T/SSLIA 001-2025 天然气液化工厂安全检查导则

以下是《天然气液化工厂安全检查导则》（T/SSLIA 001—2025）的主要内容总结，按标准结构详细梳理：

​​一、范围​​

1. ​​适用对象​​：以甲烷为主要成分的天然气液化工厂，涵盖原料预处理、液化、储存、运输及配套设施的全流程安全检查。
2. ​​用途​​：
   • 主要指导工厂内部安全检查，外部检查可参照执行。
   • 提供标准化检查程序、内容、要求及安全检查表。

​​二、规范性引用文件​​

• ​​关键标准​​：
  • 安全监控：GB 17681-2024、AQ/T 3036-2023
  • 防火防爆：GB 50160-2008、GB 50183-2004
  • 电气安全：GB 50058-2014、GB 50057-2010
  • 特殊作业：GB 30871-2022
  • 应急管理：应急管理部令第40号（2021）、应急厅〔2024〕17号

​​三、安全检查基本要求​​

• ​​核心原则​​：全员参与、分级管控、闭环管理。

• ​​常规工具​​：红外测温仪、振动检测仪、气体检测仪、超声波检漏仪等，需每半年校准。
• ​​数字化工具​​：鼓励使用物联网传感器、视频监控实时联动。

• ​​专业要求​​：需覆盖安全管理、工艺、电气、仪表、消防、土建等专业人员。
• ​​资质要求​​：
  • 1年以上行业经验 + 专项培训考核合格。
  • 熟悉法规标准（如GB 30871、GB 50160等）。

​​四、风险分级管理（第5章）​​

• ​​分级依据​​：
  1. ​​事故后果严重性​​（人员伤亡、财产损失、环境影响）。
  2. ​​隐患发生可能性​​（历史数据、设备状态、工艺条件）。
  3. ​​控制措施有效性​​（管理措施、技术防护）。
• ​​应用要求​​：
  • 差异化制定检查计划（频次、范围）。
  • 优先整改高风险隐患（如重大危险源）。

​​五、检查实施流程（第6章）​​

• 制定计划（目的、范围、时间、人员分工）。
• 收集资料（设计文件、操作规程、应急预案）。
• 校准工具并培训检查人员。

1. ​​安全文件管理检查（附录A）​​
   • ​​检查项目​​：
     • 安全组织机构、全员责任制、规章制度、操作规程、培训记录、特种设备管理、承包商资质等。
     • ​​关键要求​​：操作规程每3年评审，应急预案每3年修订。
2. ​​安全现场管理检查（附录B）​​
   • ​​B.1 运行状态检查​​：工艺参数监控、自动化控制系统、厂区反恐措施、危化品操作规范。
   • ​​B.2 工艺单元检查​​：
     

     单元	检查重点
     预处理单元	原料气过滤、增压机振动、脱水塔密封性
     液化单元	换热器效率、压缩机润滑系统、冷箱珠光砂沉降量
     储运单元	LNG储罐压力/液位、装车鹤管密封性、BOG处理系统
     公用工程	循环冷却水水质、仪表风露点、消防水池水位

   • ​​专项检查表​​：
     • ​​电气安全（B.3）​​：变压器油温、防爆电气接地、UPS电源性能。
     • ​​仪表安全（B.4）​​：压力/液位变送器校准、安全联锁逻辑测试。
     • ​​消防安全（B.5）​​：消防车道畅通、灭火器压力、泡沫系统比例混合器。
     • ​​其他设施（B.6）​​：中控室温湿度、应急发电机启动时间、防雷装置电阻值。
     • ​​安全标识（B.7）​​：风向标可见性、受限空间警示牌、管道介质流向标识。

• 按风险等级（高/中/低）分类问题，出具《隐患整改通知单》（附录C）。

• ​​闭环管理​​：责任单位限期整改 → 复查验收 → 记录存档。

​​六、附录内容概览​​

• ​​附录A​​：安全文件管理检查表（20+项，含制度、培训、应急等）。
• ​​附录B​​：现场检查表（7大类，含142项细分条目）。
• ​​附录C​​：隐患整改通知单模板（含整改责任人、期限、验收记录）。

​​七、关键特点总结​​

1. ​​全流程覆盖​​：从文件管理到现场操作，贯穿LNG工厂全生命周期。
2. ​​风险导向​​：基于分级结果动态调整检查重点。
3. ​​工具标准化​​：明确仪器清单及校准要求，推动数字化应用。
4. ​​可操作性强​​：提供可直接使用的检查表（如储罐液位误差≤1.0%）。
5. ​​责任闭环​​：强调整改跟踪与验收记录，确保隐患归零。

此导则通过系统化的检查框架和详实的技术要求，为液化天然气工厂的安全管理提供了标准化指南，适用于企业自查、第三方评估及行业监管场景。