中华人民共和国煤炭行业标准
国家能源局发布
反井钻井技术规范
Drilling technical specification of raise⁃boring machine
2025-06-30 发布2025-12-30 实施
CCS D 91
MT/T 1267—2025
ICS 73.020
MT/T 1267—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 施工准备……………………………………………………………………………………………………2
4.1 施工条件………………………………………………………………………………………………2
4.2 施工方案………………………………………………………………………………………………2
4.3 反井钻机与辅助设备主要参数选择…………………………………………………………………2
4.4 施工现场………………………………………………………………………………………………2
4.5 反井钻机与辅助设备调试……………………………………………………………………………2
5 反井钻井施工………………………………………………………………………………………………3
5.1 导孔钻进………………………………………………………………………………………………3
5.2 钻头更换及扩孔准备…………………………………………………………………………………3
5.3 扩孔钻进………………………………………………………………………………………………3
5.4 孔口保护………………………………………………………………………………………………4
6 施工质量及验收……………………………………………………………………………………………4
6.1 偏斜要求………………………………………………………………………………………………4
6.2 扩孔直径………………………………………………………………………………………………4
附录A(规范性) 反井钻机与辅助设备主要参数选择………………………………………………………5
参考文献…………………………………………………………………………………………………………8
目 次
Ⅰ
MT/T 1267—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：北京中煤矿山工程有限公司、矿山深井建设技术国家工程研究中心、南京科工煤炭
科学技术研究有限公司、合肥工业大学。
本文件主要起草人：王强、刘志强、李志、谭杰、宋朝阳、徐子平、武士杰、左永江、张广宇、程守业、荆国业、
孙玉萍、孟益平、谭昊、徐广龙、孙建荣、李英全、韩博、邵方源、姜浩亮、王桦、宁方波。
Ⅲ
MT/T 1267—2025
反井钻井技术规范
1 范围
本文件规定了反井钻机钻井施工的施工准备、反井钻井施工、施工质量及验收。
本文件适用于采用反井钻机的钻井(孔)施工。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB 50010 混凝土结构设计规范
GB 50021 岩土工程勘察规范
GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范
GB 50511 煤矿井巷工程施工规范
MT/T 213 煤矿用反井钻机通用技术条件
MT/T 664 煤矿用反井钻机钻杆
3 术语和定义
MT/T 213、MT/T 664 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钻具 drilling tool
钻进施工的孔内器具。
[来源：GB/T 16950—2014，3.2，有修改]
3.2
导孔给进 pilot hole feed
在导孔钻进时使导孔钻头向岩层延伸。
3.3
提钻 drill out
将钻具从钻孔内提拉至地面。
3.4
下钻 drill down
将钻具依次下放至钻孔内。
[来源：GB/T 9151—2023，9.1.3，有修改]
3.5
卡钻 drill rod sticking
由于岩体或岩渣充填环形空间，导致钻杆卡死的现象。
1
MT/T 1267—2025
3.6
憋钻 jamming of a drilling tool
钻进中，由于岩石变硬、岩层破碎、钻头损坏等原因导致钻头卡住不再旋转的现象。
3.7
偏斜率 deflection ratio
导孔钻进开孔中心点和透孔中心点在垂直于钻孔设计轴线的平面内投影的最大偏移距离除以设计
钻孔长度的百分比。
4 施工准备
4.1 施工条件
4.1.1 反井钻机钻井前应按照GB 50021 进行岩土工程勘察，掌握以下情况：
a) 井筒穿过的岩层名称、岩性、层位及起止深度、分层厚度、地下水分布情况;
b) 岩层走向、倾向、倾角及各岩层岩石抗压强度;
c) 描述井田区域地质构造、构造断裂及风化裂隙特征、充填及充填物情况;
d) 临近井巷、采区、采空区概况。
4.1.2 反井钻机钻井岩体应符合GB 50021 中岩体基本质量等级分类规定的Ⅰ级~Ⅲ级。
4.1.3 在煤矿井筒施工时，应符合GB 50511 的规定。
4.1.4 反井钻井设计孔径宜为1.0 m~7.0 m，符合MT/T 213—2011 中表1 的扩孔直径规定。
4.2 施工方案
应根据地质条件和施工要求制定施工方案，方案应经委托方及施工方确认后方可施工。
4.3 反井钻机与辅助设备主要参数选择
根据施工要求选择钻机及辅助设备，钻机的拉力、扭矩应经核算，应不低于使用要求。核算方法应符
合附录A 的规定。
4.4 施工现场
4.4.1 反井钻机工作现场应满足反井钻机及配套设备运输、安装、布置及循环系统工作要求。
4.4.2 位于井筒终止点的下水平巷道应满足运输、组装扩孔钻头要求，同时应满足岩屑和冷却水及时清
除要求。
4.4.3 反井钻机施工现场的电力施工应符合GB 50194 的规定。
4.5 反井钻机与辅助设备调试
4.5.1 反井钻机基础施工前应测量并标记井筒起始点中心位置，基础完工后、钻机位置固定前，复测井筒
起始点中心位置，除非有特殊约定，其与设计位置点水平误差不应大于20 mm。
4.5.2 位于钻机基础范围内爆破后的浮石应清理干净，在稳定基岩上进行基础浇筑，混凝土强度应不小
于GB 50010 中规定的C25。
4.5.3 钻机通电调试前应根据钻孔角度调整并固定主机，反复测量并校准水平度、垂直度、钻孔角度，误
差应均不大于0.1°。
4.5.4 主机固定后进行通电调试，钻机与配套设备所有动作和功能应正常。
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MT/T 1267—2025
5 反井钻井施工
5.1 导孔钻进
5.1.1 开孔宜用开孔钻杆配合扶正器，低压钻进。开孔钻进深度应不小于3 m。
5.1.2 导孔钻进过程中，应适当接入稳定钻杆以保证钻孔精度。钻孔前40 m 宜布置6 根，不同地质情况
适当增减。
5.1.3 钻进时，应记录钻机相关参数及岩屑排除情况，每次记录间隔30 min 以内。根据岩石情况控制钻
压，松软地层宜采用低钻压，硬岩和较稳定地层宜采用较高钻压。
5.1.4 加接钻杆时，应先停止导孔给进，提起钻具50 mm 以上，冲洗介质继续循环一定时间，再进行接钻
杆操作，防止卡钻。继续循环时间按公式(1)计算：
t =
L
a …………………………( 1 )
式中：
t ——继续循环时间，单位为分钟(min);
L ——钻孔深度，单位为米(m);
a ——常数，取100，单位为米每分钟(m/min)。
5.1.5 计划停电或停运一班以上时，停机前应把钻具提到距离孔底一定高度，防止卡钻事故。钻深在75 m
以内时提钻1 m，钻深在75 m 以上时提钻高度按公式(2)计算：
H =
L
75 …………………………( 2 )
式中：
H——提钻高度，单位为米(m)。
5.1.6 发生导孔钻头水眼堵塞、循环液或岩屑排除量明显减少等现象时，应及时提钻处理。
5.1.7 导孔发生憋钻时，应停止导孔给进，动力水龙头继续旋转，再尝试减压钻进，无法改善时应提钻更
换钻头。
5.1.8 导孔钻头距离下水平巷道顶部5 m 以内时，应降低钻进速度至正常速度1/3 以下。同时，在下水
平巷道钻孔区域10 m 内布置防护与警戒。
5.2 钻头更换及扩孔准备
导孔钻进完成后，应按下列步骤进行扩孔准备：
a) 钻孔上下端的工作面之间应建立有效的声光信号或电话联系;
b) 应保证钻杆能够顺畅上下及旋转，然后继续下钻至下水平巷道地面附近;
c) 钻杆下放到位后，钻透周围巷道顶板稳定性较差时，应增加临时支护;
d) 拆卸导孔钻头，安装扩孔钻头;
e) 清除扩孔钻头直径范围内的锚杆、护网、顶梁等各种金属制件;
f) 刷扩钻孔附近顶板，使其与钻孔方向垂直;
g) 操作钻机提钻，扩孔钻头滚刀接近下水平巷道顶板时改为低压慢速提升并旋转，直到所有滚刀
接触并开始平稳破岩时完成扩孔准备。
5.3 扩孔钻进
5.3.1 扩孔钻进过程中，应保证连续的滚刀冷却条件，宜采用冲水冷却。其中直径1.4 m 及以下扩孔钻
进宜采用环形空间自然流水冷却，直径1.4 m 以上扩孔钻进宜采用滚刀附近多点喷射冷却。
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MT/T 1267—2025
5.3.2 扩孔钻进时，大块岩石掉落挤压刀具或刀具损坏等原因导致扩孔钻头剧烈晃动、进尺慢等情况时，
可通过短时空转或下钻更换相应部件来解决。
5.3.3 扩孔钻进发生憋钻时，应立即停止扩孔给进，可通过减压试钻进或下钻更换相应部件来解决。
5.3.4 扩孔钻进过程应符合以下规定：
a) 应在下孔口处设立警戒牌，人员不应进入下孔口处10 m 范围内;
b) 应及时清除下水平巷道的岩渣、积水，出现堵孔现象时，应停止钻进，进行探放水，编制专项措施
处理;
c) 单次清渣工作开始前以及结束后2 min 内，不应进行扩孔钻进、提钻、下钻操作。
5.3.5 扩孔钻头提至钻机基础上平面，或人工清理后使扩孔钻头具备提离井口条件时，完成扩孔钻进。
5.4 孔口保护
撤离主机、钻头的整个过程以及撤离后，应采取有效措施保护孔口，宜用铁篦子封闭井口，同时用高
度不小于1.2 m 的围挡防护井口周边。
6 施工质量及验收
6.1 偏斜要求
6.1.1 导孔钻进偏斜率不应大于0.5%。
6.1.2 钻孔深度大于300 m 或对偏斜有特殊要求的反井工程，宜采用定向钻进、自动纠偏等辅助钻进
工艺。
6.2 扩孔直径
扩孔直径应符合施工要求，直径偏差应在-10 mm~+40 mm 范围内。
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MT/T 1267—2025
附录A
(规范性)
反井钻机与辅助设备主要参数选择
A.1 钻机拉力
A.1.1 扩孔钻头滚刀的破岩压力选取
扩孔钻头滚刀的破岩压力应根据岩石硬度来选取，表A.1 给出了参考值。
表A.1 扩孔钻头滚刀破岩压力与岩石强度关系
岩石抗压强度
MPa
50
75
100
125
150
175
200
每把滚刀破岩压力
kN
25
37.5
50
62.5
75
87.5
100
A.1.2 扩孔钻头破岩压力
扩孔钻头破岩压力按公式(A.1)计算：
F1 = n × F0 …………………………( A.1 )
式中：
F1——破岩压力，单位为千牛(kN);
n —— 滚刀数量;
F0—— 每把滚刀破岩压力，单位为千牛(kN)。
A.1.3 钻机理论计算拉力
钻机理论计算拉力按公式(A.2)计算：
T0 = F1 + F2 + F3 …………………………( A.2 )
式中：
T0—— 钻机理论计算拉力，单位为千牛(kN);
F2—— 钻具重力，单位为千牛(kN);
F3—— 其他阻力，如动力水龙头自重力、摩擦力，单位为千牛(kN)。
A.1.4 钻机实际输出拉力
钻机实际输出拉力应大于计算值T0。
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MT/T 1267—2025
A.2 钻机扭矩
A.2.1 钻机理论计算扭矩
钻机理论计算扭矩宜按公式(A.3)计算：
M0 = f ⋅ f1 ⋅ F1 ⋅
D
2 ⋅ h …………………………( A.3 )
式中：
M0——理论计算扭矩，单位为千牛米(kN·m);
f ——静摩擦系数，取0.65;
f1 ——动摩擦系数，取0.06;
D ——钻头直径，单位为米(m);
h ——破岩刀齿压入深度系数，取1~3。
A.2.2 钻机实际输出扭矩
钻机实际输出扭矩应大于1.3 倍理论计算扭矩M0。
A.3 冲洗介质选择
应根据地层性质合理选择冲洗介质类型。钻井深度<100 m 的稳定地层可采用清水，深度100 m 以
上可采用泥浆，液态介质容易漏失的地层钻进可选用高压气体作为冲洗介质。
以泥浆作为冲洗介质的施工中，应对泥浆流量、含沙量及其他参数进行监测，及时除砂除泥、调整泥
浆参数。表A.2 给出了煤系地层常用钻井泥浆配方。
表A.2 煤系地层常用钻井泥浆配方
序号
1
2
3
钻井泥浆名称
预水化膨润土
钻井泥浆
低固相不分散
聚合物钻井
泥浆
低固相抑制性
润滑防塌钻井
泥浆
基础配方
淡水+(5%~10%)膨润土+(0.3%~0.5%)纯碱;
添加剂：HV⁃CMC、护壁剂、磺化褐煤树脂、堵漏剂等根据情况使用
(4%~5%)膨润土+(0.2%~0.3%)纯碱+(0.2%~0.5%)KPAM+(0.5%~1%)防塌+(1%~
3%)护壁剂+(0.5%~1%)堵漏剂+(1%~3%)磺化褐煤树脂+(4%~8%)石墨润滑剂;
其他：HV⁃CMC、重质碳酸钙等根据需要使用
(4%~5%)膨润土+(0.2%~0.3%)纯碱+(0.5%~1%)防塌剂+(1%~3%)护壁剂+
(0.5%~1%)堵漏剂+(1%~3%)磺化褐煤树脂+(4%~8%)石墨润滑剂+(2%~8%)液体润
滑剂;
其他：HV⁃CMC、重质碳酸钙等根据需要使用
A.4 泥浆泵的排量
冲洗用泥浆泵排量宜按公式(A.4)进行计算：
Q = S ×
v
δ …………………………( A.4 )
式中：
Q ——泥浆泵最小排量，单位为立方米每小时(m3/h);
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S ——破岩面积，单位为平方米(m2);
v ——单位时间最高进尺速度，单位为米每小时(m/h);
δ ——泥浆的携矸率，取0.4%~0.6%。
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MT/T 1267—2025
参考文献
[1] GB/T 9151—2023 钻探工程术语
[2] GB/T 16950—2014 地质岩心钻探钻具
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