ICS 65.040.10
CCS J 88
才 体 标 准
T/CAAA 146—2025
化学洗涤法畜禽场臭气处理系统建设 与运行规范
Construction and operation specification for the treatment systems of odor from livestock farms by chemical scrubbing method
2 0 2 5 - 1 0 - 1 0 发 布
中国畜牧业协会 发布
T/CAAA 146—2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起 草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国畜牧业协会提出并归口。
本文件起草单位：浙江大学、浙江省畜牧技术推广与种畜禽监测总站、浙江农林大学、中国畜牧业 协会、杭州绿立农牧科技有限公司、浙江明佳环保科技股份有限公司、浙江欣宏源生态农业有限公司。
本文件主要起草人：汪开英、应永飞、严晓婕、刘杨、周斌、邵胜育、韩东轩、李雪、费波、赖建 兵。
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化学洗涤法畜禽场臭气处理系统建设与运行规范
1 范围
本 文 件 规 定 了 化 学 洗 涤 法 在 畜 禽 场 臭 气 处 理 中 的 系 统 组 成 、 系 统 建 设 、 系 统 参 数 、 运 行 调 试 和 管 理 维护。
本文件适用于指导化学洗涤法在畜禽场臭气处理中的系统建设和运行维护。
2 规范性引用文件
下 列 文 件 中 的 内 容 通 过 文 中 的 规 范 性 引 用 而 构 成 本 文 件 必 不 可 少 的 条 款 。 其 中 ， 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 该 日 期 对 应 的 版 本 适 用 于 本 文 件 ; 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最 新 版 本 ( 包 括 所 有 的 修 改 单 ) 适 用 于 本 文件。
GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB/T 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB 18596 畜禽养殖业污染物排放标准
GB 19517 国家电气设备安全技术规范
GB/T 40200 工业有机废气净化装置性能测定方法
GB/T 44688 液体泵和泵机组通用安全技术规范
GB 50016 建筑设计防火规范
GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准
GB 50316 工业金属管道设计规范
HG/T 20577 塔填料流体力学及传质性能测试规范
HJ 497 畜禽养殖业污染治理工程技术规范
HJ 1335 废硫酸利用处置污染控制技术规范
HJ 2000 大气污染治理工程技术导则
JJG 376 电导率仪检定规程
JJF 1547 在线pH计校准规范
SH/T 3161 石油化工非金属管道技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
除臭空间 deodorizing space
用于收集和处理畜禽场内不同排放源臭气的专用空间。
3.2
气体停留时间 gas residence time
废气在化学洗涤法臭气处理系统中的有效停留时间，按化学洗涤器内部有效容积与废气体积流量 的比值计算，单位为秒(s)。
3.3
漏风率 air leakage rate
化学洗涤器进出口气体流量差值与进口气体流量的比值，以百分数表示。
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3.4
液气比 liquid-gas ratio
化学洗涤过程中，单位时间内洗涤液体积与处理废气体积之比，单位为升每立方米(L/m³)。
4 系统组成
4.1 化学洗涤法臭气处理系统(以下简称“臭气处理系统”)依据臭气流向分为立式与卧式洗涤。臭 气竖直流经洗涤系统为立式洗涤，臭气水平流经洗涤系统为卧式洗涤。
4.2 臭气处理系统应包括支撑结构、气流分布系统、循环喷淋系统、填料、加药装置、电气控制系统、 除雾装置、污水处理系统。
4.3 臭气处理系统组成应根据不同区域气候条件如寒冷、高温、潮湿或干燥等进行设计和优化。
5 系统建设
5.1 总体要求
5.1.1 臭气处理系统的建设应符合HJ 2000、GB 5083等的规定。整体结构设计使用寿命应不低于10 年，填料使用寿命应不低于5年。
5.1.2 臭气处理系统设计应与畜禽舍通风系统协同。
5.1.3 臭气处理系统管道设计应符合GB 50316 或 SH/T 3161的规定。
5.1.4 臭气处理系统安装在寒冷地区时，应采取防冻措施。
5.1.5 臭气处理系统所用材料应符合GB/T 50046的规定，防火性能应符合 GB 50016和 GB 8624的规 定。结构部件应具有高强度和刚性，表面应无裂痕等加工缺陷，与臭气或洗涤液接触的材料应具有防腐 蚀性。结构框架宜选用不锈钢材质，若选用普通钢材，应选用热浸镀锌钢材质，若选用玻璃钢材质，其 强度和刚度应满足设计要求。
5.1.6 臭气处理系统应配备检修口、洗涤液排放口及压力释放口并预留足够的安装和检修空间，周边 应设置运输和检修通道，并满足起吊、装配设施的作业要求。
5.1.7 宜配备压力传感器、流量计等监测设备。
5.2 除臭空间
5.2.1 除臭空间结构和布局应满足臭气处理系统建设、运行及管理维护需求。
5.2.2 除臭空间地面、墙体及管线应做防腐抗渗处理，应符合GB/T 50046的规定。
5.2.3 除臭空间地面宜具有一定坡度，便于收集溅落液体。
5.2.4 除臭空间应设置通风系统。
5.3 洗涤系统
5.3.1 应根据畜禽场不同臭气源的臭气排放特征、处理要求和场地条件选择立式或卧式洗涤。若安装 空间有限，处理臭气量较小，宜选择立式洗涤;若处理臭气量较大，臭气成分复杂，浓度较高，宜选择 卧式洗涤。
5.3.2 应进行管道水力计算和系统总水耗计算，确定系统补水及排水周期。
5.4 支撑结构
5.4.1 支撑结构应根据臭气处理系统废气量及臭气特征、收集与处理方式等进行设计。
5.4.2 支撑结构宜选用热浸镀锌钢材质，如选用砖混或玻璃钢材质，防腐抗渗处理应符合GB/T 50046 的规定。在寒冷地区，应进行防冻设计，设计应符合GB/T 4272的规定;在湿热地区，应选用耐腐蚀、 防潮、防蛀材质。
5.5 气流分布系统
宜在洗涤器前端配备多孔板、多孔网或其他布风装置，确保臭气均匀进入臭气处理系统。
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5.6 循环喷淋系统
5.6.1 立式洗涤宜采用顶喷或底喷模式，卧式洗涤宜采用顶喷或侧喷模式。
5.6.2 循环喷淋系统应包括喷头、管线、循环水泵及循环水池等。
5.6.3 喷头和管线应选用耐腐蚀塑料或不锈钢材质;配置喷头时应明确额定工作压力、额定流量和等 效孔径，喷头的最大允许工作压力不应低于设计工作压力的1.2倍;管线宜配备布液装置和过滤器。
5.6.4 循环水泵应选用耐腐蚀材质，泵体类型宜选用离心泵，并应设置备用泵。循环水泵额定流量不 应低于计算流量的1.25倍，其设计应符合GB/T 50046和 GB/T 44688的规定。
5.6.5 循环水池宜采用耐腐蚀砖混结构，其设计应符合GB/T 50046的规定。
5.6.6 循环水池有效容积应不小于循环管路容积与填料持液量之和的2倍。
5.6.7 循环水池内宜安装pH 、电导率 (EC) 、 液位等传感器。
5.6.8 循环水池安装在环境温度低、气候干燥的地区应采取密封措施，安装在潮湿环境时应加强循环 水池排水系统设计。
5.7 填料
5.7.1 臭气处理系统宜选用填料式洗涤器。若选用无填料式洗涤器，应采用网状骨架结构，提高系统 气液接触面积。
5.7.2 应根据臭气性质和气候条件选择性能稳定的惰性填料，填料应具有比表面积大、孔隙率高、透 光率低、质轻、耐腐蚀、抗变形和低阻力等特性;填料应与洗涤液保持良好的浸润性，表面无渗漏点或 干燥点。
5.7.3 填料填充应均匀。填料厚度应根据入口臭气浓度、气体停留时间、喷淋速度、喷淋流量、压降 及填料孔隙率等技术参数设计。
5.7.4 填料的测试应符合HG/T 20577 的规定。
5.8 加药装置
5.8.1 宜使用具备实时监测试剂剩余量和自动调节加药量功能的自动加药装置。
5.8.2 加药装置内应储备足量试剂。试剂种类应根据臭气成分和性质选用。对于氨气等碱性臭气，宜 选用酸性试剂。对于硫化氢、甲硫醇等酸性还原性臭气，宜选用碱性氧化性试剂。
5.9 电气控制系统与除雾装置
5.9.1 电气设备应符合GB 19517的规定。有关结构要求和技术特性设计应符合GB/T 7251.1。
5.9.2 电气控制系统应具备自动化监测与控制功能，应对流量、压力、pH 值、加药量等运行参数进行 实时采集、记录和调节。
5.9.3 宜在臭气处理系统出风口安装除雾装置，宜选取尼龙除雾网或聚丙烯 (PP) 除雾填料层。
5.10 污水处理系统
5.10.1 污水处理系统的工程设计应符合HJ 497 的规定，其绝热设计应符合GB/T 4272的规定。
5.10.2 污水中含有硫酸等污染物时，应根据HJ 1335要求处置。
5.10.3 臭气处理系统的洗涤液应收集至污水处理系统进行处理。处理后废水中的氮、磷等污染物排放 浓度应符合GB 18596的规定。
5.10.4 宜回收利用洗涤液。
5.11 多级洗涤要求
5. 11.1 多级洗涤级数不宜超过3级。
5.11.2 多级洗涤宜先采用水洗工艺，后采用酸洗或其他工艺。
6 系统参数
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6.1 臭气处理系统若选用酸性洗涤液，洗涤液 pH 值宜控制在3～5;若选用氧化性洗涤液，洗涤液氧 化还原电位 (ORP) 宜控制在600mV～1200mV; 若选用循环洗涤液，洗涤液EC宜小于25mS/cm。
6.2 臭气处理系统漏风率应小于2%。臭气处理系统运行初期、调试、运行和维护阶段，应测定系统漏 风率，验证系统运行效率。根据GB/T 40200,系统漏风率测定宜按式(1)计算。
式 中 ：
θ —臭气处理系统漏风率，%;
Qn ——臭气处理系统进气口在标准状态下测量断面的气体流量，单位为立方米每小时 (m³/h);
Qout 臭气处理系统出气口在标准状态下测量断面的气体流量，单位为立方米每小时 (m³/h)。
6.3 采用常压风机时，风机两端压力损失不宜超过30 Pa; 采用高压风机时，不宜超过125 Pa。
6.4 填料竖直布置时，循环水池宽度应略大于填料层厚度;填料水平布置时，循环水池长宽应略大于 填料层长宽。
6.5 臭气处理系统填料层洗涤液的喷淋密度不宜小于0.5m³/(m²·h)。
6.6 填料比表面积宜135m²/m³~500m²/m³。
6.7 臭气处理系统液气比宜大于0.2L/m³, 填料孔隙率宜控制在0.45～0.95。
6.8 填料层厚度应根据洗涤器内气体流速和气体停留时间设计，气体停留时间宜为0.5s～1.5s。
6.9 采用多级洗涤时，第1级洗涤器距风机距离不宜小于4 m; 两级洗涤器间距宜为0.8m～1m。
7 运行调试
7.1 臭气处理系统正式运行前，应进行不少于7d 的试运行。试运行期间，应测试并记录流量、压力、 温度、试剂浓度等主要工艺参数。系统应连续、稳定运行，且各项指标达到设计要求。
7.2 臭气处理系统试运行过程中，设备和管线应无渗漏、无漏电现象。
7.3 电气控制系统应能够连续、稳定运行，运行应符合GB 19517的规定。
7.4 电气控制系统及仪器仪表安装前，应进行计量校准和标定，pH、EC 传感器校准应分别符合 JJF 1547 和 JJG 376的规定。
8 管理维护
8.1 应配备工作人员负责定期巡视、检查、维护臭气处理系统和记录系统运行状况，发现问题应及时 检 修 。
8.2 应定期检查臭气处理系统的流量、 pH值 、EC等参数。
8.3 循环喷淋系统运行时，应定期检查系统流量、压力及各部件的密闭性。应及时更换洗涤液。应定 期清理循环水池底部淤泥杂质。
8.4 应定期检查填料堵塞、结垢、破碎等异常情况，并及时清理或更换。
8.5 应定期检查喷头堵塞情况，管线、喷头等泄漏情况。应对密封垫、阀门、接头等相关部件进行定 期检测与维护。
8.6 应定期检查地面防渗效果，发现开裂、鼓包、脱层、渗漏痕迹等问题应及时修复。
8.7 系统如需停止运行超过3d, 应在停止运行前彻底清洗。重新运行前，应使用清洁水连续运行不少 于24h, 确认系统工作正常。
8.8 应定期检测臭气处理系统进出口臭气浓度，并保留检测记录或报告。
8.9 应在臭气处理系统内外设置有限空间作业警示标志，并应确保作业人员操作过程中的安全。臭气 处理系统检修前应停机，进行彻底通风换气，确认安全后方可进入，作业人员应佩戴安全防护用品。
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