MT/T 1253-2025 矿用滚筒采煤机再制造技术要求 第1部分：整机 , 该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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矿用滚筒采煤机再制造技术要求
第1 部分：整机
Technical requirements for remanufacturing of mining drum shearer—
Part 1：Complete machine
2025‑06‑30 发布2025‑12‑30 实施
国家能源局 发 布
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 1253—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
引言……………………………………………………………………………………………………………Ⅳ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 总体要求……………………………………………………………………………………………………2
5 总体方案……………………………………………………………………………………………………2
6 再制造流程…………………………………………………………………………………………………2
7 检验…………………………………………………………………………………………………………4
8 资料管理……………………………………………………………………………………………………5
9 标识、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………5
附录A(资料性) 滚筒采煤机再制造流程……………………………………………………………………6
附录B(资料性) 滚筒采煤机再制造验收记录表……………………………………………………………7
参考文献………………………………………………………………………………………………………19
目 次
Ⅰ
MT/T 1253—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是MT/T 1253《矿用滚筒采煤机再制造技术要求》的第1 部分。MT/T 1253 已经发布了
以下部分：
——第1 部分：整机。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由中国煤炭工业协会标准化专家组归口。
本文件起草单位：国能神东煤炭集团有限责任公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、沃德传动
(天津)股份有限公司。
本文件主要起草人：王存飞、邬永权、张强、燕林兵、罗宇、杨扬、刘混田、张剑华、张建铭、杨航、张传玖、
高天强、刘显贵、高峰、白鑫、杨东、术峰献、李鹏、李山、冯胜利、刘屹安、孙洪利。
Ⅲ
MT/T 1253—2025
引言
MT/T 1253《矿用滚筒采煤机再制造技术要求》旨在规范矿用滚筒采煤机整机、部件再制造技术
要求，拟由两个部分构成。
——第1 部分：整机。目的在于规范矿用滚筒采煤机整机的再制造技术要求。
——第2 部分：部件。目的在于规范矿用滚筒采煤机部件的再制造技术要求。
Ⅳ
MT/T 1253—2025
矿用滚筒采煤机再制造技术要求
第1 部分：整机
1 范围
本文件规定了矿用滚筒采煤机(以下简称“采煤机”)再制造技术的总体要求、总体方案、再制造流程、
检验、资料管理和标识、包装、运输和贮存。
本文件适用于矿用滚筒采煤机整机再制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 3836.13 爆炸性环境 第13 部分：设备的修理、检修、修复和改造
GB 18597 危险废物贮存污染控制标准
GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准
GB/T 27611 再生利用品和再制造品通用要求及标识
GB/T 28619 再制造 术语
GB/T 35060.1—2018 滚筒采煤机通用技术条件 第1 部分：整机
GB/T 35060.2 滚筒采煤机通用技术条件 第2 部分：截割传动装置
GB/T 35060.3 滚筒采煤机通用技术条件 第3 部分：行走驱动装置
GB/T 35060.4 滚筒采煤机通用技术条件 第4 部分：电气控制系统
3 术语和定义
GB/T 28619、GB/T 35060.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滚筒采煤机再制造 remanufacturing of mining drum shearer
将废旧或损坏的滚筒采煤机作为毛坯，采用再制造工艺和技术进行修复和改造，使其功能、性能、使
用寿命、环保、经济及安全特性等重新达到或超过原型新机的性能指标的一系列过程。
3.2
恢复性再制造 restorative remanufacturing
根据废旧设备失效特征及质量状况，制定合理的再制造恢复方案，使其性能、功能及结构等参数恢复
到设备初始状态的过程。
3.3
升级性再制造 upgraded remanufacturing
统筹废旧设备再利用潜力及再服役效能或需求，对废旧设备功能系统到零部件结构的定制化再制造
的过程。
1
MT/T 1253—2025
3.4
改造性再制造 transformational remanufacturing
对再制造毛坯进行结构或技术功能的修改与变更，使再制造产品适合其他领域新需求的再制造
模式。
[来源：GB/T 41352—2022，3.4]
4 总体要求
4.1 基本条件
4.1.1 再制造企业应具备所需的人员、技术、设备、场地等条件。
4.1.2 再制造企业应具备相关的生产规范、质量标准，并符合煤炭行业相关要求。
4.2 基本要求
4.2.1 采煤机再制造类型共分为三种，分别为：恢复性再制造、升级性再制造和改造性再制造。
4.2.2 应制定采煤机再制造方案，再制造过程应按设定的工艺流程进行(见附录A)，并对过程进行质量
管控。
4.2.3 应对再制造零部件、生产或采购的更新件的质量特性进行鉴定。
4.2.4 再制造的采煤机质量特性和安全性能不应低于原型新品的要求。
4.2.5 应充分考虑新材料、新工艺、新技术的应用。
5 总体方案
5.1 信息采集
编制再制造总体方案之前应收集相关信息，包括但不限于技术文件、图册、维修记录，以及运行状态、
再制造次数、缺损件情况、零部件更换情况等。
5.2 通电测试
具备通电测试条件的采煤机，应通电测试，并记录试运转状态。
5.3 制定总体方案
从技术、经济、环境、安全、服务等方面对采煤机进行再制造性评估，结合使用方要求，确定再制造类
型，制定再制造总体方案。
6 再制造流程
6.1 整机拆解和清洁
6.1.1 应查阅有关图样资料了解采煤机的结构和装配关系，根据零部件连接形式和规格尺寸设计或选用
合适的拆解方法和工具。
6.1.2 应在具备起重、照明、环境温湿度等条件的厂房进行拆解作业，一般应拆解成基本零件和部件。
6.1.3 再制造过程中产生的废弃物处置应满足国家环境保护方面的法律法规要求，应设置专用危险废物
贮存场所，危险废物场所地面应进行防腐、防渗漏处理，按照GB 18597 的规定执行。整机拆解应按照以
下顺序进行：
2
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a) 断开采煤机所有电源连接，清理采煤机周围的杂物和浮煤;
b) 排空各系统、零部件中的液体;
c) 拆卸仪器仪表、管路及线缆;
d) 拆除采煤机的截割传动装置、行走驱动装置、电气控制系统、电缆拖移装置、喷雾降尘与水冷却
系统等附属装置;
e) 若有挡煤板应拆除采煤机前后的挡煤板;
f) 拆除滚筒前应先拆除截齿，然后再拆滚筒;
g) 拆除采煤机的截割部、电机部、牵引部和电控箱等主要部件;
h) 拆除采煤机的底托架和行走滑靴;
i) 拆除采煤机的调斜及防滑装置。
6.1.4 拆解下的各部件应清洗表面煤泥、油污，按照弃用件、直接使用件、可再制造件等类别对零部件进
行分类存放，在醒目位置标识信息标签并登记。
6.2 整机再制造
6.2.1 恢复性再制造
6.2.1.1 应按照再制造总体方案和使用方要求，进行恢复性再制造评估和设计，制定恢复性再制造专项
方案。
6.2.1.2 应根据恢复性再制造专项方案准备所需的材料和更新件。
6.2.1.3 应记录和整理恢复性再制造专项方案形成过程，并存档管理。
6.2.2 升级性再制造
6.2.2.1 应按照再制造总体方案和使用方要求进行升级性再制造评估和设计，制定升级性再制造专项
方案。
6.2.2.2 可从自动化、智能化、安全、节能环保、机械性能和效率提升等方面进行升级性再制造。
6.2.2.3 应根据升级性再制造专项方案准备所需的工艺、材料和零部件。
6.2.2.4 应记录和整理升级性再制造专项方案形成过程，并存档管理。
6.2.3 改造性再制造
6.2.3.1 应按照再制造总体方案和使用方要求，进行改造性再制造评估和设计，制定改造性再制造专项
方案。
6.2.3.2 可从结构、动力系统、智能化、环保与可持续性以及维护与保养等方面进行改造性再制造。
6.2.3.3 应根据改造性再制造专项方案准备所需的工艺、材料和零部件。
6.2.3.4 应记录和整理改造性再制造专项方案形成过程，并存档管理。
6.3 整机组装
6.3.1 应按照原型新采煤机组装要求及GB/T 35060.1、GB/T 35060.2、GB/T 35060.3、GB/T 35060.4
的规定进行。
6.3.2 采煤机组装时，应按照下列步骤有序进行：
a) 电控箱、左调速装置、右调速装置对接;
b) 安装液压系统;
c) 安装传动装置;
d) 安装动力电缆及控制电缆;
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MT/T 1253—2025
e) 安装支腿、支撑滑靴;
f) 安装油缸及顶护板;
g) 加注液压油;
h) 安装摇臂、滚筒及破碎机;
i) 安装外围附件。
6.3.3 电控箱、左调速装置、右调速装置对接时应注意但不限于以下事项：
a) 支撑应平稳;
b) 连接螺栓应紧固到位。
6.3.4 根据再制造专项方案进行液压系统安装时应注意以下事项：
a) 液控箱应按从内到外的顺序组装;
b) 液管接头安装时应在接头处涂抹润滑剂或缠绕生料带;
c) 应检查胶管密封、U 形卡。
6.3.5 传动装置的安装应确保安装位置准确。
6.3.6 动力电缆及控制电缆的铺设应注意以下事项：
a) 应整齐、有序，避免交叉和缠绕;
b) 接头应牢固可靠，并做好绝缘处理;电缆的长度应适中，避免过长或过短导致的不便和安全
隐患。
6.3.7 支腿、支撑滑靴应按以下顺序安装：
a) 安装支腿到整机;
b) 安装支撑滑靴到整机;
c) 安装支腿、支撑滑靴销轴挡板。
6.3.8 油缸及顶护板的安装应确保油缸安装位置准确，连接牢固，顶护板应安装到位。
6.3.9 加注液压油时应注意以下事项：
a) 应按照规定的油质和油量加注液压油;
b) 加注过程中，应使用专用的加油工具和设备。
6.3.10 应确保截割传动装置、螺旋滚筒及破碎传动装置各部件安装位置准确，连接牢固。
6.3.11 应安装瓦斯检测装置、语音报警装置等外围附件，并连接控制线缆。
6.3.12 应符合GB/T 3836.13 规定的防爆要求。
6.3.13 组装过程中应根据工艺要求进行过程检验并留有装配记录。
6.4 整机调试
6.4.1 应进行包括但不限于整机空载运转试验、与输送机配套性试验、空载行走试验、喷雾冷却系统试
验，并符合GB/T 35060.1—2018 中第5 章的规定。
6.4.2 整机测试区应设置警戒线，挂警示牌，人员撤出警戒线后方可进行测试。
6.4.3 应按再制造总体方案和专项方案要求的项目及应达到的技术标准调试。
6.4.4 调试过程中应记录基本信息、调试步骤、测试结果、安全与防护措施等信息。
6.4.5 调试结束后应固定各外围附件，安装顶护板，并测试其灵活性。
7 检验
7.1 外观检查
7.1.1 应按照原型新机的外观标准要求检查再制造采煤机的表面质量;升级型或改造性再制造采煤机应
按照专项方案中的要求检查表面质量。
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MT/T 1253—2025
7.1.2 应检查包括但不限于连接管路、接头、油缸、油箱、分水盘、电动机水套等漏油、漏液现象。
7.1.3 应检查连接管路、电/线缆破皮、破损现象和焊缝开焊、裂缝现象。
7.1.4 应检查安全防护措施和标识、指示、铭牌。
7.1.5 应记录外观检查结果。
7.2 功能检验
应对GB/T 35060.1 及专项方案规定的项目和要求进行检验，并记录功能验收结果。
7.3 出厂验收
应由再制造单位、使用方共同根据本文件的规定进行出厂验收，验收不合格项允许返修或重新调整
后再次检验，检验合格后则认为符合出厂要求，滚筒采煤机再制造验收记录表见附录B。
8 资料管理
应对再制造总体方案及专项方案、检测记录、调试记录、检验记录、检验报告等相关技术资料归档
管理。
9 标识、包装、运输和贮存
9.1 标识
应在采煤机随机附件和明显位置上标再制造标识，标识除应符合GB/T 27611 的规定外，还应含以
下内容：
a) 采煤机的规格型号;
b) 再制造商名称;
c) 再制造日期;
d) 原机的铭牌、标识。
9.2 包装
应符合GB/T 35060.1 的规定。
9.3 运输
应符合GB/T 35060.1 的规定。
9.4 贮存
应符合GB/T 35060.1 的规定。
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附录A
(资料性)
滚筒采煤机再制造流程
滚筒采煤机再制造流程见图A.1。
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图A.1 滚筒采煤机再制造流程
6
MT/T 1253—2025
附录B
(资料性)
滚筒采煤机再制造验收记录表
滚筒采煤机再制造验收记录表见表B.1。
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1. 主机
行走驱动
装置
外观
左右牵引箱、电控箱三大件连接可靠，结合紧密无缝隙
左右牵引箱、电控箱三大件连接螺栓齐全、规格型号
统一，紧固至标准力矩;液压拉杆螺母齐全、规格型号
统一，紧固至标准力矩
左右牵引箱、电控箱三大件加强筋板焊缝焊接规范，
尺寸合格，无裂纹、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷
牵引箱壳体母材完好，无变形、开裂、缺损、异常磨损
等缺陷。焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊
瘤、气孔等焊接缺陷
齿轮箱油位符合标准，油位计完好且刻度清晰。各压
盖、堵头处无漏油、渗油
排气阀、加油堵、放油堵等堵头齐全、完好、安装到位，
接口处无漏油、渗油
牵引箱护板、压盖齐全、完好，无变形、开裂、缺损等缺
陷。护板、压盖连接螺栓齐全、规格型号统一，紧固至
标准力矩
牵引电机安装可靠，电机连接螺栓齐全、规格型号统
一，紧固至标准力矩
牵引电机附件齐全、完好，电机喇叭嘴安装标准，无失
爆和不完好，电机接线盒安装紧固，无失爆和不完好
牵引电机接线盒盖板齐全、完好，无变形、开裂、缺损
等缺陷。盖板连接螺栓、弹垫、齐全、规格型号统一，
紧固至标准力矩。符合防爆要求
牵引电机冷却水路齐全、完好，胶管表面无破损，接
头、卡子安装到位，无渗漏现象
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
滚筒采煤机再制造验收记录表
设备名称规格型号系列号主机制造商电控厂家设备来源
设备
去向
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
7
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电气控制
系统
性能
外观
主机焊接镂空标识牌，包含规格型号、系列号，要求标
识牌焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊瘤、气
孔等焊接缺陷
牵引电机焊接镂空标识牌，符合大型部件编码规则，
要求标识牌焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、
焊瘤、气孔等焊接缺陷
二维信息码粘贴规范，扫码后关键维修配件更换信息
齐全
牵引箱减速箱运转声音正常，无异常杂音
牵引电机运转声音正常，无异常杂音
离合器工作正常，无卡阻、打滑现象
电控箱壳体母材完好，无变形、开裂、缺损、异常磨损
等缺陷。焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊
瘤、气孔等焊接缺陷
电控箱盖板齐全、完好，无变形、开裂、缺损等缺陷。
盖板连接螺栓、弹垫、齐全、规格型号统一，紧固至标
准力矩。符合防爆要求
各型号电缆绝缘良好，表面无破损，布线合理、规范
各电缆喇叭嘴安装标准，无失爆和不完好。闲置喇叭
嘴封堵，符合防爆要求
显示器、观察窗玻璃完好，显示清晰
3 300 V 电缆插座齐全、完好，内部插针无变形、缺失
隔离手柄齐全、完好，位置正确
各操作开关(①截割电机选择开关;②遥控器选择开
关;③ 带载漏电试验开关;④ 空载漏电组合开关)齐
全、完好，灵活可靠，安装位置正确，标识清晰准确
蜂鸣器齐全、完好
瓦斯断电仪主机和探头齐全、完好
水流压力开关齐全、完好
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
标识牌编码
左：
右：
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
投用开关：
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
1. 主机
行走驱动
装置
外观
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表 (续)
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
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41
1. 主机
电气控制
系统
外观
性能
三机急停闭锁齐全、完好
拉线急停闭锁齐全、完好
遥控接收器及天线齐全、完好
D 齿轮传感器齐全、完好
油温油位传感器齐全、完好
跑偏传感器齐全、完好
复位传感器齐全、完好
遥控器操作指令与实际动作一致
各交流、直流电压显示正常
泵电机电流显示正常，空载电流不大于电动机额定电
流的40%
牵引电机电流显示正常，空载电流不大于电动机额定
电流的50%
截割电机电流显示正常，空载电流不大于电动机额定
电流的50%
破碎机电机电流显示正常，空载电流不大于电动机额
定电流的50%
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
通电数据(单
位：V)：
直流母线电压：
合格( )
不合格( )
通电数据：
合格( )
不合格( )
通电数据：
合格( )
不合格( )
通电数据：
合格( )
不合格( )
通电数据：
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表 (续)
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
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智能化
功能
各电机、主变压器、液压油箱温度显示正常
各类保护齐全，无屏蔽
各闭锁装置动作灵敏可靠
各操作开关动作灵敏可靠
倾角传感器齐全、完好，检测精度符合要求
编码器齐全、完好，检测精度符合要求
Wi‑Fi 数据天线配置齐全、完好
具备记忆割煤功能
具备采煤机远程控制摇臂调高、牵引启停、泵站启停、
远近控切换、远程故障诊断、故障查询与复位功能。
要求具有远程集控软件，画面数据显示齐全准确，远
程控制各类动作功能正常，控制延时小于200 ms
具备依据采高曲线控制滚筒功能。要求截割曲线编
辑功能正常，并能下发采煤机
支持RS232/RS485 串口通信、支持以太网通信。要
求通信协议完整准确
合格( )
不合格( )
通电数据(℃)：
截割电机(左)：
截割电机(右)：
牵引电机(左)：
牵引电机(右)：
泵电机(左)：
泵电机(右)：
破碎电机：
主变压器：
变频器(左)：
变频器(右)：
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
1. 主机
电气控制
系统
性能
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序号部件验收项目验收标准验收结果备注
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液压系统外观
液压油箱壳体母材完好，无变形、开裂、缺损、异常磨
损等缺陷。焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、
焊瘤、气孔等焊接缺陷
液压油箱油位符合标准，油位计完好且刻度清晰。各
压盖、堵头处无漏油、渗油
主阀安装到位，连接螺栓齐全、规格型号统一，紧固至
标准力矩
液压泵安装到位，连接螺栓齐全、规格型号统一，紧固
至标准力矩
反冲洗过滤器安装到位，连接螺栓齐全、规格型号统
一，紧固至标准力矩
高压过滤器安装到位，连接螺栓齐全、规格型号统一，
紧固至标准力矩
各液压管路齐全、完好，表面无破损，布线合理、规范
各液压胶管接头、卡子齐全，安装到位
各压力表齐全、完好，表面清晰
泵电机安装可靠，电机连接螺栓齐全、规格型号统一，
紧固至标准力矩
泵电机附件齐全、完好，电机喇叭嘴安装标准，无失爆
和不完好，电机接线盒安装紧固，无失爆和不完好
泵电机接线盒盖板齐全、完好，无变形、开裂、缺损等
缺陷。盖板连接螺栓、弹垫、齐全、规格型号统一，紧
固至标准力矩。符合防爆要求
泵电机冷却水路齐全、完好，胶管表面无破损，接头、
卡子安装到位，无渗漏现象
泵电机焊接镂空标识牌，符合大型部件编码规则，要
求标识牌焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊
瘤、气孔等焊接缺陷
液压油箱冷却系统齐全、完好，胶管表面无破损，接
头、卡子安装到位，无渗漏现象
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
标识牌编码
左：
右：
合格( )
不合格( )
1. 主机
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表 (续)
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
11
MT/T 1253—2025
68
69
70
71
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75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
1. 主机
液压系统
支腿
支撑滑靴
底托架
外观
性能
配套
外观
配套
外观
配套
外观
自动集中润滑系统齐全、完好，胶管表面无破损，接
头、卡子安装到位
液压泵运行正常，无异常杂音
泵电机运行正常，无异常杂音
主阀动作可靠，动作顺序正确
各液压系统接头、堵头无泄漏
左右支腿安装至主机，连接可靠
支腿高度、与中部槽槽帮间距符合标准
铰接销轴安装到位，挡板及连接螺栓齐全、规格型号
统一，紧固至标准力矩
支腿母材完好，无变形、开裂、缺损、异常磨损等缺陷
支腿焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊瘤、气
孔等焊接缺陷
支撑滑靴安装至主机，连接可靠
支撑滑靴高度、与中部槽槽帮间距符合标准
铰接销轴安装到位，挡板及连接螺栓齐全、规格型号
统一，紧固至标准力矩
支撑滑靴母材完好，无变形、开裂、缺损、异常磨损等
缺陷
支撑滑靴焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊
瘤、气孔等焊接缺陷
底托架安装至主机，连接可靠
连接螺栓齐全、规格型号统一，紧固至标准力矩
底托架母材完好，无变形、开裂、缺损、异常磨损等缺陷
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
数据：
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
数据：
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表 (续)
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
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MT/T 1253—2025
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88
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93
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95
96
97
98
99
100
101
102
2. 牵引块
顶护板
电缆托移
装置
配套
外观
性能
外观
配套
外观
底托架焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊瘤、
气孔等焊接缺陷
顶护板安装至主机，连接可靠
顶护板支撑杆及其附件齐全
顶护板油缸齐全、安装到位
顶护板连接销轴及锁销齐全、安装到位
顶护板油缸连接销轴及锁销齐全、安装到位
顶护板齐全、完好，无变形、开裂、缺损等缺陷
顶护板油缸伸缩灵活，无卡阻、颤动及渗漏现象。油
缸活塞杆无划伤、磕碰、起皮、脱落等缺陷
顶护板升降正常，无卡阻、干涉、自卸现象
电缆托移装置附件齐全、完好
连接螺栓齐全、规格型号统一，紧固至标准力矩
牵引块安装至主机，连接可靠
连接螺栓齐全、规格型号统一，紧固至标准力矩
牵引块壳体母材完好，无变形、开裂、缺损、异常磨损
等缺陷。焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊
瘤、气孔等焊接缺陷
牵引块与牵引箱安装结合面结合紧密，无渗漏现象
骨架密封、各压盖、接头处无漏油、渗油
各注油管路、接头、黄油嘴齐全、完好，油路通畅
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
1. 主机
底托架外观
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表 (续)
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
13
MT/T 1253—2025
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110
111
112
113
114
115
116
117
3. 截割传动装置
性能
配套
外观
牵引块焊接镂空标识牌，符合大型部件编码规则，要
求标识牌焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊
瘤、气孔等焊接缺陷
牵引块运转声音正常，无异常杂音
链轮与销排啮合正常，无异常声音，行走平稳可靠
导向滑靴与销排配合正常，无异常声音
摇臂安装至主机，连接可靠
截割油缸安装到位，连接可靠
摇臂铰接套、铰接销轴安装到位，胀套、挡板、连接螺
栓齐全、规格型号统一，连接螺栓安装到位
截割油缸铰接套、铰接销轴安装到位，挡板及连接螺
栓齐全、规格型号统一，连接螺栓安装到位
摇臂壳体、连接耳座母材完好，无变形、开裂、缺损、异
常磨损等缺陷
连接耳座安装可靠，连接耳座连接螺栓齐全、规格型号
统一，紧固至标准力矩。连接耳座加强筋板焊缝焊接
规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷
摇臂护板、压盖齐全、完好，无变形、开裂、缺损等缺
陷。护板、压盖连接螺栓齐全、规格型号统一，紧固至
标准力矩
外喷雾安装可靠、统一规范，喷嘴座角度符合标准，喷
嘴座、喷嘴、卡簧齐全、统一，喷嘴无堵塞
各齿轮箱油位符合标准，各油位计、油尺完好且刻度
清晰。浮动密封、各压盖、接头处无漏油、渗油
排气阀、加油堵、放油堵等堵头齐全、完好、安装到位，
接口处无漏油、渗油
冷却水管、喷雾水管、回水管、接头，U 型卡齐全、完
好，各管路进出液口标示清晰
合格( )
不合格( )
标识牌编码
左：
右：
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
2. 牵引块
外观
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表 (续)
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
14
MT/T 1253—2025
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121
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123
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125
126
127
128
129
130
131
4. 螺旋滚筒
性能
配套
外观
截割电机安装可靠，电机连接螺栓齐全、规格型号统
一，紧固至标准力矩。电机护罩齐全、完好，无变形、
开裂、缺损等缺陷。电机护罩连接螺栓齐全、规格型
号统一，紧固至标准力矩
截割电机附件齐全、完好，电机喇叭嘴安装标准，无失
爆和不完好，电机接线盒安装紧固，无失爆、不完好
截割电机接线盒盖板齐全、完好，无变形、开裂、缺损
等缺陷。盖板连接螺栓、弹垫、齐全、规格型号统一，
紧固至标准力矩。符合防爆要求
截割电机注油嘴齐全、完好、安装到位
摇臂焊接镂空标识牌，符合大型部件编码规则，要求
标识牌焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊瘤、
气孔等焊接缺陷
截割电机焊接镂空标识牌，符合大型部件编码规则，
要求标识牌焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、
焊瘤、气孔等焊接缺陷
摇臂减速箱运转声音正常，无异常杂音
截割电机运转声音正常，无异常杂音
截割油缸升降正常、伸缩灵活，无卡阻、颤动、渗漏、自
卸现象。油缸活塞杆无划伤、磕碰、起皮、脱落等缺陷
通水后，摇臂外喷雾正常，各管路接头无渗漏现象
截割滚筒安装至摇臂，连接可靠
滚筒连接螺栓齐全、规格型号统一，紧固至标准力矩
截割滚筒母材完好，无变形、开裂、缺损、异常磨损等
缺陷
截割滚筒叶片、加强筋板齐全、完好，焊缝焊接规范，
尺寸合格，无裂纹、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
标识牌编码
左：
右：
合格( )
不合格( )
标识牌编码
左：
右：
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
3. 截割传动装置
外观
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表 (续)
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
15
MT/T 1253—2025
132
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135
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138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
5. 破碎传动装置
性能
配套
外观
截割滚筒齿座、喷嘴座齐全、完好，焊接角度符合标
准，焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊瘤、气
孔等焊接缺陷
截割滚筒喷嘴、喷嘴卡齐全、完好，喷嘴无堵塞，喷嘴
卡安装到位
截割滚筒配水管路、接头齐全、完好，安装到位
截割滚筒盖板齐全、完好，无变形、开裂、缺损等缺陷
截割滚筒盖板连接螺栓齐全、规格型号统一，紧固至
标准力矩
截割滚筒焊接镂空标识牌，符合大型部件编码规则，
要求标识牌焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、
焊瘤、气孔等焊接缺陷
截割滚筒运转平稳可靠
通水后，截割滚筒喷雾正常，分水盘密封、各管路接
头、筒体等部位无渗漏现象
破碎机安装至主机，连接可靠
破碎机油缸安装到位，连接可靠
破碎机铰接套、铰接销轴安装到位，挡板及连接螺栓
齐全、规格型号统一，连接螺栓安装到位
破碎机油缸铰接套、铰接销轴安装到位，挡板及连接
螺栓齐全、规格型号统一，连接螺栓安装到位
破碎机壳体、铰接耳座母材完好，无变形、开裂、缺损、
异常磨损等缺陷
铰接耳座安装可靠，铰接耳座连接螺栓齐全、规格型号
统一，紧固至标准力矩。铰接耳座加强筋板焊缝焊接
规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷
破碎机护板、压盖齐全、完好，无变形、开裂、缺损等缺
陷。护板、压盖连接螺栓齐全、规格型号统一，紧固至
标准力矩
外喷雾安装可靠、统一规范，喷嘴座、喷嘴、卡簧齐全、
统一，喷嘴无堵塞
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
标识牌编码
左：
右：
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
4. 螺旋滚筒
外观
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表 (续)
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
16
MT/T 1253—2025
148
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150
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154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
6. 资料
性能
内容
齿轮箱油位符合标准。浮动密封、各压盖、接头处无
漏油、渗油
排气阀、加油堵、放油堵等堵头齐全、完好、安装到位，
接口处无漏油、渗油
冷却水管、喷雾水管、回水管、接头，U 型卡齐全、完
好，各管路进出液口标示清晰
破碎机滚筒母材完好，无变形、开裂、缺损、异常磨损
等缺陷
破碎机滚筒齿座、喷嘴座齐全、完好，焊接角度符合标
准，焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊瘤、气
孔等焊接缺陷
破碎机电机安装可靠，电机连接螺栓齐全、规格型号
统一，紧固至标准力矩
破碎机电机附件齐全、完好，电机喇叭嘴安装标准，无
失爆和不完好，电机接线盒安装紧固，无失爆、不完好
破碎机电机接线盒盖板齐全、完好，无变形、开裂、缺
损等缺陷。盖板连接螺栓、弹垫、齐全、规格型号统
一，紧固至标准力矩。符合防爆要求
破碎机焊接镂空标识牌，符合大型部件编码规则，要
求标识牌焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬边、焊
瘤、气孔等焊接缺陷
破碎机电机焊接镂空标识牌，符合大型部件编码规
则，要求标识牌焊缝焊接规范，尺寸合格，无裂纹、咬
边、焊瘤、气孔等焊接缺陷
破碎机减速箱运转声音正常，无异常杂音
破碎机电机运转声音正常，无异常杂音
破碎机油缸升降正常、伸缩灵活，无卡阻、颤动、渗漏、自
卸现象。油缸活塞杆无划伤、磕碰、起皮、脱落等缺陷
通水后，破碎机外喷雾正常，各管路接头无渗漏现象
摇臂加载测试报告齐全，内容真实，记录规范，测试数
据合格
截割电机加载测试报告齐全，内容真实，记录规范，测
试数据合格
破碎机电机载测试报告齐全，内容真实，记录规范，测
试数据合格
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
标识牌编码：
合格( )
不合格( )
标识牌编码：
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
5. 破碎传动装置
外观
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表 (续)
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
17
MT/T 1253—2025
165
166
167
168
169
170
牵引电机加载测试报告齐全，内容真实，记录规范，测
试数据合格
泵电机加载测试报告齐全，内容真实，记录规范，测试
数据合格
截割油缸加载测试报告齐全，内容真实，记录规范，测
试数据合格
摇臂壳体三坐标检测报告齐全，内容真实，记录规范，
测试数据合格
采煤机维修出厂一览表齐全，内容真实、全面，记录规范
关键件信息明细表齐全，内容真实，记录规范，包含来
源、制造商等信息
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
合格( )
不合格( )
6. 资料内容
表B.1 滚筒采煤机再制造验收记录表 (续)
序号部件验收项目验收标准验收结果备注
18
MT/T 1253—2025
参考文献
[1] GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
[2] GB 3836.15 爆炸性环境 第15 部分：电气装置设计、选型、安装规范
[3] GB/T 28618 机械产品再制造 通用技术要求
[4] GB/T 32810 再制造 机械产品拆解技术规范
[5] GB/T 33221 再制造 企业技术规范
[6] GB/T 35978 再制造 机械产品检验技术导则
[7] GB/T 37432—2019 全断面隧道掘进机再制造
[8] GB/T 37887—2019 破碎设备再制造技术导则
[9] GB/T 40727 再制造 机械产品装配技术规范
[10] GB/T 41352—2022 再制造 机械产品质量评价通则
[11] NB/T 10957—2022 矿用设备再制造 毛坯检测技术规范
[12] NB/T 10958—2022 矿用设备再制造 通用要求及标识
[13] NB/T 10959—2022 矿用设备再制造 拆解技术规范
[14] NB/T 10960—2022 矿用设备再制造 清理技术规范
[15] NB/T 10961—2022 矿用设备再制造 过程质量管理控制要求
[16] NB/T 10962—2022 矿用设备再制造性评价导则
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