中华人民共和国煤炭行业标准

国家能源局发布

 

煤矿井下用水⁃乙二醇型难燃液压液

Water glycol fire⁃resistant hydraulic fluids for coal mine

2025-06-30 发布2025-12-30 实施

CCS E 39

MT/T 1268—2025

ICS 75.120

MT/T 1268—2025

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1

4 产品分类……………………………………………………………………………………………………2

5 技术要求……………………………………………………………………………………………………2

6 试验方法……………………………………………………………………………………………………3

7 检验规则……………………………………………………………………………………………………5

8 标志、包装、运输、贮存………………………………………………………………………………………6

参考文献…………………………………………………………………………………………………………7

目　次

Ⅰ

MT/T 1268—2025

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件参考ISO 12922：2020《润滑剂、工业用油和有关产品(L 类)　H 组(液压系统)　HFAE、

HFAS、HFB、HFC、HFDR、HFDU 品种的规格》起草，一致性程度为非等效。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会提出。

本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：煤科(北京)新材料科技有限公司、煤科(北京)检测技术有限公司、煤炭科学技术研

究院有限公司、淮北金岭石化有限公司。

本文件主要起草人：王玉超、于维雨、孙刚、王继勇、侯建涛、刘姗姗、丁峨。

Ⅲ

MT/T 1268—2025

煤矿井下用水⁃乙二醇型难燃液压液

1 范围

本文件规定了煤矿井下用水⁃乙二醇型难燃液压液的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标

志、包装、运输和贮存。

本文件适用于煤矿井下用水⁃乙二醇型难燃液压液。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T 265—1988　石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB/T 510—2018　石油产品凝点测定法

GB/T 1884　原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)

GB/T 3141　工业液体润滑剂　ISO 粘度分类

GB/T 3142　润滑剂承载能力测定　四球法

GB/T 4756　石油液体手工取样法

GB/T 5096　石油产品铜片腐蚀试验法

GB/T 5231　加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T 11143　加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

GB/T 12579　润滑油泡沫特性测定法

GB/T 14832　标准弹性体材料与液压液体的相容性试验

GB/T 37222　难燃液压液喷射燃烧持久性测定　空锥射流喷嘴试验法

NB/SH/T 0164　石油及相关产品包装、储运及交货验收规则

NB/SH/T 0189　润滑油抗磨损性能的测定　四球法

NB/SH/T 0505　含聚合物油剪切安定性的测定　超声波剪切法

NB/SH/T 0567　液体与热表面接触燃烧性的测定　歧管引燃法

SH/T 0069　发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH 值测定法

SH/T 0246　轻质石油产品中水含量测定法(电量法)

SH/T 0308　润滑油空气释放值测定法

SH/T 0785—2006　难燃液芯式燃烧持久性测定法

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

1

MT/T 1268—2025

4 产品分类

4.1 产品类别

依据GB/T 3141 的规定，按40 ℃的运动黏度，难燃液压液分为4 个等级，等级代号分别为22、32、

46、68。

4.2　产品型号

参照GB/T 7631.2、MT/T 154.1 的规定，难燃液压液型号组成和排列方式如下：

示例：HFC⁃M46 表示煤矿井下用黏度等级为46 的水⁃乙二醇型难燃液压液。

5 技术要求

难燃液压液的技术要求见表1。

表1　技术要求

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5.10

外观

运动黏度(40 ℃)/(mm2/s)

水分(质量分数)/%

凝点/℃

泡沫特性(泡沫

倾向/泡沫稳定

性)/(mL/mL)

空气释放值(50 ℃)/min

pH 值

剪切安定性

密度(20 ℃)/kg/m3

防腐蚀性

a)程序Ⅰ(25 ℃)

b)程序Ⅱ(50 ℃)

c)程序Ⅲ(后25 ℃)

a)黏度变化率(40 ℃)/%

b)剪切前后pH 值变化

c)剪切前后水分变化/%

a)铜片腐蚀，T2 铜片(50 ℃，3 h)/级

b)钢棒、黄铜棒(70 ℃，24 h)

透明均一流体

19.8~24.2

≥35

≤-40

≤150/0

≤75/0

≤150/0

≤20

8.0~11.0

-10~+10

-1.0~+1.0

≤8

报告

1

钢棒无锈蚀，黄铜棒无色变、无腐蚀

28.8~35.2

≤20

41.4~50.6

≤25

61.2~74.8

≤25

序号条号项目

技术要求

22 32 46 68

2

MT/T 1268—2025

11

12

13

14

15

16

5.11

5.12

5.13

5.14

5.15

5.16

橡胶相容性

(70 ℃，168 h)

承载能力

抗磨损性能

芯式燃烧持久性/s

抗引燃性

喷射燃烧持久性(7 MPa，65 ℃)/s

a)体积变化率/%

b)硬度变化/IRHD

最大无卡咬负荷PB值/N

磨斑直径(1 200 r/min，294 N，室温，

30 min)/mm

歧管燃烧试验(700 ℃)

0~7

-7~+2

≥686

≤0.6

≤60

不闪火、不燃烧

≤6

表1　技术要求 (续)

序号条号项目

技术要求

22 32 46 68

6 试验方法

6.1 外观

在10 ℃~35 ℃条件下，向直径为30 mm 的100 mL 具塞量筒内注入被测难燃液压液至100 mL 刻度

处，并用塞子盖紧。将具塞量筒对准亮处(自然光)，目视若清晰看到具塞量筒背面的刻度线，则为透明;

如看不见刻度线或刻度线模糊，则为不透明。将具塞量筒倒转，目视若量筒壁上液体成膜均匀且无可见

的颗粒物质，则为均一流体;如成膜不均匀或有可见的颗粒物质，则为非均一流体。

6.2 运动黏度

按GB/T 265—1988 进行测定(4.1 除外)。

6.3 水分

按SH/T 0246 进行测定。

6.4 凝点

按GB/T 510—2018 进行测定(8.1 除外)。对于试验中出现温度回升现象的试样，取温度回升前的

最低温度。

6.5 泡沫特性

按GB/T 12579 规定的方法进行测定。程序Ⅰ 试验温度为(25±1)℃ ，程序Ⅱ 试验温度为(50±

1)℃，程序Ⅲ试验温度为(25±1)℃。

6.6 空气释放值

按SH/T 0308 进行测定，试验温度为(50±1)℃。

6.7 pH 值

按SH/T 0069 进行测定。

3

MT/T 1268—2025

6.8 剪切安定性

按NB/SH/T 0505 进行试验，分别按照SH/T 0069、SH/T 0246、GB/T 265 测定剪切前后试样的

pH 值、水分、黏度。

6.9 密度

按GB/T 1884 进行测定。

6.10 防腐蚀性

铜片腐蚀按GB/T 5096 进行测定，试验温度为(50±1)℃，试验时间为3 h。

钢棒、黄铜棒腐蚀按GB/T 11143 进行测定，将打磨和抛光好的试件同时放入难燃液压液原液。使

试件螺纹部分完全浸入试液中;不使用搅拌装置，在温度为(70±2)℃下经24 h 浸泡后，检视试件锈蚀情

况。黄铜棒材质应符合GB/T 5231 中H62 黄铜要求，钢棒材质应符合GB/T 11143 要求。

6.11 橡胶相容性

试件采用GB/T 14832 规定的丁腈橡胶片，试片尺寸为50 mm×25 mm×5 mm。

按GB/T 14832 规定的方法，准确测定丁腈橡胶片体积和硬度后，将丁腈橡胶片浸于温度为(70±

2)℃的难燃液压液中，经(168±2)h 后，测定其体积及硬度的变化情况。

6.12 承载能力

最大无卡咬负荷PB 值按GB/T 3142 进行测定。

6.13 抗磨损性能

磨斑直径按NB/SH/T 0189 规定的方法进行测定，试验温度为10 ℃ ~35 ℃ ，试验转速为

1 200 r/min，试验压力为294 N，试验时间为30 min。

6.14 芯式燃烧持久性

按SH/T 0785—2006 进行测定(7.2 除外)。

6.15 抗引燃性

按NB/SH/T 0567 进行测定。

6.16 喷射燃烧持久性

按GB/T 37222 进行测定，试验温度为65 ℃，试验压力为7 MPa。

7 检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2 产品出厂前应进行出厂检验，检验由生产单位的质检部门进行，检验结果应记录归档。

7.1.3 型式检验由国家授权的监督检验部门进行。

7.1.4 凡属下列情况之一，应进行型式检验：

4

MT/T 1268—2025

a) 新产品定型或老产品长期停产后恢复生产时;

b) 原材料或生产工艺有较大变化，可能影响产品质量时;

c) 用户对产品性能质量有异议时;

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e) 国家有关部门提出进行型式检验要求时;

f) 正常生产时，每年应进行1 次。

7.2 检验项目

出厂检验和型式检验项目和要求见表2。

表2　检验项目和要求

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

注：“ √”表示检验“;×”表示不检验。

项目名称

外观

运动黏度

水分

凝点

泡沫特性

空气释放值

pH 值

剪切安定性

密度

防腐蚀性

橡胶相容性

承载能力

抗磨损性能

芯式燃烧持久性

抗引燃性

喷射燃烧持久性

技术要求

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5.10

5.11

5.12

5.13

5.14

5.15

5.16

试验方法

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

6.9

6.10

6.11

6.12

6.13

6.14

6.15

6.16

检验分类

出厂检验

√

√

×

√

√

√

√

×

√

√

×

×

×

×

×

×

型式检验

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

7.3 抽样规则

7.3.1 在原材料、生产工艺不变的条件下，产品每生产1 罐或1 釜为1 批次，出厂检验抽样以每批次进

行;型式检验抽样基数不少于1 000 kg。

7.3.2 抽取试样按GB/T 4756 进行，均匀抽取上部样、中部样、下部样和底部样，共取样20 L 作为检验

和留样用，其中留样量为10 L。

7.4 判定原则

7.4.1 出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格;否则判出厂检验不合格。

5

MT/T 1268—2025

7.4.2 型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格;否则判型式检验不合格。

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 包装容器上标志应包含：产品名称、型号、执行标准编号、生产日期或批号、保质期、检验合格证、生

产厂名、地址、联系电话等。

8.2 产品的包装、运输、贮存按NB/SH/T 0164 进行，产品贮存温度应在-5 ℃~35 ℃。

8.3 产品应在保质期内使用。

6

MT/T 1268—2025

参考文献

[1] GB/T 7631.2　润滑剂、工业用油和相关产品(L 类)的分类　第2 部分：H 组(液压系统)

[2] MT/T 154.1　煤矿机电产品型号编制方法　第1 部分：导则