中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
SN/T 0987.8—2025
代替SN/T 0987.8— 2013
出口危险货物中型散装容器检验规程
第8 部分：金属中型散装容器
Rules for inspection of IBCs for export dangerous goods—
Part 8 : Metal IBCs
2025-07-25 发布2026-02-01 实施
中华人民共和国海关总署发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《 标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件是SN/T 0987《出口危险货物中型散装容器检验规程》的第8 部分。SN/T 0987 已经发布了
以下部分：
——第1 部分：总则;
——第2 部分：使用鉴定;
——第3 部分：复合中型散装容器;
——第4 部分：刚性塑料中型散装容器;
——第5 部分：木质中型散装容器;
——第6 部分：柔性中型散装容器;
——第7 部分：纤维板中型散装容器;
——第8 部分：金属中型散装容器;
本文件代替SN/T 0987.8—2013《出口危险货物中型散装容器检验规 第8 部分：金属中型散装
容器》，与SN/T 0987.8— 2013 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——更改了4.7 中金属中型散装容器最小箱壁厚度;
——更改了第5 章“抽样”的内容;
——更改了第6 章“性能检验”的内容;
——增加了第7 章“检验规定”的相关内容。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国海关总署提出并归口。
本文件起草单位：天津海关工业产品安全技术中心、首都医科大学。
本文件主要起草人：王华、左玥华、翟自芹、张颖、王晨光、李轶、李艳博、李秀平、柳明、
张园。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
—— 2001 年首次发布为SN/T 0987.8— 2001，2013 年第一次修订;
——本次为第二次修订。
II
引 言
SN/T 0987《出口危险货物中型散装容器检验规程》拟由8 个部分构成。
——第 1 部分：总则。
——第 2 部分：使用鉴定。
——第 3 部分：复合中型散装容器。
——第 4 部分：刚性塑料中型散装容器。
——第 5 部分：木质中型散装容器。
——第 6 部分：柔性中型散装容器。
——第 7 部分：纤维板中型散装容器。
——第 8 部分：金属中型散装容器。
本文件为SN/T 0987 的第8 部分，与第1 部分配合使用。
1
出口危险货物中型散装容器检验规程
第8 部分：金属中型散装容器
1 范围
本文件规定了出口危险货物金属中型散装容器的要求、抽样、性能检验及检验规定。
本文件适用于出口危险货物金属中型散装容器的性能检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适
用于本文件。
SN/T 0370.1 出口危险货物包装检验规程 第1 部分：总则
SN/T 0987.1 出口危险货物中型散装容器检验规程 第1 部分：总则
关于危险货物运输的建议书 规章范本(联合国，第23 修订版)
3 术语和定义
SN/T 0370.1 和SN/T 0987.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
检验批 inspection lot
以相同原材料、相同工艺、相同结构生产并汇集在一起的一定数量的危险货物中型散装容器。
3.2
金属中型散装容器 metal IBCs
由一个金属箱体以及适当的辅助设备和结构装置组成的中型散装容器。金属中型散装容器包括以
下几种类型：
a)11A、11B、11N ：装固体，靠重力装货或卸货;
b)21A、21B、21N ：装固体，靠加压装货或卸货;
c)31A、31B、31N ：装液体。
4 要求
4.1 拟装液体的每个中型散装容器在首次使用及经修理再次投入使用时都应进行密封性试验。试验
时，中型散装容器不必装有自己的封闭装置。
4.2 箱体应当用已充分显示其可焊接性的适当韧性金属材料制造。焊接工艺需使其能保证绝对安全。
必要时，应考虑到低温性能。
4.3 如果所装物质与制造壳体所用的材料接触会使箱壁厚度不断减小，在制造时应适当增加箱壁厚
度。这一允许的腐蚀厚度应加到4.7 确定的箱壁厚度上。
2
4.4 应当注意避免由于不同金属并列引起的电池效应造成的损坏。
4.5 用于装运易燃液体的铝质中型散装容器不应有易生锈的无防护层的钢材制作的活动部件。
4.6 金属中型散装容器应使用达到如下要求的金属制造。
a)对于钢，断裂伸长率不应低于10 000 / Rm，绝对最小值为20 % ;其中：Rm 为所使用钢的保
证最小抗拉强度，单位N / mm2。
b)对于铝，断裂伸长率不应低于10 000 / 6 Rm，绝对最小值为8 % ;其中：Rm 为所使用铝的保
证最小抗拉强度，单位N / mm2。
用于确定断裂伸长率的试样应从与轧制方向垂直的方向切取，所取的长度按各公式(1)或公式
(2)计算：
L0 = 5d…………………………………………………(1)
或
����������������� (2)
式中：
L0——试验前试样的长度;
d——直径;
A——试样的横截面面积。
4.7 容量超过1 500 L 的金属中型散装容器应符合以下最小箱壁厚度要求。
a)对Rm×A0=10 000 的参考钢材来说，箱壁厚度不应低于表1 的规定。
表1 中型散装容器最小箱壁厚度
容量(C)
L
箱壁厚度(T)
mm
型号
11A、11B、11N
型号
21A、21B、21N、31A、31B、31N
不加防护加防护不加防护加防护
2 000 < C ≤ 3 000 T = C/2 000+1.5 T = C/2 000+1.0 T = C/1 000+1.0 T = C/2 000+1.5
注：A0 为所使用的钢材在拉伸应力作用下断裂时最小伸长百分率。
b)对以上所述参考钢材以外的其他金属来说 ，最小箱壁厚度可由公式(3)推算：
………………………………………( 3)
式中：
e1——所使用金属所需的等效箱壁厚度，单位为毫米(mm) ;
e0——参考钢材所需的最小箱壁厚度，单位为毫米(mm) ;
——所使用金属的保证最小抗拉强度 ，单位为牛每平方毫米(N / mm2);
——所使用的金属在拉伸应力作用下断裂时的最小伸长百分率。
c)在任何情况下壁厚都不能低于 1.5 mm。
4.8 装载液体的中型散装容器应能在箱体被火焰吞没情况下排放足够的蒸气，以确保箱体不会裂开。
可通过常规降压装置或其他结构装置实现。
4.9 开始泄气压力不应高于 65 kPa ;也不能低于在 55 ℃时中型散装容器受到的总表压(即内装物
质的蒸气压加上空气或其他惰性气体的分压，减去100 kPa ) , 所需减压装置应安装在蒸气空间。
3
5 抽样
5.1 按同一设计型号批量生产的包装容器, 在厂检合格的基础上, 从生产现场随机抽取试验样品。对
质量水平易发生波动的容器, 抽样应覆盖安全强度最薄弱的产品。
5.2 依据检验批进行抽样，抽样数量见表2。
表2 抽样数量
试验项目抽样数量/ 件
振动试验1
底部提升试验1
顶部提升试验1
堆码试验1
渗漏试验1
液压试验1
跌落实验1
5.3 按照表3 试验项目和试验顺序进行试验，在不影响试验结果的情况下，一个样品允许进行多项
试验。
表3 试验项目和试验顺序
试验项目试验顺序
中型散装容器类型
11A、11B、11N 21A、21B、21N 31A、31B、31N
振动试验1 不要求不要求要求
底部提升试验2 要求a 要求a 要求a
顶部提升试验3 要求a 要求a 要求a
堆码试验4 要求b 要求b 要求b
渗漏试验5 不要求要求要求
液压试验6 不要求要求要求
跌落实验7 要求c 要求c 要求c
a 当中型散装容器是设计用于这种装卸方法时。
b 当中型散装容器是设计用于堆叠时。
c 同样设计的另一中型散装容器可用于进行跌落试验。
6 性能检验
6.1 试验内容
6.1.1 振动试验
6.1.1.1 适用范围
所有装载液体的中型散装容器，作为设计型号试验。
4
6.1.1.2 试样准备
试验的中型散装容器应是随意选出的，做好运输前的调试和封闭。向中型散装容器中装水，至不
少于其最大容量的 98 %。
6.1.1.3 试验方法
将中型散装容器置于试验机器平台的中央，垂直正弦曲线、双振幅(峰对峰间值)25(1±5 %)
mm。如有必要，在平台上安装约束装置，防止试样水平移动，从平台上滑落，但不限制上下移动。
试验应进行1 h，使用的频率应造成中型散装容器在每个周期的一段时间里瞬间脱离振动平台，
达到可将一个金属薄片间歇地完全插入中型散装容器的箱底与试验平台之间的空隙。在第一次设定频
率后，可能需要进行调整，以防止容器产生共振。但试验频率必须始终保证本段所要求的，能够将金
属薄片插入中型散装容器之下，金属薄片能够不断插入，是通过本试验的基本要求。本试验使用的金
属薄片，应至少 1.6 mm 厚，50 mm 宽，并有足够的长度，以便插入中型散装容器与试验平台之间至
少100 mm，完成试验。
6.1.1.4 通过试验的准则
无泄漏，未发现结构部件破损或失效，如裂焊或松动。
6.1.3 底部提升试验
6.1.2.1 适用范围
装有底部提升装置的金属中型散装容器。
6.1.2.2 试样准备
中型散装容器应充灌至其最大许可总质量的1.25 倍，负荷应分布均匀。
6.1.2.3 试验方法
中型散装容器由叉车提升、降低两次，叉子的位置应在中央，使其之间的距离等于进入面长度
的四分之三(进叉点固定者除外)。进叉深度应为进叉方向深度的四分之三。每一可能的进叉方向均
应重复进行此项试验。
6.1.2.4 通过试验的准则
内装物无泄漏，中型散装容器未出现任何危及运输安全的永久性变形。
6.1.3 顶部提升试验
6.1.3.1 适用范围
装有顶部提升装置的金属中型散装容器。
6.1.3.2 试样准备
中型散装容器应充灌至其最大许可总质量的2 倍。
6.1.3.3 试验方法
中型散装容器应按照设计的提升方法进行提升直至脱离地面并保持高度至少5 min。
5
6.1.3.4 通过试验的准则
内装物无泄漏，且中型散装容器未出现任何会危及运输安全的永久性变形。
6.1.4 堆码试验
6.1.4.1 适用范围
用于堆码存放的金属中型散装容器。
6.1.4.2 试样准备
中型散装容器应充灌至其最大许可总质量。
6.1.4.3 试验方法
中型散装容器应底部向下置于坚硬平坦的地面，然后向其施加分布均匀的试验负荷(见6.1.4.4)
至少5 min。
6.1.4.4 试验负荷的计算
施加到中型散装容器上的试验负荷相当于运输过程中其上面堆码的相同中型散装容器数目最大
许可总质量之和的1.8 倍。
6.1.4.5 通过试验的准则
内装物无泄漏，且中型散装容器未出现任何会危及运输安全的永久性变形。
6.1.5 渗漏试验
6.1.5.1 适用范围
用于装运液体或用于装运靠压力装载和卸载固体的中型散装容器。
6.1.5.2 试样准备
试验应在安装隔热设备之前进行，通气口应采用非通气装置或将换气口堵塞。
6.1.5.3 试验方法和施加压力
此项试验应使用空气不低于20 kPa 的表压至少进行10 min。使用合适的方法确定被试容器的气
密性， 例如用肥皂水涂抹焊缝及连接部位，使用气压差试验或将散装容器置于水中。如果使用后一种
方法，应对静水压力使用修正系数。
6.1.5.4 通过试验的准则
气体无泄露。
6.1.6 液压试验
6.1.6.1 适用范围
用于21A、21B、21N、31A、31B 和31N 的中型散装容器。
6
6.1.6.2 试样准备
此项试验应在安装隔热设备之前进行。安全减压装置和通气关闭装置应处于不工作状态，或将这
些装置拆下并将开口堵塞。
6.1.6.3 试验方法
此项试验应按不低于6.1.6.4 规定的压力至少进行10 min。试验期间，中型散装容器不得受到任
何机械约束。
6.1.6.4 施加的压力
a)对于所有用于装运属于I 类包装的固体的中型散装容器类型21A、21B、21N，使用250 kPa
表压。
b)对于所有用于装运属于II 类包装和III 类包装的物质的中型散装容器类型21A、21B、21N、
31A、31B 和31N，使用200 kPa 表压。
c)此外，对于装运液体的中型散装容器类型31A、31B 和31N，还要采用65 kPa 表压。这项试
验应在200 kPa 试验之前进行。
6.1.6.5 通过试验的准则
a)对于按6.1.6.4 a)和6.1.6.4 b)规定压力试验的中型散装容器类型21A、21B、21N、31A、
31B 和31N ：内装物无泄漏。
b)对于按6.1.6.4 c)规定压力试验的中型散装容器类型31A、31B 和31N ：内装物无泄漏，也
无任何会危及中型散装容器运输安全的永久性变形。
6.1.6 跌落试验
6.1.7.1 适用范围
适用于所有类型的金属中型散装容器。
6.1.7.2 试样准备
按照设计类型，用于装运固体的中型散装容器应充灌至不低于其容量的95 %，用于装运液体的
中型散装容器应充灌至不低于其容量的98 %。减压装置应确定在不工作的状态，或将减压装置拆下
并将其开口堵塞。
中型散装容器应按本文件的规定装货。拟装货物可以用其他物质代替，但不得影响试验结果。如
果是固体物质，应使用另一物质代替时，该代替物质的物理性质(重量、颗粒大小等)应与待运物质
相同。允许使用外加物如铅粒袋等，以便达到规定的包件总重，只要外加物的放置方式不会使试验结
果受到影响。
6.1.7.3 试验方法
中型散装容器应跌落至坚硬、无弹性、光滑、平坦和水平的表面。跌落的方式应使中型散装容器
底部被认为最脆弱的部位成为冲击点。容量等于或小于0.45 m3 的中型散装容器还应对除第一次跌落外
的最薄弱部分进行跌落试验。每次跌落可使用同一个中型散装容器或相同设计的不同的中型散装容器。
6.1.7.4 跌落高度
对于拟运物质为固体和液体，如果试验时用的是待运的固体或液体，或用基本上具有相同物理
特点的另一物质进行，跌落高度见表4。
7
表4 跌落高度
Ⅰ类包装Ⅱ类包装Ⅲ类包装
1.8 m 1.2 m 0.8 m
若拟运物质为液体，如果试验是用水进行的：
a)如待运物质的相对密度不大于1.2，跌落高度见表5(d = 1.2);
b) 如待运物质的相对密度大于1.2，应根据待运物质的相对密度d 计算(四舍五入取第一位小
数)，其跌落高度见表5。
表5 跌落高度计算
II 类包装III 类包装
(d×1.0) m (d×0.67) m
6.1.7.5 通过试验的准则
内装物无泄漏。撞击后有少量物质 泄露，只要无进一步泄露，仍可视为通过试验。
6.2 试验报告
试验报告内容包括：
a)试验机构的名称和地址;
b)申请人的姓名和地址(如适用);
c)试验报告的唯一识别符号;
d)试验报告的日期;
e)中型散装容器制造企业;
f)中型散装容器设计型号的说明(如：尺寸、材料、封闭装置、厚度等)，包括制造方法，也可
附上图样和(或)照片;
g)最大容量;
h)试验内装物的特性，例如液体的黏度和相对密度，固体的粒度等;
i)试验说明和结果;
j)试验报告应由授权签字人签字，写明姓名和身份。
7 检验规定
7.1 生产企业生产的危险货物包装应符合本文件规定, 由海关按要求送中国合格评定国家认可委员
会(CNAS)认可的实验室进行检验。
7.2 有下列情况之一时，应进行性能检验：
a)新产品投产或老产品转产时进行性能检验;
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c)在正常生产时，每半年一次;
d)产品长期停产后，恢复生产时;
e)海关指令要求进行性能检验。
7.3 性能检验周期为1 个月、3 个月、6 个月3 个档次。每种新设计型号检验周期为3 个月，连续3
个检验周期合格，检验周期可升一档，若发生一次不合格，检验周期降一档。
8
7.4 在性能检验周期内可进行抽查检验，抽查的次数按检验周期1 个月、3 个月、6 个月3 个档次分
别为一次、两次、三次，每次抽查的样品不应多于2 件。
7.5 《出入境货物包装性能检验结果单》有效期是自容器生产之日起计算不超过12 个月。超过有效
期的包装容器需再次进行性能检验，其有效期自检验完毕日期起计算不超过6 个月。
7.6 对于再次使用的、修复过的或改制的容器有效期自检验完毕日期起计算不超过6 个月。
7.7 对于6.1.1~6.1.7 规定的检验，应按本文件的要求对每个制造企业的每个设计型号的容器逐项进
行检验。只要有一项不合格，则判定该设计型号容器不合格。
7.8 对检验不合格的容器，其制造企业生产的该设计型号的容器不允许用于盛装危险货物运输。
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