Q/ZYHY 002-2024 智能化产线压力容器焊接接头X射线数字成像技术要求 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
以下是连云港中远海运特种装备制造有限公司企业标准 QB/ZYHY002-2024《智能化产线压力容器焊接接头X射线数字成像技术要求》的详细内容总结：
一、适用范围
- 对象：智能化产线压力容器壳体A、B类焊接接头。
- 材料：钢、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
- 内容：涵盖人员要求、检测器材、透照工艺、评图要求、图像记录保存等。
二、规范性引用文件
- 引用 19项国家标准和行业标准，包括：
- 基础标准：GB/T 1.1、GB/T 150、TSG 21、TSG R0005。
- 无损检测标准：NB/T 47013系列（通用要求、射线检测、数字成像检测）。
- 设备标准：JB/T 11608（X射线装置）、GB/T 26592（X射线机性能）。
- 像质计标准：GB/T 23901.1/5（丝型/双线型像质计）、JB/T 7902。
三、核心术语定义
- 虚拟搭接标记：计算机通过产品规格、尺寸标定和步进程序自动生成的等距离搭接标记（↑）。
- 虚拟中心标记：计算机自动标记的图像中心位置（→）。
- CNC配方：预设透照步进距离和顺序的自动化程序。
四、技术要求
4.1 人员资质
- 需取得辐射安全证书，掌握计算机操作、数字图像处理和CNC配方编制方法。
4.2 检测系统与器材
| 设备 | 关键要求 |
|---|---|
| X射线机 | 最高管电压≤225kV；优先选用高频机型；焦点尺寸与探测器匹配。 |
| 探测器（DDA） | 像素尺寸≤100μm；动态范围≥2000:1；16bit AD转换；坏像素率≤1%（需定期校正）。 |
| 计算机系统 | 内存≥512MB；硬盘≥40GB；显示器亮度≥250cd/m²，分辨率≥1024×768。 |
| 检测工装 | 承载≥15吨；步进速度≤25mm/s；同步误差≤±1mm；缺陷标记误差≤±2mm。 |
| 像质计 | 线型像质计（GB/T 23901.1）和双线型像质计（GB/T 23901.5）。 |
4.3 检测等级
- 技术等级：AB级（中高级灵敏度要求）。
4.4 校准与核查
| 项目 | 频率 | 内容 |
|---|---|---|
| 探测器性能校准 | 每年1次 | 线性范围、信噪比、残影等。 |
| 曝光曲线核查 | 每年1次 | 设备维修后需重新制作。 |
| 坏像素核查 | 每3个月1次 | 记录并校正。 |
| 系统分辨率核查 | 停用后/每3个月 | 方法见附录A（使用双线型像质计）。 |
五、检测方法
5.1 透照方式
- 优先：单壁透照（射线源与工件同侧）。
- 次选：双壁透照（无法单壁时）。
- 重叠区域：静态成像时≥10mm。
5.2 几何参数
- 焦距公式：
f \geq 10 \cdot d \cdot b \cdot T^{-1/3}
（d=焦点尺寸，b=工件-探测器距离，T=壁厚）。 - 最佳放大倍数：
M_0 = 1 + (U_C / d)^{3/2}
（U_C=系统固有不清晰度）。
5.3 透照次数
- 环焊缝最小透照次数按附录D计算，需≥理论值。
5.4 参数选择
- 管电压：按图1材质-厚度曲线控制（e.g. 钢≤100mm时电压≤225kV）。
- 曝光量：通过增加曝光时间或帧数叠加提高信噪比。
5.5 标记与标样
- 标记：
- 识别标记（产品/焊缝编号、日期）可计算机写入。
- 定位标记（中心/搭接标记）由系统自动生成虚拟标记（→、↑）。
- 标样：长度≥15mm，放置于探测器侧。
六、图像质量要求
6.1 基础要求
- 灰度范围：20%~80%满量程。
- 评定环境：柔和光线，清洁屏幕。
6.2 关键指标
| 指标 | AB级要求 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 归一化信噪比 | 钢/铜/镍/钛：≤50kV时≥170；>150kV时≥120；铝：<150kV时≥140。 | 附录F（测量均匀区域SNR） |
| 图像灵敏度 | 单壁透照：W10（0.40mm线径）对应25mm厚度；双壁透照：W10对应38mm厚度（表3/4）。 | 线型像质计 |
| 图像分辨率 | ≤10mm厚度需分辨0.13mm线对（D9）；≥25mm需分辨0.16mm（D8）（表5）。 | 双线型像质计（附录E） |
6.3 补偿原则
- 分辨率不足时可通过提高信噪比补偿（最多补偿2个丝号），但高强度材料（Rm≥540MPa）禁用。
七、缺陷处理与报告
- 缺陷识别：人工100%比例显示或计算机辅助识别。
- 缺陷测量：按NB/T 47013.11执行，位置误差≤±2mm。
- 结果评定：质量分级依据NB/T 47013.2。
- 检测报告：需包含设备参数、工艺数据、图像质量指标、缺陷位置/性质/等级（共10大类内容）。
八、图像存储与管理
- 格式：DCM或DICONDE格式（不可篡改字段写入信息）。
- 保存：双备份存储，期限按法规执行（通常≥压力容器设计寿命）。
- 命名：文件名与焊缝编号、日期一致。
九、附录核心内容
- 附录A：系统分辨率核查方法（双线像质计倾斜2°–5°放置）。
- 附录B：典型透照方式示意图（环/纵焊缝单/双壁透照）。
- 附录C：
b值（工件-探测器距离）计算公式。 - 附录D：环焊缝最小透照次数算法（分源在内/外场景）。
- 附录E：双线像质计识别率
R≥20\%判定方法（图E.2）。 - 附录F：归一化信噪比
SNR_n = SNR_m \times 88.6 / SR_b计算流程。
总结
本标准建立了智能化产线压力容器焊缝DR检测的全链条规范，核心创新点包括：
- 虚拟标记替代物理标记，实现全自动定位；
- CNC配方控制检测流程；
- 双指标质量体系（灵敏度+分辨率）；
- 严格的设备精度要求（如±1mm同步误差）；
- 与MES系统集成的缺陷数据同步。
适用于中高压容器制造领域，强调自动化、高精度和数字化管理。
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