T/CCTAS 206-2025 公路工程沥青拌合楼配套临时液化天然气站技术规范 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
以下是对《公路工程沥青拌合楼配套临时液化天然气站技术规范》(T/CCTAS 206—2025)核心内容的详细总结:
一、适用范围与基本规定
- 适用对象:
- 为公路工程沥青拌合楼提供临时LNG(液化天然气)燃料的气化站。
- 气化站使用周期≤3年,储罐总容积≤60m³,单罐容积≤60m³,占地面积≥1500m²。
- 核心原则:
- “一楼一站,一站一罐”:每座拌合楼独立配套气化站,单站单罐。
- 安全管控:需设置泄漏报警、紧急切断系统,禁止向站外供气。
- 人员要求:操作人员需持特种设备操作证,定期巡检。
二、站场设计
(一) 选址与布局
- 安全间距(符合GB 50156):
- 储罐、放散管、卸车点与站外建(构)筑物的距离(详见表1),如距重要公共建筑≥80m。
- 站内设备间距(详见表2),如储罐距卸车点≥2m。
- 平面布置:
- 四周设≥2m不燃烧实体围墙,爆炸危险区不超出围墙。
- 储罐区设防护堤(有效容积≥最大储罐容积,高度≥0.8m)。
- 消防车道净宽≥4m,坡度≤3%。
(二) 工艺设施
- LNG储罐:
- 材质:奥氏体不锈钢,设计温度≤-196℃,压力符合GB/T 150。
- 附件:设双安全阀(一备一用)、紧急切断阀(与液位连锁)、液位/压力监测仪表。
- 卸车系统:
- 软管:奥氏体不锈钢,长度≤6m,公称压力≥系统压力2倍。
- 拉断阀:靠近卸车口设置。
- 气化系统:
- 气化器≥2台(一用一备),出口温度≥5℃。
- 安全阀泄放量≥气化器额定流量的1.5倍(空温式)或1.1倍(加热式)。
- 管道与阀门:
- 低温管道材质:06Cr19Ni10不锈钢(GB/T 14976),绝热保冷符合GB 50264。
- 阀门:低温阀门(GB/T 24925),紧急切断阀(GB/T 24918)。
- 安全系统:
- 紧急切断系统:出入口、控制室设一键切断,与液位/温度/压力连锁。
- 放散系统:集中放散管高度≥5m,设阻火器,低温放散需加热至≥-107℃。
(三) 配套设施
- 消防:
- 按GB 50140配置灭火器(表3),如储罐区每罐配8kg+35kg干粉灭火器各1具。
- 可不设消防给水系统。
- 电气与防雷:
- 爆炸危险区按GB 50058设计,设备静电接地(SH 3097)。
- 防雷符合GB 50057,卸车区设静电接地仪。
- 仪表自控:
- 可燃气体报警系统(一级报警≤爆炸下限25%)。
- 视频监控覆盖出入口,记录保存≥30天。
三、施工与质量控制
- 施工要求:
- 压力容器/管道安装前需向特种设备监管部门书面告知。
- 编制专项施工方案,材料设备需质量证明文件。
- 关键工序:
- 管道安装:焊接需无损检测(NB/T 47013),气压试验符合GB/T 20801.5。
- 干燥与预冷:
- 氮气干燥后露点≤-20℃(管道)/-40℃(储罐)。
- 液氮预冷速率≤20℃/h,储罐积液5%后静置1小时。
- 验收:
- 竣工资料包括安装记录、监督检验证书(附录A)。
- 特种设备需办理《使用登记证》。
四、运行维护
- 日常管理:
- 每2小时巡检1次,建立运维记录表(附录B)。
- 操作人员穿戴防静电服(GB 39800.2),禁带火种。
- 设备维护:
- 储罐:检查真空度、结霜、安全阀校验(每年1次)。
- 气化器:每4~6小时切换使用,及时除霜。
- 仪表风系统:每周排污≥2次,高原地区每日1次。
- 应急管理:
- 按GB/T 29639制定应急预案,定期演练。
五、拆除要求
- 前期准备:
- 办理特种设备注销手续,制定拆除方案。
- 安全程序:
- 排空置换:氮气吹扫至天然气浓度≤5%(动火标准)。
- 动火作业:符合GB 30871,需气体检测合格。
- 设备拆卸:
- 高空设备吊装拆除,严禁抛掷。
六、附录核心内容
- 附录A(规范性):材料选择(如管道用06Cr19Ni10不锈钢)、施工质量控制细节。
- 附录B(资料性):10类运维检查表(制度、证件、储罐、卸车、报警系统等)。
总结:该标准以安全管控为核心,覆盖气化站全生命周期,强调临时工程的简化设计(如免消防给水)、严格的特种设备管理及可操作的运维流程,为公路工程LNG供气站提供标准化技术支撑。
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