 风管加固应符合下列规定：
1 矩形风管边长大于或等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm;或低压风管单边面积大于 1.2 ㎡ ，中、高压风管单边面积大于 1.0 ㎡时，均应采取加固措施;
2 管段长度大于 1250mm 的中、高压风管，应采用加固框的形式加固;
3 风管应采用管外 C 型槽钢或角钢加固，加固 C 型槽钢或角钢宜与法兰角钢规格一致;
4 内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于 10mm，穿管壁处应进行密封处理。
5.2.5 风管法兰制作应符合下列规定：
1 风管法兰宜采用长边为风管截面长边加两倍角钢立面、短边与风管截面短边等长的形式进行下料制作。角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距应符合表 5.2.5-1 的规定;
表 5.2.5-1 风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格 单位(mm)
2 法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞;法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上。同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。
5.3 配件制作
5.3.1 风管主要配件所用材料的厚度及构造应符合本规范中同材质风管的有关规定。
5.3.2 风管的弯头、三通、四通、变径管、导流叶片、矩形静压箱、内支撑杆、伸缩节等风管主要配件构造详见附录 1 。
5.3.3 风管弯头的导流叶片设置应符合下列规定：
1 边长大于或等于 500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于 0.25 时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型;
2 导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长;
3 导流叶片间距可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于 200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以 500 的倍数来确定。导流叶片的数量与位置应符合附录 2 的要求;
4 导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用自攻螺钉或铆钉;
5 导流叶片宜使用镀锌钢板制作。
5.3.4 变径管单面变径的夹角宜小于 30 ° , 双面变径的夹角宜小于 60 °。
6 安 装
6.1 一般规定
6.1.1 风管施工单位应具备相应资质，确保施工质量符合相关标准规定及设计要求。
6.1.2 施工单位在施工前应编制专项施工方案并经监理或建设单位审查批准，方案实施前应对施工 作业人员进行现场技术交底和必要的实际操作培训。
6.1.3 风管的安装应按照审查合格的设计文件和经审查批准的专项施工方案施工。
6.1.4 每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
6.2 材料进场与施工准备
6.2.1 风管进场应进行检查验收，质量合格证明文件齐全：
1 风管的合格证、出厂检验报告、型式检验报告齐全，且符合设计要求;
2 风管的组成材料之不燃无机复合板的合格证、出厂检验报告、型式检验报告齐全;
3 风管的组成材料之镀锌钢板或涂层钢板的合格证、检测报告齐全;保温材料、密封垫料、高温密封胶的合格证、检测报告齐全;
4 风管进场时应对其外观质量进行检验，应符合 4.2.4 的要求;
5 风管板材的厚度、构造应符合设计要求，且与风管型式检测报告中的描述一致。
6.2.2 风管与配件进场成品保护措施应包括下列内容：
1 搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损;
2 风管与配件应做防尘措施，必要时应覆盖。堆放场地应有防水措施。
6.2.3 风管安装前，应先熟悉相关图纸及施工现场，按设计要求完成风管的规格、位置、标高、走向等技术复核。
6.2.4 风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
6.2.5 安装部位应无障碍物，操作场地应整洁，安全通道应畅通，安装用的脚手架及安全防护应无安全隐患。
6.2.6 建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸 100mm 以上。
6.3 支吊架制作与安装
6.3.1 风管支吊架应按照设计要求制作安装并应符合下列规定：
1 支吊架宜采用机械加工。采用气割下料时，应对切割口进行打磨处理;不得采用气割方式开孔或扩孔;
2 吊杆不能直接与螺栓连接,应通过角钢或槽钢等型钢进行连接;
3 吊杆应顺直，螺纹应完整、光洁。吊杆需要接长时，可采用通丝套管连接延长吊杆长度，套管长度不应小于吊杆直径的 4 倍，套管两端应采取防松动措施;
4 采用通丝杆时，通丝杆不应直接安装在内胀锚固螺栓上。镀锌通丝杆不得采用焊接方式延长长度。通丝吊杆直径可比按表 6.3.2 选用的吊杆直径降低两个规格。
6.3.2 在最大允许安装距离下，风管吊架的最小规格应符合表 6.3.2 的规定。
表 6.3.2 风 管 吊 架 的 最 小 规 格 单 位 (mm)
6.3.3 风管水平安装时，其吊架的最大间距应符合表 6.3.3 的规定。
表 6.3.3 风 管 吊 架 的 最 大 间 距 单 位(mm)
6.3.4 支吊架的预埋件要求位置准确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。
6.3.5 支吊架不应设置在风口、阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
6.3.6 采用膨胀锚栓固定支吊架时，应符合膨胀锚栓使用技术条件的规定。膨胀锚栓宜水平安装于建筑主体的混凝土构件上，锚栓中心至混凝土构件边缘的距离不应小于锚栓套管直径的 8 倍。锚栓组合使用时，其间距不小于锚栓直径的 10 倍。常用锚栓的型号、钻孔直径和钻孔深度见表 6.3.6。
表 6.3.6 常用锚栓的型号、钻孔直径和钻孔深度 单位(mm)
6.3.7 当设计无规定时，风管支吊架安装应符合下列规定：
1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托架底吊架，直径或边长小于 400mm 的风管可采用吊带式吊架;
2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，抱箍与风管应采用螺栓固定，螺孔间距不应大于 120mm，螺母应位于风管外侧，螺栓穿过的管壁处应进行封闭处理;
3 室外或屋面安装的立风管应采用井架或拉索固定，拉索应固定在风管外加固圈或法兰的角钢上;
4 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于 50mm，吊杆距风管末端不应大于 1000mm;
5 距离水平弯管 500mm 范围内应设置一个支吊架，水平弯管、三通边长或风管直径超过1250mm 时应设置独立支吊架，支管距干管 1200mm 内应设置一个支架;
6 风管垂直安装时，其支架间距不应大于 4000mm，当单根直风管长度大于或等于 1000mm时，应设置不少于 2 个固定点;
7 垂直安装的风管支架宜设置在法兰连接处，不宜单独以抱箍的形式固定风管，使用型钢支架并使风管重量通过法兰作用于支架上，且法兰应采用角钢法兰的形式连接。
6.3.8 风管安装后，支吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度值应小于 9mm。
6.3.9 水平悬吊的主干风管或长度超过 20m 的系统风管，应设置不少于 1 个防止风管摆动的固定支架。
6.3.10 防火阀长边尺寸大于或等于 630mm 时，应单独设置支吊架，支吊架的安装不得影响阀件转动构件的操作及连接件的安装。防火阀、排烟阀( 口)安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。
6.4 风管安装
6.4.1 风管安装应按图 6.4.1 所示工序进行。
6.4.1 风管安装工序流程图
6.4.2 搬运风管应防止碰、撬、摔等不当操作，避免造成其机械损伤;安装时不应攀登倚靠风管。
6.4.3 竖向风管的安装应在墙体施工前进行;横向风管的安装宜在施工区域建筑围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
6.4.4 横向风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面不宜小于200mm;距楼板不宜小于 150mm。
6.4.5 风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置钢制防护套管，防护套管厚度不应小
于 1.6mm，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料严密封堵。穿墙套管与墙体两面平齐、穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm。
6.4.6 风管安装时，风管内严禁有其他管线穿越;严禁利用避雷针或避雷网作为室外风管系统拉索的金属固定件。
6.4.7 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
6.4.8 独立使用的防排烟系统风管与风机等设备相连处不应设置软连接，与通风空调系统合用的风管应按照通风空调系统设置软连接。风管穿越结构变形缝时，应设置满足系统功能的柔性短管，短管两端应超出变形缝两侧墙体外表面 150mm～200mm。
6.4.9 风管安装偏差应符合下列规定：
1 明装水平风管水平度偏差不得大于 3mm/m，总偏差不得大于 20mm;
2 明装垂直风管垂直度偏差不得大于 2mm/m，总偏差不得大于 20mm;
3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。
6.4.10 支管的重量不得由干管承受，风管安装使用可调隔振支吊架时，应按设计要求调整隔振支吊架的拉伸或压缩量。
6.4.11 风管安装后应进行调整，风管平正，支吊架垂直。
6.5 风管的连接与密封
6.5.1 风管与风管、阀门、风口等均采用角钢法兰连接，风管与静压箱、轴流风机采用 C 型槽钢或角钢法兰连接，连接应牢固、严密。
6.5.2 风管组合连接时，应先将风管分段固定在支、吊架上，达到要求后再进行组合连接。
6.5.3 风管组合连接，需专门的升降机具完成。
6.5.4 角钢法兰连接应符合下列规定：
1 角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧;
2 宜采用镀锌螺栓及镀锌螺母，并配合镀锌垫圈;
3 安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接，防腐宜采用镀锌处理。
6.5.5 风管密封材料应按其输送介质及工作温度选用，并应满足系统功能的技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性能。
6.5.6 风管法兰垫料、密封垫料、密封胶应符合下列规定：
1 法兰垫料应采用不燃、耐高温防火材料，厚度宜为 3mm～5mm;
2 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用阶梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入管内或脱落
。 密封垫料应覆盖法兰及风管板材端面;
3 风管密封胶应采用不燃材料，且应设置在风管正压侧。密封材料应符合通风介质以及外部环境的要求。
7 质量验收
7.1 一般规定
7.1.1 内衬钢板型复合耐火风管工程施工质量验收应符合《建筑与市政工程施工质量控制通用规范 》 GB 55032、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50234、《通风管道技术规程》JGJ/T 141 和本规程的要求。
7.1.2 内衬钢板型复合耐火风管工程所使用的主要材料、成品、半成品的进场，必须对其进行验收。验收经监理认可，并应形成相应的质量记录。主要内容有：
1 风管的合格证、出厂检验报告、型式检验报告齐全，且符合设计要求;
2 风管的组成材料之不燃无机复合板的合格证、出厂检验报告、型式检验报告齐全;
3 风管的组成材料之镀锌钢板或涂层钢板的合格证、检测报告齐全;
4 保温材料、密封垫料、高温密封胶的合格证、检测报告齐全。
7.1.3 风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应对主干管进行风管系统的漏风量检验，漏风量应符合设计或《通风管道技术规程》JGJ/T 141 的要求。
7.1.4 内衬钢板型复合耐火风管工程检验批的划分应符合下列规定：
1 同一材料、工艺、施工条件下每 500m2 或 100 节风管为一个检验批;
2 不足 500m2 或 100 节按一个检验批计。
7.2 主控项目
7.2.1 风管材料的品种、规格、性能等符合设计和本规程 4.1 的要求。
检查数量：全数检查
检查方法：对照图纸核查，核查材料质量合格证明文件、检测报告，直观检查和尺量检查。
7.2.2 风管制作应符和本规程 5.2.2、5.2.3 的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。
7.2.3 风管的加固应符合本规程 5.2.4 的规定及设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查、直观检查。
7.2.4 风管法兰制作应符合本规程 5.2.5 的规定。
检验数量：全数检查。
检查方法：核查材料质量合格证明文件，尺量检查和直观检查。
7.2.5 风管的连接与密封应符合本规程第 6.5 的规定。风管内角接缝处应粘结严密、平滑，不应出现剩余胶粘剂堆积的现象，风管的连接和加固处应有防止产生冷桥的措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。
7.2.6 风管安装允许偏差应符合本规程 6.4.8 的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查、直观检查。
7.2.7 风管耐火极限、耐久性及强度检验应符合本规程 4.2.1 的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法： 核查性能测试报告或按现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258 测试检查。
7.2.8 风管变形量及其漏风量检验应符合本规程 4.2.1 的规定。当被测风管系统的漏风量超过设 计要求或本规程的规定时，应返修后重新测试，直至合格为止。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查风管耐压变形量、漏风量性能测试报告或按《非金属及复合风管》JG/T 258测试检查。
7.2.9 风管的甲醛、苯、氨、TVOC 的释放量应符合本规程 4.2.1 及现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T258 的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查性能测试报告或按现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258 测试检查。
7.2.10 风管弯管导流片设置应符合本规程 5.3.3 的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查和尺量检查
7.2.11 风管支吊架的制作与安装应符合本规程 6.3 的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查、直观检查。
7.2.12 锚栓的选用及固定应符合本规程 6.3.6 的规定或满足锚栓制造商提供的技术条件要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查，核查胀锚螺栓的技术资料和尺量检查。
7.2.13 室外立管的固定拉索严禁与避雷针或避雷网连接;风管内严禁其他管线穿越。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7.2.14 有抗震要求的风管板材的选取、系统的布置及其支吊架的设置应符合本规程 3.0.1 的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查、直观检查。
7.3 一般项目
7.3.1 进场的内衬钢板型复合耐火风管工程材料其外观和包装应完整无破损，并应符合设计要求和产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7.3.2 进场风管的尺寸偏差应符合表 4.2.3 的规定。
检查数量：按进场数量抽查不少于 10%。
检查方法：尺量检查、直观检查。
7.3.3 风管的安装应符合下列规定：
1 风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作;
2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效面积;
3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧;
4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片材质应符合系统功能要求，厚度应不小于 3 mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
5 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲;
6 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
检查数量：按数量抽查 10%，不得少于一个系统。
检查方法：尺量检查、直观检查。
7.3.4 法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷，焊缝处飞溅物应去除。板材、角钢变形应矫正。防腐油漆附着应牢固、均匀。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查、直观检查。
附录 A 风管主要配件构造示意图
图 A.0.1 I 型弯头示意图
图 A.0.2 II 型弯头示意图
图 A.0.3 Y 型对称三通示意图
图 A.0.4 正三通示意图
图 A.0.5 整体式三通示意图
图 A.0.6 整体式四通示意图
图 A.0.7 变径管示意图
图 A.0.8 矩形静压箱示意图
图 A.0.9 导流叶片示意图
图 A.0.10 内支撑杆示意图
图 A.0.11 伸缩节示意图
附录 B 导流叶片的数量与位置
表B 导流叶片的数量与位置
本规程用词说明
1 为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须 ”，反面词采用“严禁 ”;
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应 ”，反面词采用“不应 ”或“不得 ”;
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜 ”，反面词采用“不宜 ”;
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可 ”。
2 标准中指明应按其他有关标准执行时，写法为：“应符合……的规定(或要求) ”或“应按……执行”。
引用标准名录
6 《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T 14402
7 《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428
8 《材料产烟毒性危险分级》GB/T 20285
9 《不燃无机复合板》GB/T 25970
10 《建筑抗震设计规范》GB 50011
11 《建筑设计防火规范》GB 50016
12 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243
13 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
14 《通风与空调工程施工规范》GB 50738
15 《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981
16 《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251
17 《建筑与市政工程抗震通用规范》GB 55002
18 《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB 55032
19 《消防设施通用规范》GB 55036
20 《建筑防火通用规范》GB 55037
21 《通风管道技术规程》JGJ/T 141
22 《非金属及复合风管》JG/T 258
辽宁省地方标准
内衬钢板型复合耐火风管应用技术规程
Technical specification for application of lined steel plate composite refractory ducts
DB21/T 4424—2026
条文说明
2026 沈阳
2 术 语
2.0.1 金属复合风管板的组成形式比较多：可以是单层金属与单层不燃无机复合板组合;单层金属与多层不燃无机复合板组合;单层金属、不燃绝热材料及单层不燃无机复合板组合等。
金属复合风管板材分为 Ⅰ型板材、 Ⅱ型板材和Ⅲ型板材。
Ⅰ型板材是指镀锌薄钢板或涂层钢板内层与单层不燃无机复合板在工厂粘结复合制成的风管板材。
Ⅱ型板材是指镀锌薄钢板或涂层钢板内层与多层不燃无机复合板在工厂粘结复合制成的风管板材。
Ⅲ型板材是指镀锌薄钢板或涂层钢板内层与不燃绝热材料和单层不燃无机复合板在工厂粘结复合制成的风管板材。
2.0.2 本条规定不燃无机复合板可以采用纤维增强水泥板、无石棉硅酸钙板、硫氧镁板或其他无机复合板材等。
2.0.3 本条要求内衬钢板型复合防烟排烟风管在工厂内生产，工程现场进行半成品或成品安装，减少工程现场的大量切割生产，保证产品质量。
3 基本规定
3.0.4 风管工程的深化设计、施工安装应联合其他相关专业工程进行系统性优化，包括但不限于参数复核、管线综合、净高分析、碰撞检测、支吊架布置、预留预埋、预制拆分、深化出图、工程量统 计、可视化漫游等。风管工程的深化设计、加工制作、施工安装、竣工验收等环节宜采用 BIM 技术。
4 技术要求
4.2 风管技术要求
4.2.1 风管的检测指标较多，同一个检测公司很难完成所有性能指标的检测，因此风管的型式检测报告可由多个检测公司的检测报告组合而成。
风管的耐火极限检测报告中应有构件示意图，示意图应标明风管板材的组成材料、厚度及重量，如有不燃保温材料层，应描述不燃保温材料的粘接材料种类及厚度。
风管的性能指标设定主要参考《非金属及复合风管》JG/T258，其中抗霉性能、抗菌性能主要针对柔性风管，如布袋风管，不适合本规程，因此在本规程中不设置该参数。
4.2.4 风管的外观质量通过目测的方式进行检查，特别是内表面金属层应光滑，凹凸不平会影响风速。
5 制 作
5.1 一般规定
5.1.2 风管与配件的制作在工厂进行，工程现场进行风管的组装及安装，可以大幅提升产品质量与节约工期。
5.2 风管制作
5.2.2 风管板材应为成品板材，特别是Ⅲ型风管板材，应提前将金属、不燃保温材料与不燃无机复合板粘贴牢固，保温材料应有一定的强度。
6 安 装
6.3 支吊架制作与安装
6.3.1 当风管边长大于 2000mm 时应由设计进行相关受力计算后确定。
6.3.6 锚栓成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查，锚栓孔直径和钻孔深度应符合表 6.3.6 的规定。
6.5 风管的连接与密封
6.5.6 法兰垫料如有特殊要求，应在设计中进行明确。
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