MT/T 1275-2025 煤矿井下煤层水力压裂设计及施工规范

　　中华人民共和国煤炭行业标准

国家能源局发布

 

煤矿井下煤层水力压裂设计及施工规范

Design and treatment specifications of hydraulic fracturing for

coal mine

2025-06-30 发布2025-12-30 实施

CCS D 09

MT/T 1275—2025

ICS　73.010

MT/T 1275—2025

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1

4 压裂设计……………………………………………………………………………………………………1

4.1 资料准备………………………………………………………………………………………………1

4.2 压裂方式选择…………………………………………………………………………………………1

4.3 压裂设计要求…………………………………………………………………………………………2

5 压裂施工及质量控制………………………………………………………………………………………3

5.1 压裂施工准备…………………………………………………………………………………………3

5.2 压裂施工………………………………………………………………………………………………4

5.3 压裂施工的结束………………………………………………………………………………………4

5.4 压裂施工质量控制……………………………………………………………………………………4

6 安全技术要求………………………………………………………………………………………………5

6.1 总则……………………………………………………………………………………………………5

6.2 压裂用设备设施………………………………………………………………………………………5

6.3 压裂施工准备…………………………………………………………………………………………6

6.4 压裂施工………………………………………………………………………………………………6

6.5 压裂施工结束…………………………………………………………………………………………7

6.6 压裂施工防冻和用电…………………………………………………………………………………7

7 压裂效果评价………………………………………………………………………………………………7

附录A(规范性) 压裂设计基本参数计算方法………………………………………………………………8

附录B(规范性) 压裂施工设备及监控系统………………………………………………………………10

目　　次

Ⅰ

MT/T 1275—2025

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会提出。

本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：河南省煤层气开发利用有限公司、河南省地质研究院、中国矿业大学(北京)、河南

能源集团有限公司。

本文件主要起草人：郭启文、史小卫、李广生、林萌、郭德勇、孙明闯、张建勋、别小飞、岳军文、谢崇旺、

范永杰、白新华、袁宗柱、耿仪、安益智、张亚莉。

Ⅲ

MT/T 1275—2025

煤矿井下煤层水力压裂设计及施工规范

1 范围

本文件规定了煤矿井下煤层水力压裂的设计、施工及质量控制、安全技术要求、效果评价。

本文件适用于煤矿井下煤层水力压裂的设计与施工，岩层压裂可参考使用。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

AQ 1023　煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求

AQ 1028　煤矿井工开采通风技术条件

AQ/T 1017　煤矿井下安全标志

AQ/T 1027　煤矿瓦斯抽放规范

NB/T 10851　煤矿井下水力压裂增渗效果及有效范围探测评价方法

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 压裂设计

4.1 资料准备

压裂设计应收集下列资料：

a) 矿井地质概况：所属煤田、成煤时代、地质构造、煤层及顶底板岩性特征和物理力学特征;

b) 矿井生产概况：开拓方式、采煤方法、顶板管理方法、巷道掘进工艺、支护形式、断面和长度、生产

现状等;

c) 矿井通风概况：通风方式、通风系统风量、风阻、瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯抽采方

法等;

d) 矿井井下配电系统概况：目标区各级配电的额定电压等级，馈出线的短路、过负荷保护的整定

值，熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值，配电设备的装设

地点，线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度，保护接地装置的安设地点等;

e) 煤与瓦斯突出危险性、冲击地压危险性、自然发火危险性、水害影响程度等;

f) 发生瓦斯动力现象的描述记录。

4.2 压裂方式选择

压裂施工可选择下列方式：

1

MT/T 1275—2025

——顺层钻孔压裂：目标煤层煤体结构相对完整或发育有相对完整的分层，且能在目标煤层或分层

中形成稳定且完整的钻孔时，可在煤层巷道内施工本煤层走向或倾向钻孔，封隔一定长度的密

封间隔后，对本煤层进行压裂施工;

——穿层钻孔压裂：从目标煤层顶底板岩石巷道中施工穿层钻孔至目标煤层终孔，封隔岩石孔段和

漏失层段后，对目标煤层进行压裂施工。

4.3 压裂设计要求

4.3.1 压裂设计宜结合矿井开拓布置和煤层中构造发育情况进行，为此：

——压裂工艺宜简便安全、不损坏管线和设备、不污染井下作业环境;

——压裂孔位置的选择，宜满足无卸压自由面和漏失通道的要求;

——压裂施工参数宜达到预期目标，且具现场可操作性;

——满足健康、安全、环保要求。

4.3.2 压裂设计应包括以下内容：

a) 矿井概况;

b) 地质依据及施工目的;

c) 邻近工作面、煤层压裂施工简况;

d) 压裂目标工作面、目标层位概况;

e) 压裂钻孔结构图;

f) 压裂方式、工艺和施工参数;

g) 压裂施工泵注程序表;

h) 施工准备;

i) 施工步骤;

j) 安全技术措施、应急预案;

k) 压裂效果检验。

4.3.3 压裂孔位置选择与钻孔施工应满足下列要求：

a) 按照设计压裂半径确定合理的压裂钻孔间距;

b) 距地质构造、采空区、已有瓦斯抽采钻孔和地质探孔的距离不小于30 m;

c) 钻孔轨迹方向尽可能正交或斜交目标煤层主裂隙方向;

d) 压裂孔成孔直径不小于100 mm，裸眼成孔规则，孔内畅通，无堵塞物;

e) 穿层钻孔钻穿煤层进入顶(底)板0.5 m 终孔;

f) 所在巷道具有独立的通风系统和排水设施，巷道内风速符合AQ 1028 的要求;

g) 通行路线上的巷道尺寸能够保证钻孔、压裂用设备和管材器具安全通行，组装拆卸方便;

h) 特殊压裂方式和工艺需要时，按照设计要求执行。

4.3.4 压裂孔封孔符合下列要求：

——煤孔，宜采用充填材料进行注浆封孔，压裂孔仰(俯)角小于15°时封孔材料宜选择高强度膨胀材

料;采用封孔器封孔时，封孔器的封隔长度和耐压等级符合设计最高泵注压力的强度要求以及

压裂工艺决定的其他性能要求;

——岩孔，宜采用封孔器封孔，封孔器应满足操作便捷、耐高压、煤岩交界面跨层封隔可靠的要求;采

用高强度膨胀材料或水泥砂浆封孔时，应带压封孔，封孔参数和充填材料强度应满足压裂施工

需要;

——封孔参数见表1。

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MT/T 1275—2025

表1　压裂孔封孔参数

钻孔类型

穿层

顺层

钻孔条件

岩石段孔壁较完整

岩石段孔壁较破碎

孔壁完整，孔眼规则

封孔段长度

m

10~20

全岩段(≥15)

20~30

始封深度

m

进入煤层0.5

进入煤层0.5

20~30

4.3.5 压裂设计基本参数的计算方法按照附录A 执行。

4.3.6 压裂设计应包括但不限于下列与安全有关的内容：

a) 可能影响压裂施工的问题;

b) 施工地点、施工设备运输路线说明及要求;

c) 高低压管线流程连接、试压要求，施工设备检查、维修要求;

d) 施工交接、检查要求;

e) 压裂影响区域瓦斯监测和瓦斯超限处理的措施;

f) 应急预案及其他安全技术要求。

4.3.7 应急预案应包括但不限于以下内容：

a) 组织、领导、分工;

b) 通报、报告方法;

c) 抢险救护设备设施、器材配备和抢险救护方案;

d) 救援通信地点和通讯设施;

e) 避险通道、标识和避险方法;

f) 演练方案。

4.3.8 有下列情况的，压裂设计应提出特殊安全技术要求：

a) 可能出现喷孔或其他危害及影响;

b) 富CO2、含有H2S 煤层压裂;

c) 有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出和冲击地压危险性的区段压裂;

d) 新技术、新工艺、新材料试验等。

4.3.9 压裂设计应经矿井技术负责人批准后，方可实施。

5 压裂施工及质量控制

5.1 压裂施工准备

5.1.1 按照设计要求，进行压裂孔封孔。钻孔内衬管和封孔器，应具有合理的过流断面尺寸，且其耐压等

级与高压管线耐压等级、设计最高施工泵压相符。

5.1.2 压裂施工前，由现场指挥、操作人员对压裂孔附近巷道支护和封孔质量进行检查，确认达到设计要

求。检查标准如下：

——压裂预计影响区域内巷道支护可靠;

——孔口密封处应不出水、渗水;

——封孔器械和封孔充填材料耐压强度应超过最高施工压力的1.5 倍;

——当封孔质量达不到上述标准时，应作废孔。

5.1.3 当压裂设计影响范围内有瓦斯抽采钻孔、地质探孔、作废压裂孔时，压裂施工前应将其全孔封实。

3

MT/T 1275—2025

5.1.4 压裂泵组应编号入井，至施工地点按顺序摆放组装压裂设备，连接高压管线流程至孔口。由压裂

泵组到孔口的连接顺序应为：压裂泵泵头、安全旋塞阀、压力传感器、防逆流卸载阀、活动弯头、孔口装置。

压裂泵头应朝向管线敷设方向。高压管线的连接方式应能尽可能减少弯曲、保证正常施工，且有利于压

裂前后的其他作业。

5.1.5 压裂储液容器应完整、清洁，检查合格后方可使用，添加剂量和清水供应符合设计要求。

5.1.6 承受高压的零配件在组装前，应按照1.5 倍~2 倍的最大工作压力进行强度试验。

5.1.7 高压管线和部件组装后的整体应满足设计要求的耐压等级。管线组装后应首先用清水排尽空气，

然后采用清水静试压的方法进行整体密封试验，试压压力应逐渐增高至设计最高施工泵压的1.25 倍，稳

压不少于5 min，以不渗漏、压力不降为合格。

5.1.8 在预计压裂影响范围的1.2 倍~1.5 倍区域内巷帮标注测点，每5 m 一个，观测压裂施工前后顶底

板和煤层位移、出水、裂缝发育等情况。

5.1.9 根据设计要求，在压裂预计影响范围内，沿施工巷道轴线方向每5 m~10 m 安装一组巷道表面位

移传感器，传感器等级精度符合附录B 的要求。其中，顶板穿层钻孔压裂时应监测顶板下沉量，底板穿

层钻孔压裂时应监测底鼓量，顺层钻孔压裂时应同时监测顶底板的相对位移量、两帮相对移近量和巷帮

位移量。

5.2 压裂施工

5.2.1 前置阶段：按照设计的泵注程序将清水泵入压裂孔。泵注开始时，应逐步提高泵注排量，获取目标

煤层的吸液速度。一般应自煤层破裂时，开始计量前置液量，前置阶段用液量计算按照附录A 执行。随

后的泵注排量不宜低于煤层破裂时的泵注规模。

5.2.2 添加阶段：根据目标煤层的地质条件和提高压裂效率的目的，可在前置阶段或前置阶段结束后，按

照设计要求的比例，提前混配或边配边注，将含有表面活性剂、支撑剂等添加剂的压裂液泵入压裂孔。本

阶段用液量按照设计要求和实际泵注需要确定，应不小于前置液量。泵注过程中，压裂液留样检测间隔

宜少于20 min。

5.2.3 顶替阶段：当添加阶段结束时，开始泵入清水并准确计量顶替液，不应减少或增加。顶替阶段用液

量计算按照附录A 执行。当采用不含添加剂的清水压裂施工时，不计量顶替液。

5.2.4 泵注过程应按照设计或现场调整的排量连续泵入。含有添加剂的压裂液施工时，因故中断未能完

成设计泵注程序，经确认需要继续压裂的，应按照设计泵注程序重新施工。

5.3 压裂施工的结束

5.3.1 达到设计的顶替液量或完成设计泵注液量后，停泵并记录泵头的瞬时停泵压力，同时开始测试压

降，连续记录压力降落至少30 min。

5.3.2 测试压降结束后，按照设计要求关闭孔口装置，观察目标煤层压力扩散情况，记录孔口压力降落过

程至排液结束。

5.3.3 按照设计要求及时进行控制放喷或排液，做好孔口压力—排液量记录。

5.3.4 按照AQ/T 1027 的要求进行抽采。

5.4 压裂施工质量控制

5.4.1 压裂设备数量和功率应满足设计要求。

5.4.2 入井工具及管材经核对规格、型号及质量检验，应能满足压裂施工要求。

5.4.3 按照设计要求进行试压，试压值应大于设计的最高施工泵压。

5.4.4 压裂施工应规定最高限压，限压值不应大于管线流程中承压最大的部件的额定工作压力。

4

MT/T 1275—2025

5.4.5 添加剂和清水计量应准确无误。

5.4.6 压裂过程中，现场指挥和压裂泵组操作人员应密切注意施工压力变化情况，及时采取相应措施。

5.4.7 按照设计泵注程序进行施工，取全取准下列参数：

a) 巷道名称、孔号、施工人员、施工日期;

b) 压裂孔结构图，标明压裂孔位置及其与断层、采空区、已有钻孔等的相对位置;

c) 各阶段压裂液和添加剂名称、用量;

d) 破裂压力、最高泵压、排量、总液量、顶替量、添加剂配比;

e) 压裂泵台数、工作压力等。

5.4.8 施工总结报告应包括以下内容：

a) 施工目的，施工时间，施工人员;

b) 目标煤层和压裂孔基本情况;

c) 施工过程简述;

d) 施工压力、排量的数据，施工压力—排量动态曲线;

e) 放喷(返排)时间、总液量、孔口压力动态曲线;

f) 施工结论;

g) 施工存在问题和改进措施。

6 安全技术要求

6.1 总则

6.1.1 成立压裂指挥部，由现场指挥负责统一指挥、协调。

6.1.2 由矿井技术负责人组织编制专项安全技术措施和应急预案，在施工前向所有将要在相关区域施工

的单位宣贯，应急预案应在施工前进行演练。

6.1.3 压裂泵操作人员应经培训，掌握设备性能及安全措施。压裂施工人员施工前应按照设计要求进行

准备，做好下列工作：

——正确穿戴和使用劳动防护用品及其他防护用具;

——熟悉施工设计，识别危害和影响等风险，掌握安全技术措施;

——对所用设备、配件、工具进行检查、维护，确保完好。

6.2 压裂用设备设施

6.2.1 按照设计选配压裂设备，达到下列安全要求：

a) 选用柱塞式压裂泵组，有条件的可选用远程控制压裂泵组;

b) 压裂设备及监控系统参数指标及等级精度应符合附录B 的要求;

c) 完整，无泄漏及其他故障;

d) 阀门开关灵活，提示标识清晰可辨;

e) 计量仪表和限压保护及其他指示、报警、控制装置完好;

f) 安全阀有效，卸压管线畅通、安装牢靠、接入压裂泵吸入总成或储液罐;

g) 防护设施齐全、可靠;

h) 新设备试验需编制专门措施，经矿井技术负责人批准。

6.2.2 储液罐应达到下列安全要求：

a) 摆放平稳;

b) 进出口阀门、接头完好;

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MT/T 1275—2025

c) 液位标志清晰;

d) 应有罐盖、换气阀;

e) 罐内清洁、无杂物，无泄漏。

6.2.3 压裂设备应安设在新鲜风流中，压裂设备与压裂孔之间距离宜不少于300 m，间隔不少于两道防

突风门(设施)，留有避险和应急疏散通道。

6.2.4 压裂设备安设区域下风侧10 m 处，应设置断电值为0.5% 的瓦斯传感器，区域内应无易燃物。

6.2.5 巷道内移运、拆装压裂设备应符合下列要求：

a) 巷道内移运压裂设备时，运输线路内一侧从巷道轨面起1.6 m 的高度内，运输车上压裂设备的

最突出部分，与巷帮支护、管道和线缆吊挂的距离不应小于0.3 m;

b) 巷道内组装压裂设备时，压裂设备与巷帮最突出部分、管道和线缆的距离应不小于0.5 m;压裂

泵和动力端与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，应不小于0.7 m;

c) 压裂设备应水平摆放，巷道坡角在5‰ 以上时，应有可靠的防滑装置或落地。

6.2.6 高压管线应符合下列要求：

a) 入井前应按照设计要求进行检查;

b) 孔口应采用固定装置或在孔口与巷道支护间加钢丝绳固定;

c) 孔口应采用远程压力传感器或存储式压力传感器;

d) 压裂泵组泵头侧应安装卸压管线，回流至压裂泵吸入总成，朝向应避开压裂泵操作区;卸压管线

畅通、固定可靠，不应加装小于120°的弯头;

e) 高压管线连接头应涂抹螺纹密封脂，压裂前应采用静试压方法验证管线整体密封性能;

f) 恢复因处理故障等拆卸的管线，应按e)的规定重新试压;

g) 压裂施工完毕，应按照设计要求关闭孔口装置，拆卸高、低压管线等;

h) 压裂施工人员离开现场前，应清除施工产生的油污、杂物。

6.2.7 压裂设备、辅助设备应能满足可靠施工要求，连续工作无故障时间不低于10 h，应符合MT 694 的

要求。压裂用配件的检查、维护和检验，应符合附录B 的要求。

6.2.8 通风系统可靠，设施完善。

6.3 压裂施工准备

6.3.1 距压裂孔5 m 范围内，安设本安型图像、声音、瓦斯传感器等监测仪器。

6.3.2 以压裂泵前后方各20 m 为边界，设定为高压危险区。高压危险区应设立安全警示线(带)围栏、安

全标志和警句。安全标志选用按照AQ/T 1017 执行。高压管线承压时，未经现场指挥许可，任何人员不

应进入高压危险区。

6.3.3 压裂泵组处应配备不少于4 具8 kg 以上干粉灭火器。富CO2、含有H2S 煤层压裂应配备足够的

氧气呼吸器。特殊需要时按照应急预案执行。

6.3.4 压裂设备安设区、每一个警戒点处和压裂孔所处巷道应就近安装足够数量的压风自救。

6.3.5 压裂施工前，将人员全部撤到反向风门以外，按照安全技术要求设置警戒点，每一个警戒点安装直

通调度室的电话，配置不少于2 名救护队员，负责警戒和安全监护。

6.3.6 压裂施工前，应检查相关区域风门、压风系统、供水系统，确保安全可靠。

6.3.7 压裂施工前，切断影响区域内(除监控仪器外)的一切电源。

6.4 压裂施工

6.4.1 压裂现场指挥应与矿井调度中心保持联系，压裂期间每10 min~15 min 汇报一次。

6.4.2 现场指挥发布指令应规范、准确无误，每次发布指令重复1 次~2 次。在受信方未接到或未准确

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MT/T 1275—2025

接到指令时，应重复发布指令。受信方准确接到指令后，应向发令方回复指令。

6.4.3 压裂施工期间，矿井调度中心应连续观测、打印记录压裂影响区域内的瓦斯变化情况，发现异常立

即通知现场指挥。

6.4.4 压裂施工不应超过最高限压，施工压力急剧上升或快速大幅下降时应暂停压裂施工。

6.4.5 压裂施工中严禁通过旋塞阀放喷卸压。

6.4.6 现场指挥对施工出现的异常变化应及时作出反应。当出现下列危及人身、设备设施安全或影响施

工情况时，应立即采取相应的措施：

——压裂设备出现故障，应立即停泵，高压设备未完全卸压前不应进行修理;

——高压管线流程出现刺漏、变形、断裂，应立即停泵，待完全卸压后进行处理;

——密切关注储液罐水位，防止吸空，如果供水不及时，应立即停泵;

——压裂影响区域内瓦斯、水、地应力及其他有害气体发生异常，应停止作业，撤出人员。

6.5 压裂施工结束

6.5.1 泵注程序执行完毕，经现场指挥许可后，由不少于2 名救护队员进入察看，确认无异常后工程技术

人员方可进入。

6.5.2 经工程技术人员现场观察描述后，报告现场指挥。现场指挥宣布压裂结束，矿井调度中心通知相

关施工单位恢复电源和正常工作。

6.5.3 按照设计要求排液和进行后续施工。如果需放喷或排液，不应无控制、不应污染环境。

6.6 压裂施工防冻和用电

6.6.1 冬季施工，压裂设备入井前、升井后应做好防冻工作。

6.6.2 施工用电按照AQ 1023 执行。

7 压裂效果评价

按照NB/T 10851 执行。

7

MT/T 1275—2025

附录A

(规范性)

压裂设计基本参数计算方法

A.1 地层破裂压力、裂缝延伸压力和闭合压力

地层破裂压力、裂缝延伸压力和闭合压力按公式(A.1)~公式(A.5)计算：

PF = 2Sν ν ( 1 - ν ) + 2Shi + Ape pi + σT

2 - Ape

…………………………( A.1 )

Ape= α ( 1- 2ν ) ( 1- ν ) …………………………( A.2 )

α = 1 - CM CR …………………………( A.3 )

PC =

Sν ν ( 1 - ν ) + Shi + Ape ⋅ pi 2

1 - Ape 2 …………………………( A.4 )

PE = PC + pi …………………………( A.5 )

式中：

PF ——地层破裂压力，单位为帕(Pa);

PE ——裂缝延伸压力，单位为帕(Pa);

PC ——裂缝闭合压力，单位为帕(Pa);

Ape——孔隙弹性常数;

ν ——泊松比;

α ——常数;

CM ——岩石压缩系数，单位为每帕(Pa-1);

CR ——综合压缩系数，单位为每帕(Pa-1);

Sν ——上覆地层垂直应力，单位为帕(Pa);

Shi ——在无上覆层和孔隙压力条件下的初始水平应力，单位为帕(Pa);

σT ——岩石抗张强度，单位为帕(Pa);

pi ——地层内孔隙压力，单位为帕(Pa)。

A.2 压裂管线液柱压力

压裂管线液柱压力按公式(A.6)计算：

PH = 1.02 × H × ρ × 10-4 …………………………( A.6 )

式中：

PH——压裂管线液柱压力，单位为帕(Pa);

H ——压裂管线高程落差，单位为米(m);

ρ ——压裂液密度，单位为千克每立方米(kg/m3)。

A.3 泵注施工压力

泵注施工压力按公式(A.7)计算：

PW = PF - PH + Pr …………………………( A.7 )

8

MT/T 1275—2025

式中：

PW ——泵注施工压力，单位为帕(Pa);

Pr ——压裂液在管线中的摩阻，单位为帕(Pa)。

其他符号同上。

A.4 前置液用量

前置液用量按公式(A.8)计算：

VQZ = π × r 2 × δ × φ …………………………( A.8 )

式中：

VQZ——前置液用量，单位为立方米(m3);

r ——预计压裂半径，单位为米(m);

π ——圆周率;

δ ——目标煤层厚度，单位为米(m);

φ ——目标煤层孔隙度，%。

A.5 顶替液用量

顶替液用量按公式(A.9)计算：

VDT = VOUT + VIN …………………………( A.9 )

式中：

VDT ——顶替液用量，单位为立方米(m3);

VOUT——压裂高压管线的内容积，单位为立方米(m3);

VIN ——压裂孔内衬管或封孔器送封管的内容积，单位为立方米(m3)。

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MT/T 1275—2025

附录B

(规范性)

压裂施工设备及监控系统

B.1 功能

连续监测压裂孔口附近的瓦斯浓度、影像、声音、巷帮位移等，压裂泵组附近的瓦斯浓度、泵注排量、

泵注压力以及电机温度等参数。当任一参数超限时，发出声光报警信号，按给定的程序停止或启动。自

动记录、存储、生成压裂施工参数报表和实时动态曲线，完成显示、打印等功能。

B.2 技术参数

压裂设备及监控系统参数指标见表B.1，传感器应满足IP65 防护等级。

表B.1　压裂设备及监控系统参数指标

参数名称

影像分辨率

影像焦距

拾音器

巷道瓦斯浓度

泵站瓦斯浓度

巷道位移监测

泵注排量

泵注压力

电机温度

精度或误差

450 TVL

2.5 dB

±3%

±1%

±3%

±1%

±1%

±1%

测试范围

最低照度0.003 5 lx

2.8 mm ~10 mm

开阔地100 m

0%~100%

0%~4%

0 mm~500 mm

0 L/min ~2 000 L/min

0 MPa~70 MPa

0 ℃~150 ℃

备注

监控参数

压裂施工参数

B.3 压裂用配件维护要求

压裂用配件维护要求见表B.2，压裂配件有特殊需要时，应缩短检验周期。

表B.2　压裂用配件检查、维护、检验周期

序号

1

2

3

要求

检查周期

维护周期

检验周期

高压管线

每次施工

每次施工

3 个月

高压阀门

每次施工

每次施工

3 个月

高压弯头

(或弯管)

每次施工

每次施工

3 个月

管线接头

每次施工

每次施工

3 个月