T/CFA 0306031-2023 铸造用生铁生产主要工序 单位产品能源消耗限额 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
《铸造用生铁生产主要工序单位产品能源消耗限额》(T/CFA 03060312023)主要内容总结
1. 背景与目的
- 背景:在国家“双碳”目标下,铸造用生铁生产企业需实现绿色低碳转型。现行钢铁行业标准(GB 21256-2013)不适用于铸造生铁生产,需制定针对性标准。
- 目的:
- 指导企业优化能源利用、降低单位能耗,提升竞争力。
- 为政府制定能效政策(如奖惩机制)提供依据。
- 填补铸造生铁生产能耗限额标准的空白。
2. 适用范围
- 适用对象:铸造用生铁生产企业。
- 覆盖工序:烧结、球团、高炉三大主要生产工序的单位产品能耗计算、评价与控制。
- 产品标准:生铁需符合GB/T 718、GB/T 1412等国家标准或团体标准(如高纯生铁、球墨铸铁用生铁)。
3. 能耗限额分级
- 三级限额值(单位:kgce/t):
- 烧结工序:1级≤48,2级≤52(准入值),3级≤55(限定值)。
- 球团工序:1级≤28,2级≤32,3级≤36。
- 高炉工序:1级≤405,2级≤420,3级≤435。
- 分级要求:
- 现有企业需满足3级限定值;新建/改扩建项目需达到2级准入值;鼓励通过技术改造达到1级先进值。
4. 能耗计算与调整规则
- 计算公式:
- 工序单位产品能耗 = (工序总能耗 - 回收能源量) / 合格产品产量。
- 调整因素:
- 烧结工序:
- 超低排放改造企业:能耗值减5 kgce/t。
- 原料中稀土矿、钒钛磁铁矿每增1%,能耗减0.15 kgce/t。
- 褐铁矿基准用量35%,每增减1%,能耗减/增0.10 kgce/t。
- 高炉工序:
- 铁液硅含量基准0.5%,每增减0.1%,能耗减/增5 kgce/t。
- 入炉矿品位基准60%,每增减1%,能耗增/减3.61 kgce/t。
- 稀土矿、钒钛磁铁矿每增1%,能耗减0.3 kgce/t。
- 烧结工序:
5. 统计与计算方法
- 统计范围:
- 包括生产系统(原料处理至成品输出)和辅助系统(环保、计量等),不包括附属生活设施。
- 能源折算系数:
- 优先采用实测热值,无实测数据时参考附录A(能源)和附录B(耗能工质)的推荐值。
- 电力折标系数:当量值0.1229 kgce/kWh(默认),等价值0.3420 kgce/kWh(可选)。
6. 节能措施
- 管理措施:
- 建立能源管理体系、用能责任制、统计制度及能源管理中心。
- 配备计量器具(GB 17167、GB/T 21368)。
- 技术措施:
- 推广余热回收(如烧结余热、高炉炉顶余压发电)、煤气资源化利用等。
- 淘汰高耗能设备,采用节能技术(如铁液包多功能化)。
- 结构措施:
- 优化原料配比、能源结构(减少煤气放散)、产品结构(提高附加值)。
7. 附录与引用文件
- 附录A:能源折标系数(如原煤0.7143 kgce/kg、焦炭0.9714 kgce/kg)。
- 附录B:耗能工质折标系数(如新水0.0414 kgce/t、氧气0.0802 kgce/m³)。
- 引用标准:包括GB/T 12723、GB 17167等,以及超低排放政策文件。
8. 其他要点
- 专利声明:文件可能涉及专利,发布机构不承担识别责任。
- 动态调整:鼓励企业根据原料、工艺变化实时优化能耗。
总结
该标准系统规定了铸造用生铁生产三大工序的能耗限额、计算方法和节能路径,通过分级指标和动态调整机制推动行业低碳转型,兼具技术指导性和政策约束性。
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