T/CES 105-2022 架空输电线路带电作业用大截面导线专用夹具

《T/CES 105-2022 架空输电线路带电作业用大截面导线专用夹具》的详细总结

1. ​​概述​​

• ​​标准目的​​：本文件规定了架空输电线路带电作业用大截面导线专用夹具（简称“专用夹具”）的设计、制造、测试和检验要求，旨在确保夹具在带电松紧导线作业中的安全性和可靠性。
• ​​适用范围​​：适用于截面积800mm²及以上的大截面导线（如JL/G1A-800/45等型号），用于架空输电线路带电作业中夹牢和装拆导线与牵引机具的连接。
• ​​规范性引用文件​​：引用了多项国家标准，包括GB/T 1.1-2020（标准化起草规则）、GB/T 14286（带电作业工具术语）、GB/T 3191（铝合金棒材）、GB/T 25137（钛合金锻件）和GB/T 32249（铝合金锻件通用技术），这些文件为专用夹具的材质和测试提供了依据。
• ​​起草信息​​：由中国电工技术学会提出并归口，起草单位包括国网重庆市电力公司电力科学研究院等多家机构，主要起草人为张海兵等。文件于2022年7月第一版发布。

2. ​​术语和定义​​

• ​​大截面导线​​：指截面积800mm²及以上的导线，用于高压输电线路（定义于3.1节）。
• ​​带电作业用导线专用夹具​​：一种中间连接工具，在架空输电线路带电松紧导线作业时，用于夹牢导线并连接牵引机具，确保装拆过程安全可靠（定义于3.2节）。

3. ​​型号和规格​​

• ​​型号表示方法​​：专用夹具型号采用统一编码系统，如图1所示，型号包括前缀、类型代码和规格参数。例如，LTJK表示“铝钛夹具”（铝制夹板、钛制主体），后缀数字表示适用导线截面积。

   

• ​​典型型号和规格​​：根据表1，专用夹具分为四种型号，每种对应不同导线截面积和最大开口尺寸：
  • ​​LTJK-800​​：适用于800mm²导线，规格A800/55（导线截面积/最大开口55mm）。
  • ​​LTJK-900​​：适用于900mm²导线，规格A900/55。
  • ​​LTJK-1000​​：适用于1000mm²导线，规格A1000/55。
  • ​​LTJK-1250​​：适用于1250mm²导线，规格A1250/60（最大开口60mm）。
  • 注：规格中的“最大开口尺寸”指夹具夹持部分可调整的最大宽度。

4. ​​技术要求​​

• ​​结构要求​​：专用夹具采用双牵式（机翼拉板式）设计，由翼型拉板、夹板和主体三部分组成（如图2所示）。结构需确保开合灵活、连接紧密，无尖边毛刺或裂纹缺陷。

   

  • ​​主要零件说明​​：翼型拉板用于连接牵引装置；夹板直接接触导线；主体支撑整体结构。
• ​​尺寸要求​​：依据表2，各型号夹具的基本尺寸有严格限制，确保兼容性和便携性：
  • ​​整体长度和宽度​​：所有型号≤600mm（长度）和≤380mm（宽度）。
  • ​​夹板尺寸​​：导线接触面长度固定为320mm；孔径大小（d）随型号变化（如LTJK-800为∅43mm，LTJK-1250为∅48mm）。
  • ​​最大开口尺寸​​：LTJK-800/900/1000为55mm，LTJK-1250为60mm。
• ​​性能要求​​：依据表3，专用夹具需满足以下关键性能指标：
  • ​​负荷能力​​：额定负荷（如LTJK-800为85kN）、最大动试验负荷（127.5kN）、最大静试验负荷（212.5kN）和破坏负荷（≥255kN）。所有负荷值随型号递增（LTJK-1250最高）。
  • ​​滑移限制​​：在最大动试验负荷下，夹具相对导线的滑移量≤5mm；在额定负荷下，夹具不得滑移或损伤导线表面。
  • ​​整体要求​​：表面需防腐蚀处理，各部件光滑无缺陷，整体性好，开合灵活。
• ​​材质要求​​：
  • ​​夹板​​：采用超强度铝合金（7A04），符合GB/T 3191和GB/T 32249标准，热处理硬度HB≥125，表面阳极化处理（表4）。
  • ​​翼型拉板和主体​​：采用钛合金锻件，符合GB/T 25137标准，确保高强度和耐腐蚀性。

5. ​​试验方法​​

• ​​外观及尺寸检查​​：使用测量工具验证尺寸是否符合表2规定，并检查表面光滑度、无缺陷（6.1节）。
• ​​滑移试验​​：在卧式液压拉力试验机上进行（6.2节）：
  • ​​试验导线​​：根据表5，不同夹具型号对应特定导线（如LTJK-800用JL/G1A-800/45）。
  • ​​步骤​​：夹具夹持导线，加载至20%额定负荷做标记；加载至额定负荷检查无滑移；加载至最大动试验负荷测量滑移量（反复三次取平均），需满足≤5mm要求。
• ​​挤压试验​​：同样在拉力试验机上进行（6.3节）：
  • ​​步骤​​：加载前测量导线直径；加载至最大动试验负荷持续1min，卸载后停1min，反复三次；检查导线直径减少≤5%（无散股或断股）。
• ​​抗拉试验​​：验证负荷能力（6.4节）：
  • ​​步骤​​：加载速度在动试验负荷内无限制，超过时以1kN/s均匀加载。测试额定负荷、最大静试验负荷和破坏负荷下的变形（持续5min），卸载后零件无永久变形。

6. ​​检验规则​​

• ​​型式试验​​：产品定型前或材料/设计变更时进行，覆盖所有试验方法（6.1~6.4节），确保符合标准（7.1节）。
• ​​出厂检验​​：每批产品必检项目，包括外观尺寸检查（6.1节）和拉力试验（验证额定负荷性能）（7.2节）。
• ​​抽样试验​​：批量生产中按5%抽样（不少于3件），测试全部项目（7.3节）：
  • ​​不合格处理​​：首次不合格可加倍抽样；若仍不合格，则整批产品拒收。

7. ​​标志和包装​​

• ​​标志要求​​：夹具本体需压印标志，包括型号、规格、额定负荷和出厂编号，确保可追溯（8.1节）。
• ​​包装要求​​：产品用工具箱包装，标明厂家名称、产品名称、规格和出厂日期（8.2节）。工具箱内附产品合格证和使用说明书，便于现场操作。

8. ​​整体总结​​

本标准全面规范了大截面导线专用夹具的设计与应用，突出安全性和可靠性。通过严格的材质选择（铝合金夹板、钛合金主体）、性能指标（高负荷能力、低滑移）和测试方法（滑移、挤压、抗拉试验），确保夹具在带电作业中不损伤导线。检验规则分型式、出厂和抽样三级，保障批量质量。文件结构严谨，引用多项国标，适用于电力行业不停电检修场景。如有具体实施疑问，可参考文档原文或相关引用标准。