代替MT/T 146.1—2011、MT/T 146.2—2011、MT/T 1061—2008
MT/T 146—2025
树 脂 锚 杆
Resin⁃anchor bolt
2025⁃06⁃30 发布2025⁃12⁃30 实施
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 146—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 分类和型号…………………………………………………………………………………………………2
5 技术要求……………………………………………………………………………………………………6
6 试验方法……………………………………………………………………………………………………11
7 检验规则……………………………………………………………………………………………………18
8 标志、包装、运输与贮存……………………………………………………………………………………20
附录A(规范性) 抗拔力测试………………………………………………………………………………22
附录B(规范性) 杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力测试………………………23
附录C(规范性) 扭矩性能测试……………………………………………………………………………25
附录D(规范性) 玻璃纤维增强复合材料杆体抗静电性能测试…………………………………………26
目 次
Ⅰ
MT/T 146—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替MT/T 146.1—2011《树脂锚杆 第1 部分：锚固剂》、MT/T 146.2—2011《树脂锚杆 第
2 部分：金属杆体及其附件》和MT/T 1061—2008《树脂锚杆 玻璃纤维增强塑料杆体及附件》，与
MT/T 146.1—2011、MT/T 146.2—2011 和MT/T 1061—2008 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要
技术变化如下：
a) 更改了产品分类、结构图和型号(见第4 章，MT/T 146.1—2011 的4.1、4.3、MT/T 146.2—2011
的4.1、4.3、MT/T 1061—2008 的4.1、4.3);
b) 删除了产品规格(见MT/T 146.1—2011 的4.2、MT/T 146.2—2011 的4.2、MT/T 1061—2008
的4.2);
c) 删除了树脂锚固剂原材料、锚固力的技术要求、试验方法和检验项目(见MT/T 146.1—2011 的
5.1、5.9、6.8、7.2，MT/T 146.2—2011 的5.4、6.7、7.2 和MT/T 1061—2008 的5.4、6.6、7.2);
d) 增加了双速树脂锚固剂凝胶时间的技术要求和试验方法(见5.1.5、6.2.5);
e) 增加了金属杆体几何尺寸、最大力总延伸率、冲击性能和螺母扭矩的技术要求和试验方法(见
5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、6.3.2、6.3.4、6.3.5、6.3.6);
f) 增加了直径25 mm、27 mm 和32 mm 三种规格玻璃纤维增强复合材料杆体的技术要求(见5.3.2、
5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.3.6);
g) 更改了树脂胶泥稠度，金属杆体力学性能，螺母组装件承载系数，托盘承载力，玻璃纤维增强复合
材料杆体抗拉强度、抗剪强度、抗扭性能等技术要求(见5.1.3、5.2.3、5.2.6、5.2.7、5.3.3，MT/T 146.1—
2011 的5.4、MT/T 146.2—2011 的5.1.2、5.1.5、5.3 和MT/T 1061—2008 的5.3);
h) 更改了凝胶时间、单轴抗压强度、抗拔力、几何尺寸、杆体直线度、抗拉强度、抗剪强度、尾部连接部
位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力的试验方法(见6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.3.2、6.3.3、6.3.8、6.4.2、
6.4.4、6.4.5、6.4.8、6.4.9、附录A、附录B，MT/T 146.1—2011 的6.5、6.6、6.7、MT/T 146.2—2011
的6.2、6.3、6.6 和MT/T 1061—2008 的6.2、6.3、6.4、6.7、6.8);
i) 增加了冲击性能和螺母扭矩的检验项目(见7.2.2，MT/T 146.2—2011 的7.2);
j) 增加了抗拔力，作为树脂锚固剂的出厂检验项目(见7.2.1，MT/T 146.1—2011 的7.2);
k) 更改了出厂检验的抽样方案和复检规则、型式检验的抽样方案(见7.3、7.4，MT/T 146.1—2011
的7.3、7.4、MT 146.2—2011 的7.3、7.4、MT/T 1061—2008 的7.3、7.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：煤科(北京)检测技术有限公司、天地科技股份有限公司开采设计事业部、南京锋晖
复合材料有限公司、美亚高新材料股份有限公司、淮北宇鑫新型材料有限公司、山西潞安矿业(集团)有限
责任公司、山东焱鑫矿用材料加工有限公司。
本文件主要起草人：康红普、张宇、许日成、丁全录、林健、吴拥政、孙元、沈锋、王雪礼、崔志军、韩国强、
王强、张德稳。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
Ⅲ
MT/T 146—2025
——1986 年首次发布为MT 146.1—1986，1995 年第一次修订，2002 年为第二次修订，2011 年为第
三次修订;
——本次为第四次修订，并入了MT/T 146.2—2011《树脂锚杆 第2 部分：金属杆体及其附件》
(MT/T 146.2—2011 代替的文件及历次版本发布情况为：MT 146.2—1986、MT/T 146.2—
1995，MT/T 146.2—2002)和MT/T 1061—2008《树脂锚杆 玻璃纤维增强塑料杆体及附件》
的内容。
Ⅳ
MT/T 146—2025
树 脂 锚 杆
1 范围
本文件规定了树脂锚杆的结构、材料力学性能、锚固特性等技术要求，描述了相应的取样、试验方法，
规定了标志、包装、运输与贮存等方面内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。
本文件适用于煤矿井巷支护用树脂锚杆，也用于非煤矿山、隧道、边坡等岩土工程支护用树脂锚杆。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1 部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 1346—2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 13683 销 剪切试验方法
GB 16413—2009 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范
GB/T 35056—2018 煤矿巷道锚杆支护技术规范
3 术语和定义
GB/T 35056—2018 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
树脂胶泥 resin putty resin mastic
由树脂、填料和化学助剂组成的胶泥状材料。
3.2
固化剂 hardener
与树脂胶泥混合后，能立即引起化学反应，使树脂胶泥凝结成固体的材料。
3.3
树脂锚固剂 resins capsule
将树脂胶泥与固化剂混合后，能把杆体与煤、岩体锚固在一起的材料。
[来源：GB/T 35056—2018，3.25，有修改]
3.4
树脂锚杆 resin⁃anchor bolt
采用树脂锚固剂锚固的锚杆。
[来源：GB/T 35056—2018，3.8]
3.5
凝胶时间 gel time
从树脂胶泥与固化剂混合起，到胶泥开始变稠的时间。
1
MT/T 146—2025
3.6
等待时间 waiting time
安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母、托盘的时间。
[来源：GB/T 35056—2018，3.33]
3.7
树脂胶泥稠度 resin mastic consistency
树脂胶泥的软硬程度。
注： 以试杆1 min 沉入树脂胶泥的深度来表示。
3.8
固胶比 mass ratio of curing agent to resin cement
固化剂与树脂胶泥的质量比。
3.9
抗拔力 anchoring capacity
在规定锚固长度条件下，锚固剂与杆体锚固后，阻止杆体从锚固剂中拔出的力。
3.10
螺母组装件承载系数 nut assembly bearing coefficient
杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材实测最大力的比。
3.11
玻璃纤维增强复合材料杆体 glass fiber reinforced composite rod
由玻璃纤维、树脂和添加剂复合而成，尾部为非金属材料的杆体。
4 分类和型号
4.1 分类
4.1.1 树脂锚固剂分类
树脂锚固剂分类见表1。
表1 树脂锚固剂分类
类型
超快速
快速
中速
慢速
双速
注： □表示CK、K、Z 中任一类型。
代号
CK
K
Z
M
□-□
凝胶时间
s
8~40
41~90
91~180
>180
—
等待时间
s
10~60
90~180
480
—
—
颜色标记
红
蓝
白
—
—
4.1.2 树脂锚杆金属杆体分类
4.1.2.1 麻花式树脂锚杆金属杆体：端部加工成一定规格的左旋麻花形锚头、尾部加工成可安装螺母螺
纹的金属杆体，见图1。
2
MT/T 146—2025
单位为毫米
L
L1 L2
c δ
b
D1
d
M
标引符号说明：
L ——杆体长度;
b ——锚头顶宽;
D1——挡圈直径;
d ——杆体直径;
L1 ——锚头长度;
L2 ——尾部螺纹长度;
M ——尾部螺纹规格;
c ——挡圈距锚头变形起始点距离;
δ ——挡圈厚度。
图1 麻花式树脂锚杆金属杆体
4.1.2.2 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体：杆身由无纵肋左旋螺纹钢制成、尾部加工成可安装螺母螺
纹的金属杆体，见图2。
单位为毫米
L
L2
M
d1
标引符号说明：
L ——杆体长度;
d1——杆体内径;
L2 ——尾部螺纹长度;
M ——尾部螺纹规格。
图2 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体
4.1.2.3 等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体：杆身由右旋或左旋精轧螺纹钢制成、全长可安装螺母的金属
杆体，见图3。
单位为毫米
L
d1
P
h
标引符号说明：
L ——杆体长度;
d1——杆体内径;
h ——肋高;
P ——肋间距。
图3 等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体
3
MT/T 146—2025
4.1.3 树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体分类
4.1.3.1 麻花式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体：端部加工成左旋麻花形锚头、尾部加工成可安装
螺母螺纹的玻璃纤维增强复合材料杆体，见图4。
单位为毫米
L
L2
d1
标引符号说明：
L ——杆体长度;
d1——杆体内径;
L2——尾部螺纹长度。
图4 麻花式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体
4.1.3.2 全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体：杆体表面加工成连续螺旋状、全长可安装螺母
的玻璃纤维增强复合材料杆体，见图5。
单位为毫米
L
P
标引符号说明：
L——杆体长度; P——螺距。
图5 全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体
4.1.3.3 粗糙表面式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体：杆体表面加工成凹槽、凸起、布纹等粗糙外
形、尾部加工成可安装螺母螺纹的玻璃纤维增强复合材料杆体，见图6。
单位为毫米
L
L2
标引符号说明：
L——杆体长度; L2——尾部螺纹长度。
图6 粗糙表面式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体
4
MT/T 146—2025
4.2 型号
4.2.1 树脂锚固剂型号
树脂锚固剂型号表示方法如下。
. 4
J U !1UNNU
, U !1UNNU
1 U$,UB EU,U EU;U EU.U EU EU
6J
J
示例1： 直径为23 mm，长度为350 mm 的快速树脂锚固剂，可表示为MSK 23/350。
示例2： 直径为35 mm，长度为800 mm 的超快速与快速组合的双速树脂锚固剂，可表示为MSCK-K 35/800。
4.2.2 麻花式树脂锚杆金属杆体型号
麻花式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下。
.4 ( . f
J U !1UNNU
/, U !1UNNU
U U.1BU
S7
6J
4.2.3 螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号
螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下。
.4 ( - f
J U !1UNNU
/, U !1UNNU
U U.1BU
8U 35U%U0
<3I
6J
示例： 公称直径为20 mm，长度为2 000 mm，屈服强度为335 MPa 的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为
MSGLW-335/20×2 000。
4.2.4 树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体型号
树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体型号表示方法如下。
5
MT/T 146—2025
.4 ( '
J U !1UNNU
/, U !1UNNU
.US7 U-U <3 U$U12=L
()34
6J
示例： 公称直径为20 mm，长度为1 800 mm 的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体，可表示为MSGFL20/1 800。
5 技术要求
5.1 树脂锚固剂技术要求
5.1.1 外观
5.1.1.1 各类型锚固剂的颜色标识应符合表1 的规定。
5.1.1.2 锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀;树脂胶泥不分层、不沉淀，固化剂分布均匀，封口严密，
无渗漏。
5.1.2 直径、长度
锚固剂直径、长度及其偏差应符合表2 的规定。
表2 锚固剂直径、长度及其偏差
单位为毫米
锚固剂直径
23
28
35
用户特殊需要时，可生产其他规格的锚固剂;锚固剂长度由供需双方商定
锚固剂直径偏差
±0.5
锚固剂长度
300~500
300~1 000
300~1 000
锚固剂长度偏差
±5
5.1.3 树脂胶泥稠度
环境温度为(22±1) ℃时，树脂胶泥稠度应不小于40 mm。
5.1.4 固胶比
固胶比应不小于4.0%。
5.1.5 凝胶时间
锚固剂凝胶时间应符合表1 的规定。
5.1.6 单轴抗压强度
环境温度为(22±1) ℃、龄期24 h 条件下，锚固剂的单轴抗压强度应不小于60 MPa。
6
MT/T 146—2025
5.1.7 抗拔力
锚固长度125 mm，模拟孔直径28 mm，配套杆体为直径20 mm、屈服强度不小于335 MPa 的无纵肋
螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，龄期2 h 条件下，抗拔力应不小于100 kN。
5.1.8 热稳定性能
树脂胶泥在(80±2) ℃条件下放置20 h 后，在(22±1) ℃环境温度下放置4 h，其稠度应不小于16 mm。
5.2 树脂锚杆金属杆体及附件技术要求
5.2.1 外观
杆体螺纹段无锈蚀，锚固段无油污。
5.2.2 几何尺寸
5.2.2.1 杆体直线度不大于2 mm/m。
5.2.2.2 杆体长度L 的偏差为±10 mm。
5.2.2.3 杆体尾部螺纹长度L2 范围为80 mm~150 mm。
5.2.2.4 麻花式树脂锚杆金属杆体几何尺寸应符合表3 的规定。
表3 麻花式树脂锚杆金属杆体几何尺寸要求
杆体直径d 的
偏差
mm
±0.4
根据用户需要，锚头也可采用其他结构形式，如端部螺纹式锚头等，但应给出锚头的有关尺寸
锚头顶宽b
mm
D(钻孔直径)-(4~6)
锚头长度L1
mm
≥15d
挡圈距锚头
变形起点距
c
mm
≥d
挡圈直径D1
mm
D(钻孔直径)-(2~4)
挡圈厚度
δ
mm
≥2
左旋麻花
扭转角度
α
(°)
≥270
5.2.2.5 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体几何尺寸应符合表4 的规定。
表4 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体几何尺寸要求
单位为毫米
杆体公称直径
16
18
20
22
25
杆体内径d1
公称尺寸
16.3
18.3
20.3
22.1
25.1
偏差
±0.3
5.2.2.6 等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体几何尺寸应符合表5 的规定。
7
MT/T 146—2025
表5 等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体几何尺寸要求
单位为毫米
杆体公称直径
16
18
20
22
25
杆体为细牙形式，可不考虑肋高和肋间距
杆体内径d1
公称尺寸
15.0
17.0
19.0
21.0
23.8
偏差
±0.4
肋高h
公称尺寸
1.6
偏差
±0.4
肋间距P
公称尺寸
10.0
10.0
12.0
12.0
16.0
偏差
0
-0.4
5.2.2.7 托盘尺寸应符合以下规定：
a) 方形托盘外形尺寸不小于100 mm×100 mm;
b) 圆形托盘外形尺寸不小于ϕ100 mm;
c) 托盘厚度不小于6 mm。
5.2.3 杆体材料力学性能
5.2.3.1 螺纹钢式杆体优先选用左旋无纵肋螺纹钢筋，根据需要也可选用精轧右(或左)旋螺纹钢筋;麻
花式杆体选用普通热轧圆钢，也可选用螺纹钢筋。
5.2.3.2 杆体的力学性能应符合表6 的规定。
表6 杆体力学性能
类别
圆钢
螺纹钢
屈服强度特征值
MPa
235
300
335
400
500
600
700
屈服强度ReL
MPa
≥235
≥300
≥335
≥400
≥500
≥600
≥700
抗拉强度Rm
MPa
≥370
≥420
≥455
≥540
≥630
≥750
≥850
断后伸长率A
%
≥25
≥25
≥20
≥20
≥20
≥18
≥17
最大力总延伸率Agt
%
≥12
≥12
≥12
≥12
≥10
≥8
≥7.5
5.2.4 冲击性能
杆体冲击性能应符合表7 的规定。
8
MT/T 146—2025
表7 杆体冲击性能
屈服强度特征值
MPa
400
500
600
700
杆体公称直径
mm
18、20、22
18、20、22
18、20、22、25
18、20、22、25
冲击吸收功KV2
J
≥40
≥40
≥34
≥120(热处理)
≥90(热处理)
5.2.5 螺母扭矩
优先选用法兰螺母，螺母扭矩应符合GB/T 35056 的规定。
5.2.6 螺母组装件承载系数
螺母组装件承载系数(η)应符合表8 的规定。
表8 螺母组装件承载系数
杆体形式
麻花式
无纵肋螺纹钢式
等强螺纹钢式
螺母组装件承载系数η
≥0.85
≥0.95
≥0.95
5.2.7 托盘承载力
托盘承载力应不小于与之配套杆体的最大力。
5.3 树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体及附件技术要求
5.3.1 外观
5.3.1.1 杆体尾部螺纹处应为非金属材料。
5.3.1.2 杆体外观应质地均匀，无气泡、无毛刺、无裂纹及其他影响强度的缺陷。
5.3.2 几何尺寸
5.3.2.1 杆体直线度不大于3 mm/m。
5.3.2.2 杆体长度L 的偏差为±10 mm。
5.3.2.3 杆体尾部螺纹长度L2 应不小于100 mm。
5.3.2.4 杆体几何尺寸应符合表9 的规定。
9
MT/T 146—2025
表9 玻璃纤维增强复合材料杆体尺寸要求
单位为毫米
杆体公称直径
16
18
20
22
24
25
27
32
注1： 麻花式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体以杆体内径作为杆体直径。
注2： 全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体以内外径的平均值作为杆体直径。
注3： 粗糙表面式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体以杆体外径作为杆体直径。
杆体直径
公称尺寸
16.0
18.0
20.0
22.0
24.0
25.0
27.0
32.0
偏差
±0.5
5.3.3 力学性能
杆体力学性能应符合表10 的规定。
表10 杆体力学性能
杆体公称直径
mm
16
18
20
22
24
25
27
32
抗拉强度
MPa
≥500
抗剪强度
MPa
≥110
抗扭性能
N·m
≥40
≥50
5.3.4 抗拔力
在锚固长度为(20±2)倍杆体公称直径的条件下，杆体抗拔力应符合表11 的规定。
5.3.5 尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力
杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力应符合表11 的规定。
5.3.6 托盘及其承载力
5.3.6.1 托盘尺寸应符合以下规定：
10
MT/T 146—2025
a) 方形托盘外形尺寸应不小于100 mm×100 mm;
b) 圆形托盘外形尺寸应不小于ϕ100 mm。
5.3.6.2 托盘承载力应符合表11 的规定。
表11 杆体抗拔力、尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力
杆体公称直径
mm
16
18
20
22
24
25
27
32
抗拔力
kN
≥50
≥60
≥70
≥80
≥90
≥95
≥105
≥130
杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力
kN
≥50
≥60
≥70
≥80
≥90
≥95
≥105
≥130
托盘承载力
kN
≥50
≥60
≥70
≥80
≥90
≥95
≥105
≥130
5.3.7 抗静电性能
杆体应具有抗静电性能，试件表面的电阻值应不大于3×108 Ω。
5.3.8 阻燃性能
杆体应具有阻燃性，当酒精喷灯移走后，每组六条试件的有焰燃烧时间总和应不超过30 s，其中任何
一条试件的有焰燃烧时间应不大于15 s，每组六条试件的无焰燃烧时间总和应不超过120 s，其中任何一
条试件的无焰燃烧时间应不大于60 s。
6 试验方法
6.1 试验用仪器、设备
试验用仪器、设备及其测量精度应符合表12 的规定。
表12 试验用仪器、设备
1
2
3
4
5
6
7
卡尺
钢卷尺/钢直尺
塞尺
温度计
秒表
天平
恒温干燥箱
最小分度值0.02 mm
最小分度值1 mm
量程：0.02 mm~1.00 mm
最小分度值0.1 ℃
最小分度值1 s
最小分度值0.1 g
±1 ℃
序号名称
精度要求
不低于
11
MT/T 146—2025
8
9
10
压力试验机
拉力试验机
稠度仪
准确度等级1.0 级
准确度等级1.0 级
符合GB/T 1346—2011 中4.2 的要求
表12 试验用仪器、设备 (续)
序号名称
精度要求
不低于
6.2 树脂锚固剂试验方法
6.2.1 外观检验
树脂锚固剂的外观采用目测、手捏的方式进行检验。
6.2.2 直径、长度测量
6.2.2.1 直径用卡尺测量。
6.2.2.2 长度用钢直尺或钢卷尺测量;以锚固剂两端卡扣内侧之间的距离为测量长度。
6.2.3 树脂胶泥稠度测定
6.2.3.1 环境温度
试验环境温度为(22±1) ℃。
6.2.3.2 测定
树脂胶泥稠度测定按以下步骤进行：
a) 将锚固剂剖开，取出树脂胶泥，搅拌均匀后装入圆模内，经振动捣实后刮平。
b) 将圆模放在试杆下，使试杆与胶泥面刚刚接触，拧紧螺丝，然后突然放松，并开始记录时间，试杆
自由沉入圆模内胶泥中，记录1 min 试杆下沉深度即为树脂胶泥稠度。
6.2.4 固胶比测定
树脂锚固剂固胶比测定按以下步骤进行：
a) 用天平称量锚固剂总质量m;
b) 剖开固化剂部分，将固化剂全部取出，然后称量去掉固化剂的锚固剂质量m1;
c) 按公式(1)计算固胶比W：
W =
m - m1
m1
× 100% …………………………( 1 )
式中：
m ——锚固剂总质量，单位为克(g);
m1——去掉固化剂的锚固剂质量，单位为克(g)。
6.2.5 凝胶时间测定
6.2.5.1 环境温度
试验环境温度为(22±1) ℃。
12
MT/T 146—2025
6.2.5.2 测定
凝胶时间测定按以下步骤进行。
a) 将锚固剂剖开，把树脂胶泥与固化剂分开，分别搅拌均匀。
b) 取50 g 或100 g 胶泥，放入聚酯薄膜中央或其他容器中，按6.2.4 测出的实际固胶比加入固化剂，
将固化剂与树脂胶泥迅速搅拌均匀，搅拌时间：超快速型锚固剂6 s~15 s，其他类型锚固剂20 s~
25 s。搅拌同时开始用秒表计时，从搅拌树脂胶泥开始，至胶泥开始变稠的时间为锚固剂的凝
胶时间。
注： 双速树脂锚固剂单独测量每种固化剂和胶泥混合的凝胶时间。
6.2.6 单轴抗压强度试验
6.2.6.1 试件
边长40 mm 的立方体。
6.2.6.2 环境温度
试验环境温度为(22±1) ℃。
6.2.6.3 测定
单轴抗压强度试验按以下步骤进行。
a) 将锚固剂剖开，迅速把树脂胶泥与固化剂搅拌均匀，注入试模内并捣实，胶泥固化并有一定强度
后脱模。
b) 放置(24±1) h，压力试验机以(2.4±0.2) kN/s 的速度加载，加载到试件出现开裂时，记录加载
过程中出现的最大力，即为抗压载荷Fc，按式(2)计算单轴抗压强度Rc。
Rc =
Fc
40 × 40 × 1 000 …………………………( 2 )
式中：
Rc——锚固剂的单轴抗压强度，单位为兆帕(MPa);
Fc——锚固剂抗压载荷， 单位为千牛(kN)。
6.2.7 抗拔力试验
按附录A 中规定的试验方法进行试验。
6.2.8 热稳定性能试验
热稳定性能试验按以下步骤进行：
a) 把去掉固化剂的锚固剂保持原封口状态放入(80±2) ℃恒温干燥箱中，放置20 h;
b) 取出锚固剂，在(22±1) ℃环境条件下放置4 h;
c) 按6.2.3 方法测定树脂胶泥稠度。
6.3 树脂锚杆金属杆体试验方法
6.3.1 外观检验
杆体外观采用目测法检验。
13
MT/T 146—2025
6.3.2 几何尺寸测量
6.3.2.1 杆体长度测量
用钢卷尺测量杆体长度。
6.3.2.2 杆体直径测量
杆体直径测量按以下步骤进行：
a) 用卡尺测量杆体直径;
b) 除去锚头和锚尾的杆体上部、中部、下部，任取三个测点;
c) 在同一测点相互垂直方向分别测量杆体直径，取二者平均值(保留小数点后两位)为该测点测
量值;
d) 取三个测点测量值的算术平均值(保留小数点后一位)为杆体直径测量结果。
6.3.2.3 尾部螺纹段长度测量
用钢直尺或钢卷尺测量杆体尾部螺纹段长度。
6.3.2.4 托盘尺寸测量
用钢直尺或钢卷尺、卡尺测量托盘尺寸。
6.3.3 杆体直线度测量
杆体直线度测量按以下步骤进行：
a) 杆体直线度在平板上测量：将杆体直杆部分置于平板上，用塞尺测量杆体与平板的间隙，单位为
毫米(mm);
b) 转动杆体3 次，分别测量杆体与平板的最大间隙，单位为毫米(mm);
c) 取4 次测定结果最大值为杆体最大弯曲量测试值，单位为毫米(mm);
d) 用最大弯曲量测量值除以所测杆体直杆部分的长度，得到直杆部分的直线度，单位为毫米每米
(mm/m);计算结果保留至小数点后一位。
6.3.4 杆体材料力学性能试验
杆体材料屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和最大力总延伸率按GB/T 228.1 的有关规定进行试验。
仲裁检验时，采用方法A。
6.3.5 冲击性能试验
杆体材料冲击性能按GB/T 229 的有关规定进行试验。
6.3.6 螺母扭矩测定
运用数显扭矩扳手测量螺母扭矩。
6.3.7 螺母组装件承载系数测定
6.3.7.1 试件
从杆体尾部截取不小于300 mm 长、带有螺纹的杆体，并带有配套垫片、螺母等附件。
14
MT/T 146—2025
6.3.7.2 测定
螺母组装件承载系数测定按以下步骤进行。
a) 将配套螺母完全拧进杆体尾部螺纹段，外露部分大于25 mm，在拉力试验机上以10 MPa/s~
20 MPa/s 的速度加载，加载到螺纹螺母滑脱或杆体破断时，记录加载过程中的最大力，即为杆
体尾部螺纹、螺母组装件承载力。
b) 螺母组装件承载系数η 按式(3)计算。
η =
F1
Fm
…………………………( 3 )
式中：
η ——螺母组装件承载系数;
F1 ——尾部螺纹、螺母组装件承载力，单位为千牛(kN);
Fm——杆体实测最大力，单位为千牛(kN)。
注： F1 和Fm 的测量，取自同一杆体。
6.3.8 托盘承载力试验
6.3.8.1 试件
从杆体尾部截取不小于300 mm 长、带有螺纹的杆体，配以球垫、螺母、托盘等附件。
6.3.8.2 试件安装方法
试件安装方法，见图7。
标引序号说明：
1——杆体;
2——拉力架底垫;
3——调节板(孔径：60 mm);
4——托盘;
5——球垫;
6——螺母。
图7 托盘承载力试验方法示意图
15
MT/T 146—2025
6.3.8.3 测定
测试时，加载速度控制在10 kN/min~20 kN/min 范围内，托盘压缩量达到托盘高度1/3 所获得的最
大力即为托盘承载力。
6.4 树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体及附件试验方法
6.4.1 外观检验
杆体外观用目测法检验。
6.4.2 几何尺寸测量
6.4.2.1 杆体长度测量
按6.3.2.1 的方法测定。
6.4.2.2 杆体直径测量
按6.3.2.2 的方法测定。
6.4.2.3 尾部螺纹段长度测量
按6.3.2.3 的方法测定。
6.4.2.4 托盘尺寸测量
按6.3.2.4 的方法测定。
6.4.3 杆体直线度测量
按6.3.3 的方法测定。
6.4.4 抗拉强度试验
6.4.4.1 试件
将杆体去掉锚头和锚尾，杆体中间段随机截取一定长试件，保证受力长度不小于30 倍杆体公称
直径。
6.4.4.2 测定
抗拉强度试验按以下步骤进行。
a) 两端用胶粘剂黏接在与之匹配的钢管内，使黏接强度大于杆体抗拉强度，或试件两端直接用专
用夹具夹持，以100 MPa/min~500 MPa/min 的速度拉至杆体破坏，记录破断力Fm。
b) 按式(4)计算抗拉强度Rm。
Rm =
Fm
S × 1 000 …………………………( 4 )
式中：
Rm——杆体抗拉强度，单位为兆帕(MPa);
Fm ——杆体实测最大力，单位为千牛(kN);
S ——杆体公称横截面积，单位为平方毫米(mm2)。
16
MT/T 146—2025
6.4.5 抗剪强度试验
6.4.5.1 试件
将杆体去掉锚头和锚尾，杆体中间段随机截取200 mm 长的试件。
6.4.5.2 测定
抗剪强度试验按以下步骤进行。
a) 将试件放入符合GB/T 13683 规定的专用剪切夹具上，试验过程中试件不应被撞击，压力试验
机以30 MPa/min~60 MPa/min 的速度均匀加载直至试件破坏为止。试验过程中出现的最大
力即为最大剪切力Fj。
b) 按式(5)计算剪切强度σj。
σj =
Fj
2S × 1 000 …………………………( 5 )
式中：
σj ——杆体剪切强度，单位为兆帕(MPa);
Fj——杆体最大剪切力，单位为千牛(kN);
S ——杆体公称横截面积，单位为平方毫米(mm2)。
6.4.6 抗扭性能试验
按附录C 中规定的试验方法进行试验。
6.4.7 抗拔力试验
按附录A 中规定的试验方法进行试验。
6.4.8 尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力试验
按附录B 中规定的试验方法进行试验。
6.4.9 托盘承载力试验
按附录B 中规定的试验方法进行试验。
6.4.10 抗静电性能试验
杆体的抗静电性能试验按以下规定进行：
a) 在受试杆体上直接截取长300 mm 的杆体6 段作为试件;
b) 按附录D 中规定的试验方法进行试验。
6.4.11 阻燃性能试验
杆体的阻燃性能试验按以下规定进行：
a) 在受试杆体上直接截取长360 mm 的杆体6 段作为试件;
b) 试验方法和步骤按GB 16413—2009 中4.1.2~4.1.4 的规定进行。
17
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7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2 检验项目
7.2.1 树脂锚固剂出厂检验和型式检验项目，见表13。
表13 树脂锚固剂检验项目
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
注1：“ √”表示检验项目。
注2：“ △”表示出厂检验时，单轴抗压强度与抗拔力任选一项。
检验项目
外观检验
直径、长度测量
树脂胶泥稠度测定
固胶比测定
凝胶时间测定
单轴抗压强度试验
抗拔力试验
热稳定性能试验
不合格分类
C
C
C
C
A
A
A
A
技术要求
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.8
检验方法
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
检验类型
出厂检验
√
√
√
√
√
△
△
√
型式检验
√
√
√
√
√
√
√
√
7.2.2 树脂锚杆金属杆体出厂检验和型式检验项目，见表14。
表14 树脂锚杆金属杆体检验项目
序号
1
2
3
4
5
6
7
注：“ √”表示检验项目“;—”表示不检验项目。
检验项目
外观检验
几何尺寸测量
杆体材料力学性能试验
冲击性能试验
螺母扭矩测定
螺母组装件承载系数测定
托盘承载力试验
不合格分类
C
C
A
A
A
A
A
技术要求
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
检验方法
6.3.1
6.3.2、6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7
6.3.8
检验类型
出厂检验
√
√
—
—
—
√
√
型式检验
√
√
√
√
√
√
√
7.2.3 树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体出厂检验和型式检验项目，见表15。
18
MT/T 146—2025
表15 树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体检验项目
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
注：“ √”表示检验项目“;—”表示不检验项目。
检验项目
外观检验
几何尺寸测量
抗拉强度试验
抗剪强度试验
抗扭性能试验
抗拔力试验
尾部连接部位、尾部螺
纹及螺母承载力试验
托盘承载力试验
抗静电性能试验
阻燃性能试验
不合格分类
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
技术要求
5.3.1
5.3.2、5.3.8
5.3.3
5.3.3
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
5.3.8
检验方法
6.4.1
6.4.2、6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.4.8
6.4.9
6.4.10
6.4.11
检验类型
出厂检验
√
√
—
—
√
—
√
√
√
√
型式检验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
7.3 出厂检验
7.3.1 抽检数量及结果判定
出厂检验抽检数量及结果判定，见表16。
表16 出厂检验抽检数量及结果判定
序号
1
2
不合格
分类
A 类
C 类
批量范围
91~150
151~280
281~500
501~1 200
1 201~3 200
3 201~10 000
91~150
151~280
281~500
501~1 200
1201~3 200
3 201~10 000
检验水平
特殊水平S-Ⅰ
一般水平Ⅱ
样本
字码
B
B
B
C
C
C
F
G
H
J
K
L
接收质量
限(AQL)
4.0
10
抽样
方案
一次
正常
一次
正常
样本大
小n1
3
3
3
5
5
5
20
32
50
80
125
200
判定数量
合格判定
数Ac
0
0
0
0
0
0
5
7
10
14
21
21
不合格判
定数Rc
1
1
1
1
1
1
6
8
11
15
22
22
19
MT/T 146—2025
7.3.2 判定原则
所有检验项目的检测结果全部符合表16 规定时，则判定该批产品为合格;对于A 类不合格，任何一
项检测项目的检测结果未达到表16 规定时，判定该批产品不合格;对于C 类不合格，任何一项检测项目
的检测结果未达到表16 规定时，应加倍抽检，复检结果均达到表16 规定，则判定该批产品为合格，否则
判定为不合格。
7.4 型式检验
7.4.1 有下列情况之一，产品应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产时;
b) 已定型的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 已定型的产品，每年应进行1 次型式检验;
d) 产品停产1 年以上，重新恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议须重新检验时;
g) 国家质量监督机构提出要求时。
7.4.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按GB/T 10111 的规定采用简单随机抽样方法进行
抽样。抽样检验采用GB/T 2829 的抽样方案，具体规定见表17。
表17 型式检验抽样方案及有关数据
试验组别
1
2
不合格分类
A
C
不合格质量水
平RQL
30
50
判别水平
DL
Ⅰ
Ⅰ
抽样方案类型
一次
一次
判定组数
[Ac，Ae]
[0，1]
[1，2]
样本量
3
4
7.4.3 判定规则执行GB/T 2829—2002 中5.11 的规定。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
出厂时应随产品附产品使用说明书、质量检验合格证、安全标志标识，并注明产品名称、规格型号、执
行标准、生产日期、质检员、厂名、厂址。
8.2 包装
8.2.1 对于树脂锚固剂，箱体用钙塑板或硬纸板，也可根据供货合同要求包装。每箱总重量一般不超过
20 kg。
8.2.2 对于树脂锚杆金属杆体，每根杆体至少配一个螺母，按供货合同要求包装。
8.2.3 对于树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体，每根杆体至少配一个螺母，按供货合同要求包装。
8.3 运输
在运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞。不应在日光下曝晒和雨淋。
20
MT/T 146—2025
8.4 贮存
8.4.1 树脂锚固剂应在温度为4 ℃~25 ℃的避光防火仓库中贮存，有效期应不小于3 个月。
8.4.2 树脂锚杆金属杆体应贮存在干燥处，锚固段不应沾染油污，螺纹段应采取保护和防锈措施。
8.4.3 树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体应贮存在干燥、无阳光直射的库房中，水平放置。不应露天
存放，防止暴晒和老化。锚固段不应沾染油污。贮存期一般不超过1 年，超过1 年时，应重新评价其
性能。
21
MT/T 146—2025
附录A
(规范性)
抗拔力测试
A.1 仪器、设备
A.1.1 拉力试验机：准确度等级为1.0 级。
A.1.2 温度计：分度值不低于1 ℃。
A.1.3 卡尺：分度值不低于0.02 mm。
A.1.4 钢卷尺：分度值为1 mm。
A.2 环境温度
试验环境温度为(22±1) ℃。
A.3 测定
A.3.1 树脂锚固剂抗拔力试验
树脂锚固剂抗拔力试验按以下步骤进行。
a) 采用符合5.1.7 规定尺寸的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，选用内径28 mm、壁厚大于3 mm
的钢管模拟孔，管内表面做打毛处理，以防锚固剂和钢管内表面黏结失效。
b) 采用搅拌装置，其转速不低于300 r/min，扭矩不小于40 N·m，边搅拌边推进，搅拌时间为：超快
速型锚固剂6 s~15 s，其他类型锚固剂20 s~25 s。
c) 搅拌停止后，放置(120±10) min，在拉力试验机上以10 MPa/s~20 MPa/s 的速度加载至杆体
破断或被拉出时，出现的最大力即为抗拔力。
A.3.2 玻璃纤维增强复合材料杆体抗拔力试验
玻璃纤维增强复合材料杆体抗拔力试验按以下步骤进行。
a) 选用与锚固剂直径、杆体直径相匹配的钢管作为模拟孔，应符合GB/T 35056—2018 中4.2.15 的
规定。
b) 按A.3.1b)的方法制备样品。
c) 搅拌停止后，放置(120±10) min，在拉力试验机上以100 MPa/min~500 MPa/min 的速度加载
至杆体破断或被拉出时，出现的最大力即为抗拔力。
22
MT/T 146—2025
附录B
(规范性)
杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力测试
B.1 仪器、设备
B.1.1 拉力试验机：准确度等级为1.0 级。
B.1.2 钢卷尺：分度值为1 mm。
B.2 试件
从玻璃纤维增强复合材料杆体尾部截取600 mm 长(含连接部位和尾部螺纹)杆体，配以托盘、螺母
等附件。
B.3 试件安装方法
试件安装方法，见图B.1。
标引序号说明：
1——杆体;
2——拉力架垫板;
3——调节板(孔径：杆体公称直径+20 mm);
4——托盘;
5——螺母。
图B.1 试件安装示意图
23
MT/T 146—2025
B.4 测定
杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力试验按以下步骤进行。
a) 将试件前端300 mm 用胶粘剂黏接于与之匹配的钢管内，使黏接强度大于尾部连接部位及螺纹
螺母承载力，24 h 后在拉力试验机上进行试验;如可行，也可在拉力试验机上直接用专用夹具夹
持进行试验。
b) 按照图B.1 进行安装，试验时，以100 MPa/min~500 MPa/min 的速度加载至螺纹螺母滑脱、开
裂或杆体破断时，出现的最大力即为杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力。
24
MT/T 146—2025
附录C
(规范性)
扭矩性能测试
C.1 仪器、设备
扭矩试验台。
C.2 试件
全长杆体。
C.3 测定
将试件安装在图C.1 所示的扭矩试验台上，锚尾与回转机构连接，锚头与扭矩和转速传感器连接，杆
体中部加装托扶器，防止杆体产生扭曲变形。将回转机构转速调至200 r/min~300 r/min，使杆体处于空
负载旋转状态，调整加载装置，在8 s 之内，使负载平稳升至规定转矩，并运转40 s，杆体不应产生断裂、严
重变形等异常。
标引序号说明：
1——回转机构;
2——锚杆杆体;
3——托扶器;
4——扭矩、转速测试仪;
5——加载机构。
图C.1 扭矩试验台示意图
25
MT/T 146—2025
附录D
(规范性)
玻璃纤维增强复合材料杆体抗静电性能测试
D.1 原理
测量相距100 mm 测试棒上的电阻值，测试棒用绝缘试验机通上500 V 直流电，同时保证试棒上的电
耗小于1 W。
D.2 仪器、设备
绝缘试验机：准确度等级为5.0 级，提供500 V 直流开路电压。
D.3 试件
300 mm 长的杆体。
D.4 测定
D.4.1 用蘸有蒸馏水的干净棉布清洗试件以后，用洁净的干布将试件擦干，放置在干燥处24 h 以上。
D.4.2 在试件上用涂料涂上两个平行的环，作为电极，涂料可用胶状石墨(例如：用在酒精中的胶体溶
液)或合适的银导电涂料，每个环为25 mm 宽，并且其位置应位于距棒中间相等的距离，两环内边缘相距
100 mm。完成的导电石墨或银涂料电极表面应该是平滑的，并且在其中任一电极上的任何二点间电阻
不大于105 Ω。
D.4.3 试验在普通室温条件下进行，同时确保试件表面能完全与空气接触。
D.4.4 试件在温度(25±5) ℃，相对湿度小于(65±5)%条件下，放置至少2 h。
D.4.5 将试件放在聚乙烯支撑块上，或其他绝缘材料上，试件与支撑块表面之间电阻应大于1011 Ω。
D.4.6 将测试仪连接到测试样品电极上，见图D.1，应注意不准许测试仪器的两导线相互接触，或借助测
试样品其他部位。开启电压开关，同时确认测试样品的功耗小于1 W。
D.4.7 读取电阻值，取6 次测试的平均值作为测试结果。
单位为毫米
标引序号说明：
1——试件;
2——绝缘支撑式夹具;
3——500 V 表面电阻测试仪;
4——包在石墨电极上的锡箔条。
图D.1 电阻的测试
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