ICS 97.040.30 CCS Y61
QB
中 华 人 民 共 和 国 轻 工 行 业 标 准
QB/T8166-2025
家用和类似用途冷藏器具用压缩机
Compressors for household and similar refrigeration appliances
2025-08-19发布 2026-03-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T8166-2025
目 次
QB/T 8166-2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国家用电器标准化技术委员会( SAC/TC46) 归口。
本文件起草单位：广东美芝制冷设备有限公司、西安庆安制冷设备股份有限公司、珠海格力电器股 份有限公司、上海海立电器有限公司、中国家用电器研究院、沈阳中航机电三洋制冷设备有限公司、广 州工控万宝压缩机有限公司、大金机电设备(苏州)有限公司、松下 · 万宝(广州)压缩机有限公司、 兰溪市越强电器有限公司、TCL 瑞智(惠州)制冷设备有限公司、青岛海尔特种电冰柜有限公司、合 肥美的电冰箱有限公司、大金机电设备(西安)有限公司、杭州钱江制冷压缩机集团有限公司、长虹华 意压缩机股份有限公司、谷轮环境科技(苏州)有限公司、安徽美芝制冷设备有限公司、黄石东贝压缩 机有限公司、青岛海信商用冷链股份有限公司、江苏常荣电器股份有限公司、东莞市金瑞五金股份有限 公司、中山市越海电器有限公司、江西金力永磁科技股份有限公司、成都雅思欧科技有限公司、陕西省 电子电器维修协会。
本文件主要起草人：孙民、方智祥、魏会军、周易、姜华伟、沙露、徐华保、吴小凌、刘文元、 炊军立、王凯丰、朱晓音、成俊亮、胡海宏、杨林、钟建龙、饶超、袁为安、成莉、黄刚、朱宇杉、 何广、匡成效、贾洪亮、晏金根、毛华云、敬成君。
本文件为首次发布。
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家用和类似用途冷藏器具用压缩机
1 范 围
本文件规定了家用和类似用途冷藏器具用压缩机(以下简称“压缩机”)的工作环境温度、产品技 术规格书、使用性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内 容，同时给出了便于技术规定的产品分类，界定了相关的术语。
本文件适用于使用R600a 、R290 、R134a 、R404A 、R410A 制冷剂的压缩机的设计、生产、检验和 销售。使用其他制冷剂的压缩机的设计、生产检验和销售参照使用。
本文件不适用于制冷剂为R744(CO₂) 的压缩机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4214.1—2017 家用和类似用途电器噪声测试方法 通用要求
GB/T 4706.17—2024 家用和类似用途电器的安全 第17部分：电动机-压缩机的特殊要求 GB/T 5773 容积式制冷剂压缩机性能试验方法
GB/T 8059 家用和类似用途制冷器具
GB/T 9237 制冷系统及热泵 安全与环境要求
GB/T 15765 房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机
GB/T 22939.1 家用和类似用途电器包装 第1部分：通用要求
3 术语和定义
GB/T 15765和 GB/T 8059界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷藏器具用压缩机 compressor for refrigerating appliance
适用于所有间室均为冷藏室的制冷器具的压缩机。
3.2
性能系数 coefficient of performance
在规定的工况下，压缩机的制冷量与输入功率的比值。
注 1 :转速可控型压缩机的性能系数计算有两种方法，分别为在计算性能系数时不计入控制器的功率损耗和在计 算性能系数时计入控制器的功率损耗。
注 2 : 本文的转速可控型压缩机性能系数均指计算时不计入控制器功率损耗。
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4 产品分类
4.1 按结构型式分类：
a) 转子式压缩机，
b) 涡旋式压缩机，
c) 活塞式压缩机。
4.2 按安装型式分类：
a) 卧式压缩机， b) 立式压缩机。
4.3 按转速控制型式分类：
a) 定速压缩机，
b) 转速可控型压缩机。
5 要 求
5.1 工作环境温度
压缩机的工作环境温度应为10℃~43℃。
5.2 产品技术规格书
压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书。产品技术规格书应包括压缩机的工
作环境温度、供电电源、气缸工作容积、制冷剂、制冷量标称值、性能系数、性能系数级、工作电流、 噪声值、噪声等级、振动值、整机残余水分含量、整机内部杂质量、气密性试验压力、过负荷条件、 运行压力保证范围、电机保护方式等项目及本文件所描述的测试条件。转速可控型压缩机的产品技术规 格书还应包括电机类型(交流异步电机或永磁同步电机)、压缩机转速或硕率委化范围等内容。
5.3 使用性能
5.3.1 制冷量及性能系数
5.3.1.1 按6.2和6.4描述的方法进行试验， 实测制冷量不应小于其标称值的95%,实测性能系数不 应小于其标称值的95%,且实测性能系数不应小于表1～表9中要求的对应压缩机的相应等级的限值。
5.3.1.2 压缩机在6.2工况下的性能系数按能效水平数值的高低划分为1级、2级、3级三个等级。 1级为最高等级，3级为最低等级，分级指标限值见表1～表9。
表 1R134a转子式压缩机性能系数分等级的限值
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表2 R290转子式压缩机性能系数分等级的限值
表 5 R124a活塞式压缩机性能系数分等级的限值
表6 R600a活塞式压缩机性能系数分等级的限值
表 7 R290活塞式压缩机性能系数分等级的限值
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表8 R404A活塞式压缩机性能系数分等级的限值
表 9 R410A 涡旋式压缩机性能系数分等级的限值
5.3.1.3 定速压缩机的性能系数等级按额定频率对应的性能系数划分;转速可控型压缩机的性能系数 等级按标称制冷量对应的转速或频率的性能系数划分。
5.3.2 起动性能
定速压缩机按6.3描述的方法进行试验，压缩机应正常起动。
注：转速可控型压缩机此项目不适用。
5.3.3 输入功率和工作电流
按6.4描述的方法进行试验，输入功率和工作电流值不应超过标称值的1.1倍。
5.3.4 噪 声
5.3.4.1 压缩机运转时，不应有异常声音。
5.3.4.2 按6.5描述的方法进行试验，压缩机的实测 ( A 计权)声功率级噪声值不应大于表10~ 表18要求的对应压缩机的相应等级的限值。
5.3.4.3 压缩机在6.2工况下的噪声水平按噪声数值的高低划分为3个等级。1级为最高等级，3级为 最低等级，分级具体指标见表10～表18。
表10 R134a转子式压缩机噪声分等级的限值
表11 R290转子式压缩机噪声分等级的限值
表12 R404A转子式压缩机噪声分等级的限值
表13 R410A转子式压缩机噪声分等级的限值
表14 R134a 活塞式压缩机噪声分等级的限值
表15 R600a 活塞式压缩机噪声分等级的限值
表16 R290活塞式压缩机噪声分等级的限值
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表17 R404A活塞式压缩机噪声分等级的限值
表18 R410A 涡旋式压缩机噪声分等级的限值
5.3.5 振动
按6.6描述的方法，转子式压缩机在其规定的各测量点测得的切向振动加速度最大值不应大于表19 要求的限值。
按6.6描述的方法，活塞式压缩机在其规定的各测量点测得的法向振动加速度最大值不应大于
表20要求的限值。
按6.6描述的方法，涡旋式压缩机在其规定的各测量点测得的各个方向的峰-峰振幅值最大值不应 大于表21要求的限值。
表19 转子式压缩机振动的限值
表20 活塞式压缩机振动的限值
表21 涡旋式压缩机振动的限值
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5.3.6 壳体气密性
按6.7描述的方法或其他等效方法进行试验，压缩机壳体(含被固定在壳体上的密封零件)不应泄漏。
5.3.7 整机残余水分含量
按6.8描述的方法进行试验，其整机残余水分含量不应大于表22规定的限值。
表22 压缩机残余水分的限值
5.3.8 整机内部杂质含量
按6.9描述的方法进行试验，压缩机内部杂质含量不应大于表23的限值。
表23 压缩机内部杂质含量的限值
5.3.9 毛细管堵塞率
标准工况下名义制冷量不超过500W的压缩机按6.10描述的方法进行试验，毛细管堵塞率不应超过
10%。
5.3.10 加速寿命
按6.11描述的方法进行试验，试验结束后，压缩机制冷量和性能系数的下降不应大于试验前实测 值的5%;噪声值不应高于试验前实测值3 dB(A)。
5.3.11 起动耐久性
压缩机按6.12描述的方法进行试验后，压缩机应能继续工作，不应出现下列故障：
a) 机械性损坏，试验压比无法维持;
b) 内部出现电气短路或断路;
c) 活塞式压缩机的悬挂(或支撑)弹簧损坏，引起噪声明显增加，或导致压缩机启动和停机时，
出现撞击。
注：转速可控型压缩机此项目不适用。
5.4 其他技术要求
5.4.1 压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气(露点温度在-35℃以下),也可采取其他 有效的密闭措施以防止大气中的潮气等污染物侵入。
5.4.2 压缩机应按设计要求和描述的注油量注入冷冻机油。
5.4.3 压缩机壳体表面涂漆应均匀一致，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。
5.4.4 压缩机的安全性能应符合 GB/T 9237和 GB/T 4706.17—2024的要求。
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6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 除非另有描述，试验的一般环境温度为(25±10)℃。
6.1.2 除对气流敏感的试验有特殊描述外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s 以下，周围500 mm 距离内不应有影响试验的冷热源。
6.1.3 试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%。
6.1.4 转速可控型压缩机进行制冷量、输入功率、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时，变速或 变频控制装置采用压缩机制造商配套使用或推荐使用的控制器(含硬件和相应版本软件)。
6.1.5 测量用仪表应在检定或校准有效期内使用，并附有检定或校准合格证，其型式和测量精确度应 符合表24的要求。
表24 试验用仪器仪表的精确度
6.2 制冷量及性能系数
按 GB/T 5773进行试验，其试验工况应符合表25的描述。
定速压缩机的制冷量和性能系数应在额定电压和频率下测试;转速可控型压缩机的制冷量和性能系 数应在制冷量标称值对应的转速或频率条件下进行测试。
表25 制冷量试验工况
单位为摄氏度
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6.3 起动性能
带有全部电气附件的压缩机接入起动性能试验装置(见图1)。每次试验前其节流阀预先按6.12 调到适合的位置。将系统抽真空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5min 后，调整充入的 制冷剂量，使系统的平衡压力为(27±3)℃对应的饱和压力，关闭均压阀。要求试验时在压缩机上所 测得的闭路试验电压不少于试验电压的97%, 进行升电压起动和降电压起动试验。起动试验方法如下：
a) 升电压起动：当压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续起动压缩机 3次，每次起动运转15s 后，压缩机停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力;
b) 降电压起动：当压缩机接线端子处测量的端电压为85%的额定电压时，连续起动压缩机3次， 每次起动运转15s 后，压缩机停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。
图 1 起动性能试验装置
带有正温度系数( PTC) 热敏电阻启动器元件启动装置的压缩机，两次起动之间的停止间隔时间 足够长，以使正温度系数 ( PTC) 热敏电阻启动器元件能恢复启动功能， 一般不少于5min。
6.4 输入功率、工作电流
在按6.2的描述测定制冷量时，用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时压缩机输入端 的输入功率、工作电流值。
注 ：压缩机输入端的输入功率、工作电流不包含控制器的功率损耗和电流损耗。
6.5 噪 声
采用GB/T 4214.1-2017作为压缩机A 计权声功率级噪声水平的测定方法。
定速压缩机的噪声应在额定工作电压和频率下测试;转速可控型压缩机的噪声值应在制冷量标称值 对应的转速或频率条件下进行测试。
被测压缩机置于符合GB/T 4214.1—2017中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室，压 缩机应装上自身配用的减振垫。将其放置在处于半消声室地面的刚性平台(带固定螺栓),刚性平台的 质量应为被测压缩机质量的10倍以上，压缩机用非刚性连接管接入置于半消声室外的代用制冷系统。 推荐的代用制冷系统见图2。
压缩机抽真空并充入适用的制冷剂，运转压缩机。调整冷凝温度(露点温度)使其稳定在(54.4± 0.3)℃,调整蒸发温度(露点温度)使其稳定在(-6.7±0.2)℃,并调整恒温控制水阀门，使回气温 度达到与制冷量试验中相同的吸气温度，系统进入稳定状态30 min。
系统稳定后，即可开始按GB/T4214.1—2017 的描述，测量各点的A 计权声压级噪声值，然后求出 测量表面平均A 计权声压级噪声值，并计算出压缩机 A 计权声功率级噪声值。
注 ：图 中A 是回气温度测量点，A 与压缩机外壳之间的距离约为30cm。
图2 推荐的代用制冷系统
6.6 振 动
6.6.1 压缩机在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量要求点的振 动加速度或峰-峰振幅。转子式压缩机测量切向振动加速度，活塞式压缩机测量法向振动加速度，涡旋 式压缩机测量振幅。
6.6.2 定速压缩机的振动应在额定工作电压和频率下测试;转速可控型压缩机的振动值应在制冷量标 称值对应的转速或频率条件下进行测试。
6.6.3 转子式压缩机的切向振动加速度测量点按如下规定：
a) 立式压缩机：过圆柱形壳体的中心轴线和气液分离器中心轴线做一纵截面，该纵截面与壳体的 圆柱面相交形成两条交线，在远离气液分离器的交线上取中点，和距中点各为H/3 的两点，该 三点为其测量点;
b) 卧式压缩机：过圆柱形壳体的中心轴线做一纵截面与压缩机安装面(地面)垂直，该纵截面与 壳体的圆柱面相交形成两条交线，在高度较大的交线上取中点，和距中点各为H/3 的两点，该 三点为其测量点。
注：H 为转子式压缩机壳体的高度。
6.6.4 活塞式压缩机的振动加速度测量点：在压缩机高度1/2的位置截取横截面，在该横截面内过中 心点沿活塞运动方向设定为X 坐标，过中心点垂直X 坐标的方向设定为Y坐标，过横截面中心做该 面的垂线设定为Z 坐标。三个坐标轴与压缩机外壳相交的三个点为其测定测量点。
6.6.5 涡旋式压缩机的峰-峰振幅测量点：测量点应在所有安装位置进行测量，并尽可能靠近安装点。 另外，在压缩机机壳或者机体上吸气和排气管接头处也应进行测量。
测量方向在吸气和排气接头处，应在三个方向正交方向上进行测量;在安装位置处，在三个方向上 进行测量。在吸气和排气接头处，一个方向应平行于接头处的管道方向，剩余两个方向中的一个应描述 接头处压缩机机体的切向运动，第三个方向根据正交要求来确定。如图3所示。
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标引符(序)号说明：
X 、Y、Z—— 右手直角坐标系中的坐标轴方向;其中在吸气和排气接头处，X 平行于接头处的管道方向， Y为压缩机 机体的切线方向，Z 根据正交要求确定;在安装位置处，Z 垂直于安装底座平面，X 、Y 在垂直于Z 的 平面上根据正交要求确定;
1 ——涡旋压缩机底脚1;
2 ——涡旋压缩机底脚2;
3 ——涡旋压缩机底脚3;
4 ——涡旋压缩机底脚4。
图 3 涡旋式压缩机振动试验装置(典型的)
6.7 壳体气密性
压缩机壳体内充入相应制冷剂在43°℃对应的饱和压力(压缩机壳体内为低压端者)或相应制冷剂 在65℃对应的饱和压力(压缩机壳体内为高压端者)的干燥空气(露点-35℃以下)后，浸入温度高于 15℃的水槽中视检1 min。
6.8 整机残余水分含量
将未封入冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内(如果压缩机中已充入保护气体，则应释放保护气体， 直到压力与环境压力相平衡)。吸气管、排气管同时接入整机残余水分测量装置(见图4)。干燥箱内 温度调至(125±5)℃。为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使绕组温度达到 箱内温度。在截止阀关闭的状态下，起动真空泵，当系统内绝对压力达到200 Pa 以下时，冷凝管放入 冰桶(冰桶内装半缸、约1L 甲醇或乙醇，随后放入干冰，保持-70°℃以下温度)冷浴，然后逐渐打开 截止阀，试验应持续4h,4h 后系统内绝对压力不应超过5Pa, 反之试验无效。停机后，从装置上取下 冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用天平称出)管中水的质量。
图 4 整机残余水分含量测试装置
6.9整机内部杂质含量
6.9.1 取所需面积孔隙度为5 μm的过滤纸或孔径为5μm 的 O 型混合纤维素树脂微孔滤膜或5 μm粉末 烧结过滤片(以下统称为滤片),放入烘箱，加温到60℃~70℃,保持10min, 过滤片从烘箱取出后 立即称取质量并记录滤片质量(可同时烘干若干片，取一片称一片)。然后立即放入干燥皿内保存。
6.9.2 在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入 R141b (或其适用的替代物)中浸泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的滤 片，待清洗液挥发后，放入烘箱加温到60℃~70℃保持10min 后，称取质量，此质量减去滤片质量为 冷冻机油中杂质的质量。
6.9.3 将不少于0.8L 已过滤的清洗液灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在内部冲洗装置(图5) 上，以1 r/s的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交替进行100s, 然后倒出清洗 液，用已知质量的干燥滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换滤片。最后将带滤出物的滤
片按6.9.2的描述，放入清洗液中浸泡足够的时间，并烘干、称取质量。把从冷冻机油中和壳体清洗中
收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。
6.9.4 因结构限制，清洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机。可在生产现场(外壳封闭前)对相应的
待装配零件进行检测，但冷冻机油应按设计要求数量取样测试。
6.10 毛细管堵塞率
图 5 压缩机内部冲洗装置
按图6连接试验装置。试验用毛细管采用内径为Φ0.65mm、长度为3×10³mm。试验前用清洗剂(如 正己烷等)冲净，再用氮气吹干。初测氮气流量(氮气压力按表26描述的测试条件，试验前后测试压 力保持一致)。系统充入制冷剂后，按表26描述的压缩机运行条件运行1000h, 复测氮气流量，毛细管 堵塞率按公式(1)计算：
式中：
…………………………
(1)
a —— 毛细管堵塞率;
b ——初测氮气流量，单位为升每小时 ( L/h); c ——复测氮气流量，单位为升每小时 ( L/h)。
图 6 毛细管堵塞率试验装置
表26 毛细管堵塞率试验条件
6.11 加速寿命
6.11.1 定速压缩机加速寿命
将做完6.2和6.5试验的压缩机接入代用制冷系统(见图2),按表27所示的工况选其一连续运行。 如需要，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和6.5的试验。
表27 定速压缩机加速寿命试验工况
6.11.2 转速可控型压缩机加速寿命
将做完6.2和6.5试验的转速可控型压缩机接入代用制冷系统(见图2),按表28所示的条件(产
品技术规格书中记载的压力保证范围 A 、B 两个工况点，见图7)中的两个工况分别进行连续运行。2 种运行工况要求采用相同规格型号的2台压缩机(1台/工况)分别进行加速寿命试验。如需要，可采用 强制通风冷却。与经济器或闪发器配套使用的压缩机在进行加速寿命试验时，应设定该压力条件下可运 行的中间压力。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和6.5的试验。
表28 转速可控型低温压缩机加速寿命试验工况
排气
压力
标引符号说明：
A—— 压缩机的最大压差工况;
B—— 压缩机的最大负载工况。
图7 转速可控型压缩机压力保证
6.12 起动耐久性
将压缩机接入起动耐久性试验装置(见图8),将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，起 动并运行压缩机，调整截流阀，使冷凝温度稳定在(54.4±2.0)℃,调整蒸发温度(露点温度)使其稳 定在(-6.7±2)℃,然后停机，试验前的准备工作结束。
压缩机按照自行设定的试验周期进行起动耐久性试验，在每个试验周期中，压缩机工作应达到或超 过上述的试验压比，然后停机。在压缩机重新起动前，压缩机(包括内部零件)都应达到静止状态，系 统内的压力应平衡(可通过均压阀使系统压力快速平衡)。 试验一直连续进行20万次循环为止(或出 现故障不能继续试验为止)。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现其平衡压力降低时，及时 补充制冷剂。允许压缩机采用外部强制冷却，避免试验期间过热保护器动作。
带正温度系数( PTC) 热敏电阻启动器的压缩机，可用等效的非正温度系数( PTC) 热敏电阻启动 器如重锤式启动器+代用电阻等替代进行试验。
图8 起动耐久性试验装置
7 检验规则
7.1 型式检验
7.1.1 压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定或已定型产品转厂生产时;
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 时隔1年以上再生产时。
型式检验应包括表29中要求的全部检验项目。
表29 检验项目
表 2 9( 续 )
表30 型式试验样品总数
7.1.3 型式检验项目及不合格分类见应符合表31的要求，型式检验抽举按GB/2829的要求，所采用
的抽样方案、判别水平、样本大小、拒收质量限、合格判定数和不合格判定数应符合表32或表33的规 定。
抽样的定速压缩机2台或转速可控型压缩机3台样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验 (即致命缺陷试验项目的测试)。在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品不合格。
表31出厂检验和型式检验项目及不合格分类
表31 ( 续 )
表32定速压缩机型式检验判定
7.1.4 抽样的样品分组检验方案见图9%
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n
1. 制 冷 量
2. 输入功率和工作电流
3. 起动性能
4. 噪 声
5. 振 动
6. 壳体气密性
1. 对易触及带电部件的保护
2. 泄漏电流和电气强度
3. 耐潮湿
4. 非正常工作
5. 元件
6. 电源连接及外部软缆软线
7. 外导线的接线柱
8. 接地措施
9. 螺钉和连接
10. 耐热和耐燃
11. 防 锈
起动 耐久 性检 验
机械 强度 检验
性能检验
1台 加速寿命试验
机械强度检验
注 1 : 检验顺序参考此图的检验顺序。
注 2 : 标准工况下名义制冷量不超过500W 的压缩机： 定速压缩机n=7,n1=2,n2 =1; 转速可控型压缩机n=8,
ni=3,n2=2;
标准工况下名义制冷量500W 及以上的压缩机：定速压缩机n=6,n₁=2,n2=1; 转速可控型压缩机n=7, ni=3,n2=2。
图9 型式检验的分组检验方案
7.1.5 型式检验的样品除1台开盖样品和1台堵转样品外，均应从交货产品中随机抽取。
7.2 出厂检验
7.2.1 凡提出交货的压缩机，均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目，必检项目 及技术要求和试验方法见表29所示的序号1～5项，抽检项目及技术要求和试验方法见表29所示的序 号6～15项。
7.2.2 出厂检验项目及不合格分类按表31的要求。
7.2.3 出厂检验项目的抽样方案，由制造厂质量检验部门自行决定。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标 志
8.1.1 铭 牌
每台压缩机上应有耐久性铭牌固定在明显位置，铭牌的技术要求和标识内容应符合 GB/T 4706.17—2024的要求。
8.1.2 接线标志
铭牌上无接线标志的压缩机，在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上应有耐久性接线标志。
8.1.3 防火警示标志
使用可燃性制冷剂的压缩机，在明显的位置应标有防火警示标志，如图10符号所示，图10中等边 三角形的垂直高度应至少为15mm 。标志的图形、尺寸及颜色等要求应符合GB/T 4706.17—2024的要求。
图10 防火警示标志符号示例
8.2 包装和运输
压缩机包装应符合GB/T22939.1有关要求，压缩机的包装和运输，可按订货合同的要求办理。压缩 机在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防震措施，保证产品在正常运输装卸和保存时，不致损坏和碰伤， 包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容：
a) 产品名称、型号、数量;
b) 产品批号;
c) 净质量、毛质量，单位为千克( kg);
d) 包装外形尺寸，单位为长(mm)× 宽 ( mm)× 高 ( mm);
e) 制造厂名称;
f) 贮运注意事项，如“小心轻放”“不可倒置”“防潮”等符合GB/T 191要求的文字或符号。
8.3 贮存
8.3.1 产品应贮存在防雨、防漏、通风良好的仓库中，并且周围不应有腐蚀气体。
8.3.2 压缩机只有在使用时，方可拔出密封塞，在运输和贮存过程中不应出现密封塞脱落或松动。
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