ICS
CCS
85.100 Y91
中 华 人 民 共 和 国 轻 工 行 业 标 准
QB/T8160-2025
瓦楞纸箱生产线
Corrugated carton box production line
2 0 2 5 - 0 8 - 1 9 发 布
2026-03-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T 8160—2025
目 次
QB/T 8160-2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国轻工机械标准化技术委员会( SAC/TC 101) 归口。
本文件起草单位：广东科盛隆高新技术集团有限公司、宁波经纬数控股份有限公司、轻工业杭州机 电设计研究院有限公司、佛山市宝盛印刷机械制造有限公司、广东工业大学、龙利得包装科技(上海) 有限公司、四川成发造纸机械有限公司、淄博泰鼎造纸机械有限公司、上海永盛包装有限公司。
本文件主要起草人：何国胜、周斌、陈巧花、何炳宇、王涛、向存林、唐浩、王刚、刘志博、 庞少辉、胡红兵、吴成坤、席勇、马东浩、卢明贵、曾伟军、邱淑勇、胡金燕。
本文件为首次发布。
瓦楞纸箱生产线
1 范 围
本文件规定了瓦楞纸箱生产线(以下简称“生产线”)的一般要求、装配质量、外观、电气安全、 安全防护和性能的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容， 给出了便于技术规定的组成、型式及基本参数，界定了相关的术语。
本文件适用于完成对瓦楞纸板的上料送纸、印刷、压痕、开槽、模切、自动折叠粘箱等工序加工的 生产线的设计、制造、检验和销售。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。
GB/T191 包装储运图形符号标志
GB 2894 安全色和安全标志
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 4879 防锈包装
GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T6388 运输包装收发货标志
GB/T 6544 瓦楞纸板
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14253 轻工机械通用技术条件
JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法
QB/T 1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件
QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最高机械速度 maximum mechanical speed
生产线印刷辊、开槽轴及模切刀模辊可达到的最高运转速度。
注：单位为张每分(张/min)。
3.2
生产线规格 production line specification
生产线可加工的瓦楞纸板的最大长、宽尺寸。
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3.3
重复精度 repeatability
第一张成型纸箱板与连续详性的第n 张成型纸箱板的印刷、压痕、开楷切边、切角等工步的误差。 3.4
移动单元 movableunit
在生产线轨道上可单独移的功能单元。
4 组成、型式与基本参数
4.1 组 成
4.1.1 生产线由主要单元和可选单元(系统)组成。
4.1.2 主要单元(系统)包括：
a) 送纸单元，
b) 印刷单元，
c) 开槽单元，
d) 模切单元，
e) 折叠、粘箱单元，
f) 计数堆叠排出单元。
4.1.3 可选单元(系统)包括：
a) 上料单元，
b) 干燥单元，
c) 清废排废系统，
d) 印刷质量视觉检测系统
e) 自动打包单元，
f) 自动码垛单元。
4.2 型式
4.2.1 生产线按印刷方式分为上印式和下印式。
注 ：上印式为印刷加工后图案朝上，下印式为印刷加工后图案朝下。
4.2.2 生产线按动力驱动分为机械轴传动式和电子轴传动式。
4.2.3 生产线按日刷机结构分为移动式和固定式。
4.2.4 生产线规格代号见表1。
表 1 生产线规格代号
单位为毫米
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表 1( 续 )
单位为毫米
5 要 求
5.1 一 般要求
5.1.1 生产线应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本文件的要求。
5.1.2 生产线空运转应平稳，各运动部件动作应轻便、灵活，无阻滞和过热等现象，设备的轴承温升 不应大于35K。
5.1.3 生产线上液压系统、气动系统、润滑系统应密封良好，无泄漏现象。液压系统安全性能应符合 GB/T 3766的规定，气动系统安全性能应符合GB/T 7932的规定。
5.1.4 生产线各移动单元上应有切断行走机构的安全开关。
5.1.5 生产线各单机设备及大型零部件应便于吊运、安装。
5.2 装配质量
主要零部件的装配质量应符合表3的规定。
表3 主要零部件的装配质量
单位为毫米
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表 3( 续 )
单位为毫米
5.3 外观
5.3.1 生产线外观质量应符合GB/T 14253的规定。金属制件表面应进行防锈蚀处理，电镀件应光亮 无斑痕，铸件外露表面无明显缺陷。选用的塑料件表面应平滑，无起皱，无裂纹，无变形及毛边等。
5.3.2 焊接件应符合QB/T 1588.1的规定。外露焊缝应牢固，焊缝表面呈光滑均匀的鳞片状波纹，连 续焊不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。
5.3.3 涂漆应符合QB/T 1588.4的规定，涂漆层应光滑、平整，颜色、光泽均匀一致。
5.3.4 各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他运动零件发生摩 擦和碰撞。
5.3.5 各辊筒表面应平整光滑、无毛刺。
5.3.6 生产线各设备和控制面板上的文字说明、标记、图案等应清晰、规范。
5.4 电气安全
5.4.1 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固;各种标记应齐全、清晰和正确。
5.4.2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。
5.4.3 所有外露可导电部分应按GB/T 5226.1—2019中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子 或接地触点与易触及金属部件之间的电阻值不应超过0.1Ω。电气设备应有可靠的接地装置，并应有明 显的接地标识。
5.4.4 生产线各设备动力电路导线和保护联结电路间施加500V d.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
5.4.5 生产线各设备的动力电路导线和保护联结电路之间应在最大试验电压(两倍的额定电源电压值 或1000V 的较大者)下经受至少1s 时间的耐压试验，不应出现击穿放电现象。
5.5 安全防护
5.5.1 滑动部件不应超出工作台，外露的齿轮、链轮和带轮等转动部件应有安全防护。
5.5.2 单独设立的控制台和各功能单元的控制台应设有机器总电源急停开关。在机器的任何运动状 态，按下急停开关，机器应能停止所有的运动并在急停开关复位前机器不能启动，只有对急停开关复位 后机器才能恢复启动。
5.5.3 生产线应设置开机启动报警系统。开机启动时，警报器应发出报警铃声，报警灯亮。
5.5.4 移动单元应设有移动报警装置、防护装置、限位装置和联锁装置。
5.5.5 移动单元移动时，该单元上的移动报警装置应发出报警铃声，报警灯亮。
5.5.6 移动单元的安全防护装置应确保独立单元移开后，机器的主动力电动机无法启动、单元移动功 能无法启动，只有当安全防护装置复位后上述功能才可恢复正常启动。
5.5.7 移动单元的联锁装置应确保在机器运转时，可移动单元无法进行移动操作。只有机器停止运行 时，才能进行单元移动。
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5.5.8 对易造成人体伤害的位置应设置安全警告标志，标志应符合GB 2894的规定。
5.6 性能
5.6.1 生产线各设备重复精度应满足表4的要求。
表4 重复精度
5.6.2 纸箱外观质量应符合下列要求：
a) 印刷面整洁、无脏污，图文清晰、无缺损、着色深浅一致，印刷墨迹干透、不脱墨;
b) 开槽模切部位的切线切穿，切口光整、无毛刺，成品与废料完全分离;
c) 压痕平实，凹凸清晰，纸张纤维不断裂，折线居中;
d) 黏合剂涂布均匀、充分，不从搭舌处溢出或溅出。
5.6.3 纸箱印刷质量应符合下列要求：
a) 印刷图文色度一致，无明显条杠、发虚、露底、露色等现象;
b) 印刷图文位置准确，纵向(纸板进给方向)尺寸偏差不大于±3mm, 横向(机器宽幅方向) 尺寸偏差不大于±2mm。
5.6.4 纸箱成型质量应满足表5的要求。
表 5 纸箱成型质量
单位为毫米
5.6.5 生产线合格率不应低于99%。
5.6.6 生产线在空运转速度达到最大机械速度90%时的噪声(声压级)不应大于85dB(A)。
5.6.7 生产线干燥单元温度控制精度应为±5K。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验环境为无强电磁场干扰的室内。
6.1.2 试验用瓦楞纸板为符合GB/T 6544 规定中的单瓦楞或双瓦楞“B” 楞型“S-2.3 或 D-2.3” 以上
纸板。
6.1.3 试验用压缩空气压力为0.6 MPa～0.8 MPa。
6.2 一 般要求
6.2.1 空运转
生产线装配完成后，进行空运转试验，连续空运转时间不少于4h, 其中以最高机械速度运转时间 不少于1h, 以最高机械速度的75%运转不少于2h, 目视检查生产线运行情况。
6.2.2 轴承温升
用测温仪测量空运转前后轴承的温度，并计算其工作温升。
6.2.3 液压、气动、润滑系统等管路的密封性 采用下列方法进行密封性检查：
a) 将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气;
b) 用脱脂棉在润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油痕。
6.3 装配质量
6.3.1 辊与辊、轴与轴的平行度
当调整好辊与辊、轴与轴之间的标准间隙后，在工作位置相对应工作辊、轴的工作长度上取3点 (3 点位置分别为距两端向内100mm 处及中点),用标准量块和塞尺测量，取其最大读数和最小读数之 差为平行度误差。
6.3.2 上、下刀刃单面侧隙
用塞尺测量上、下刀刃接触面的最大单面侧隙。
6.3.3 径向圆跳动
慢慢转动辊或轴，在辊、轴工作位置相对应的工作辊轴的工作长度上取3点(3点位置分别为距两端 向内100 mm 处及中点),用百分表测量，取其最大读数为径向圆跳动误差。
6.3.4 辊的轴向窜动
用百分表测量辊端面的轴向窜动。
6.4 外观
通过视检和触感检查生产线外观质量、焊接件、涂漆层、管路、线路、辊筒表面和标记图案等。
6.5 电气安全
6.5.1 通过视觉检查电气系统布线、标记和工作情况等。
6.5.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V ( 交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电 流等于额定电流的1.5倍或25A ( 取二者中较大值)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及 金属部件之间通过，测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。
6.5.3 用绝缘电阻表按GB/T 5226.1—2019中18.3的规定测量其绝缘电阻。
6.5.4 用耐压测试仪按GB/T 5226.1—2019中18.4的规定做耐压试验。
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6.6 安全防护
通过视觉检查滑动部件、急停开关、开机启动报警系统、移动报警系统、限位装置和警告标志等安 全防护装置。
6.7 性 能
6.7.1 重复精度
6.7.1.1 送纸精度
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准(见图1),用游标卡尺测量第一张纸板第一色十字 标记(实际生产中为指定图案)到纸板前缘(按送纸前进方向)的距离( S₁), 对样品纸箱逐一测量纸 板的第一色十字标记到纸板前缘的距离( Sn), 按公式(1)计算送纸精度误差(△Sn), 见图2。
△Sₙ=Sₙ-S …………………………(1)
式中：
△Sn—— 送纸精度误差，单位为毫米(mm);
Sn — 第n张纸板、第一色十字标记到纸板前缘的距离，单位为毫米(mm);
S₁ ——第1张纸板、第一色十字标记到纸板前缘的距离，单位为毫米 ( mm)。
标引符号说明：
a——精度检测十字标记。
图 1 精度检测示意
标引序(符)号说明：
纸板前缘;
2 第n张、第一色十字标记;
Sn——第n张纸板、第一色十字标记到纸板前缘的距离。
图 2 送纸精度检测示意
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6.7.1.2 套印精度
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，从第二色开始，用分度值为0.01 mm的显微镜测量， 记录好各个颜色十字标记的位置尺寸值，如第1张纸板、第一色十字标记到纸板前缘的距离记为y11, 到 纸板侧边的距离记为xi, 第n张纸板、第k色十字标记到纸板前缘的距离记为ym, 到纸板侧边的距离记 为xkn, 见图3,按公式(2)和公式(3)计算套印精度误差△ykn、△Xkn。
标引序(符)号说明： 1——纸板前缘;
2——纸板侧边;
Xkr 第n张纸板、第k色十字标记到纸板侧边的距离;
X11 第1张纸板、第一色十字标记到纸板侧边的距离;
X 第n张纸板、第二色十字标记到纸板侧边的距离;
Yki 第n张纸板、第k色十字标记到纸板前缘的距离;
y11 第1张纸板、第一色十字标记到纸板前缘的距离;
y2 第n张纸板、第二色十字标记到纸板前缘的距离。
图 3 印刷套印精度检测示意
式中：
△ykn、△Xkn 纵向套印精度误差、横向套印精度误差，单位为毫米(mm);
Vm、Xkm 第n张纸板的第k色十字标记的位置尺寸，单位为毫米 ( mm);
yln、Xin 第n张纸板的第一色十字标记的位置尺寸，单位为毫米(mm);
n 所测纸板的先后顺序号，如1～100;
k 按自然排列的印刷部的序号，通常为1～8。
6.7.1.3 开槽精度
连续印刷开槽100张纸板，用游标卡尺测量并记录好每1张纸板开槽深度的尺寸( KCn), 然后按公 式(4)计算开槽深度误差(△KCn), 见图4。
△KC,=KC,-KC₁ …………………………(4)
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式中：
△KCn ——开槽深度误差，单位为毫米(mm);
KCn ——第n张纸板的开槽深度的尺寸，单位为毫米(mm);
KC₁ ——第1张纸板的开槽深度的尺寸，单位为毫米( mm)。
标引符号说明：
KCn— 第n张纸板的开槽深度的尺寸。
图4 开槽精度检测示意
6.7.1.4 模切精度
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，用游标卡尺测量并记录好第一张纸板模切边到图案 检测点的尺寸( MQ₁), 然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测量所抽取纸板模切处到 图案检测点的尺寸 ( MQn), 见图5,按公式(5)计算模切精度误差(△MQn)。
△MQn=MQ-MQ₁ …………………………(5)
式中：
△MQn——模切精度误差，单位为毫米( mm);
MQn ——第n张纸板的模切边到图案检测点的尺寸，单位为毫米(mm);
MQ₁ ——第1张纸板的模切边到图案检测点的尺寸，单位为毫米( mm)。
标引符号说明：
MQ———第n张纸板的模切边到图案检测点的尺寸。
图5 模切精度检测示意
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6.7.1.5 接缝精度
连续折叠100张纸板，用游标卡尺测量并记录好每一张纸板糊舌处前缘接缝尺寸( Gin) 及后缘接缝 尺寸( G₂n), 见图6,按公式(6)和公式(7)计算折叠大小口误差。
式中：
△Gn 第n张纸板前缘折叠大小口误差，单位为毫米 ( mm); Gn 第n张纸板前缘折叠处槽口的尺寸，单位为毫米 ( mm); G1 第1张纸板前缘折叠处槽口的尺寸，单位为毫米 (mm);
△G2n 第n张纸板后缘折叠大小口误差，单位为毫米( mm);
G2n 第n张纸板后缘折叠处槽口的尺寸，单位为毫米 ( mm); G21 第1张纸板后缘折叠处槽口的尺寸，单位为毫米 (mm)。
标引符号说明：
Gn 第n张纸板前缘折叠处槽口的尺寸;
G 第n张纸板后缘折叠处槽口的尺寸。
图 6 接缝精度测量示意
6.7.1.6 剪刀差
按公式(8)计算剪刀差(△Jn):
△Jₙ=G2n-G₁n …………………………(8)
式中：
△Jn —第n张纸板的剪刀差，单位为毫米( mm);
G2n 第n张纸板后缘折叠处槽口的尺寸，单位为毫米(mm);
Gin 第n张纸板前缘折叠处槽口的尺寸，单位为毫米( mm)。
6.7.2 纸箱外观质量
生产线稳定运行时，在出口处分3次抽取成品样品纸箱、每次抽取时间间隔不小于10min, 每次连 续抽取100个，共300个。检查纸箱外观质量，统计不台格品数(b|)。
6.7.3 纸箱印刷质量
将纸箱外观质量合格的样4纸箱，采用目视检查印刷图文色度，并用钢直尺测量印刷图文位置偏差，
统计不合格品数( b₂)。
6.7.4 纸箱成型质量
将纸箱外观质量和印刷质合格的样品纸箱，用钢巷尺测量纸箱内、个尺寸偏差，统计不合格品数( b)。
6.7.5 生产线合格率
式中：
P — 生产线合格率;
bi—— 纸箱外观质量不合格的样品纸箱数量，单位为个;
b2 — 纸 箱 印刷 质 量 不 合 格 的 样 品 纸 箱 数 量 ， 单 位 为 个 ;
b₃—— 纸箱成型质量不合格的样品纸箱数量，单位为个。
6.7.6 噪 声
噪声按JB/T 7232描述的方法进行。
6.7.7 干燥温度控制精度
当干燥温度稳定后，用热电偶或温度测量仪器连续测量30mi 内干燥单元内某 一 的温度变化，间 隔 5min 记录1次温度计算各实测温度值与设定温度值之差。
7 检验规则
7.1 检验分类
生产线检验分出、检验和利式检验，检验项目应符合表6的规定。
表6 检验项目
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表 6( 续 )
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新生产线投产、定型鉴定或转厂生产时;
b) 正式生产后，如材料、结构、工艺及关键的配套件有较大改变，可能影响生产线性能时;
c) 生产线停产超过1年后，恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.2 型式检验的项全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护联接电路的连续 性、绝缘电阻、耐电玉试验有|项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有1项不合格，加倍复 测不合格项目，仍不合格的则判定该生产线型式检验不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标 志
8.1.1 生产线名设备应在明显位置固定标牌，标牌应符合CB/T13306 的规定，标牌上应至少标出以 下内容：
a) 产品名称和型号，
b) 主要技术性能参数，
c) 产品制造日期和出厂编号， d) 制造厂名称、地址，
e) 执行标准编号。
8.1.2 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，包装储运图形符号标志应符合GB/T 191的规 定，运输包装收发货标志应符合GB/T 6388的规定。
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8.2 包装
8.2.1 生产线各设备运输包装应符合 GB/T 13384的规定。
8.2.2 装箱前机件、工具备件、附件的外露加工表面应进行防锈处理，并应符合GB/T 4879的规定。
8.2.3 包装箱应牢固可靠，符合运输装卸的要求。
8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。
8.2.5 随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。
8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括：
a) 产品合格证，
b) 使用说明书，
c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单)。
8.3 运输、贮存
8.3.1 生产线各设备运输过程中，应与运载车辆固定牢固，不应滑动、碰撞，不应倒置和碰撞。吊装 时，应小心轻放，吊装钢索不应与设备表面接触。
8.3.2 生产线应贮存在干燥的通风良好的仓库中，避免受潮，不应与腐蚀性物质接触。
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