Q/ZYJB 1-2021 煤化工、硅化工用钢制盘阀 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
以下是对苏州市企业标准《Q/ZYJB 1-2021 煤化工、硅化工用钢制盘阀》的详细内容总结:
一、标准概述
- 目的
- 规范钢制盘阀在煤化工、硅化工领域的设计、生产制造和质量管理。
- 参照美国ASME B16.34-2013标准,格式遵循GB/T 1.1-2009。
- 适用范围
- 公称压力:PN16~PN160(Class150~Class900)
- 公称尺寸:DN15~DN500(NPS1/2~NPS20)
- 温度范围:-29℃~538℃
- 连接形式:法兰或焊接
- 结构型式:DD型(双向密封)、SD型(单向密封)、LB型(带锁紧双向密封)、RWT型等。
二、结构型式与参数
- 典型结构
- DD型:双阀座双阀盘,双向密封(图1)。
- SD型:单阀座单阀盘,压力作用于阀盘背面(图2)。
- LB型:单阀座单阀盘,带锁紧装置,低压双向密封(图3)。
- 型号编制方法
- 类型代号:
RP
- 结构代号:DD型
1
、SD型2
、LB型3
、RWT型4
- 示例:气动法兰盘阀
RP644Y-600lbR
- 类型代号:
- 基本参数表
公称尺寸 (DN) 公称压力 (PN) 压力等级 (Class) 15~500 16~160 150~900
三、技术要求
- 连接端
- 法兰端:符合GB/T 9113/9115/9119或ASME B16.5,密封面粗糙度按GB/T 9124。
- 焊接端:符合GB/T 12224或ASME B16.25。
- 端法兰背面:需加工锪平(GB/T 152.4)。
- 阀体
- 制造方式:铸造、锻造或锻焊结构(锻焊需按GB 150进行焊接和热处理)。
- 壁厚要求:最小壁厚符合GB 26640,椭圆形腔体按GB 150设计。
- 结构长度:详见表2(如DN50 Class150结构长度380mm±2mm)。
- 流道设计:全开时阀盘需完全脱离通道,减少介质阻塞。
- 关键部件
- 阀座/阀盘密封面:
- 硬度≥38HRC(阀座),阀盘比阀座低5~8HRC。
- 堆焊层厚度≥2mm,着色探伤达JB 4730 I级。
- 填料箱:
- 深度≥5圈未压缩填料高度,接触面粗糙度≤Ra 3.2μm。
- 采用可调节预紧力结构(如碟簧)。
- 阀杆组件:
- 断裂点需在压力边界外,压力边界内强度需高于外部10%。
- 阀座/阀盘密封面:
- 无损检测
- 焊接端渗透探伤(无缺陷)。
- 锻焊阀体焊缝射线探伤达JB 4730 II级(或渗透探伤I级)。
- 所有承压焊缝渗透检测达JB/T 6902 2级。
- 动作试验
- 无负荷动作≥5次,带压动作(最大工作压差)≥5次,要求运行平稳无卡阻。
四、材料要求
主要零部件材料(表3)
零部件 | 材料示例 | 标准依据 |
---|---|---|
阀体/法兰 | WCB, CF8M, S30408, A105 | GB/T 12229, ASTM A182 |
阀座/阀盘 | 硬质合金(STL, Ni60) | — |
阀杆 | 12Cr13, XM-19, 630合金 | GB/T 1220, ASTM A638 |
填料 | 柔性石墨、RPTFE | JB/T 6617 |
碟簧 | Inconel X-750 | ASTM B637 |
注:允许使用性能相当或更高的替代材料。
五、试验与检验
- 压力试验
- 壳体试验:1.5倍最大允许工作压力,无渗漏。
- 密封试验:
- 高压密封:1.1倍压力,泄漏率≤GB/T 13927 B级。
- 低压密封:0.4~0.7MPa,泄漏率≤B级。
- 关键检测项
检测项目 方法标准 要求 壁厚测量 测厚仪/卡尺 ≥GB 26640最小值 密封面硬度 硬度计(三点平均) 阀座≥38HRC,阀盘低5~8HRC 材料成分分析 钻屑取样/光谱仪 符合材料标准 阀体力学性能 GB/T 228拉伸试验 同炉号试棒达标 - 检验规则
- 出厂检验:逐台进行(壳体/密封试验、外观、动作试验等)。
- 型式试验:新产品定型、工艺重大变更、抽检(项目覆盖表4全部)。
六、标志与包装
- 标志内容
- 阀体:制造厂商标、材料代号、压力等级、流向箭头、熔炼炉号等。
- 铭牌:型号、最大允许工作压力(温度对应)、材料明细。
- 包装储运
- 非不锈钢阀门按JB/T 106涂漆,流道涂防锈油。
- 端口用凸耳封盖保护,装箱运输(故障开/关阀门需固定启闭状态)。
七、附录(订货数据表)
- 工作条件:介质、温度、压力、功能要求。
- 结构要求:连接形式、法兰标准、结构长度。
- 材料指定:阀体、密封面、填料等材料的特殊需求。
- 操作附件:气动/手动执行机构、故障位置锁紧装置。
总结:本标准系统规范了钢制盘阀在煤化工/硅化工领域的 设计、材料、制造、检测及验收全流程,突出 耐磨耐冲刷结构(DD/SD/LB型)、严格密封要求(硬度梯度+探伤)及 高压力兼容性(PN160/Class900),为行业提供技术依据。
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