ICS 65. 060.50 CCS B 91
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 25423—2023代替 GB/T25423—2010
方 草 捆 打 捆 机
Rectangularbalebaler
2023-11-27发布 2024-06-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 25423—2023
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 产品型号表示方法 3
5 技术要求 3
5. 1 一般技术要求 3
5. 2 性能要求 4
5. 3 主要零 、部件技术要求 4
5. 4 装配技术要求 4
5. 5 安全要求 5
6 试验方法 5
6. 1 一般要求 5
6. 2 试验条件 5
6. 3 试验条件的测定方法 6
6. 4 性能试验 7
6. 5 一般技术要求检查 9
6. 6 主要零 、部件技术要求检查 9
6. 7 装配技术要求检查 9
6. 8 安全性检查 10
7 检验规则 10
7. 1 出厂检验 10
7. 2 型式检验 10
8 标志 、包装 、运输与贮存 12
8. 1 标志 12
8. 2 包装 12
8. 3 运输 12
8. 4 贮存 12
表 1 性能指标 4
表 2 检验项目分类 10
表 3 判定规则 11
Ⅰ
GB/T 25423—2023
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 25423—2010《方草捆打捆机》, 与 GB/T 25423—2010相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了范围(第 1 章 ,见 2010年版的第 1 章) ;
b) 更改了 9个术语和定义 , 即方草捆打捆机 、捡拾器 、输送喂入机构 、打捆机构 、打结器 、穿针 、草捆长度控制器 、捡拾器工作幅宽 、规则草捆(见 3. 1、3. 2、3. 4~ 3. 7、3. 9、3. 12、3. 13, 2010年版的3. 1、3. 2、3. 5~ 3. 8、3. 28、3. 18、3. 27) ;
c) 增加了 4个术语和定义 , 即切割揉丝装置 、每米草条质量 、散捆 、损失率(见 3. 3、3. 14~ 3. 16) ;
d) 删除了 16个术语和定义 , 即穿绳 、安全装置 、防护罩 、过载保护装置 、喂入量 、压缩密度 、草捆尺寸 、捡拾器理论幅宽 、捡拾器滚筒转速 、活塞行程 、活塞压缩次数 、压缩室 截 面 尺 寸 、打 捆 机 长度 、打捆机宽度 、打捆机高度 、打捆机离地间隙(见 2010年版的 3. 3、3. 9~ 3. 12、3. 14、3. 16、3. 17、 3. 19~ 3. 26) ;
e) 增加了产品型号表示方法(见第 4章) ;
f) 删除了基本参数表(见 2010年版的表 1) ;
g) 增加了中 、大型方草捆打捆机性能指标(见表 1) ;
h) 更改了小型方草捆打捆机 “平均首次故障前作业量 ”指标 ,增加了 “使用有效度 ”项目和指标(见表 1,2010年版的表 2) ;
i) 删除了钢丝打捆相关性能指标 ,删除了 “吨草能耗”“捆扎材料消耗量”“喂入量”“每分钟活塞行程次数 ”指标(见 2010年版的表 2) ;
j) 删除了按图样和技术文件制造的要求(见 2010年版的 5. 2. 1) ;
k) 删除了草捆长度调节范围的要求(见 2010年版的 5. 2. 4) ;
l) 增加了剪切及冲压件技术要求(见 5. 1. 5) ;
m) 增加了焊接件技术要求(见 5. 1. 6) ;
n) 增加了铸锻件技术要求(见 5. 1. 7)
o) 增加了机械加工的配合面要求(见 5. 1. 8) ;
p) 增加了外露连接件 、紧固件 、操纵机构的技术要求(见 5. 1. 9) ;
q) 增加了液压管路技术要求(见 5. 1. 10) ;
r) 增加了电气控制元件技术要求(见 5. 1. 11) ;
s) 更改了打捆机涂漆表面及涂漆质量技术要求(见 5. 1. 12,2010年版的 5. 6) ;
t) 删除了万向传动轴要求(见 2010年版的 5. 3. 1) ;
u) 增加了切割揉丝装置技术要求(见 5. 3. 2) ;
v) 更改了弹齿式捡拾器弹齿齿端与地面之间的距离(见 5. 4. 1,2010年版的 5. 4. 4) ;
w) 删除了牵引杆的技术要求(见 2010年版的 5. 4. 3) ;
x) 增加了切割揉丝装置刀具与地面之间的距离要求(见 5. 4. 2) ;
y) 增加了大型打捆机活塞刀片 、压缩室刀片在竖直方向上的间隙(见 5. 4. 3,2010年版的 5. 4. 5) ;
z) 增加了润滑部位注油技术要求(见 5. 4. 4) ;
aa) 增加了 自动润滑系统[见 5. 4. 6d)] ;
Ⅲ
GB/T 25423—2023
ab) 增加了大型方草捆打捆机飞轮制动安全要求(见 5. 5. 3) ;
ac) 增加了液压管路的安全技术要求(见 5. 5. 5) ;
ad) 增加了电气系统的安全技术要求(见 5. 5. 6) ;
ae) 更改了试验条件(见 6. 2,2010年版的 6. 2、6. 3. 1) ;
af) 更改了试验条件的测定方法(见 6. 3,2010年版的 6. 2)
ag) 删除了空载试验 、负载试验(见 2010年版的 6. 3. 2. 1、6. 3. 2. 2) ;
ah) 更改了草捆密度的测定方法(见 6. 4. 2,2010年版的 6. 3. 2. 3) ;
ai) 删除了喂入量 、捆绳消耗量的测定方法[见 2010年版的 6. 3. 2. 3b) 、6. 3. 2. 3c)] ;
aj) 更改了成捆率测定方法(见 6. 4. 3,2010年版的 6. 3. 2. 7. 4) ;
ak) 更改了损失率测定方法(见 6. 4. 6,2010年版的 6. 3. 2. 6) ;
al) 更改了轴承温升测定方法(见 6. 4. 7,2010年版的 6. 3. 2. 8) ;
am) 增加了使用有效度测定方法(见 6. 4. 9) ;
an) 增加了一般技术要求检查方法(见 6. 5) ;
ao) 增加了主要零 、部件技术要求检查方法(见 6. 6) ;
ap) 增加了装配技术要求检查方法(见 6. 7) ;
aq) 增加了安全性检查方法(见 6. 8) ;
ar) 更改了检验项目分类表检验项目和判定规则(见表 2、表 3,2010年版的表 3、表 4) ;
as) 增加了安全警示标志 、安装 、调整以及保养说明标志(见 8. 1. 1) ;
at) 增加了机器运转方向标识 、润滑点位置和注油高度标注要求(见 8. 1. 3) ;
au) 删除了随机文件要求[见 2010年版的 8. 2. 2e)] ;
av) 增加了长期贮存时的润滑要求(见 8. 4. 3) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国机械工业联合会提出 。
本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归 口 。
本文件起草单位 : 中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院有限公司 、芜湖瑞丰农牧业装备有限责任公司 、内蒙古瑞丰农牧业装备有限责任公司 、山东五征集团有限公司 、铁建重工新疆有限公司 、内蒙古华德牧草机械有限责任公司 、内蒙古自治区农牧业技术推广中心 、中联农业机械股份有限公司 、黑龙江德沃科技开发有限公司 、九方泰禾国际重工(青岛)股份有限公司 、山东卫禾传动股份有限公司 、唐山鑫万达实业股份有限公司 、中国农业机械化科学研究院集团有限公司 。
本文件主要 起 草 人 : 王 振 华 、刘 贵 林 、翟 改 霞 、贺 刚 、王 强 、李 明 珍 、阿 荣 毕 力 格 、鲍 志 亮 、纪 中 良 、高晓宏 、伍涛 、包德胜 、高云博 、郭 岗 、李 景 岩 、赵 军 、张 志 东 、李 学 永 、戴 晓 军 、邢 冀 辉 、敖 恩 查 、王 志 军 、苏佳佳 、林庆宇 、王钢 、李洪迁 、孙奎 、杨莉 、赵小娟 、孙文婷 、张宁 、董佳佳 、李凤鸣 、高磊 、刘春雨 、张小伟 、马海明 、孟玉刚 、李 伟 、张 丽 、郭 喜 燕 、王 俊 跃 、郭 炜 、邢 凯 、侯 冲 、刘 伟 、张 强 、包 乌 云 毕 力 格 、常 寅 煜 、刘立平 、蒙宇 、罗东辉 、田丰 、王淼 、王祥 、李祎 、兰凌霄 。
本文件于 2010年首次发布 ,本次为第一次修订 。
Ⅳ
GB/T 25423—2023
方 草 捆 打 捆 机
1 范围
本文件界定了方草捆打捆机的术语和定义 ,规定了产品型号表示方法 、技术要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输与贮存 ,描述了相应的试验方法 。
本文件适用于以拖拉机为动力 、捆绳捆扎的方草捆打捆机 。其他机型参照执行 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 3766—2015 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 5226. 1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件
GB/T 5262—2008 农业机械 试验条件测定方法的一般规定
GB/T 5667 农业机械 生产试验方法
GB/T 9239. 1—2006 机械振动 恒态(刚性) 转子平衡品质要求 第 1 部分 :规范与平衡允差的检验
GB/T 9480 农林拖拉机和机械 、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则
GB 10395. 1—2009 农林机械 安全 第 1部分 :总则
GB/T 10395. 20 农林机械 安全 第 20部分 :捡拾打捆机
GB 10396 农林拖拉机和机械 、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T 13306 标牌
JB/T 5160 牧草捡拾器
JB/T 5167 压捆机用聚丙烯捆绳和钢丝
JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
JB/T 8581 畜牧机械 产品型号编制规则
JB/T 9700—2013 牧草收获机械 试验方法通则
JB/T 9702 方草捆压捆机 打结器
JB/T 9832. 2—1999 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
方草捆打捆机 rectangularbalebaler
具有捡拾(或切割)喂入 、压缩和捆扎等功能 , 能将散状纤维物料压缩成长方体草捆并完成捆扎的机具 。
注 1: 本文件涉及物料为牧草或小麦 、水稻 、玉米等农作物秸秆 。
1
GB/T 25423—2023
注 2: 打捆机压缩室宽度小于 500 mm ,且打结器数量不多于 3 个 , 为 小 型 方 草 捆 打 捆 机 ;压 缩 室 宽 度 为 500 mm~ 800 mm(不包括 800 mm) ,且打结器数量为 3个 ~ 4个 ,为中型方草捆打捆机 ;压缩室宽度不小于 800 mm ,且打结器数量不少于 4个 ,为大型方草捆打捆机 。
3.2
弹齿式捡拾器 spring-tooth pickup
弹齿沿捡拾主轴长度方向均匀布置 , 随捡拾主轴高速旋转的同时将铺放在地面上的物料捡起 ,并运送到输送喂入机构的装置 。
3.3
切割揉丝装置 cutting and kneadingdevice
具有切割 、揉碎 、输送功能 ,将地面站秆切割揉碎并运送到喂入机构的装置 。
注 : 站秆是指田间未刈割的秸秆 。
3.4
喂入机构 feeding mechanism
将由弹齿式捡拾器或切割揉丝装置运送的物料喂入预压缩室或直接喂入压缩室的机构 。 3.5
打捆机构 tying mechanism
将捆绳缠绕在压缩成形的物料表面并打成结的机构 。
3.6
打结器 knotter
能将由打捆针送上的捆绳经拨绳板拨绳后按序完成夹绳 、绕绳打结 、割绳和脱扣等一系列动作 ,将两股捆绳打成结的部件 。
3.7
打捆针 baling needle
向打结器引送捆绳的零件 。
3. 8
捆绳 twine
用于捆扎草捆的绳子 。
3.9
草捆长度控制机构 balelength controller
按设定的草捆长度 ,控制打捆机构的离合器离合动作 ,从而控制草捆长度的机构 。
3. 10
成捆率 finished balerate
在规定的工作时间内 ,成捆数占打捆总数的百分比 。
3. 11
草捆密度 baledensity
单位体积草捆的质量 。
3. 12
工作幅宽 working width
弹齿式捡拾器或切割揉丝装置两侧挡板或两侧挡板平行部分间的距离 。
注 : 若弹齿式捡拾器两侧没有挡板 ,捡拾器工作幅宽为 两 侧 护 板 外 沿 之 间 的 距 离 ;若 为 切 割 揉 丝 装 置 ,捡 拾 器 工 作幅宽则是两侧挡板平行部分间的距离 。
3. 13
规则草捆 regularbale
草捆长度方向上的 4个边长尺寸 ,其最大值与最小值之差不大于长度平均值 10%的草捆 。
2
GB/T 25423—2023
3. 14
每米草条质量 swath masspermeter
沿草条长度方向上每米草条的质量 。
3. 15
散捆 loosebale
至少有一股捆绳未打成结或草捆离开压缩室后脱绳的草捆 。
3. 16
损失率 totalmissing rate
在测定区域内 ,遗漏物料质量占物料总质量的百分比 。
4 产品型号表示方法
方草捆打捆机(以下简称打捆机)型号表示方法应符合 JB/T 8581 的规定 , 由分类代号 、特征代号 、主参数和改进代号组成 ,表示方法如下 :
9 Y
F -
改进代号 :字母或数字
主参数 :工作幅宽 ,单位为米(m)
特征代号 2:可选项 ,其他特征拼音首字母或组合 ,如 :“Q”— 牵引式
特征代号 1:方草捆
小类分类代号 :压捆机
大类分类代号 :畜牧机械
示例 :9YFQ-1. 9表示工作幅宽为 1. 9 m 的牵引式方草捆打捆机 。
5 技术要求
5. 1 一般技术要求
5. 1. 1 所有零部件应经检验合格 ,外购件 、外协件应有合格证并经抽检合格后方可进行装配 。
5. 1.2 零部件使用的材料 ,在不影响产品质量 、使用寿命和零部件互换性的情况下 ,允许采用机械性能不低于其要求的其他材料替代 。
5. 1.3 打捆机的适当位置应备有供起吊使用的挂接装置 。
5. 1.4 打捆机应设有草捆长度控制机构 。
5. 1.5 剪切及冲压件应清除飞边 、毛刺 , 冲压件不应有起皱和裂纹缺陷 。
5. 1.6 焊接件的 焊 缝 应 均 匀 、牢 固 , 不 应 有 虚 焊 、裂 纹 、气 孔 等 影 响 强 度 的 缺 陷 , 焊 后 应 清 除 焊 渣 和毛刺 。
5. 1.7 铸锻件表面应平整光洁 ,应无裂纹 、砂眼 、气孔及夹渣等缺陷 。
5. 1. 8 机械加工的配合表面不应有凹痕 、碰伤缺陷 。
5. 1.9 外露连接件 、紧固件 、操纵机构应进行防腐 、防锈处理 。
5. 1. 10 液压管路应畅通 、固定牢靠 、密封良好 ,管路布置与其他运动部件不应相互干涉 。
5. 1. 11 电气控制元件工作应可靠 、灵敏 。
5. 1. 12 打捆机涂漆表面应均匀 、光滑 、色调一致 ,应无裂纹 、脱皮 、气泡 、漏涂及其他影响外观质量的缺陷 。涂漆层漆膜厚度不应小于 40 μm ,漆膜附着力不应小于 JB/T 9832. 2—1999规定的 Ⅱ级 。
3
GB/T 25423—2023
5.2 性能要求
当以豆科牧草 、禾本科牧草或稻麦秸秆 、玉米秸秆为作业对象时 , 打捆机主要性能指标应符合表 1的规定 。
表 1 性能指标
序号
项 目
指标
小型方草捆打捆机
中型方草捆打捆机
大型方草捆打捆机
1
纯工作小时生产率/(kg/h)
≥产品使用说明书明示值
2
草捆密度/(kg/m3 )
豆科牧草 :≥150(弹齿式捡拾器)
禾本科牧草 :≥130(弹齿式捡拾器)
秸秆 :≥100
豆科牧草 :≥230
禾本科牧草 :≥160
秸秆 :≥150
3
成捆率/%
≥98
4
规则草捆率/%
≥95
—
5
草捆抗摔率/%
≥90
—
6
损失率/%
≤2(禾本科牧草) ,≤3(豆科牧草 、秸秆)
7
平均 首 次 故 障 前 作 业 量(MTTFF)/捆
≥5 000
≥3 000
≥2 000
8
使用有效度/%
≥98
注 : 适合捆草作业的牧草含水率为 17% ~ 23% ,稻麦 秸 秆 、玉 米 秸 秆 含 水 率 为 10% ~ 23% 。草 捆 密 度 等 性 能 指标按物料含水率为 20%计算 。
5.3 主要零、部件技术要求
5.3. 1 弹齿式捡拾器应符合 JB/T 5160的规定 。
5.3.2 切割揉丝装置刀轴、刀轴焊合件装配前应进行动平衡试验 ,平衡品质级别不应低于 GB/T 9239. 1— 2006中规定的 G16。
5.3.3 打结器应符合 JB/T 9702的规定 。
5.3.4 飞轮装配前应做静平衡试验 ,平衡品质级别不应低于 GB/T 9239. 1—2006中规定的 G16。
5.4 装配技术要求
5.4. 1 工作状态下 , 当弹齿式捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时 , 弹齿齿端与地面之间的距离应为 30 mm~ 50 mm ,且均匀一致 。
5.4.2 工作状态下 , 当切割揉丝装置刀轴上任一排刀具处于最低工作位置时 , 刀具与地面之间的距离应为 50 mm~ 150 mm ,且均匀一致 。
5.4.3 小 、中型打捆机活塞刀片 、压缩室刀片在竖直方向上的间隙应为 0. 5 mm~ 1 mm , 大型打捆机活塞刀片 、压缩室刀片在竖直方向上的间隙应为 3 mm~ 5 mm。
5.4.4 各润滑部位注油处应注入适量的润滑油或润滑脂 。
5.4.5 在运转中 ,活塞 、打捆针和喂入机构之间应协调 、准确 。 活塞行程最远端与打结钳尖部及喂入机构之间的相互位置 、打捆针上行最高点和打结器之间的相互位置及尺寸应符合产品使用说明书的规定 。
5.4.6 每台打捆机总装后 ,按产品额定转速空运转 30 min,应符合下列要求 。
4
GB/T 25423—2023
a) 各运动零部件运转灵活 ,无碰 、卡现象 ,各调节机构灵活 、可靠 。
b) 齿轮 、链轮和皮带轮传动平稳可靠 ,连接件 、紧固件无松动现象 。
c) 传动箱 、齿轮箱 、链轮等转动位置轴承温升不大于 25 ℃ 。密封部位无渗漏 。
d) 自动润滑系统的各供油点无漏油 、渗油现象 , 自动反馈控制系统稳定可靠 。
5.5 安全要求
5.5. 1 万向节传动轴 、飞轮 、打捆针针架应设有安全装置 。
5.5.2 弹齿式捡拾器 、切割揉丝装置 、喂入机构 、打捆机构 、主传动装置应设有过载保护装置 。应设有在打捆机构 、活塞 、喂入机构相互位置失调时防止活塞与打捆针相撞的安全装置 , 飞轮应设置过 载 离合器 。
5.5.3 大型方草捆打捆机应设置飞轮制动装置 。
5.5.4 打结器部位应有防护罩 。 防护罩应开启方便 ,开启后固定应牢固 , 闭合后应能从外部看到打结器的工作情况 。
5.5.5 液压管路及其附件应合理地布置或加以防护 ,液压管路系统应符合 GB/T 3766—2015 中 5. 4. 6的规定 。
5.5.6 电 气 系 统 应 布 线 合 理 , 且 应 有 安 全 可 靠 的 保 护 装 置 , 过 载 保 护 应 符 合 GB/T 5226. 1—2019 中
7. 3. 2 的规定 。
5.5.7 打捆机的其他安全性能应符合 GB 10395. 1—2009第 4章和 GB/T 10395. 20的规定 。
5.5. 8 打捆机的明显位置应设置安全标志 ,其安全标志应符合 GB 10396的规定 。
5.5.9 产品使用说明书的编制应符合 GB/T 9480的规定 。
6 试验方法
6. 1 一般要求
6. 1. 1 试验样机应按产品使用说明书的规定进行磨合 、调整 、试运转 ,技术状态应良好 。配套动力应与产品使用说明书的要求一致 。
6. 1.2 试验中 ,测定的草捆实际质量应折合成含水率为 20%的质量 , 即当量质量 。
6. 1.3 试验地应符合试验样机的适用范围 ,其物料品种 、地块大小 、地形地貌 、土壤结构等应具有代表性 ,能满足各检验项目的测定要求 。
6. 1.4 试验区应备有足够的物料 ,且应能满足所有试验项目的测定 。
6. 1.5 试验时应采用产品使用说明书要求的捆绳或应符合 JB/T 5167规定的捆绳 。
6. 1.6 试验用仪器 、仪表和量检具应经检定合格 ,并在有效检定周期内 。
6.2 试验条件
6.2. 1 试验物料应满足下列要求 :
a) 牧草含水率为 17% ~ 23% ,稻麦秸秆 、玉米秸秆含水率为 10% ~ 23% ;
b) 地面铺放草条宽度 :100 cm~ 180 cm(根据打捆机工作幅宽选择) ,不应超过打捆机工作幅宽 ;
c) 每米草条质量 :2. 50 kg/m~ 3. 00 kg/m ;
d) 铺条质量 :铺条整齐 、均匀 、连续 。
6.2.2 试验区应由准备区 、测定区和停车区组成 。小型方草捆打捆机测定区长度为 100 m , 中大型方草捆打捆机测定区长度为 350 m ,准备区 、测定区和停车区均由标志示出 。
6.2.3 当进行草捆密度 、规则草捆率 、抗摔率 、损失率 、纯工作小时生产率的试验时 ,草捆长度不应小于高度的 2倍 。
5
GB/T 25423—2023
6.2.4 每个单向行程测 1 次 ,共测 4次 ,计算平均值 。
6.2.5 测定时打捆机正常工作 ,在测定时间内不应停机或改变工作状态 。
6.3 试验条件的测定方法
6.3. 1 取样方法
在测定区内采用符合 GB/T 5262—2008规定的 5 点取样法取样 。每个测定项目均在此 5 点取样 。
6.3.2 测定项目
6.3.2. 1 物料品种
观察并记录主要物料品种 。
6.3.2.2 割后平均株长
测定割后牧草在伸直状态下的长度 ,按 JB/T 9700—2013规定的方法测定 。
6.3.2.3 地面铺放草条宽度
在每个取样点处 ,沿草条纵向的垂直方向将草条分离 ,裸露其横断面 ,并测定草条横断面最外侧两端点之间的距离 ,结果取平均值 。
6.3.2.4 每米草条质量
按 JB/T 9700—2013的规定 ,取 1 m 长的草条称其质量 。测 3 次 ,结果取平均值 。
6.3.2.5 秸秆高度
在测定区内采用 5 点取样法 ,每点取样面积为 1 m2 (如测量数据不足 ,取样面积可放大至 2 m2 ) , 以取样区域水平地面为基准向上测取留田农作物秸秆高度 ,每点测 5个秸秆高度 ,结果取平均值 。
6.3.2.6 秸秆行距、株距
在测定区内采用 5 点取样法 ,每点取样面积为 1 m2 (如测量数据不足 ,取样面积可放大至 2 m2 ) ,测取该区域内行距和株距 ,每点测 3组行距和株距 ,分别计算行距和株距平均值 。
6.3.2.7 物料含水率
在每点取样 ,牧草不少于 100 g(秸秆不少于 200 g) ,立即称其质量 ,然后在 105 ℃恒温下烘干 8 h后再称其质量 。物料含水率按公式(1)计算 ,结果取平均值 。
Hc …………………………( 1 )
式中 :
Hc — 物料含水率 , % ;
msc — 样品烘干前质量 ,单位为克(g) ;
mgc — 样品烘干后质量 ,单位为克(g) 。
6.3.2. 8 其他试验条件
气象条件 、地表条件 、土壤条件按 JB/T 9700—2013中 4. 1、4. 2 和 4. 3 的规定记录或测定 。
6
GB/T 25423—2023
6.4 性能试验
6.4. 1 纯工作小时生产率
机组工作稳定后 ,使用秒表 ,从卸载完上一个草捆开始计时 ,对完成的草捆进行计数 ,直到第 20个草捆卸载完毕 ,停止计时 ,记录 20个草捆的纯工作时间 ,并统计作业时间内散捆数 ,测定区内任选工作时段内的 10个规则草捆称其 质 量 , 按 公 式(2) 计 算 当 量 质 量 。 纯 工 作 小 时 生 产 率 按 公 式(3) 计 算 , 测3 次 ,结果取平均值 。
m …………………………( 2 )
Ecx …………………………( 3 )
式中 :
m1 — 被测草捆平均当量质量 ,单位为千克每捆(kg/捆) ;
m — 被测草捆平均质量 ,单位为千克每捆(kg/捆) ;
Ecx— 纯工作小时生产率 ,单位为吨每小时(t/h) ;
Is — 纯工作时间内累积散捆数 ,单位为捆 ;
tc — 纯工作时间 ,单位为小时(h) 。
6.4.2 草捆密度
选取 6. 4. 1 中的 10个草捆 ,沿草捆长度方向各面的中线位置分别测量草捆的长度 、宽度和高度 ,并称取相应草捆质量 。草捆密度按公式(4)计算 ,结果取平均值 。
…………………………( 4 )
式中 :
ρ — 草捆密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;
m2— 测草捆质量 ,单位为千克(kg) ;
a — 被测草捆长度 ,单位为米(m) ;
b — 被测草捆宽度 ,单位为米(m) ;
h — 被测草捆高度 ,单位为米(m) 。
6.4.3 成捆率
连续作业 2 h,记录累积打捆数和散捆数 。成捆率按公式(5)计算 。
Sk …………………………( 5 )
式中 :
Sk — 成捆率 , % ;
Id — 累积打捆数 ,单位为捆 ;
Iss — 累积散捆数 ,单位为捆 。
6.4.4 规则草捆率
取 6. 4. 2 的草捆 ,沿草捆长度方向测定草捆 4个长边的长度 ,其最大值与最小值之差不大于长边平均值的 10% ,为规则草捆 ;否则为不规则草捆 。草捆规则率按公式(6)计算 。
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