Q/ZZX 011-2024 数控卧式滚齿机智能系统技术要求(2024年修订版) ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
以下是浙江振兴阿祥集团有限公司企业标准《Q/ZZX 011-2024 数控卧式滚齿机智能系统技术要求》的详细内容总结:
一、标准基本信息
- 标准号:Q/ZZX 011-2024
- 名称:数控卧式滚齿机智能系统技术要求(2024年修订版)
- 替代标准:Q/ZZX 010-2018
- 适用范围:
- 最大加工模数3mm,工件直径40mm~125mm的数控卧式滚齿机(带智能系统)。
- 规范性引用文件:
- Q/ZZX 011-2024《数控卧式滚齿机》(必须同步满足其要求)。
二、核心术语定义
- 智能系统:
由可编程电子控制系统、操作开关等硬件及控制软件组成,具备感知、传输、记忆、决策等综合能力,能优化滚齿过程的智能化系统。
三、功能要求
1. 加工过程智能化
- 加工任务管理:
- 接收任务后自动判断是否在加工范围内,支持查询当前及历史任务信息。
- 滚齿规范推荐:
- 基于齿轮参数、节拍和精度要求,自动推荐滚刀模数、头数、螺旋角、切削参数(转速、进给量、进刀深度)等。
- 程序编制:
- 根据规范自动生成加工程序或调用程序库已有程序。
- 刀具与夹具管理:
- 识别刀/夹具与工件的匹配性,检测夹紧状态(滚刀必检,夹具选检)。
- 自动复刀:
- 因换刀或断电恢复后,自动回归加工位置继续加工。
- 加工调整:
- 根据工件质量分析及振动、噪声、电流等实时数据,自动或手动调整切削参数;
- 支持基于齿厚/齿向检测值的自动补偿。
2. 机床状态监测
- 加工信息采集:工件名称、加工时间、质量数据、加工数量等。
- 运行状态监测:总运行时间、加工时间、操作模式等。
- 报警管理:记录报警代码、内容、持续时间和频次。
- 能耗监控:实时监测电压、电流、功率。
- 油量监测:润滑油/液压油/冷却油油量低于预设值时自动报警。
3. 维护与更新
- 寿命管理:
- 设定易损件、油品、滤芯等寿命周期,到期自动提醒更换;
- 支持自定义点检维护项目。
- 故障诊断支持:
- 典型故障时自动显示故障位置及信息(图解支持);
- 支持远程诊断(邮件/微信报警,售后远程指导)。
- 数据库优化:
- 支持新增故障处理方案、滚齿规范及加工程序;
- 发现优化算法时提醒更新算法库。
4. 数据交互能力
- 通信接口:支持工业以太网、现场总线等。
- 交互功能:
- 与管理系统交换任务、生产状态、健康状态数据;
- 与其他设备协调动作并互锁;
- 支持远程访问及诊断。
- 信息安全:
- 权限管理(身份鉴别、访问控制);
- 加密传输;
- 数据备份与恢复。
5. 机器人上料要求
- 效率:单次上料时间10s~18s(视零件而定)。
- 重复定位精度:
- 轴向±0.2mm,径向±0.1mm。
四、试验方法
1. 加工过程试验
- 输入超范围胚料,验证任务管理的拒止反馈;
- 输入合规胚料,验证规范推荐、程序编制、自动复刀等功能。
2. 监测功能试验
- 连续加工2小时以上,检查加工信息记录准确性;
- 连续运行8小时以上,验证状态、报警、能耗、油量监测功能。
3. 维护功能试验
- 模拟寿命到期提醒及故障点显示;
- 测试远程诊断流程;
- 更换不同规格工件,验证数据库更新能力。
4. 数据交互试验
- 逐项测试通信、信息交互及安全功能。
5. 机器人试验
- 20次上料周期计时(验证效率);
- 两组各10件工件的重复定位精度测量。
五、检验规则
1. 检验分类
- 出厂检验:每台必检,合格后方可出厂;
- 型式检验:适用于新产品定型、结构/工艺重大变更、长期停产恢复、质检要求等情况。
2. 检验项目
序号 | 试验项目 | 要求条款 | 出厂检验 | 型式检验 |
---|---|---|---|---|
1 | 加工过程 | 4.1 | ✓ | ✓ |
2 | 机床监测 | 4.2 | ✓ | ✓ |
3 | 维护与更新 | 4.3 | ✓ | ✓ |
4 | 数据交互 | 4.4 | ✓ | ✓ |
5 | 机器人上料 | 4.5 | ✓ | ✓ |
3. 判定规则
- 全部合格:判定批次合格;
- 不合格项:返工后复检,仍不合格则判定批次不合格。
六、其他要求
- 验收标准:需同步满足《Q/ZZX006-2018 数控卧式滚齿机》要求;
- 起草信息:由浙江振兴阿祥集团提出并归口,主要起草人:万小健等6人。
总结覆盖标准的所有核心章节,包括功能定义、试验方法、检验规则及技术参数,突出智能系统的自动化决策、数据交互和维护管理能力。
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