DL/T 2847-2024 高压架空线路用硬质聚合物绝缘子验收交接技术导则

　　中华人民共和国电力行业标准

DL/T 2847—2024

高压架空线路用硬质聚合物绝缘子 验收交接技术导则

Technical guide for acceptance and hand-over of hard polymeric insulators used in high voltage overhead lines

2024-12-25发布 2 0 2 5 - 0 6 - 2 5 实 施

国家能源局 发布

DL/ T 2847—2024

目 次

前言 Ⅱ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 2

4 技术要求 2

5 出厂验收 3

6 到货验收 4

7 交接验收 4

附 录A (规范性)定型试验 6

附 录B (规范性)绝缘子型号命名与结构示意图 7

书号165198.6903

阳止租也赤出版

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工

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前 言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由电力行业绝缘子标准化技术委员会(DL/TC 16)归口。

本文件起草单位：清华大学深圳国际研究生院、中国电力科学研究院有限公司、南方电网科学研究 院有限责任公司、福州大学、国家电网有限公司设备管理部、国家电网有限公司交流建设分公司、广东 电网有限责任公司电力科学研究院、国网河南省电力公司电力科学研究院、北京智慧能源研究院、广州 广华智电科技有限公司、北京国电富通科技发展有限责任公司、江苏明月软件技术股份有限公司、江苏 金三力电力器材实业有限公司、浙江因斯徕特新材料有限公司、浙江紫电新材料有限公司、四川省金钛 电气设备科技有限责任公司、清华四川能源互联网研究院、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司 大理局。

本文件主要起草人：王黎明、周军、刘育豪、吴光亚、张锐、彭向阳、卢明、曹彬、彭江、张种、 邓桃、赵悦菊、邓禹、赵晨龙、尤磨云、周松松、张福增、尹立、严姗芝、石春贤、刘樟祥、崔力云、 李治、邱有强。

本文件为首次发布。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条 一号，100761)。

II

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高压架空线路用硬质聚合物绝缘子 验收交接技术导则

1 范围

本文件规定了高压架空线路用硬质聚合物绝缘子的技术要求、出厂验收、到货验收和交接验收等。 本文件适用于标称电压高于1000V 的交流系统用硬质聚合物绝缘子(以下简称绝缘子)。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文 件 。

GB/T 311.1 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则

GB/T 311.2 绝缘配合 第2部分：使用导则

GB/T 1001.1 标称电压高于1000V 的架空线路绝缘子 第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元 件 定义、试验方法和判定准则

GB/T 1001.2 标称电压高于1000V 的架空线路绝缘子 第2部分：交流系统用绝缘子串组 定义、 试验方法和接受准则

GB/T 1034 塑料吸水性的测定

GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验

GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2411 塑料邵氏硬度试验方法 GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 2900.8 电工术语 绝缘子

GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法

GB/T 5169.16 电工电子产品着火危险试验 第16部分：试验火焰50W 水平与垂直火焰试验方法

GB/T 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法

GB/T 19519 架空线路绝缘子 标称电压高于1000V 交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子 定义、

试验方法及接收准则

GB/T 22079 户内和户外用高压聚合物复合绝缘子 一般定义、试验方法和接收准则

GB/T 24622 绝缘子表面憎水性测量导则

GB/T 26218.3 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第3部分：交流系统用复合绝 缘子

GB/T21421.1 标称电压高于1000V 的架空线路用复合绝缘子串元件 第1部分：标准强度等级和

端部装配件

DL/T 376 聚合物绝缘子伞裙和护套用绝缘材料通用技术条件

DLT859 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验

DL/T 1474 交、直流系统用高压聚合物绝缘子憎水性测量及评估方法

DL/T 1580 交、直流复合绝缘子用芯体技术规范

JB/T 11219.1 高压架空线路复合绝缘子用端部装配件 第1部分：绝缘子串元件用端部装配件

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3 术语和定义

GB/T 2900.8 、GB/T 22079 、GB/T 24622和GB/T 19519界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

硬质聚合物绝缘子 hard polymeric insulators

采用脂环族环氧树脂或聚烯烃等非柔性材料制成伞裙和护套的绝缘子。绝缘子由绝缘芯棒、伞套和 端部装配件构成，绝缘芯棒由环氧树脂基玻璃纤维制成，端部装配件安装在绝缘芯棒上。

4 技术要求

4.1 总体要求

应满足GB/T 19519 、GB/T 26218.3 、DL/T 859 、DL/T 376和附录A 的要求。

4.2 外观

应符合下列要求：

a) 绝缘子表面存在的工艺痕迹和标识不属于制造缺陷，但其面积应计入表面缺陷总面积。绝缘子 表面缺陷总面积不得超过绝缘子总表面积的0.2%。

b) 不应存在面积大于25 mm² 或深度大于1 mm 的表面缺陷。

c) 伞裙的根部不存在裂痕。

d) 护套与端部装配件结合处不存在分离或粘接不足。

e) 伞裙与护套之间的界面不存在分离或有粘接缺陷。

f) 伞裙和护套表面不存在突起超过1mm 的合模缝。

g) 绝缘子上标出SML 值，其余应符合GB/T 22079 的规定。绝缘子上应有证明其已通过了逐个机 械试验的标识。

4.3 端部附件

应符合GB/T 21421.1 、JB/T 11219.1的规定。

4.4 硬质聚合物材料

应符合下列要求：

a) 交流击穿强度不小于20kV/mm (试样厚度为2mm±0.2 mm)。

b) 体积电阻率不小于10¹²Ω ·cm。

c) 耐电痕化和蚀损性能：不小于TMA4.5 级，且蚀损深度不大于2.5mm。

d) 憎水性满足下列要求：

——憎水性的初始分级：一般为HC1～HC2 级，且HC3 级的试品不多于1个;

——憎水性的减弱特性：浸泡96h 后一般为 HC3～HC4 级，且HC5 级的试品不多于1个;

——憎水性的恢复特性：浸泡96h 后一般为 HC2～HC3 级，且HC4 级的试品应不多于1个;

——憎水性的迁移特性：浸泡96h 后一般为HC2～HC3 级，且HC4～HC5 级的试品应不多 于 1 个 。

e) 邵氏硬度不小于50 HD。

f) 冲击强度不低于4 kJ/m²。

g) 阻燃性符合GB/T 5169.16规定的V-0 级。

h) 体积损耗不大于0.3cm³。

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i) 分别在25℃的H₂SO₄ 、NaOH 、NaCI 试剂(质量百分比浓度3%)中浸泡24h, 无脱落、起皱 和起泡现象。

j) 耐紫外老化特性符合GB/T22079 的规定。

k) 吸水率不大于0.3%。

4.5 芯棒

应符合DL/T 1580的规定。

4.6 电气和机械性能

应符合GB/T 311.1 、GB/T 311.2和GB/T 19519 的规定。

5 出厂验收

5.1 一般要求

出厂验收包括抽样试验和逐个试验。

5.2 抽样试验

5.2.1 总体要求

抽样试验使用E1 和 E2 两种样本，样本的大小见表1。代码E1 和 E2 对应的数字表示每项试验所 需的绝缘子试品数量。当被检验的绝缘子多于10000只时，则应将它们优化分成几批，每批的数量为 2000只～10000只，并应分别对每批的试验结果做出判定。

试验绝缘子应从批中随机选取，买方有权选择。对选取的样本实施抽样试验。

抽样试验项目包括：

a) 尺寸检查(E1+E2);

b) 端部装配件检查 (E2);

c) 端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封检查(E2);

d) 规定机械负荷 (SML) 试验 (E1);

e) 镀锌层检查 (E2);

f) 陡波前冲击耐受电压试验 (E2 中的1只)。

如果样本的某一项试验不合格，则应按照5.2.2重复试验程序重复试验。

经抽样试验后的样品一般不应再运行使用，仅镀锌层试验采用磁力法试验后的试品才可以使用。

表 1 样本大小

批量N 样本大小 E1 E2 N≤300 2 2 300

如果抽样试验中仅有一支绝缘子或端部装配件不合格，则应抽取原先提交试验数量两倍的新样品进

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行重复试验。

重复试验应包括未通过的该项试验。

如果抽样试验中有两支或更多绝缘子或端部装配件不合格，或在重复试验中有任何一项试验不合 格，则认为该批绝缘子不符合本标准要求，并由制造厂收回。

若能清楚地识别不合格的原因，制造商可以从该批中剔除所有存在该缺陷的绝缘子。挑选后的批可 再次提交重复试验，试品数量为第一次试验数量的3倍。如果在此重复试验中有任一绝缘子不合格，则 认为该批绝缘子不符合本标准要求，并由制造厂收回。

5.3 逐个试验

5.3.1 机械逐个试验

每只绝缘子均应在环境温度下耐受0.5×SMLSM×10%的逐个拉伸负荷 (RTL), 且持续至少10s。

5.3.2 外观检查

应检查每只绝缘子的外观。端部装配件在绝缘件上的安装应符合图样。绝缘子的颜色应和图样规定 大致相同。绝缘子的外观和标志应符合本文件4.2的规定。

6 到货验收

6.1 包装检查

检查绝缘子的包装及标识是否完好，如发现包装存在变形或破损情况，按本文件4.2要求对绝缘子 进行外观检查。绝缘子包装标识包括以下内容：

a) 制造商名称或商标;

b) 产品型号(见附录B) 及数量;

c) 额定机械负荷;

d) 制造年份、批号。

6.2 资料验收

资料验收要求如下：

a) 定型试验报告;

b) 出厂试验报告;

c) 产品合格证;

d) 安装说明书;

e) 装箱清单。

6.3 到货质量检验

必要时，试验项目和内容由供需双方协商确定。

7 交接验收

7.1 安装前绝缘子的检查

按本文件4.2对现场的绝缘子外观进行检查。

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7.2 投运前绝缘子的检查

应满足如下要求：

a) 均压装置安装位置正确牢固，无损伤、变形扭曲和锈蚀。环面与绝缘子轴线垂直，开口型均压 装置的两端开口方向应一致，悬垂I 串朝向外侧，耐张串朝上，V 形串朝下。

b) 锁紧销应安装到位齐全。

c) 绝缘子表面不应有开裂、脱落、破损等现象。

7.3 资料验收

按本文件6.2、7.1和7.2进行验收。

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附 录 A (规范性) 定型试验

定型试验项目按表A.1 的规定进行。

注：对一种新结构的绝缘子，其设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验的集合可称为“定型试验”。 表A.1定型试验项目

类别 试验名称 试品数量 试验方法及验收准则

设计试验 1 界面和端部装配件连接试验 3支 GB/T 19519 2 装配好的芯棒的负荷—时间试验 6支 GB/T 19519

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伞和伞套

试验 击穿强度试验 5片 GB/T 1408.1 绝缘电阻率试验 10片 GB/T1410 耐漏电起痕化和蚀损试验 5片 GB/T 6553 憎水性试验 5片 DL/T 376、DL/T1474 硬度试验 2片 GB/T1410 简支梁冲击韧性试验 10条 GB/T2567 可燃性试验 5条 GB/T 5169.16 耐磨性试验 3片 GB/T 3960 吸水率试验° 3片 GB/T 1034 加速气候试验 3片 DLT 376

4 芯棒材

料试验 染料渗透试验 10支 GB/T 19519 耐应力腐蚀试验 3支 GB/T 22079 水扩散试验 6支 GB/T 19519

型式试验 5 干雷电冲击耐受电压试验 1支 GB/T 1001.2 6 湿工频耐受电压试验 1支 GB/T 1001.2 7 损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套 间界面的密封试验 4支 GB/T 19519

抽样试验 8 尺寸检查 E1+E2 GB/T 19519 9 端部装配件检查 E2 GB/T 19519 10 端部装配件与伞套间界面的密封检查 E 2 中 1 支 GB/T 19519 11 规定机械负荷(SML)验证 E 1 中 1 支 GB/T 19519 12 镀锌层试验 E2 GB/T 1001.1 13 陡波前冲击耐受电压试验 E1 GB/T 19519 逐个试验 14 逐个机械试验 全部 5.3.1 15 外观检查 全部 5.3.2 护套材料和伞裙材料应分别符合本文件4.3和DL/T 376的规定。

冲击强度试验采用GB/T2567规定中的无缺口试样。

°吸水率试验试样数量不少于3片。试样厚度5mm≤d≤10 mm,长度50 mm±5mm,宽度50mm±5mm。

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附 录 B

(规范性)

绝缘子型号命名与结构示意图

硬质聚合物绝缘子型号命名规则示意图见图B.1, 结构示意见图B.2。

F XB W Y /

一结构高度，单位：mm

— 额定机械负荷，单位：kN

——额定电压，单位：kV

— — 硬 质

— — 交 替 伞

— —— 棒形悬式绝缘子

— - — — 复合绝缘子

图 B.1 型号命名规则示意图

示 例 ：FXBWY—110/120/1240, 表示棒形悬式硬质聚合物绝缘子，额定电压为110kV, 额定机械负荷为120kN, 结构高度为1240mm。

标引序号说明：

1 — — 金具;

2 — — 硬质护套;

3 — — 硬质伞裙。

图 B.2 结构示意图

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