MT/T 1265-2025 矿用防爆高压交流真空电磁起动器 , 该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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中华人民共和国煤炭行业标准
国家能源局发布
矿用防爆高压交流真空电磁起动器
Mining explosion⁃proof high⁃voltage alternating current vacuum
electromagnetic contactors
2025-06-30 发布2025-12-30 实施
CCS K 43
MT/T 1265—2025
ICS 29.260.20
MT/T 1265—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅴ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 分类和产品型号……………………………………………………………………………………………1
4.1 分类……………………………………………………………………………………………………1
4.2 产品型号………………………………………………………………………………………………2
5 额定值………………………………………………………………………………………………………2
5.1 额定电压………………………………………………………………………………………………2
5.2 额定电流………………………………………………………………………………………………2
5.3 额定频率………………………………………………………………………………………………2
5.4 工作制…………………………………………………………………………………………………2
6 要求…………………………………………………………………………………………………………2
6.1 一般规定………………………………………………………………………………………………2
6.2 环境条件………………………………………………………………………………………………2
6.3 电气及机械联锁………………………………………………………………………………………3
6.4 状态显示………………………………………………………………………………………………3
6.5 额定绝缘水平…………………………………………………………………………………………3
6.6 主回路电阻……………………………………………………………………………………………3
6.7 起动器中接触器的机械特性…………………………………………………………………………3
6.8 动作性能………………………………………………………………………………………………4
6.9 额定短时耐受电流……………………………………………………………………………………4
6.10 额定峰值耐受电流……………………………………………………………………………………4
6.11 额定短路持续时间……………………………………………………………………………………4
6.12 额定关合和开断能力…………………………………………………………………………………4
6.13 短路电流关合和开断…………………………………………………………………………………4
6.14 过载电流耐受…………………………………………………………………………………………4
6.15 隔离装置(开关)………………………………………………………………………………………5
6.16 温升……………………………………………………………………………………………………5
6.17 机械寿命………………………………………………………………………………………………5
6.18 电寿命…………………………………………………………………………………………………5
6.19 与短路保护装置(SCPD)的配合……………………………………………………………………6
目 次
Ⅰ
MT/T 1265—2025
6.20 保护性能………………………………………………………………………………………………6
6.21 交变湿热性能…………………………………………………………………………………………7
6.22 双速起动器速度切换…………………………………………………………………………………8
6.23 多回路起动器控制功能………………………………………………………………………………8
6.24 通信功能………………………………………………………………………………………………8
6.25 电磁兼容性(EMC) …………………………………………………………………………………8
6.26 防爆结构要求…………………………………………………………………………………………8
6.27 本安电路要求…………………………………………………………………………………………9
7 试验方法……………………………………………………………………………………………………9
7.1 电气及机械联锁………………………………………………………………………………………9
7.2 状态显示试验…………………………………………………………………………………………10
7.3 额定绝缘水平试验……………………………………………………………………………………10
7.4 主回路电阻测试………………………………………………………………………………………10
7.5 起动器中接触器的机械特性测试……………………………………………………………………10
7.6 动作性能试验…………………………………………………………………………………………10
7.7 额定短时耐受电流和峰值耐受电流试验……………………………………………………………10
7.8 额定关合和开断能力试验……………………………………………………………………………10
7.9 短路电流关合和开断试验……………………………………………………………………………10
7.10 过载电流耐受试验…………………………………………………………………………………10
7.11 隔离装置(开关)性能试验…………………………………………………………………………10
7.12 温升试验……………………………………………………………………………………………10
7.13 机械寿命试验………………………………………………………………………………………10
7.14 电寿命试验…………………………………………………………………………………………11
7.15 与SCPD 的配合……………………………………………………………………………………11
7.16 保护性能试验………………………………………………………………………………………11
7.17 交变湿热性能试验…………………………………………………………………………………11
7.18 双速起动器速度切换试验…………………………………………………………………………11
7.19 多回路起动器控制功能试验………………………………………………………………………12
7.20 通信功能……………………………………………………………………………………………12
7.21 电磁兼容性(EMC)试验……………………………………………………………………………12
7.22 防爆结构试验方法…………………………………………………………………………………12
7.23 本安电路试验………………………………………………………………………………………13
8 检验规则……………………………………………………………………………………………………13
8.1 检验分类………………………………………………………………………………………………13
8.2 检验项目………………………………………………………………………………………………13
8.3 出厂检验………………………………………………………………………………………………15
Ⅱ
MT/T 1265—2025
8.4 型式检验………………………………………………………………………………………………15
9 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………15
9.1 标志……………………………………………………………………………………………………15
9.2 包装……………………………………………………………………………………………………16
9.3 运输……………………………………………………………………………………………………16
9.4 贮存……………………………………………………………………………………………………16
Ⅲ
MT/T 1265—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：上海煤科检测技术有限公司、中煤科工集团上海有限公司、安标国家矿用产品安全
标志中心有限公司、电光防爆科技股份有限公司、常州联力自动化科技有限公司、龙源鑫科电气股份有限
公司、八达电气有限公司、陕西煤矿安全监察局。
本文件主要起草人：吕志文、王彩燕、贺江波、耿庆娥、徐传波、肖丽诗、齐东迁、孙卓、周斌涛、王刚、
杜国祯。
Ⅴ
MT/T 1265—2025
矿用防爆高压交流真空电磁起动器
1 范围
本文件规定了矿用防爆高压交流真空电磁起动器(以下简称“起动器”)的分类和产品型号、额定值、
要求，描述了相应的试验方法和检验规则，规定了标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
本文件适用于煤矿井下额定频率50 Hz、电压为3.3 kV、6 kV、10 kV 的电路中对三相鼠笼型异步电
动机直接或远距离起动或停止、反转和变速控制，同时对电动机及有关电路进行保护的起动器。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 311.1 绝缘配合 第1 部分：定义、原则和规则
GB/T 762 标准电流等级
GB/T 1985 高压交流隔离开关和接地开关
GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Db：交变湿热(12 h+12 h
循环)
GB/T 3836.1—2021 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2—2021 爆炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.3—2021 爆炸性环境 第3 部分：由增安型“e”保护的设备
GB/T 3836.4—2021 爆炸性环境 第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 11022—2020 高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/T 14808—2016 高压交流接触器、基于接触器的控制器及电动机起动器
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1 部分：一般定义及试验要求
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
JB/T 8739—2015 矿用隔爆型高压配电装置
MT/T 111—2011 矿用防爆型低压交流真空电磁起动器
MT/T 154.2 煤矿用机电产品型号编制方法 第2 部分：电器产品型号编制方法
MT/T 661—2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件
3 术语和定义
GB/T 14808—2016、MT/T 111—2011 界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和产品型号
4.1 分类
4.1.1 起动器按其类型分为：
1
MT/T 1265—2025
a) 直接起动器;
b) 反转起动器(可逆起动器);
c) 多回路起动器;
d) 双速起动器;
e) 其他起动器。
4.1.2 起动器按其防爆型式分为：
a) 矿用隔爆型，其防爆标志为Ex db Ⅰ Mb;
b) 矿用隔爆兼本质安全型，其防爆标志为Ex db[ ib Mb] Ⅰ Mb。
4.2 产品型号
产品型号编码应符合MT/T 154.2 的规定。
5 额定值
5.1 额定电压
额定电压为3.3 kV、6 kV、10 kV。
5.2 额定电流
符合GB/T 762 的规定。
5.3 额定频率
额定频率为50 Hz。
5.4 工作制
起动器应为连续工作制。起动器的主触头保持在合闸位置，连续承载稳定电流的时间长到足以达到
热平衡的工作制。
6 要求
6.1 一般规定
6.1.1 起动器应按照规定的程序由国家指定的防爆检验单位审查合格的图样及文件规定制造。
6.1.2 起动器的防爆结构应符合GB/T 3836.1—2021、GB/T 3836.2—2021 及GB/T 3836.4—2021 的
规定。
6.1.3 起动器的组成元器件[接触器、隔离装置(开关)、变压器、熔断器、保护器等]技术性能除应满足本
文件的要求外，尚需符合各自标准的要求。
6.2 环境条件
起动器在下列条件下应能正常工作：
a) 海拔不超过1 000 m;
b) 周围环境温度为0 ℃~+40 ℃，若环境温度范围不同时，应在铭牌上标明，以最高环境温度为基
准计算温升;
c) 周围空气相对湿度不大于95%(+25 ℃时);
2
MT/T 1265—2025
d) 在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中;
e) 无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方;
f) 与水平面的安装倾斜度不超过15°;
g) 在无滴水及其他液体侵入的地方;
h) 环境污染等级为3 级;
i) 安装类别为Ⅲ类。
6.3 电气及机械联锁
起动器的电气及机械联锁应符合以下规定。
a) 快开门结构的起动器，隔离装置(开关)与门盖之间应装设可靠的机械联锁，保证当隔离装置(开
关)处于断开位置时，主腔才能打开;当主腔打开后，以正常操作方法不能使隔离装置(开关)闭
合;螺栓紧固结构的起动器，可按照GB/T 3836.1—2021 表18 中d)项的要求，在设备上设置警
告标志。
b) 起动器的隔离装置(开关)与接触器之间应有可靠的电气联锁，只有当接触器断开时，隔离装置
(开关)才能转换位置。
6.4 状态显示
起动器应有便于观察，能显示正常及故障状态的显示装置。
6.5 额定绝缘水平
起动器的主回路额定绝缘水平应符合表1 的规定。表1 中的“通用值”适用于相对地、相间和开关断
口，“隔离断口”适用于隔离装置(开关)断口。
辅助回路的额定短时工频耐受电压应符合MT/T 661—2011 中5.3.3.2 的规定，辅助回路的绝缘电
阻应符合MT/T 661—2011 中5.3.3.3 的规定。
适用时，本质安全型电路工频耐受电压应符合GB/T 3836.4—2021 中6.3.12 的规定。
表1
额定电压
(有效值)
Ur
kV
3.3
6
10
额定短时工频耐受电压(有效值)Ud
kV
通用值
25
30
42
隔离断口
27
34
48
额定雷电冲击耐受电压(峰值)Up
kV
通用值
40
60
75
隔离断口
46
70
85
6.6 主回路电阻
起动器的主回路电阻不宜大于500 μΩ。
6.7 起动器中接触器的机械特性
起动器中接触器的主要机械特性参数应在产品技术规范中规定，并应至少包括下列内容：
a) 分闸时间;
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MT/T 1265—2025
b) 合闸时间;
c) 分闸不同期时间;
d) 合闸不同期时间;
e) 制造厂规定的其他重要特性参数。
6.8 动作性能
在额定控制电源电压的85%~110% 之间起动器应能可靠吸合，在额定控制电源电压的10%~75%
之间处于吸合状态的起动器应能释放。
6.9 额定短时耐受电流
GB/T 11022—2020 中的5.6 适用，并应在产品技术规范中规定额定短时耐受电流值。
6.10 额定峰值耐受电流
GB/T 11022—2020 中的5.7 适用，并应在产品技术规范中规定额定峰值耐受电流值。
6.11 额定短路持续时间
额定短路持续时间的优选值为2 s。
如果需要，可以选取其他的值，例如1 s 和3 s。
6.12 额定关合和开断能力
起动器中主回路接触器的额定关合和开断能力试验应符合表2 的规定。
表2
使用类别
AC⁃3
AC⁃4c
注： Ie——额定电流(见5.2);Im——关合电流;Ic——开断电流。
a 关合电流用有效值表示，与回路功率因数对应的非对称电流的峰值可能大于有效值电流的峰值。
b cosϕ 的允许偏差：±0.05。
c 在再加速和反接制动的情况下，需注意关合瞬间的电压和电流可能加倍。
关合
Im/Ie
a
8
10
cosϕb
0.35
0.35
开断
最小额定开断
电流
Ic/Ie
0.2
0.2
cosϕb
0.15
0.15
最大额定开断
电流
Ic/Ie
8
8
cosϕb
0.35
0.35
6.13 短路电流关合和开断
起动器的短路电流关合和开断试验应在与短路保护装置配合的、具有短路能力的接触器上进行。
起动器的短路电流关合和开断电流值应在产品技术规范中规定。
6.14 过载电流耐受
起动器过载电流耐受要求应符合表3 的规定。试验后，应测量主回路电阻，如果电阻的增加大于
20%，并且不可能用外观检查来确定触头的状况，则有必要进行附加温升试验。
4
MT/T 1265—2025
表3
试验电流
15×Ie
6×Ie
试验持续时间
s
1
30
6.15 隔离装置(开关)
6.15.1 一般规定
隔离装置(开关)应符合GB/T 1985 的规定。
6.15.2 位置指示
位置指示应能识别隔离装置(开关)的工作位置。对于分闸位置，如果满足下列条件之一，则这个要
求已经满足：
——隔离断口或间隙在外壳上明显可见;
——保证隔离断口或间隙的每一个动触头的位置已由可靠的、看得见的位置指示装置指示。
6.16 温升
起动器的温升试验应符合GB/T 11022—2020 中表14 的规定。
6.17 机械寿命
起动器耐机械磨损的寿命，用在更换任何机械零件之前进行的空载操作(即主触头中无电流)循环次
数来表示。
以百万次为单位表示的空载操作循环的优选数为：0.01、0.03、0.1、0.3、1 和3。
如果制造厂未规定机械寿命，最小的机械寿命应是在间断工作制等级对应的操作循环的最高频率下
操作8 000 h。
6.18 电寿命
起动器的电寿命由表4 给定的工作条件下的负载操作循环次数来表示，整个负载操作期间不应修理
或更换零件。
表4
类别
AC⁃3
AC⁃4
a Im——关合电流。
b Ie——额定电流(见5.2)。
c Ur——额定电压(见5.1)。
d Ic——开断电流。
e Urec——恢复电压。
f cosϕ 的允许偏差：±0.05。
关合
Im
a/Ie
b
6
6
Ur
c
1
1
cosϕf
0.35
0.35
开断
Ic
d/Ie
b
1
6
Urec
e/Ur
c
0.17
1
cosϕf
0.35
0.35
5
MT/T 1265—2025
6.19 与短路保护装置(SCPD)的配合
起动器的特征由短路保护装置(SCPD)的型式、额定值和特征来表示，GB/T 14808—2016 中的
4.107 的相关要求适用。
6.20 保护性能
6.20.1 过流保护
起动器应具有反时限过流保护，过流保护动作值应符合表5 的规定，复位方式应为手动。
表5
过载电流/整定电流
1.05
1.2
1.5
6
动作时间t
2 h 不动作
5 min<t<20 min=""></t<20>
1 min<t<3 min=""></t<3>
8 s<t<16 s=""></t<16>
6.20.2 短路保护
短路电流为额定电流的8 倍~10 倍时，短路保护动作时间应不大于200 ms，复位方式应为手动。
6.20.3 断相保护
断相保护应符合表6 的规定，复位方式应为手动。
表6
过载电流/整定电流
任意两相
1.0
1.05
第三相
0.9
0
动作时间
2 h 不动作
<3 min
6.20.4 漏电闭锁保护
起动器主回路额定电压为3.3 kV 时，应具备漏电闭锁保护。当起动器主电路对地绝缘电阻值降到
表7 动作值以下时，应实现主电路漏电闭锁，当对地绝缘电阻上升到动作值的1.5 倍时，应能自动解除主
电路漏电闭锁。
表7
主电路额定电压
kV
3.3
单相漏电闭锁整定值
kΩ
100
动作值允许误差
%
+20
6
MT/T 1265—2025
6.20.5 接地(漏电)保护
6.20.5.1 零序电流型接地(漏电)保护
零序电流型接地(漏电)保护一次零序电流分档为0.5 A、1.0 A、2.0 A、3.0 A、4.0 A、5.0 A、6.0 A、
8.0 A，动作时间应不大于200 ms，误差值小于±10%，复位方式应为手动。
6.20.5.2 功率方向型接地(漏电)保护
功率方向型接地(漏电)保护性能应符合表8 的规定，复位方式应为手动。
表8
一次零序电流分档
A
0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0
二次零序电压分档
V
3.0、5.0、10.0、15.0、20.0、25.0
动作时间分档
s
0.2、0.3、0.5、0.7、1.0、1.5、2.0
误差值
±10%
工作区
<180°
6.20.6 绝缘监视保护
绝缘监视保护是对高压双屏蔽电缆的地线及监视线状况进行监视，其动作特征应符合表9 的规定，
复位方式应为手动。
表9
保护工作状态
监视线与地线间回路电阻Rk
kΩ
监视线与地线间绝缘电阻Rd
kΩ
动作时间
s
可靠动作
>1.5
<3.0
—
允许动作
0.8~1.5
3.0~5.5
≤0.2
不允许动作
<0.8
>5.5
—
6.20.7 过压、欠压保护
起动器应具有过压、欠压保护。
当主回路施加电压高于过压保护设定值或低于欠压保护设定值时，保护器应动作使接触器不能合闸
(若在合闸状态，则应自动分闸)。
过压保护推荐值为1.1 倍额定电压。
欠压保护推荐值为0.75 倍额定电压。
6.21 交变湿热性能
起动器应能承受符合GB/T 3836.1—2021 中I.1 的交变湿热试验规定。试验周期为21 d，严酷等级
为+40 ℃。试后应能承受表1 规定的工频耐压试验，接触器、隔离装置(开关)等应能正常操作，隔爆面
不应锈蚀。
7
MT/T 1265—2025
6.22 双速起动器速度切换
双速起动器应具有自动或手动速度切换功能，当负荷电流降到1.2 倍额定电流以下时，由低速自动
切换到高速。当采用时间形式来控制低、高速切换时，则时间应延时可调。速度切换时间应不大于
150 ms。
6.23 多回路起动器控制功能
多回路起动器的控制功能应在产品技术规范中规定。
6.24 通信功能
起动器应具有通信功能，要求应在产品技术规范中规定。
6.25 电磁兼容性(EMC)
6.25.1 辅助和控制回路的发射试验
起动器含有电子设备和元件的辅助和控制回路，宜进行GB/T 11022—2020 中7.9.1.2 规定的发射
试验。
6.25.2 辅助和控制回路的抗扰度试验
起动器含有电子设备和元件的辅助和控制回路，宜进行GB/T 11022—2020 中7.9.2 规定的电快速
瞬变脉冲群抗扰度试验、阻尼振荡波抗扰度试验，试验中和试验后二次设备的性能应满足GB/T 11022—
2020 中7.9.2.4 的规定。
6.25.3 辅助和控制回路附加的EMC 试验
辅助和控制回路宜进行GB/T 11022—2020 中7.9.3 规定的附加EMC 试验。
6.26 防爆结构要求
6.26.1 防爆结构与参数
防爆结构应符合GB/T 3836.1、GB/T 3836.2 及GB/T 3836.4 的要求，隔爆接合面宽度、间隙、表面
粗糙度应符合GB/T 3836.2—2021 中第5 章的规定。
6.26.2 电气间隙与爬电距离
起动器接线腔内的电气间隙与爬电距离，高压部分应符合GB/T 311.1 的规定，低压部分应符合
GB/T 3836.3—2021 中4.3 和4.4 的规定，本质安全型电路电气间隙与爬电距离应符合GB/T 3836.4—
2021 中6.3 的规定。
6.26.3 外壳抗冲击性能
外壳应能承受GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 和表15 规定的抗冲击试验。
6.26.4 透明件抗冲击和热剧变性能
透明件应能承受GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 和表15 规定的抗冲击试验。
透明件应能承受GB/T 3836.1—2021 中26.5.2 规定的热剧变试验。
8
MT/T 1265—2025
6.26.5 外壳静压性能
外壳应在精加工后按GB/T 3836.2—2021 中第16 章的规定进行静压试验。
6.26.6 外壳耐压和内部点燃不传爆试验
隔爆外壳应能承受GB/T 3836.2—2021 中15.2 和15.3 规定的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆
试验。
6.26.7 电缆引入装置的夹紧、密封及机械强度性能
电缆引入装置应满足GB/T 3836.1—2021 中附录A、GB/T 3836.2—2021 中附录C 规定的夹紧、密
封及机械强度性能要求和试验。
6.26.8 电缆引入装置密封圈的热稳定性和耐化学试剂试验
电缆引入装置密封圈的热稳定性应符合GB/T 3836.1—2021 中7.2 的相关规定，耐化学试剂应符合
GB/T 3836.1—2021 中26.11 的相关规定。
6.26.9 绝缘套管要求
绝缘套管应满足GB/T 3836.1—2021 中第11 章规定的承受扭矩要求及GB/T 3836.2—2021 中第
19 章的要求。
6.26.10 储能元件的放电及警示标志
起动器内装有储能元件，打开盖(门)时应具有强制放电功能，开盖(门)时储能元件的残余能量应不
大于GB/T 3836.1—2021 中6.3 的规定，允许开盖时间不低于2 倍实际放电时间。
外壳门、盖上应设有“严禁带电开盖”和“断电后，应放电××分钟方可开盖”等相关警示标志，并在警
示语句下标注隔爆面紧固件的抗拉强度。
6.26.11 接地要求
起动器应设置内外接地，接地连接件应符合GB/T 3836.1—2021 中第15 章的规定。
6.27 本安电路要求
6.27.1 本安参数
本安参数由产品标准规定，并应符合GB/T 3836.1 和GB/T 3836.4 的要求。
6.27.2 火花点燃试验
本安电路火花点燃试验应符合GB/T 3836.4—2021 中10.1 的规定。
6.27.3 变压器试验
本安线路中的变压器应符合GB/T 3836.4—2021 中8.1、8.2 的规定。
7 试验方法
7.1 电气及机械联锁
通过手动操作及目测检查，对起动器隔离装置(开关)进行合、分闸操作，当隔离装置(开关)处于分闸
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MT/T 1265—2025
状态时，主腔门盖能正常打开，主腔门盖打开后，以正常操作方法不能使隔离装置(开关)闭合;当隔离装
置(开关)处于合闸状态时，主腔门盖不能打开;当隔离装置(开关)合闸、分闸时，检查接触器应在电气联
锁的作用下处于分闸状态。
7.2 状态显示试验
在正常运行及故障状态下目测，显示装置应与实际运行状态一致。
7.3 额定绝缘水平试验
按GB/T 16927.1 的规定进行。
7.4 主回路电阻测试
按GB/T 11022—2020 中7.4.1 的规定进行。
7.5 起动器中接触器的机械特性测试
由产品技术规范规定。
7.6 动作性能试验
按GB/T 14808—2016 中6.101.2 的规定进行。
7.7 额定短时耐受电流和峰值耐受电流试验
按GB/T 11022—2020 中7.6 的规定进行。
7.8 额定关合和开断能力试验
按GB/T 14808—2016 中6.102 的规定进行。
7.9 短路电流关合和开断试验
按GB/T 14808—2016 中6.104 的规定进行。
7.10 过载电流耐受试验
按GB/T 14808—2016 中6.103 的规定进行。
7.11 隔离装置(开关)性能试验
按GB/T 1985 的相关规定进行。
位置指示通过目测进行检查。
7.12 温升试验
按GB/T 11022—2020 中7.5 的规定进行。
7.13 机械寿命试验
按GB/T 14808—2016 中6.101.3 的规定进行。
10
MT/T 1265—2025
7.14 电寿命试验
按GB/T 14808—2016 中6.107 的规定进行。
7.15 与SCPD 的配合
按GB/T 14808—2016 中6.106 的规定进行。
7.16 保护性能试验
7.16.1 过流保护试验
按JB/T 8739—2015 中6.2.7.2 的规定进行。
7.16.2 短路保护试验
按JB/T 8739—2015 中6.2.7.2 的规定进行。
7.16.3 断相保护试验
按MT/T 111—2011 中8.2.12 的规定进行。
7.16.4 漏电闭锁保护试验
按MT/T 111—2011 中8.2.14 的规定进行。
7.16.5 漏电(接地)保护试验
按JB/T 8739—2015 中6.2.7.5 的规定进行。
7.16.6 绝缘监视保护试验
按JB/T 8739—2015 中6.2.7.4 的规定进行。
7.16.7 过压、欠压保护试验
试验前，在额定电压下进行合分闸操作，起动器应能正常动作。
设定过压(欠压)保护值，在起动器合闸状态，将主回路输入电压(或二次检测电压)缓慢升至(降至)
起动器过压(欠压)故障跳闸时，记录此时主回路输入电压值(或二次检测电压值);在起动器分闸状态，将
主回路输入电压(或二次检测电压)调整至过压(欠压)故障时的电压值，操作合闸按钮，起动器应不能合
闸，并显示过压(欠压)故障状态。
7.17 交变湿热性能试验
按GB/T 2423.4 的规定进行。
7.18 双速起动器速度切换试验
电流转换型采用模拟电流信号方法进行。
时间切换型采用模拟方式进行，在延时可调范围内选取不少于3 个时间点进行试验，推荐选取最低、
中间、最高3 个设定值，操作程序为低速接通→低速断开→切换时间→高速接通→高速断开，经3 min 时
间间隔后开始第二次操作循环。
11
MT/T 1265—2025
7.19 多回路起动器控制功能试验
由产品技术规范规定。
7.20 通信功能
由产品技术规范规定。
7.21 电磁兼容性(EMC)试验
按GB/T 11022—2020 中7.9 的规定进行。
7.22 防爆结构试验方法
7.22.1 防爆结构与参数
外壳隔爆接合面配合间隙、宽度和表面粗糙度，采用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度Ra 比较样
块等量具，依据审查合格图纸进行检查。
7.22.2 电气间隙与爬电距离
用适合的量具，按GB/T 3836.3—2021 中4.3、4.4 和GB/T 3836.4—2021 中6.3 的规定进行。
7.22.3 外壳抗冲击试验
外壳抗冲击试验按GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 的规定进行。
7.22.4 透明件冲击和热剧变试验
透明件的冲击试验按GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 的规定进行，热剧变试验按GB/T 3836.1—
2021 中26.5.2 的规定进行。
7.22.5 外壳静压试验
外壳静压试验按GB/T 3836.2—2021 中第16 章的规定进行。
7.22.6 外壳耐压和内部点燃不传爆试验
外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验按GB/T 3836.2—2021 中第15 章的规定进行。
7.22.7 电缆引入装置的夹紧、密封和机械强度试验
电缆引入装置的夹紧、密封和机械强度试验，按GB/T 3836.1—2021 中附录A 和GB/T 3836.2—
2021 中附录C 的规定进行。
7.22.8 电缆引入装置密封圈的热稳定性和耐化学试剂试验
电缆引入装置密封圈的热稳定性试验按GB/T 3836.1—2021 中26.8 和26.9 的规定进行，耐化学试
剂试验按GB/T 3836.1—2021 中26.11 的规定进行。
7.22.9 绝缘套管试验
绝缘套管试验按GB/T 3836.1—2021 中26.6、GB/T 3836.2 中第19 章的规定进行。
12
MT/T 1265—2025
7.22.10 储能元件的放电及警示标志
电容在充满电荷后，断开电源并开始计时，直至降到电容总能量低于GB/T 3836.1—2021 中6.3 规
定的容量对应的电压为止的时间即为电容器的放电时间。警示标志内容以目测方式检查。
7.22.11 接地要求
接地保护标志及防蚀、防松、辅助接地要求，用目测检查。
7.23 本安电路试验
7.23.1 本安参数检查
用合适的仪表测量。
7.23.2 火花点燃试验
按GB/T 3836.4—2021 中10.1 的规定进行。
7.23.3 变压器试验
本安线路中的变压器试验按GB/T 3836.4—2021 中10.10 和11.2 的规定进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
起动器检验分出厂检验和型式检验两类。
8.2 检验项目
出厂检验和型式检验项目见表10。
表10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
电气及机械联锁
状态显示
额定短时工频耐受电压试验
额定雷电冲击耐受电压试验
本质安全型电路介电强度试验
主回路电阻
起动器中接触器的机械特性
动作性能
额定短时和峰值耐受电流
额定关合和开断能力
短路电流关合和开断
6.3
6.4
6.5
6.5
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9、6.10、6.11
6.12
6.13
7.1
7.2
7.3
7.3
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
√
√
√
√
√
√
—
√
√
√
√
√
√
√
—
√
√
—
√
—
—
—
序号检验项目技术要求试验方法型式试验出厂试验
13
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12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
过载电流耐受
隔离装置(开关)位置指示
温升
机械寿命
电寿命
与SCPD 的配合
过流保护试验
短路保护
断相保护
漏电闭锁保护
接地(漏电)保护
绝缘监视保护
过压、欠压保护
交变湿热性能
双速起动器速度切换
多回路起动器控制功能
通信功能
电磁兼容性(EMC)试验
防爆结构与参数
电气间隙与爬电距离
外壳抗冲击性能
透明件抗冲击和热剧变性能
外壳静压性能
外壳耐压和内部点燃不传爆试验
电缆引入装置的夹紧、密封及机械强度
性能
电缆引入装置密封圈的热稳定性和耐化
学试剂试验
绝缘套管试验
储能元件的放电及警示标志
接地要求
本安参数
火花点燃试验
6.14
6.15.2
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20.1
6.20.2
6.20.3
6.20.4
6.20.5
6.20.6
6.20.7
6.21
6.22
6.23
6.24
6.25
6.26.1
6.26.2
6.26.3
6.26.4
6.26.5
6.26.6
6.26.7
6.26.8
6.26.9
6.26.10
6.26.11
6.27.1
6.27.2
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16.1
7.16.2
7.16.3
7.16.4
7.16.5
7.16.6
7.16.7
7.17
7.18
7.19
7.20
7.21
7.22.1
7.22.2
7.22.3
7.22.4
7.22.5
7.22.6
7.22.7
7.22.8
7.22.9
7.22.10
7.22.11
7.23.1
7.23.2
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
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√
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—
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√
√
—
—
√
—
—
—
—
√
√
√
—
表10 (续)
序号检验项目技术要求试验方法型式试验出厂试验
14
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43
注：“ √”表示需要进行检验的项目“;—”表示无需进行检验的项目。
变压器试验6.27.3 7.23.3 √ √
表10 (续)
序号检验项目技术要求试验方法型式试验出厂试验
8.3 出厂检验
起动器应经出厂检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。
出厂检验应按表10 的规定逐台进行。当全部出厂检验项目均符合本文件规定时，则判定出厂检验
合格。若任何一个试验项目不符合规定时，应停止检验，对不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取
纠正措施后，可继续进行检验。若重新检验合格，则仍判定出厂检验合格;若重新检验仍不符合规定，则
判定出厂检验不合格。
8.4 型式检验
8.4.1 起动器属下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型或老产品转厂生产时;
b) 已定型的产品，当涉及结构、关键材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 正常生产时，应每隔5 年进行1 次型式检验;
d) 产品停产超过1 年恢复生产时;
e) 当出厂检验结果与此前进行的型式检验结果发生较大的偏差时;
f) 当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议需重新检验时;
g) 国家质量监督机构提出要求时。
8.4.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中采用GB/T 10111 中规定的简单随机抽样方法随机
抽取，数量为2 台。
8.4.3 型式检验判定规则如下：
a) 所有检验项目均合格，判定该产品为合格品;
b) 若检验时有一台1 项检验项目不合格，则应取加倍数量的产品按程序进行复检，如在复检中仍
有1 项不合格，则判定该批产品为不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
9.1.1 产品标志
装置外壳明显处应有铭牌、永久性凸纹或凹纹标志矿用隔爆型“Ex db Ⅰ Mb”或矿用隔爆兼本质安
全型“Ex db[ib Mb]ⅠMb”、矿用产品安全标志“MA”标牌及“严禁带电开盖”警告牌。矿用产品安全标志
“MA”标牌应符合AQ 1043 的规定。
9.1.2 标牌材料
铭牌与警告牌应采用耐化学腐蚀，坚固耐磨的金属制造，如青铜、黄铜或不锈钢。
15
MT/T 1265—2025
9.1.3 铭牌
铭牌主要内容如下：
a) 防爆标志;
b) 产品型号与名称;
c) 防爆合格证号;
d) 矿用产品安全标志编号;
e) 额定工作电压和电流;
f) 产品出厂编号和日期;
g) 制造厂名称;
h) 本安电路开路电压、最大短路电流(当有本安电路输出时);
i) 重量;
j) 额定工作制。
9.2 包装
9.2.1 通则
起动器的包装应防止其在运输途中受到损坏，并应具有防雨、防尘的要求。
9.2.2 文件
随同产品提供的技术文件和附件如下：
a) 合格证书或质量保证书;
b) 产品使用说明书;
c) 装箱单。
9.2.3 包装标志
包装箱外壁应有清晰整齐的包装标志，并应保证不因运输或贮存日久而模糊不清，除非另有规定，其
内容如下：
a) 生产企业的名称及地址;
b) 收货单位名称与地址;
c) 产品型号、名称、数量;
d) 毛重及包装箱尺寸;
e) 包装日期;
f) 标志“向上”“防潮”“防震”等字样或符号。
9.3 运输
运输过程中包装箱不应倒置、不应遭受强烈的颠簸、震动、碰撞及雨、雪的侵袭。
9.4 贮存
产品应贮存于没有雨雪侵入、空气流通、相对湿度不大于90%(+25 ℃)、环境温度-20 ℃~+40 ℃
以及没有腐蚀性气体的仓库中。
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