T/CASME 1683-2024 商用猛火灶控制系统

ICS 91.140.99
CCS P 45
团体标准
T/CASME 1683—2024
商用猛火灶控制系统
Control system for commercial high fire stove
2024 - 10 - 10 发布2024 - 10 - 25 实施
中国中小商业企业协会 发布

目次
前言.................................................................................. II
1 范围................................................................................ 1
2 规范性引用文件...................................................................... 1
3 术语和定义.......................................................................... 1
4 部件和材料要求...................................................................... 2
5 技术要求............................................................................ 2
6 试验方法............................................................................ 5
7 检验规则............................................................................ 7
8 标志、标签和使用说明................................................................ 8
9 包装、运输和贮存.................................................................... 8
T/CASME 1683—2024
II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由广东樱燃电器科技有限公司提出。
本文件由中国中小商业企业协会归口。
本文件起草单位：广东樱燃电器科技有限公司、广东华美骏达电器有限公司、湖北今燃厨卫电器科
技有限公司、杭州千禧电器实业有限公司、广东先飞电器燃具有限公司、广东中正标准技术服务有限公
司、深圳市云创万米科技有限公司、深圳中正企业咨询管理有限公司、深圳忠信数字发展有限公司。
本文件主要起草人：程志刚、朱宝华、杨继红、王岂难、吴松、邓有国、曾伟良、陈冬妮、野文赟、
潘旭槐、陈锦泽。
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商用猛火灶控制系统
1 范围
本文件规定了商用猛火灶控制系统（以下简称“控制系统”）的部件和材料要求、技术要求、试验
方法、检验规则、标志、标签和使用说明、包装、运输和贮存。
本文件适用于以符合GB/T 13611规定的城镇燃气为能源，单个燃烧器额定热负荷为5.23 kW～
25.0 kW的商用猛火灶控制系统的制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温
GB/T 2423.3 环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验
GB/T 2423.10 环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计
划
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 4208—2017 外壳防护等级（IP代码）
GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射
GB 4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB/T 14536.6 电自动控制器第6部分：燃烧器电自动控制系统的特殊要求
GB/T 17626.4—2018 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.11—2023 电磁兼容试验和测量技术第11部分：对每相输入电流小于或等于16A
设备的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
GB 35848—2024 商用燃气燃烧器具
GB/T 37499 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求自动和半自动阀
GB/T 38603 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求电子控制器
GB/T 38756 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求点火装置
GB/T 39560（所有部分） 电子电气产品中某些物质的测定
CJ/T 393—2012 家用燃气器具旋塞阀总成
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
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3.1
控制系统control system
由点火器、火力调节装置、熄火保护装置组成，用于控制猛火灶的开关火和调节火力大小的装置。
4 部件和材料要求
4.1 控制系统应符合GB/T 14536.6、GB 35848—2024 中5.3.2、5.3.3 的相关规定。
4.2 点火器应选用符合GB/T 38756 规定的点火装置。
4.3 火力调节装置应选用符合GB/T 37499 规定的自动和半自动阀。
4.4 熄火保护装置应选用符合GB/T 38603 规定的自动燃烧控制器。
4.5 可运动零部件动作应准确、灵活。
4.6 采用螺钉、螺母、铆钉等方式连接部位应牢固，使用中不应松动。
4.7 维护、保养时需要拆卸的部件，应进行专门设计，以保证正确、容易、安全地装回，且能使用普
通工具装卸。
4.8 用于安装零部件的螺钉孔、螺栓孔，不应穿透燃气通路，且孔和燃气通路之间的壁厚不应小于1 mm。
4.9 电气部件的外壳防护等级应符合GB/T 4208—2017 规定的IP54。
4.10 非金属材料耐热和耐燃性应符合GB 4706.1—2005 中第30 章的规定。
4.11 所有部件和材料应经进厂检验合格后方可使用。
5 技术要求
5.1 外观
5.1.1 控制系统外观应光洁，无破损、变形等缺陷。
5.1.2 铭牌图案和字迹应清晰、准确。
5.1.3 塑料件、电镀件表面应光滑，色泽均匀，无斑点、气泡、脱落、裂纹及明显的斑痕、划痕及凹
缩纹等缺陷。
5.1.4 控制系统各部件应无缺陷，紧固件、内部零部件应无松动现象；外露部件应无松动、破损现象。
5.2 点火性能
5.2.1 压电式点火器
采用压电式点火器时，点火性能应符合CJ/T 393—2012中5.6.7.1.1、5.6.7.1.2的规定。
5.2.2 电子类脉冲点火器
采用电子类脉冲点火器时，经GB 35848—2024中6.7规定的点火性能试验，应全部点燃燃烧器，且
不应产生爆燃现象。
5.3 表面温升
控制系统表面温升应符合表1的规定。
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表1 表面温升
单位为开尔文
材料温升
易接触的部位
金属及其类似材料≤35
非金属材料≤45
壳体部位的表面
金属及其类似材料≤80
非金属材料≤95
阀门外壳的表面≤50
燃气接头的表面≤20
点火器和导线的表面≤50
注：表面温升的基础温度为室温。
5.4 火力调节装置
5.4.1 气密性
火力调节装置经气密性试验后，内部泄漏量不应超过40 mL/h。
5.4.2 操作力
采用拨块式火力调节装置时，拨块操作力不应大于40 N。
5.4.3 限位性能
采用拨块式火力调节装置时，拨块限位应可靠，经限位性能试验后不应出现位移现象。
5.4.4 耐久性能
采用拨块式火力调节装置时，经耐久试验后，应符合5.4.2、5.4.3的规定。
5.5 熄火保护装置
5.5.1 保护性能
熄火保护装置保护性能应符合表2的规定。
表2 保护性能
项目要求
点火安全时间，s ≤10
熄火安全时间，s ≤2
再点火安全时间，s ≤2
再启动先关阀，再启动
5.5.2 自检功能
熄火保护装置应具有外部故障开机自检和运行自检功能。
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5.6 气候环境适应性
控制系统经表3规定的气候环境适应性试验后，应分别符合5.2、5.4.2、5.4.3、5.5.1的规定。
表3 气候环境适应性试验条件
项目
试验条件
温度
℃
湿度
％
持续时间
h
恢复时间
h
高温工作80±2 - 72 2
低温贮存-5±3 - 72 2
恒定湿热60±2 90～95 48 -
中性盐雾35±2 - 48 -
5.7 机械环境适应性
5.7.1 振动试验
控制系统经振动试验后，应分别符合5.2、5.4.2、5.4.3、5.5.1的规定。
5.7.2 跌落试验
控制系统经跌落试验后，应符合5.1的规定。
5.8 电磁兼容
5.8.1 发射
应符合GB 4343.1中的相关规定。
5.8.2 电快速瞬变脉冲群抗扰度
控制系统经电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，应符合GB/T 17626.4—2018规定的试验结果评定c）级。
5.8.3 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度
控制系统经电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验，应符合GB/T 17626.11—2023规定的试
验结果评定b）级。
5.9 电气安全
应符合GB/T 14536.6、GB 35848—2024中的相关规定。
5.10 限用物质要求
控制系统的限用物质应符合表4的规定。
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表4 限用物质要求
项目限量
铅，mg/kg ≤1 000
镉，mg/kg ≤100
汞，mg/kg ≤1 000
六价铬，mg/kg ≤1 000
多溴联苯a，mg/kg ≤1 000
多溴二苯醚b，mg/kg ≤1 000
邻苯二甲酸二丁酯（DBP），％ ≤0.1
邻苯二甲酸丁苄酯（BBP），％ ≤0.1
邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP），％ ≤0.1
邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP），％ ≤0.1
a 多溴联苯包括一溴联苯、二溴联苯、三溴联苯、四溴联苯、五溴联苯、六溴联苯、七溴联苯、八溴联苯、九溴联
苯、十溴联苯。
b 多溴二苯醚包括一溴二苯醚、二溴二苯醚、三溴二苯醚、四溴二苯醚、五溴二苯醚、六溴二苯醚、七溴二苯醚、
八溴二苯醚、九溴二苯醚、十溴二苯醚。
6 试验方法
6.1 外观
目视、手动检查。
6.2 点火性能
6.2.1 压电式点火器
按CJ/T 393—2012中6.7.2.1、6.7.2.2的规定进行。
6.2.2 电子类脉冲点火器
按GB 35848—2024中6.7的规定进行。
6.3 表面温升
按GB 35848—2024中6.11的规定进行。
6.4 火力调节装置
6.4.1 气密性
控制装置安装后，将拨块处于关闭位置，打开其他闭合元件，在燃气进口供给0.6 kPa初始压力至
15 kPa测试压力，测量泄漏量。
6.4.2 操作力
火力调节装置水平放置，将拉力计挂钩安装于拨块上，缓慢拉动拉力计，记录拨块移动时的拉力为
操作力，取3次试验的算术平均值作为试验结果。
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6.4.3 限位性能
火力调节装置竖直放置，将拨块置于磁性单元上静置15 min，试验后目视检查有无位移现象，每个
磁性单元试验3次。
6.4.4 耐久性能
手动拨动拨块1 000次后，按6.4.2、6.4.3的规定进行。
6.5 熄火保护装置
6.5.1 保护性能
按GB 35848—2024中6.6.2的规定进行。
6.5.2 自检功能
控制装置安装后，开机运行，检查熄火保护装置是否进行自检。
6.6 气候环境适应性
6.6.1 高温
按GB/T 2423.2的规定进行，试验后按6.2、6.4.2、6.4.3、6.5.1的规定检查。
6.6.2 低温
按GB/T 2423.1的规定进行，试验后按6.2、6.4.2、6.4.3、6.5.1的规定检查。
6.6.3 恒定湿热试验
按GB/T 2423.3的规定进行，试验后按6.2、6.4.2、6.4.3、6.5.1的规定检查。
6.6.4 中性盐雾
按GB/T 2423.17的规定进行，试验后按6.2、6.4.2、6.4.3、6.5.1的规定检查。
6.7 机械环境适应性
6.7.1 耐振动试验
按GB/T 2423.10的规定进行，振幅为1.5 mm，每个轴线扫频循环数为1 000，试验后按6.2、6.4.2、
6.4.3、6.5.1的规定检查。
6.7.2 耐跌落冲击试验
控制系统带包装，自75 cm±2 cm高处自由跌落至5 cm±0.5 cm厚的硬木或木板上，三边六面各跌
落一次，试验后目视、手动检查。
6.8 电磁兼容
6.8.1 发射
按GB 4343.1的相关规定进行。
6.8.2 电快速瞬变脉冲群抗扰度
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按GB/T 17626.4—2018的规定进行，试验等级为2级，重复频率为100 kHz。
6.8.3 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度
按GB/T 17626.11—2023的规定进行，电压暂降、短时中断试验类别为2类，电压变化试验等级为70％。
6.9 电气安全
按GB/T 14536.6、GB 35848—2024中的相关规定进行。
6.10 限用物质要求
按GB/T 39560（所有部分）的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 组批
以同批原料、同一工艺、同一班次组装的控制系统为一批，最大批量不超过10 000个。
7.3 出厂检验
7.3.1 每批控制系统应经出厂检验合格后，方可出厂。
7.3.2 出厂检验项目为外观、点火性能、操作力、限位性能、保护性能。
7.3.3 出厂检验抽样按GB/T 2828.1—2012 中的正常检验一次抽样方案、一般检验水平II 执行，接收
质量限（AQL）为2.5，样本大小及判定数值按表5 规定。
表5 样本大小及判定数值
单位为个
批量范围样本量接收数（Ac） 拒收数（Re）
2～8 2 0 1
9～15 3 0 1
16～25 5 0 1
26～50 8 0 1
51～90 13 1 2
91～150 20 1 2
151～280 32 2 3
281～500 50 3 4
501～1200 80 5 6
1201～3200 125 7 8
≥3201 200 10 11
7.3.4 对抽取的样本进行检验，若样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，则判定该批出厂检验
合格；若样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，则判定该批出厂检验不合格。
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7.4 型式检验
7.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制或老产品转厂生产定型鉴定时；
b) 产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产一年后恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验差异较大时；
e) 行业主管部门提出型式检验的要求时。
7.4.2 型式检验项目为本文件第5 章规定的全部项目。
7.4.3 型式检验抽样应从出厂检验合格的产品中随机抽取，按GB/T 2829—2002 中的一次抽样方案执
行。不合格质量水平（RQL）为50，判别水平（DL）规定为II，判定组数[Ac，Re]为[0，1]。若试验中
有1 只控制系统不合格，则进行第二次抽样，仍按GB/T 2829—2002 中的一次抽样方案执行，不合格质
量水平（RQL）为25，判别水平（DL）为I，判定组数[Ac，Re]为[0，1]。
8 标志、标签和使用说明
8.1 控制系统表面至少应有包含下列内容的清楚可见、永久性标识：
a) 制造商和/或商标；
b) 产品型号；
c) 制造年月。
8.2 包装箱表面应有以下标志：
a) 制造商和/或商标；
b) 产品名称/型号；
c) 制造年月；
d) 联系方式；
e) 符合GB/T 191 规定的“怕雨”等图示标志。
8.3 包装箱内应附有以下随行文件：
a) 质量合格证明；
b) 安装图；
c) 其他技术文件。
8.4 说明书应包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤其是：
a) 环境温度范围；
b) 燃气接口；
c) 不允许拆卸部位的声明。
9 包装、运输和贮存
9.1 包装
控制系统包装应牢固、安全、可靠、便于装卸，在正常的装卸、运输条件下和在储存期间，应确保
产品的安全和使用性能不因包装原因发生损坏。
9.2 运输
9.2.1 运输过程中不应剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的侵蚀。
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9.2.2 搬运时不应滚动、抛掷和手钩作业。
9.3 贮存
贮存场所应无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘，不应受雨雪侵害。