ICS 65.060.01 CCS B 90
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 19209.1—2025代替 GB/T 19209.1—2003
拖拉机修理质量检验通则
第 1 部分：轮式拖拉机
Examine general rule of repair quality for tractor—
Part 1：Wheeled tractor
2025⁃06⁃30 发布 2026⁃01⁃01 实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 19209.1—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本 文 件 是 GB/T 19209《拖 拉 机 修 理 质 量 检 验 通 则》的 第 1 部 分 。GB/T 19209 已 经 发 布 了 以 下部分：
——第 1 部分：轮式拖拉机;
——第 2 部分：履带拖拉机 。
本文件代替 GB/T 19209.1—2003《拖拉机修理质量检验通则 第 1 部分：轮式拖拉机》，与GB/T19209.1— 2003 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 在“整机 ”检验中 ，增加了“起动性能 ”“功率 ”“燃油消耗率 ”检验项目及其对应的技术要求 、检验方法 ;更改了“排放 ”检验项目的技术要求 、检验方法 ;删除了“操作机构 ”检验项目 ，有关技术要求和检验方法划分至具体检验部位(见表 1，2003 年版的表 1);
b) 在“发动机 ”检验中，增加了“ 电控燃油供给系统 ”“润滑系统 ”“冷却系统 ”“后处理装置(如有)”检验项目的技术要求和检验方法(见表 1，2003 年版的表 1);
c) 在“传动系 ”检验中 ，更改了“离合器 ”“变速箱 ”“后桥 ”“其他 ”等检验项目的技术要求 、检验方法，增加了“动力输出轴装置 ”检验项目的技术要求 、检验方法(见表 1，2003 年版的表 1);
d) 更改了“转向系 ”检验的内容(见表 1，2003 年版的表 1);
e) 更改了“制动系 ”检验的内容(见表 1，2003 年版的表 1);
f) 在“机架及行走系统 ”检验中 ，删除了“后轴 ”检验项目的内容 ，更改了“机架 ”“缓冲装置 ”“履带 ”等检验项目的技术要求和检验方法(见表 1，2003 年版的表 1);
g) 更改了“液压悬挂装置 ”检验的内容(见表 1，2003 年版的表 1);
h) 更改了“ 电气系统 ”中有关检验的技术要求 、检验方法(见表 1，2003 年版的表 1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国机械工业联合会提出 。
本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC 201)归口 。
本文件起草单位：农业农村部农业机械化总站 、山东省农业机械技术推广站 、江苏省农机化服务站 、潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司 、中国一拖集团有限公司 、黑龙江省农业机械工程科学研究院 。
本文件主要起草人：王扬光 、侯献伟 、闫威 、李丙雪 、崔琳凯 、刘璐 、于志刚 、方强 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——2003 年首次发布为 GB/T 19209.1—2003;
——本次为第一次修订 。
Ⅰ
GB/T 19209.1—2025
引 言
农机修理服务是农机社会化服务的重要组成部分 ，对促进先进农机制造 、保障农业机械化全程全面和高质量发展具有重要作用 。为了促进农机修理质量水平提升 ，维护农机使用者合法权益 ，我国研究制定了一系列农机修理质量标准 。拖拉机是农业机械化生产最重要的动力机械 ，社会保有量大 ，年修理业务量大 ，修理质量标准较为完善 。GB/T 19209《拖拉机修理质量检验通则》旨在建立拖拉机修理后质量检验要求 ，保障拖拉机良好技术状态 。轮式拖拉机和履带拖拉机行走机构不同 ，结构组成有较大差异 。GB/T 19209 拟由两个部分构成 。
——第 1 部分：轮式拖拉机 。 目的在于规定适用于轮式拖拉机修理后的质量检验项目 、技术要求，提出可操作的检验方法 。
——第 2 部分：履带拖拉机 。 目的在于规定适用于轮式拖拉机修理后的质量检验项目 、技术要求，提出可操作的检验方法 。
Ⅱ
GB/T 19209.1—2025
拖拉机修理质量检验通则
第 1 部分：轮式拖拉机
1 范围
本文件规定了轮式拖拉机修理后质量检验项目 、技术要求，描述了相应的检验方法 。
本文件适用于轮式拖拉机修理后的质量检验 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB/T 3871.3 农业拖拉机 试验规程 第 3 部分：动力输出轴功率试验
GB/T 3871.4 农业拖拉机 试验规程 第 4 部分：后置三点悬挂装置提升能力
GB/T 3871.5 农业拖拉机 试验规程 第 5 部分：转向圆和通过圆直径
GB/T 3871.6 农业拖拉机 试验规程 第 6 部分：农林车辆制动性能的确定
GB/T 3871.8 农业拖拉机 试验规程 第 8 部分：噪声测量
GB 6376 拖拉机 噪声限值
GB 18447.1 拖拉机 安全要求 第 1 部分：轮式拖拉机
GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三 、四阶段) HJ 1014 非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义 。
4 修理质量检验
轮式拖拉机涉及的修理部位，修理后应进行质量检验 。检验项目 、技术要求和检验方法应符合表 1的规定 。
表 1 检验项目、技术要求和检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
整机
1.外观
拖拉机外部应清洁 ，面漆颜色应均匀 ，漆层无缺陷
目视检查
2.装配
各机件 、仪表 、电气设备及附属设备应齐全 ，联结牢固，工作可靠，操作灵便
目视检查或调试检查，有扭矩要求的用扭矩扳手检测
3. 密封
各连接接头、结合面应不漏油、不漏水、不漏气
目视检查
1
GB/T 19209.1—2025
表 1 检验项目、技术要求和检验方法 ( 续 )
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
整机
4. 润滑
润滑油和润滑脂的型号 、加注量及部位应符合使用说明书规定
目视检查
5.起动性能
在不低于-5 ℃的环境温度下 ，30 s 内能顺利起动
调试检查
6. 功率★
动力输出轴标定功率应达到使用说明书规定值的 95% 以上
按 GB/T 3871.3 的规定检测
7.燃油消耗率★
动力输出轴变负荷平均燃油消耗率应不高于使用说明书规定值的 105%
按 GB/T 3871.3 的规定检测
8. 噪声★
驾驶员操作位置处噪声应符合 GB 6376 的规定
按 GB/T 3871.8 的规定检测
9.排放★
应符合拖拉机出厂时非道路移动机械或非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值规定
按 GB 20891 或 HJ 1014 的规定检测
10.安全要求
易产生危险的外露旋转件 、发热部位应进行防护，防护设施应符合 GB 18447.1 的规定
目视检查
2
发动机
1.运转性能
发动机在各种转速下应运转平稳 、无异响 。加速或减速时不应有突爆声 ，不应有缺缸 、敲缸等现象 。熄火装置应灵活有效 ，油门踏板应加速有效，且能自动回位
目视检查 、调试检查或用故障诊断仪检测
2. 涡轮增压器
在发动机规定的转速或工况下 ，涡轮增压器应工作可靠 、无异响
目视检查或用故障诊断仪检测
3. 电 控 燃 油 供 给系统
仪表无故障显示，发动机工作正常
目视检查或用故障诊断仪检测
4. 润滑系统
起动时和运转 10 min 后 ，机油压力表显示正常压力
目视检查
5.冷却系统
按规定加注冷却介质 ，运转 10 min 后 ，相关仪表显示正常
目视检查
6.后处理装置(如有)
发动机运转声音平稳 ，无“ 限扭 ”状况发生 。后处理装置的高温部件需防护到位
目视检查或调试检查
3
传动系
1.离合器
壳体无裂纹 ，接合平稳 ，分离彻底 ，换挡无打齿异响 ，无打滑 、抖动现象 ，踏板自由行程及操纵力 、分离轴承间隙应符合使用说明书规定，放开离合器踏板，应能自动回位
目视检查或用量具检测
2.变速箱
a) 壳体无裂纹
b) 机械换挡时，换挡操作灵活，不应有乱挡、脱挡等换挡失效现象 。互锁和自锁装置工作可靠，踏板回位正常，无卡滞现象
c) 动 力 换 挡 、动 力 换 向 过 程 中 无 明 显 顿 挫感，离合器扭矩传递正常
d) 无 级 变 速 应 能 够 实 现 零 速 平 稳 起 步 ，能够连续地加速或降速
目视检查或调试检查
2
GB/T 19209.1—2025
表 1 检验项目、技术要求和检验方法 ( 续 )
序号
检验项目
技术要求
检验方法
3
传动系
3.驱动桥
壳体无裂纹 ，各齿轮运转平稳 ，无异常声响和异常温升现象 。 中央传动 、最终传动各间隙调整应符合使用说明书规定
目视检查或用量具检测
4. 动力输出装置
动力输出装置运转平稳 、工作可靠 ，无异响 、无异常温升 、无漏油现象，防护罩完好有效
目视检查或调试检查
5.其他
差速器 、差速锁运转平稳 、工作可靠 ，无异响 、无异常温升现象 ，万向节 、联轴器装配正确 ，配合良好
调试检查
4
转向系
转向机构和转向盘
a) 转 向 机 构 各 连 接 部 位 不 应 有 松 旷 现 象 ，且锁止可靠 、操作轻便 ，转动灵活 ，在平坦硬实的道路上行驶无摆动 、跑偏现象 ，车轮转到极限位置时 ，不应与其他部件有碰擦现象 ，转弯半径应符合使用说明书规定
b) 转向盘应转动灵活 ，操纵轻便 、无阻滞现象，自由行程应符合使用说明书规定
调 试 检 查 、转 弯 半 径 按GB/T 3871.5 的规定检测
5
制动系
1.制动踏板
自由行程应符合使用说明书规定 ，左右踏板的脚蹬面应在同一平面 ，放开制动踏板 ，应能自动回位，且制动器应分离彻底
目视检查 、量具检测或调试检查
2.驻车制动性能
在 20% 的 干 硬 坡 道 上 沿 上 下 坡 方 向 应 能 可靠停住，松开驻车装置应回位正常
按 GB/T 3871.6 的规定检测
3.行车制动性能
冷态试验的制动平均减速度应不小于 2.5 m/s2
按 GB/T 3871.6 的规定检测
4.操纵装置
制动器的各操纵部件应灵活有效 ，制动平稳 、灵敏可靠
调试检查
6
机架及行走系
1.轮胎
轮胎型号 、轮胎气压应符合使用说明书规定 。同轴轮胎应为相同的规格和花纹 ;转向轮不应使用翻新轮胎
目视检查或用胎压表检测
2.前轮前束
前轮前束应符合使用说明书规定
用量具检测
3.机架及前桥
机架及前桥应无变形、无裂纹或开焊，轮毂完好
目视检查
4.前轮
前轮无明显轴向游动，能灵活转动
目视检查
7
液压悬挂装置
1.悬挂机构★
液压悬挂机构应工作灵敏、可靠，升降时不应抖动、爬行、漏油，无异常声响、管路振动和温升 。在提升框架上加载说明书规定的提升力时 ， 30 min 的静沉降量应不大于提升行程的 4%
调试检查 ，静沉降试验按GB/T 3871.4 的规定检测
2.操纵机构
a) 液压系统手柄操纵反应符合使用说明书规定
b) 电 控 提 升 器 控 制 面 板 各 控 制 键 功 能 正常，无故障报警信息
调试检查
3
GB/T 19209.1—2025
表 1 检验项目、技术要求和检验方法 ( 续 )
序号
检验项目
技术要求
检验方法
7
液压悬挂装置
3. 密封
在工作压力下 ，各部件接头 、接缝处不应漏油和渗油
目视检查
8
电气系统
1. 照明及信号装置
前照灯 、工作灯 、制动灯 、转向信号灯和后反射器等应安装可靠 、完好有效
目视检查
2.控制装置
各电器元件 、电控系统应完好，工作正常
用万用表或故障诊断仪检测
3. 电源设备
发电机 、电动机应工作正常 ，蓄电池电压应符合使用说明书规定
用万用表或检测蓄电池快速测试仪检测
4.其他设备
各仪表指示器完好 ，显示数据无明显异常 。电气线路接线正确 ，接头牢固 ，绝缘良好 。挂车插座 、刮水器 、起动预热器和传感器等应完好，工作正常
目视检查 、用故障诊断仪检测或万用表检测
注：带★的检验项目由修理双方协商确定检验方法或委托第三方专业检测机构检验 。
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