《铸造模具智能管理系统架构指南》主要内容总结

一、标准概述

T/CFA 03110325-2023《铸造模具智能管理系统架构指南》是由中国铸造协会智能铸造工作委员会和模具分会共同提出，由中国铸造协会归口的团体标准。该标准首次发布，旨在为铸造企业模具智能管理系统的技术开发、升级和维护提供指导。

二、背景与目的

当前铸造企业面临数字化转型需求，而模具管理存在诸多问题：

• 模具仓储管理待优化
• 生产车间等待周期长
• 模具输送不配套
• 模具寿命无记录统计
• 维修保养不及时
• 数字化管理意识薄弱

本标准的实施可带来以下效益：

1. 明确模具智能管理系统的实施方向、功能需求和智能化管理思路
2. 帮助软件开发商明确功能架构、设计及标准接口
3. 降低模具管理软件开发的时间和成本

三、系统架构

1. 总体架构

系统采用五层结构：

• ​​基础层​​：硬件设施和基础软件
• ​​网络层​​：网络通信基础设施
• ​​支撑层​​：平台服务和数据服务
• ​​业务层​​：核心业务功能模块
• ​​展现层​​：用户交互界面

2. 功能架构

主要功能模块包括：

• 供应商管理
• 模具台账管理
• 验收管理
• 仓储管理
• 使用管理
• 维修/保养管理
• 报废管理
• 统计分析
• 仓库管理
• 移动端App
• 数据看板

四、核心功能详解

1. 主要功能模块

• 供应商信息CRUD操作
• 供应商信息综合查询

• 模具信息管理（含铸件关联信息）
• 组件信息管理
• 支持同一模具生产多种铸件的关联关系

• 支持多次验收（制造验收和试制验收）
• 验收模板管理
• 验收报告填写与查询

• ​​入库管理​​：新制入库、调拨入库、返还入库
• ​​库存管理​​：库位绑定、寿命预警
• ​​出库管理​​：出库申请与处理、物流交接

• 生产铸件数记录
• 寿命预测模型
• 使用状态跟踪

• 维修/保养申请与审批
• 维修验收
• 寿命更新与预警

• 报废申请与审批
• 自动报废预警

• 资产统计（产权、供应商、费用等）
• 状态统计（验收、使用、报废等）
• 使用统计（车间占比、月度分析等）
• 维修/保养统计（质量、费用、时效等）

• 实时掌握模具分布和状态
• 查看基础信息、流转信息和路线图
• 优化物流运输路径

2. 辅助功能模块

• 组织角色管理
• 用户管理
• 审批流程配置
• 数据字典管理
• 日志管理

五、关键技术与规范

1. 主要对象属性集

标准详细定义了模具管理中的各类对象属性，包括：

• 模具基本信息（编号、名称、材质、寿命等）
• 铸件信息（编号、名称、材质、重量等）
• 组件信息（编号、名称、类型等）
• 验收信息（阶段、项目、得分等）
• 库存信息（仓库、库位、状态等）
• 使用信息（使用单位、使用寿命等）
• 维修/保养信息（类型、内容、状态等）
• 报废信息（时间、原因等）

2. 标识规范

• 采用唯一标识码（条形码、二维码、芯片等）
• 标识牌管理，方便业务场景下的信息交互
• 支持多种识别方式（扫描或手动输入）

六、系统集成要求

1. 集成原则

• 可独立运行，也可与ERP、MES、WCS系统集成
• 保持接口标准化和开放性
• 支持持续改进和扩展

2. 具体集成方案

• ​​与ERP集成​​：同步模具基本信息和铸件信息
• ​​与MES集成​​：查询模具状态位置、自动出库申请、同步生产数据
• ​​与WCS集成​​：自动触发模具上下架

系统集成接口信息属性包括：

• 模具信息同步
• 模具状态查询
• 出库申请
• 生产数据同步
• 上下架操作

七、附录资料

标准包含三个资料性附录：

• ​​附录A​​：铸造企业模具管理智能管理运行图

   

• ​​附录B​​：铸造企业模具管理主要对象属性集明细信息（含38项具体属性）
• ​​附录C​​：系统集成服务功能清单及接口信息属性（含6类接口）

八、参考文献

标准参考了《国家智能制造标准体系建设指南(2021版)》等文件。