矿用防爆高压链式静止无功发生器
Mine explosion‑proof high voltage chain‑circuit static var generator
2025‑06‑30 发布2025‑12‑30 实施
CCS D 98
MT/T 1276—2025
ICS 29.240.99
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 1276—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………2
4 型号、型式及基本参数………………………………………………………………………………………3
5 技术要求……………………………………………………………………………………………………4
6 试验方法……………………………………………………………………………………………………13
7 检验规则……………………………………………………………………………………………………18
8 标志、包装、运输及贮存……………………………………………………………………………………20
目 次
Ⅰ
MT/T 1276—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中煤科工集团上海有限公司、卧龙电气集团辽宁荣信电气传动有限公司、安标国家
矿用产品安全标志中心有限公司、山西汾西机电有限公司、电光防爆科技(上海)有限公司、兖州东方机电
有限公司。
本文件主要起草人：谢添、阎鑫昌、王秋敏、张勇、张建、杨贵发、倪春明、黄文涛、兰志恒、陈思忠、马海刚、
刘文蔚。
Ⅲ
MT/T 1276—2025
矿用防爆高压链式静止无功发生器
1 范围
本文件规定了矿用防爆高压链式静止无功发生器(以下简称“无功发生器”)的型号、型式及基本参
数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存的要求。
本文件适用于煤矿井下3.3 kV、6 kV 和10 kV 电压等级、以并联方式接入电网的链式静止无功发
生器。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB/T 311.1 绝缘配合 第1 部分：定义、原则和规则
GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Db 交变湿热(12 h+12 h
循环)
GB/T 3836.1—2021 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2—2021 爆炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.3—2021 爆炸性环境 第3 部分：由增安型“e”保护的设备
GB/T 3836.4—2021 爆炸性环境 第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 3859.1—2013 半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1‑1 部分：基本要求规范
GB/T 10111—2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 12325 电能质量 供电电压偏差
GB/T 12668.3—2012 调速电气传动系统 第3 部分：电磁兼容性要求及其特定的试验方法
GB/T 14048.1—2023 低压开关设备和控制设备 第1 部分：总则
GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波
GB/T 15543 电能质量 三相电压不平衡
GB/T 15945 电能质量 电力系统频率偏差
GB/T 16927.1—2011 高电压试验技术 第1 部分：一般定义及试验要求
GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 第3 部分：射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
DL/T 1193 柔性输电术语
DL/T 1215.1—2020 链式静止同步补偿器 第1 部分：功能规范导则
1
MT/T 1276—2025
DL/T 1215.2—2021 链式静止同步补偿器 第2 部分：换流链的试验
MT/T 661—2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件
3 术语和定义
DL/T 1193 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
静止无功发生器 static var generator;SVG
一种由并联接入系统的电压源换流器构成，其输出的容性或感性无功电流连续可调且在可运行系统
电压范围内与系统电压无关的无功功率补偿装置。
[来源：DL/T 1193—2012，4.1.2，有修改]
3.2
链式静止无功发生器 chain‑circuit SVG
一种采用链式(H 桥级联)电压换流器的多电平静止无功发生器。
[来源：DL/T 1193—2012，4.3.3，有修改]
3.3
参考电压 reference voltage
电压/电流曲线上，输出零无功(既不吸收无功，也不发出无功)时的电压。
[来源：DL/T 1215.1-2020，3.24，有修改]
3.4
电压/电流特性 voltage/current characteristic
链式静止无功发生器在连接点处的电压与稳态运行电流之间的关系曲线。
[来源：DL/T 1215.1—2020，3.20，有修改]
3.5
斜率 slope
在链式静止无功发生器电压电流特性试验曲线上容性和感性的线性可控范围内，电压变化标幺值对
电流变化标幺值的比值。
注： 一般以百分数表示。
[来源：DL/T 1215.1—2020，3.21，有修改]
3.6
阶跃响应时间 step response time
当输入阶跃控制信号后，链式静止无功发生器输出电量从0 到达90% 目标值所用的时间且无过冲
现象所用的时间，见图1。
[来源：DL/T 1215.1—2020，3.13，有修改]
3.7
稳定时间 settling time
当输入阶跃控制信号后，链式静止无功发生器输出电量达到并稳定在目标值的±5% 范围内所用的
时间，见图1。
[来源：DL/T 1215.1—2020，3.14，有修改]
2
MT/T 1276—2025
/ K
D
K NT
D
E
,
%
47( D
7
KB K
d %
@ 3 8
图1 阶跃响应时间和稳定时间定义
4 型号、型式及基本参数
4.1 型号
无功发生器的型号编制方法如下。
示例： WJL1‑2000/3.3 表示第1 次设计额定无功功率为2 000 kvar、额定电压为3.3 kV 的矿用隔爆兼本质安全型高压链
式静止无功发生器。
4.2 型式
4.2.1 防爆型式
无功发生器的防爆型式为矿用隔爆型，防爆标志为Ex dbⅠMb;或矿用隔爆兼本质安全型，防爆标
志为Ex db[ ib Mb]ⅠMb。
4.2.2 冷却型式
无功发生器的冷却型式为水冷或风冷。
4.3 基本参数
4.3.1 额定电压：3.3 kV，6 kV，10 kV。
3
MT/T 1276—2025
4.3.2 基准频率：50 Hz。
4.3.3 工作制：长期工作制。
4.3.4 无功发生器应按下列功率制造：1000 kvar，1 200 kvar，1 400 kvar，1 600 kvar，1 800 kvar，2 000 kvar，
2 200 kvar，2 500 kvar，3 000 kvar，3 500 kvar，4 000 kvar，4 500 kvar，5 000 kvar。
注： 额定无功功率以实际电网补偿需求为基准，用户和制造厂能协议设计生产。
5 技术要求
5.1 一般规定
无功发生器应符合本文件的要求，并按照经规定程序由国家指定的检验单位审查批准的图样和技术
文件制造，并取得检验单位发放的防爆合格证。
5.2 使用条件
5.2.1 环境使用条件
在下列条件下无功发生器应能正常运行：
a) 海拔不超过1 000 m;
b) 环境空气温度为0 ℃~+40 ℃;应设置环境温度警示：0 ℃≤Tamb≤40 ℃;
c) 空气相对湿度不大于95%(在25 ℃时);
d) 具有甲烷和煤尘爆炸性混合物的环境;
e) 无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境;
f) 无功发生器外部冷却水道的工作压力不超过3.0 MPa;
g) 冷却水进水温度不超过30 ℃，冷却水流量由各自产品技术文件规定。
5.2.2 电气使用条件
无功发生器主供电回路电气使用条件应经用户和制造商双方协商确定，具备独立供电的控制回路
时，该控制回路电气使用条件应符合GB/T 3859.1—2013 中5.3.2 的规定。
5.3 防爆结构与本安电路要求
5.3.1 防爆结构
5.3.1.1 防爆结构与参数
防爆结构应符合GB/T 3836.1—2021、GB/T 3836.2—2021 及GB/T 3836.4—2021 的要求，隔爆外
壳接合面配合间隙、宽度和表面粗糙度应符合GB/T 3836.2 的规定。
5.3.1.2 电气间隙与爬电距离
无功发生器接线腔内的电气间隙与爬电距离，高压部分应满足GB/T 311.1 的规定，低压部分应符合
GB/T 3836.3—2021 中4.3、4.4 的规定，本安电路电气间隙、爬电距离应满足GB/T 3836.4—2021 的规定。
5.3.1.3 外壳抗冲击试验
隔爆外壳材质应符合GB/T 3836.2—2021 中附录I 的规定，并能承受GB/T 3836.1—2021 中表15
和26.4.2 规定的冲击试验。
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MT/T 1276—2025
5.3.1.4 透明件冲击和热剧变试验
观察窗的结构应符合GB/T 3836.1 和GB/T 3836.2 的相关规定，透明件应能承受GB/T 3836.1—
2021 中26.4.2 和26.5.2 的规定。
5.3.1.5 外壳静压试验
隔爆外壳应能承受GB/T 3836.2—2021 中15.2.3.2 规定的静压试验，试验中不应有泄漏，试验后外
壳不应产生影响防爆型式失效的永久性变形或损坏。
5.3.1.6 外壳耐压和内部点燃不传爆试验
隔爆外壳应能承受GB/T 3836.2—2021 中15.2 和15.3 规定的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆
试验。
5.3.1.7 电缆引入装置的夹紧、密封和机械强度试验
电缆引入装置的夹紧、密封和机械强度应符合GB/T 3836.1—2021 中附录A 及GB/T 3836.2—
2021 中附录C 的规定。
5.3.1.8 电缆引入装置密封圈的热稳定性能和耐化学试剂试验
电缆引入装置密封圈的热稳定性能应符合GB/T 3836.1—2021 中7.2 的相关规定，耐化学试剂应符
合GB/T 3836.1—2021 中26.11 的相关规定。
5.3.1.9 绝缘套管的扭转试验、连接件绝缘件热稳定性能
作为连接件使用的绝缘套管，应安装牢固，保证所有部件不转动，并应符合GB/T 3836.1—2021 中
第11 章的规定;连接件绝缘件热稳定性能应符合GB/T 3836.1—2021 中7.2 的相关规定。
5.3.1.10 储能元件的放电及警示标志
无功发生器内装有储能元件，打开盖(门)时应具有强制放电功能，开盖(门)时储能元件的残余能量
应不大于GB/T 3836.1—2021 中6.3 的规定，允许开盖时间不低于2 倍实际放电时间。
外壳门、盖上应设有“严禁带电开盖”和“断电后，应放电××分钟方可开盖”等相关警示标志，并在警
示语句下标注隔爆面紧固件的抗拉强度。
5.3.1.11 接地要求
应按GB/T 3836.1—2021 中第15 章的规定设置内、外接地螺栓，并在接地螺栓附近设接地标志，此
标志应在整个使用期间不易磨灭，可能触及的金属部件与外壳接地点处的电阻应不大于0.1 Ω。
5.3.2 本安电路要求
5.3.2.1 本安参数
本安参数由各自产品技术文件规定，并应符合GB/T 3836.1—2021 和GB/T 3836.4—2021 的要求。
5.3.2.2 火花点燃试验
本安电路应符合GB/T 3836.4—2021 中10.1 的规定。
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MT/T 1276—2025
5.3.2.3 变压器试验
本安线路中的变压器应符合GB/T 3836.4—2021 中8.1 或8.2 的规定。
5.4 电气性能要求
5.4.1 各类元件要求
本文件未涉及的各类开关元器件、控制变压器等应符合各自相关标准的规定。
5.4.2 额定绝缘水平
5.4.2.1 绝缘电阻
无功发生器不同电压回路间及对地的绝缘电阻应满足表1 的规定。
表1 绝缘电阻
试 验 条 件
常温：(20±5)℃
相对湿度：50%~70%
湿热试验后
常温下的数据，可作为出厂检验数据，不作为型式检验合格与否的判别依据
绝 缘 电 阻 值
MΩ
≤60V
≥2
1
127 V
>20
1.5
220 V
>20
1.5
380 V
>20
1.5
660 V
>50
2.0
1 140 V
>100
2.5
3 300 V
>500
4
6 000 V
—
—
10 000 V
—
—
5.4.2.2 额定短时工频耐受电压
无功发生器的高压主回路和低压控制回路应分别能承受表2 和表3 规定的额定短时工频耐受电压试
验，历时1 min，无闪络击穿现象。本安电路与非本安电路之间的工频耐受电压应符合GB/T 3836.4—
2021 中6.3.12 的规定。
表2 高压主回路额定短时工频耐受电压
设备最高电压
V
3 600
7 200
12 000
额定短时工频耐受电压值(有效值)
kV
25.0
30.0
42.0
表3 低压控制回路工频耐受电压
Ui≤60
60<ui≤300< p=""></ui≤300<>
300<ui<660< p=""></ui<660<>
1.0
2.0
2.5
额定绝缘电压(Ui)
V
工频耐受电压值(有效值)
kV
6
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660≤Ui≤800
800<ui≤1 000=""></ui≤1>
1 200<ui≤1 500=""></ui≤1>
3.0
4.2
4.2
表3 低压控制回路工频耐受电压 (续)
额定绝缘电压(Ui)
V
工频耐受电压值(有效值)
kV
5.4.2.3 额定雷电冲击耐受电压
无功发生器的高压主回路应能承受表4 规定的额定雷电冲击耐受电压试验。
表4 额定雷电冲击耐受电压
设备最高电压
V
3 600
7 200
12 000
额定雷电冲击耐受电压(峰值)
kV
40
60
75
5.4.3 温升试验
无功发生器运行于额定电压、额定容量下，功率模块等部件的温升限值应不超过各部件标准的要求，
主回路的连接母线温升不超过表5 的规定;在最不利的运行条件下，无功发生器的外壳最高表面温度不
应超过150 ℃。
表5 温升限值
器件
主回路、功率模块的母线和母线连接处
与功率模块相接的塑料绝缘导线或橡皮绝缘导线
电抗器铁芯表面
材料与被覆层
紫铜，无被覆层
紫铜，镀锡
紫铜，镀银
铝、超声波镀锡箔
—
—
温升限值
K
45
55
70
35
45
不伤害相邻绝缘材料
5.4.4 连续运行范围试验
在不同的控制方式下，无功发生器从最大容性无功功率到最大感性无功功率区间连续运行，实际输
出的最大容性无功功率和最大感性无功功率应不低于额定无功功率。
无功发生器实际输出无功功率按式(1)计算：
Qact = Qmea (V ) nom
Vmea
2
…………………………( 1 )
7
MT/T 1276—2025
式中：
Qact ——在额定电压下输出的实际无功功率，单位为千乏(kvar);
Qmea ——测量的无功功率，单位为千乏(kvar);
Vnom ——无功发生器的额定电压，单位为伏特(V);
Vmea ——测量的母线电压，单位为伏特(V)。
5.4.5 电压特性试验
无功发生器应具有调节系统电压的能力，在电压控制模式下，感性或容性斜率应不超过10%，分别
按式(2)和式(3)计算。无功发生器的电压/电流特性和斜率见图2。
* UQ V U
*"UQ V U
V1
V2
Vref
ICrated ILrated
47(A78
标引符号说明：
ICrated ——额定容性电流，用标幺值(p.u.)表示;
ILrated ——额定感性电流，用标幺值(p.u.)表示;
V1 ——在额定感性电流时的被控电压，用标幺值(p.u.)表示;
V2 ——在额定容性电流时的被控电压，用标幺值(p.u.)表示;
Vref ——参考电压，用基准电压标幺值(p.u.)表示。
图2 无功发生器的电压/电流特性和斜率
VSL = (V ) 1 - Vref
Vref
× 100% …………………………( 2 )
VSC = ( ) Vref - V2
Vref
× 100% …………………………( 3 )
式中：
VSL ——感性斜率;
VSC ——容性斜率。
5.4.6 无功调节允许偏差
稳态时无功发生器实际输出额定无功功率与铭牌额定无功功率之间最大允许偏差应不超过±2.5%，
按式(4)计算。
δ =
Qact - Qe
Qe
× 100% …………………………(4)
式中：
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δ ——允许偏差;
Qact ——在额定电压下输出的实际无功功率，单位为千乏(kvar);
Qe ——额定无功功率，单位为千乏(kvar)。
5.4.7 过载能力
无功发生器应具备过载能力，过载1.1 倍额定电流时，能持续运行时间不低于1 h，且功率模块等部
件的温升限值和外壳最高表面温度符合5.4.3 的规定。
5.4.8 阶跃响应时间
在系统电压或系统无功发生突然变化时，无功发生器阶跃响应时间应在5 ms~20 ms 之间。
5.4.9 稳定时间
无功发生器稳定时间应在30 ms~60 ms 之间。
5.4.10 损耗测试
无功发生器损耗值由各自产品技术文件规定。
5.4.11 保护功能
5.4.11.1 过、欠压保护
当网压超过规定的运行电压范围时，无功发生器应能自动退出运行，并有过压、欠压故障信息显示，
动作限值由各自产品技术文件规定。
5.4.11.2 过载保护
当输出电流达到1.2 倍额定电流值时，无功发生器应能在10 s 内保护动作，自动退出运行，并有过载
故障信息显示。
5.4.11.3 电力电子功率器件过热保护
电力电子功率器件应设置过热保护，超过设定限值，无功发生器应能自动退出运行，并有故障信息显
示，具体保护动作值由各自产品技术文件规定。
5.4.11.4 冷却回路保护
5.4.11.4.1 内循环水冷却保护
电力电子功率器件采用内水冷方式散热的无功发生器，应具有水压保护、水流量保护、水温保护和水
离子浓度保护，当水压过低、水流量过小、水温过高或水离子浓度超标时，无功发生器应无法启动或自动
退出运行，并有故障信息显示，具体保护动作值由各自产品技术文件规定。
5.4.11.4.2 外循环水冷却保护
采用外循环水冷却方式散热的无功发生器，应具有断水保护功能，并有故障信息显示。
5.4.11.5 过程控制通信故障保护
过程控制通信出现故障时，无功发生器应能自动退出运行，并有故障信息显示。
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MT/T 1276—2025
5.4.12 故障录波
无功发生器至少应能记录最近10 次故障发生时的工作状态和参数，并显示故障信息。
5.4.13 控制回路电压适应范围
无功发生器若具备独立供电的控制回路，该回路应能在80%~110% 额定电压范围内保证无功发生
器输出稳定。
5.4.14 耐湿性能
无功发生器应能承受严酷等级为+40 ℃、循环次数为21 d 的交变湿热试验，试验后无功发生器的绝
缘电阻应符合5.4.2.1 的规定，工频耐受电压应符合5.4.2.2 的规定，且隔爆面不应锈蚀。
5.4.15 冷却水道升高压力试验
无功发生器的外循环冷却水道应能承受1.5 倍工作压力的升高压力试验，保持5 min 而不发生渗水
及有害变形。
5.4.16 电能质量
5.4.16.1 谐波电压限值
无功发生器运行中对电网产生的谐波电压限值应符合表6 的规定。
表6 谐波电压限值
电网电压
kV
6
10
注： 3.3 kV 电压等级的谐波电压限值按6 kV 电网电压考核。
电压总谐波畸变率
%
4.0
各谐波电压奇次含有率
%
3.2
各谐波电压偶次含有率
%
1.6
5.4.16.2 谐波电流允许值
无功发生器运行中对电网上产生的谐波电流允许值应符合表7 的规定。
表7 谐波电流允许值
标准
电压
kV
6
10
注： 3.3 kV 电压等级的谐波电流允许值按6 kV 标准电压考核。
基准
短路
容量
MVA
100
谐波次数及谐波电流允许值
A
2
43
26
3
34
20
4
21
13
5
34
20
6
14
8.5
7
21
15
8
11
6.4
9
11
6.8
10
8.5
5.1
11
16
9.3
12
7.1
4.3
13
13
7.9
14
6.1
3.7
15
6.8
4.1
16
5.3
3.2
17
10
6
18
4.7
2.8
19
9
5.4
20
4.3
2.6
21
4.9
2.9
22
3.9
2.3
23
7.4
4.5
24
3.6
2.1
25
6.8
4.1
5.4.16.3 电压允许偏差
无功发生器运行中对三相供电电压产生的偏差不超过系统标称电压的±7%。
10
MT/T 1276—2025
5.4.16.4 三相电压允许不平衡度
无功发生器运行中对电网电压产生的不平衡度，负序电压不平衡度不超过2%，短时不超过4%。
5.4.16.5 频率允许偏差
无功发生器运行中在接入侧对频率产生的最大偏差的允许值为±0.2 Hz。
5.4.17 电磁兼容
5.4.17.1 静电放电抗扰度
无功发生器的人机界面、控制按钮、控制保护系统的开门把柄及开门盖后易于接触到的通信接口，应
能承受表8 规定的静电放电抗扰度试验，试后无功发生器的功能应正常。
表8 静电放电抗扰度
接触放电试验电压
kV
8
空气放电试验电压
kV
15
5.4.17.2 射频电磁场辐射抗扰度
无功发生器机壳端口应能承受表9 规定的射频电磁场辐射抗扰度试验，试后无功发生器的功能应正常。
表9 射频电磁场辐射抗扰度
频率范围
80 MHz~1 000 MHz
800 MHz~960 MHz 以及 1.4 GHz~2.0 GHz
试验场强
V/m
10
30
5.4.17.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度
无功发生器的供电电源、信号接地和过程测量控制线端口应能承受表10 规定的电快速瞬变脉冲群
试验，试后无功发生器的功能应正常。
表10 电快速瞬变脉冲群抗扰度
开路输出试验电压和脉冲的重复频率
在供电电源端口，保护接地
电压峰值
kV
4
重复频率
kHz
5 或者100
在信号端口、过程测量控制线端口
电压峰值
kV
2
重复频率
kHz
5 或者100
5.4.17.4 浪涌(冲击)抗扰度
无功发生器的供电电源、信号和过程测量控制线端口应能承受表11 规定的浪涌(冲击)试验，试后无
11
MT/T 1276—2025
功发生器的功能应正常。
表11 浪涌(冲击)抗扰度
试验部位
供电电源端口
信号端口
过程测量控制线端口
开路试验电压(±10%)
kV
4.0
5.4.17.5 射频场感应的传导骚扰抗扰度
无功发生器的供电电源、信号和过程测量控制线端口应能承受表12 规定的射频场感应传导骚扰试
验，试验后无功发生器的功能应正常。
表12 射频场感应的传导骚扰抗扰度
试验部位
供电电源端口
信号端口
过程测量控制线端口
电压(e.m.f.)
U0/dBμV
140
U0/V
10
频率范围
MHz
0.15~80
5.4.17.6 电磁辐射
无功发生器工作时产生的电磁辐射应不超过表13 的规定，测量距离为10 m。
表13 电磁辐射限值
频带
MHz
30~230
230~1 000
准峰值限值
dB(μV/m)
50
60
5.4.17.7 骚扰电压
无功发生器主回路和低压辅助及控制电源端的骚扰电压应符合表14 规定。
表14 骚扰电压的极限值
I≤100
I>100
0.15≤f<0.50
0.50≤f<5.0
5.0≤f<30.3
0.15≤f<0.50
100
86
90 随频率的对数下降到70
130
90
76
80 随频率的对数下降到60
120
电流值
A
频带
MHz
准峰值
dB(μV)
平均值
dB(μV)
12
MT/T 1276—2025
注： 上述限值仅适用于3.3 kV 电压等级。
0.50≤f<5.0
5.0≤f<30.3
125
115
115
105
I>100
表14 骚扰电压的极限值 (续)
电流值
A
频带
MHz
准峰值
dB(μV)
平均值
dB(μV)
6 试验方法
6.1 防爆结构与本安电路要求
6.1.1 防爆结构
6.1.1.1 防爆结构与参数
外壳隔爆接合面配合间隙、宽度和表面粗糙度，采用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块等
量具，依据审查合格图纸进行检查。
6.1.1.2 电气间隙与爬电距离
用适合的量具按GB/T 3836.3—2021 中4.3、4.4 的规定进行。
6.1.1.3 外壳抗冲击试验
外壳抗冲击试验按GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 的规定进行。
6.1.1.4 透明件冲击和热剧变试验
透明件的冲击试验按GB/T 3836.1—2021 中26.4.2 的规定进行，热剧变试验按GB/T 3836.1—
2021 中26.5.2 的规定进行。
6.1.1.5 外壳静压试验
外壳静压试验按GB/T 3836.2—2021 中15.2.3.2 和第16 章的规定进行。
6.1.1.6 外壳耐压和内部点燃不传爆试验
外壳耐压和内部点燃不传爆试验按GB/T 3836.2—2021 中第15 章的规定进行。
6.1.1.7 电缆引入装置的夹紧、密封和机械强度试验
电缆引入装置的夹紧、密封和机械强度试验按GB/T 3836.1—2021 中附录A 和GB/T 3836.2—2021
中附录C 的规定进行。
6.1.1.8 电缆引入装置密封圈的热稳定性能和耐化学试剂试验
电缆引入装置密封圈的耐热、耐寒性能试验按GB/T 3836.1—2021 中26.8 和26.9 的规定进行，耐
化学试剂试验按GB/T 3836.1—2021 中26.11 的规定进行。
13
MT/T 1276—2025
6.1.1.9 绝缘套管的扭转试验、耐热耐寒试验
绝缘套管的扭转试验按GB/T 3836.1—2021 中26.6 的规定进行;绝缘套管的耐热、耐寒性能试验按
GB/T 3836.1—2021 中26.8 和26.9 的规定进行。
6.1.1.10 储能元件的放电及警示标志
电容在充满电荷后，断开电源并开始计时，直至降到电容总能量低于0.2 mJ 对应的电压为止的时间
即为电容器的放电时间。警示标志内容以目测方式检查。
6.1.1.11 接地要求
接地保护标志及防蚀、防松、辅助接地要求，用目测检查。
接地电阻测量，应采用精度等级不低于0.5 级的回路电阻测试仪，测量前应将无功发生器与供电电
网断开，并清洁测量点的油污;测量时仪表的端子分别与接地端子和外壳应接地的导电金属件连接。
6.1.2 本安电路试验
6.1.2.1 本安参数检查
用合适的仪表测量。
6.1.2.2 火花点燃试验
按GB/T 3836.4—2021 中10.1 的规定进行。
6.1.2.3 变压器试验
本安线路中的变压器试验按GB/T 3836.4—2021 中10.10 和11.2 的规定进行。
6.2 电气性能
6.2.1 测量仪表要求
6.2.1.1 电量测量仪器仪表
无功发生器电量测量，应采用精度等级不低于0.2 级的仪器仪表;非工频电量测量应采用合适的非
工频电量互感器和数字式仪表。
6.2.1.2 温度测量仪表
温度测量仪表的最大允许误差为±1 ℃。
6.2.2 额定绝缘水平
6.2.2.1 试验前的准备
无功发生器进行额定绝缘水平试验前应进行下列准备。
a) 如果必要，应短接端子、开关的常开触点和半导体阀器件等，以便构成闭合回路。试验前，可将
电路中的半导体器件及其他易损部件断开或端子短接，以避免在试验期间的损坏。
b) 对形成受试绝缘部分的独立部件(如高频滤波器的电容器)，不宜在试验前断开或短接，可采用
直流试验电压。
c) 如果受试设备的易触及表面全部或部分被不导电材料覆盖，应采用导电箔包裹施加试验电压的
14
MT/T 1276—2025
表面。如果使用金属箔不能完全覆盖设备外壳，应覆盖认为与保护有关的位置。
d) 在交流或直流电压试验时，采用多极连接器的印刷电路板和模块可抽出或断开，或采用标准试
验样件代替。
e) 主电路的开关装置和控制装置应闭合或旁路，与主电路不存在导电连接的辅助装置(如系统控
制设备、风机电动机)，在试验时应与外壳连接。试验时外壳以绝缘材料构成的单元，应采用金
属箔覆盖，金属箔视为外壳。
6.2.2.2 绝缘电阻
绝缘电阻测量仪表的选用按MT/T 661—2011 中表12 的规定，绝缘电阻测量按MT/T 661—2011
中5.3.3.3 的规定进行。
6.2.2.3 额定短时工频耐受电压试验
高压主回路的额定短时工频耐受电压按GB/T 16927.1—2011 中第6 章的规定进行，低压控制回路的
工频耐受电压按GB 14048.1—2023 中8.2.3.3 的规定进行，本安电路的工频耐压试验按GB/T 3836.4—
2021 中10.3 的规定进行。
6.2.2.4 额定雷电冲击耐受电压试验
额定雷电冲击耐受电压试验按GB/T 16927.1—2011 中第7 章的规定进行。
6.2.3 温升试验
额定运行工况下，分别在感性和容性负载下连续运行36 h，同时测量各部件的温度。水冷式无功发
生器应增加冷却水温的测量，外水冷回路应分别测量进水和出水温度。最高表面温度按GB/T 3836.1—
2021 中26.5 的规定进行。
6.2.4 连续运行范围试验
连续工作状态时，分别在恒无功控制、电压控制、开环控制模式下，测量无功发生器实际输出的最大
容性无功功率和最大感性无功功率。无功发生器实际输出无功功率按式(1)计算。
6.2.5 电压特性试验
在闭环电压控制方式下，采用改变参考电压Vref 来调节无功发生器的无功功率输出，直到获得最大
感性和容性输出，根据试验结果给出相应曲线，并分别按式(2)和式(3)计算斜率。
6.2.6 无功调节允许偏差试验
无功发生器在稳态运行状态时，在任意一种控制方式下测量其实际输出无功功率，偏差按式(4)
计算。
6.2.7 过载能力试验
温升试验后，分别在感性和容性状态，任意一种控制方式下，使无功发生器输出电流达到1.1 倍额定
电流值，持续运行不低于1 h，各部件温度的测量按6.2.3 的规定进行。
6.2.8 阶跃响应时间
在感性或容性状态，任意一种闭环控制方式下，采用阶跃变化参考电压值Vref，在0%~90% 最大过
冲阶段，测量无功发生器的阶跃响应时间，如果电压变化范围太小，难以获得清晰的变化曲线，可以用无
15
MT/T 1276—2025
功电流变化曲线来说明阶跃响应时间。
6.2.9 稳定时间
在感性或容性状态，任意一种闭环控制方式下，当参考电压值Vref 稳定在±5% 目标值时，测量无功
发生器的稳定时间，如果电压变化范围太小，难以获得清晰的变化曲线，可用无功电流变化曲线来说明稳
定时间。
6.2.10 损耗测试
损耗测试按DL/T 1215.2—2021 中8.3.3 的规定进行。
6.2.11 保护功能
6.2.11.1 过、欠压保护
调节网压超过无功发生器规定的运行电压范围，目测无功发生器动作情况并记录无功发生器的电压
值和信息显示内容。
6.2.11.2 过载保护
使无功发生器输出电流达到1.2 倍额定电流值，利用秒表开始计时，至无功发生器保护动作，目测无
功发生器动作情况并记录无功发生器的电流值、保护动作时间和信息显示内容。
6.2.11.3 电力电子功率器件过热保护
根据不同部位温度传感器的输出参量，分别人为给定模拟温度动作值，目测无功发生器动作情况并
记录电力电子功率器件温度值和信息显示内容。
6.2.11.4 冷却回路保护
6.2.11.4.1 内循环水冷却保护
采用模拟方法验证水压、水流量、水温和水离子浓度等超出或低于规定值时，目测无功发生器动作情
况并分别记录压力值、流量值、温度值、浓度值和信息显示内容。
6.2.11.4.2 外循环水冷却保护
关闭外循环水，目测无功发生器动作情况并记录信息显示内容。
6.2.11.5 过程控制通信故障保护
模拟过程通信故障，目测无功发生器动作情况并记录信息显示内容。
6.2.12 故障录波
查看并记录显示窗口信息和数量，目测显示信息是否与无功发生器运行状态和故障保护动作一致，
记录信息显示内容。
6.2.13 控制回路电压适应范围
调节控制回路电压，分别在80% 额定电压和110% 额定电压时，使无功发生器在任意一种控制方式
下输出电流达到额定值，查看并记录无功发生器的运行状况和显示信息。
16
MT/T 1276—2025
6.2.14 耐湿性能
按GB/T 2423.4 的规定进行。
6.2.15 冷却水道升高压力试验
堵住水道出水口，升高进水口水压达到试验要求值并保持5 min，检查是否有渗漏，卸压后检查外壳
是否有变形。
6.2.16 电能质量
6.2.16.1 谐波电压限值
按照GB/T 14549 的规定进行。
6.2.16.2 谐波电流允许值
按照GB/T 14549 的规定进行。
6.2.16.3 电压允许偏差
按照GB/T 12325 的规定进行。
6.2.16.4 三相电压允许不平衡度
按照GB/T 15543 的规定进行。
6.2.16.5 频率运行偏差
按照GB/T 15945 的规定进行。
6.2.17 电磁兼容
6.2.17.1 静电放电抗扰度
按GB/T 17626.2 的规定进行。
6.2.17.2 射频电磁场辐射抗扰度
按GB/T 17626.3 的规定进行。
6.2.17.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度
按GB/T 17626.4 的规定进行。
6.2.17.4 浪涌(冲击)抗扰度
按GB/T 17626.5 的规定进行。
6.2.17.5 射频场感应的传导骚扰抗扰度
按GB/T 17626.6 的规定进行。
6.2.17.6 电磁辐射
按GB/T 12668.3—2012 中6.3 的规定进行。
17
MT/T 1276—2025
6.2.17.7 骚扰电压
按GB/T 12668.3—2012 中6.3 的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
无功发生器的检验分出厂检验和型式试验。
7.2 出厂检验规则和检验项目
按表15 规定的出厂检验项目，逐台、逐项检验合格后方能出厂。
7.3 型式检验规则和检验项目
7.3.1 型式检验规则
凡遇下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制产品;
b) 正式生产的产品，在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 正式生产时，每3 年进行1 次;
d) 产品停产两年以上，重新恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家有关质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.2 型式检验项目
无功发生器的型式检验项目按表15 进行。
表15 出厂检验与型式检验项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
防爆结构与参数
电气间隙与爬电距离
外壳抗冲击试验
透明件冲击和热剧变试验
外壳静压试验
外壳耐压和内部点燃不传爆试验
电缆引入装置的夹紧、密封和机械强度试验
电缆引入装置密封圈的耐热、耐寒性能和耐化学试剂试验
绝缘套管的扭转试验、耐热耐寒试验
储能元件的放电及警示标志
接地要求
本安参数
火花点燃试验
5.3.1.1
5.3.1.2
5.3.1.3
5.3.1.4
5.3.1.5
5.3.1.6
5.3.1.7
5.3.1.8
5.3.1.9
5.3.1.10
5.3.1.11
5.3.2.1
5.3.2.2
6.1.1.1
6.1.1.2
6.1.1.3
6.1.1.4
6.1.1.5
6.1.1.6
6.1.1.7
6.1.1.8
6.1.1.9
6.1.1.10
6.1.1.11
6.1.2.1
6.1.2.2
√
√
—
—
√a
—
—
—
—
√
√
√
—
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验
18
MT/T 1276—2025
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
注：“ √”表示应进行的检验项目“;—”表示不检验项目。
a 工序间检验。
b 出厂检验时可以采用模拟法进行。
c 研发试验。
变压器试验
绝缘电阻
额定短时工频耐受电压
额定雷电冲击耐受电压
温升试验
连续运行范围试验
电压特性试验
无功调节允许偏差
过载能力
阶跃响应时间
稳定时间
损耗测试
过、欠压保护
过载保护
电力电子功率器件过热保护
冷却回路保护
过程控制通信故障保护
故障录波
控制回路电压适应范围
耐湿性能
冷却水道升高压力试验
谐波电压限值
谐波电流允许值
电压允许偏差
三相电压允许不平衡度
频率允许偏差
静电放电抗扰度
射频电磁场辐射抗扰度
电快速瞬变脉冲群抗扰度
浪涌(冲击)抗扰度
射频场感应的传导骚扰抗扰度
电磁辐射
骚扰电压
5.3.2.3
5.4.2.1
5.4.2.2
5.4.2.3
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
5.4.7
5.4.8
5.4.9
5.4.10
5.4.11.1
5.4.11.2
5.4.11.3
5.4.11.4
5.4.11.5
5.4.12
5.4.13
5.4.14
5.4.15
5.4.16.1
5.4.16.2
5.4.16.3
5.4.16.4
5.4.16.5
5.4.17.1
5.4.17.2
5.4.17.3
5.4.17.4
5.4.17.5
5.4.17.6
5.4.17.7
6.1.2.3
6.2.2.2
6.2.2.3
6.2.2.4
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
6.2.10
6.2.11.1
6.2.11.2
6.2.11.3
6.2.11.4
6.2.11.5
6.2.12
6.2.13
6.2.14
6.2.15
6.2.16.1
6.2.16.2
6.2.16.3
6.2.16.4
6.2.16.5
6.2.17.1
6.2.17.2
6.2.17.3
6.2.17.4
6.2.17.5
6.2.17.6
6.2.17.7
√
√
√
—
—
√
√
—
—
—
—
—
√
√b
√
√
√
√
√
—
√a
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
√
√
√
√
√c
√c
√c
√c
√c
√
√
表15 出厂检验与型式检验项目 (续)
序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验
19
MT/T 1276—2025
7.4 型式检验判定规则
型式检验样品应从出厂检验合格的样品中抽取，型式检验样品数为1 台，抽样程序采用GB/T 10111—
2008 中5.2 的规定，随机样本单元号采用GB/T 10111—2008 中5.2.3.1 的方法获取。所有型式检验项
目都合格则判定该产品为合格;若型式检验项目有不合格者，再加倍抽取试样进行检验;有任意项目不合
格者，则该批产品判定为不合格。
8 标志、包装、运输及贮存
8.1 标志
8.1.1 无功发生器外壳的明显处应有“Ex”凸纹标志，涂以红漆，并有符合AQ 1043 规定的安全标志牌
“MA”。
8.1.2 铭牌应牢固地固定在外壳的明显位置上，其字迹应在整个使用时期内不易磨灭。
8.1.3 铭牌材质应采用厚度不小于1.0 mm 黄铜或不锈钢制成，至少应标明下列内容：
a) 型号名称;
b) 制造厂名及商标;
c) 额定功率(kvar);
d) 额定电压(kV);
e) 额定电流(A);
f) 基准频率(Hz);
g) 工作制;
h) 冷却水压力(MPa);
i) 冷却水流量(m3/h);
j) 防爆标志;
k) 执行标准;
l) 防爆合格证号;
m) 煤矿安全标志号;
n) 出厂编号;
o) 出厂日期;
p) 质量。
8.2 包装
8.2.1 无功发生器的包装应保证在正常的储运条件下，自发货之日起的1 年内，不致因包装不善而导致
受潮与损坏。
8.2.2 无功发生器包装箱外壁的文字和标志应清晰整齐，内容如下：
a) 发货站和制造厂名称;
b) 收货站和收货单位名称;
c) 型号及出厂编号;
d) 净重及其连同包装箱的毛重;
e) 包装箱尺寸;
f) 在箱外适当的位置应标有“小心轻放”“注意防潮”“请勿倒置”等字样和标志，其图形应符合GB/T 191
的规定。
20
MT/T 1276—2025
8.2.3 随同产品供应的技术文件应包括：
a) 装箱单、主要元器件清单、备件清单;
b) 产品合格证;
c) 使用维护说明书、保修卡;
d) 专用工具(必要时)。
8.3 运输
包装后的产品在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于水运、陆运和空运等各种运输方式。
8.4 贮存
8.4.1 无功发生器应放置在空气流通、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其他损坏。
8.4.2 出厂和存放期间，应采取措施防止水道生锈或冻裂，进出水口应装有封口螺塞。
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