ICS 23.080 CCS X90
QB
中 华 人 民 共 和 国 轻 工 行 业 标 准
QB/T 1826-2025
代替 QB/T 1826—2010
离心式卫生泵
Sanitary centrifugal pump
2025-07-02发布 2026-02-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T 1826-2025
目 次
QB/T 1826-2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
本文件代替QB/T 1826—2010《离心式卫生泵》,与QB/T 1826—2010相比，除结构调整和编辑性 修改外，主要技术变化如下：
a) 增加了基本参数(见4.3);
b) 更改了工作条件(见4.4,2010年版的5.2);
c) 增加了备品备件代码的要求(见5.1.4);
d) 更改了材料要求(见5.2,2010年版的5.3和第6章);
e) 更改了泵腔的结构要求(见5.3.2,2010年版的5.14.1);
f) 删除了支脚外露螺纹的要求(见2010年版的5.14.6);
g) 更改了叶轮的结构设计要求(见5.3.8,2010年版的5.15);
h) 更改了与产品接触的焊缝表面粗糙度要求(见5.4.1,2010年版的5.4);
i) 增加了与产品接触的塑料制品和橡胶制品的表面粗糙度要求(见5.4.3);
j) 增加了泵流量、扬程、效率偏差要求(见5.5.1);
k) 更改了“试验方法”(见第6章，2010年版的第7章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国食品加工机械标准化技术委员会( SAC/TC 551) 归口。
本文件起草单位：南京日新流体技术有限公司、昆山新莱洁净应用材料股份有限公司、上海远安流 体设备科技有限公司、轻工业杭州机电设计研究院有限公司、佛山市雅路斯工业设备有限公司、宁波得 利时泵业有限公司。
本文件主要起草人：黄东宁、郭志泽、项少聪、吴成坤、邱少良、聂如国、高晓飞、黄文博、 黄瑞烈、李峰、张国华、张卫民。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
1993年首次发布为QB/T 1826—1993,2010年第一次修订;
本次为第二次修订。
QB/T 1826-2025
离心式卫生泵
1 范围
本文件规定了离心式卫生泵(以下简称“泵”)材料及卫生、结构及组件、外观及加工、性能 等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存的内容，同时给出了 便于技术规定的型式、型号、基本参数及工作条件，并界定了相关的术语。
本文件适用于乳品、啤酒、饮料等食品加工行业的各类液体输送泵的设计、生产、检验和销售。 制药、生物工程、精细化工行业的各类液体输送泵的设计、生产、检验和销售参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB/T 3216 回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品
GB 4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品
GB 4806.11 食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品
GB/T 5656 离心泵 技术条件(Ⅱ类)
GB/T 9239.11—2025 机械振动 转子平衡 第11部分：刚性转子的平衡方法和允差
GB 12073 乳品设备安全卫生
GB/T 13306 标牌
GB/T 14211 机械密封试验方法
GB 16798 食品机械安全要求
GB/T 29529—2013 泵的噪声测量与评价方法
GB/T 29531—2013 泵的振动测量与评价方法
GB/T 33509 机械密封通用规范
QB/T 1588.5 轻工机械 包装通用技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
必需汽蚀余量 required net positive suction head;NPSHR
在规定的流量、转速和输送液体的条件下，泵达到规定性能的最小汽蚀余量(出现可见汽蚀、 汽蚀引起的噪声和振动的增大、扬程或效率开始下降、给定降幅的扬程或效率、汽蚀侵蚀限度)。
注1: 其值由制造厂家/供方给出。
注2: 单位为米( m)。
3.2
有效汽蚀余量 available net positive suction head;NPSHA
由装置条件确定的、规定流量下可获得的(可利用的)汽蚀余量。
注：单位为米(m)。
3.3
最大允许工作压力 maximum allowable working pressure
构件在规定的工作温度下，以所用材料和计算规则为基础所承受的压力。
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4 型式、型号、基本参数和工作条件
4.1 型式
4.1.1 泵为单级单吸卧式。
4.1.2 泵的进口方向为轴向。
4.1.3 泵与电动机为直联或联轴器方式传递动力。
4.2 型号
泵的型号由产品名称代号、规格代号、叶轮直径、电动机功率和进/出口形式组成。其中产品名 称代号用“SCP” 表示，规格代号用阿拉伯数字表示，进/出口形式用大写英文字母表示(由制造企 业自行确定)。型号表示方法如下：
SCP
进/出口形式，A:ISO 卡箍;B:ISO 螺纹;C:DIN 螺纹;D:SMS 螺纹;E:BS 螺纹;F:DIN 法兰
电动机功率，单位为千瓦 ( kW)
叶轮直径，单位为毫米( mm)
_规格代号，以阿拉伯数字表示
——产品名称代号
示例：SCP15-160-11-AB, 表示规格为15、叶轮直径为160 mm, 电动机功率为11kW, 进口为ISO 卡箍连接， 出口为ISO 螺纹连接的离心式卫生泵。
4.3 基本参数
泵的基本参数见附录A, 泵的性能工作范围见附录B。
4.4 工作条件
4.4.1 泵输送的介质温度低于200℃,黏度小于1 Pa·s, 进口压力不大于0.5 MPa。
4.4.2 海拔不超过1000m, 环境温度为-20℃~40℃。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 泵应按本文件规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 制造厂应规定泵的最大允许工作压力。泵的进出口公称压力等级应满足泵的最大允许工作 压力。
5.1.3 承受液体压力的零件应具有足够的强度，使之能在工作温度下承受相应的工作压力和允许 的变形，并在水压试验时能承受环境温度下的试验压力和允许的变形。
5.1.4 泵型号确定后，备品备件的代码应唯一。
5.1.5 泵所配备的电动机，其功率应符合GB/T 5656的规定。
5.2 材料及卫生
5.2.1 泵所用材料应符合GB 16798的规定，卫生要求应符合GB 12073的规定。
5.2.2 产品接触表面不锈钢材料应符合GB 4806.9 的 规 定 ，不锈钢冷轧板应符合GB/T 3280的 规 定，并满足以下要求：
——不锈钢材料应易于加工，无毒性，无吸收性，耐腐蚀性强，不溶于食品溶液，不产生有损 于产品风味的金属离子，对液体有良好的抗渗透性，表面能抛光处理，外表明亮、美观又 易于清洗;
QB/T 1826-2025
宜采用奥氏体不锈钢材料，材料牌号为06Cr19Ni10(S30408) 、022Cr19Ni10(S30403)、
06Cr17Ni12Mo2(S31608) 和022Cr17Ni12Mo2(31603); 也可选用022Cr23Ni5Mo3N
(S22053) 、0 0Cr25Ni7Mo4N(S32750) 和015Cr21Ni26Mo5Cu2(S31782) 等。
5.2.3 非产品接触表面(如支架、底座等)不锈钢材料应满足以下要求：
——非产品接触表面由耐腐蚀材料制成，具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可
洗净性;
——非产品接触表面可采用表面涂覆耐腐蚀的材料，如经表面涂覆，其涂层黏附牢固;
——非产品接触表面的材料不出现剥离、脱落，导致对产品造成污染。
5.2.4 产品接触表面用塑料材料及制品应符合 GB 4806.7的规定。塑料及制品应无毒、无析出物、 无影响产品的气味，耐磨，在清洗、消毒及工作条件下应能保持其固有形态、形状、色泽、透明度、 韧性、弹性、尺寸等特性。
5.2.5 产品接触表面用塑料树脂应符合GB 4806.7的规定。
5.2.6 产品接触表面用橡胶材料及制品应符合GB 4806.11的规定。橡胶制品在工作环境中应具有 耐热、耐低温、耐酸碱、耐油的稳定性，可接受正常清洗和消毒，不溶解，无毒性、无吸收性，不 应影响产品的气味。
5.2.7 石墨、碳化硅、碳化钨等密封材料应为惰性的、不渗漏、无毒、无吸附能力、不溶解、耐 磨耐腐蚀，并应能抵抗其处于预期使用环境或处于清洗的工况下发生的变形。
5.3 结构及组件
5.3.1 与产品接触的区域应为满足原位清洗( CIP) 要求的结构。
5.3.2 泵腔应满足：
—泵腔内无无法清洗的死角;
——泵腔内无锐角，当内角小于135°时，其半径( R) 不小于3mm;
——泵腔内产品接触区域无裸露弹簧、螺纹。
5.3.3 与产品接触表面应易于拆卸和安装，可拆卸部件应易于清洗。
5.3.4 防护装置不易被清洗检查，应设计成能用简易手动工具拆卸和安装的型式。
5.3.5 泵的轴密封应采用无填料式密封。
5.3.6 支承板应为实心金属或开口部分焊接密封的空心金属结构。
5.3.7 支脚应满足：
——采用圆头或平坦的可调支承脚固定在地板上;
——用空心管制作时，将两头封死;
——支脚有足够的长度，在底板的最低部件、泵体、电动机或驱动与地面之间的最小距离不小 于50 mm。
5.3.8 叶轮应设计成开式或半开式。
5.4 外观及加工
5.4.1 与产品接触表面的焊缝应平滑，不应存在凹缝、凹坑、针孔、碳化等缺陷，焊缝成形后应 经过喷砂、抛光或钝化处理，抛光可采用机抛光或电化学抛光，其表面粗糙度( Ra) 不应大于1.6μm。
5.4.2 与产品接触的零件表面经机加工或抛光等处理后，其表面粗糙度(Ra) 不应大于0.8 μm, 并应无气孔、褶皱、裂缝等缺陷。
5.4.3 与产品接触的塑料制品和橡胶制品的表面粗糙度( Ra) 不应大于0.8 μm。
5.4.4 泵外观应平整、光亮，无明显伤痕，表面焊缝应修平磨光，不应有明显的凹陷或凸起现象。 外表面清洗后应便于液体自然流出。
5.5 性能
5.5.1 在介质为(20±5)℃清水正常工作时，泵的流量、扬程、效率偏差应符合表1的要求。
表1 泵流量、扬程、效率偏差表
5.5.2 正常工作时，机械密封处的泄漏量应符合CB/T 33509的规定。
5.5.3 有效汽蚀余量(NPSHA) 应至少比必需汽蚀余量( MPSHR) 大0.5m 水柱的裕度。
5.5.4 泵的噪声(声压级)不应大于GB/T29529—2013 中规定的C 级。
5.5.5 在工作条件下，叶轮的实际第一横向临界转速应至少超出最高许可连续转速的10%。
5.5.6 叶轮应做动平衡试验，平衡品质级别不应低于GB/T9239.11+2025 中表1规定的G6.3 级 。
5.5.7 在额定转速(1±5%)和额定流量(1±5%)并且在运行工况点不发生汽蚀的情况下，泵 的振动烈度不应大于GB/T 29531—2013中规定的C 级。
6 试验方法
6.1 试验条件
采用常温清水，在满足44规定的条件下进行试验。
6.2 一 般要求
6.2.1 目视检查图样及设计文件。
6.2.2 承压零件(泵体、泵盖和密封端盖，包括它们的紧固零件在内)按1.5倍额定压力进行水 压试验，保压时间不少于10min, 观察是否有漏水或渗漏等现象。
6.3 材料及卫生
目视检查材料的质量证明文件，内容包括材料的化学成分、机械性能晶门腐蚀的敏感性及无 损试验等。
6.4 结构及组件
6.4.1 用半径规测量泵腔内角半径。
6.4.2 用钢直尺测量支脚离地高度。
6.5 外观及加工
6.5.1 用粗糙度测试仪测量表面粗糙度。
6.5.2 目视检查焊缝和泵外观平整度。
6.6 性能
6.6.1 泵流量、扬程、效率偏差试验按GB/T3216 描述的方法进行。
6.6.2 机械密封处泄漏量试验按GB/T 14211描述的方法进行。
6.6.3 必需汽蚀余量和有效汽蚀余童试验按GB/T 3216描述的方法进行。
6.6.4 噪声按GB/T 29529-2013描述的方法测量。
6.6.5 用转速表测量叶轮最高许可连续转速。
6.6.6 动平衡品质等级按GB/T 9239.11—2025描述的方法进行。
6.6.7 振动烈度按GB/T 29531—2013描述的方法测量。
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7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
每台产品检验合格，方可出厂。检验项、要求及试验方法应符合表2的见定。
表2检验项目一览表
7.3 型式检验
7.3.1 产品在下列情况之一时 应进行型式检验：
a) 新产品试制、定型鉴定时;
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 停产超过1年后，恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.2 型式检验的项目全部合格为型式检验合格。如有不合格项，可进行修整、 复验，合格后方 可出厂;复验仍不合格的，判定为不合格。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
8.1.1 泵应在明显部位固定标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306 的规定，其内容应包括：
a) 制造厂名;
b) 产品型号和名称;
c) 产品的主要参数，如流量、扬程、转速和叶轮直径、电机参数等;
d) 制造编号;
e) 制造日期。
8.1.2 包装标志应符合GB/T191 的规定，其内容应包括：
a) 收发货单位名称及地址，
b) 产品名称和规格，
c) 产品数量，
d) 净重、毛重( kg),
e) 包装箱尺寸(cm),
f) 出厂日期，
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g) “起吊点”“小心轻放”“向上”等标记。
8.2 包装
8.2.1 泵包装应符合QB/T 1588.5的规定。
8.2.2 每台泵应附带下列文件：
a) 产品合格证，
b) 产品使用说明，
c) 装箱单，
d) 产品安装说明。
8.3 运输
泵在运输时应采取措施，避免在运输过程中由于振动和碰撞引起产品损坏。
8.4 贮存
泵在存放中应能防锈蚀和损坏。应按防锈期限对泵按时进行检查，必要时重新做防锈处理。
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附 录 A (资料性) 基本参数表
泵的基本参数见表A.1。
表A.1 基本参数表
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附 录 B (资料性) 性能工作范围
泵的性能工作范围见图B.1。
4 6 10 15 20 30 50 70 100 150
流量(Q)/(m³/h)
注：实线为2900r/min 的性能工作范围，虚线为1450 r/min 的性能工作范围。
图B.1 性能工作范围
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