前言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是 GB/T 9536《电气和电子设备用机电开关》的第3部分,GB/T 9536 已经发布了以下部分:
第1部分:总规范(GB/T 9536.1—2024);
第2部分:旋转开关分规范(GB/T 17209—1998);
第3部分:成列直插封装式开关分规范(GB/T 9536.3—2026);
第3-1部分:成列直插封装式开关空白详细规范(GB/T 9536.301—2026);
第4部分:钮子(倒扳)开关分规范(GB/T 18496—2001);
第4-1部分:钮子(倒扳)开关 空白详细规范(GB/T 18496.2—2005);
第5-1部分:按钮开关 空白详细规范(GB/T 16514.2—2005)。
本文件代替 GB/T 15461—1995《电子设备用机电开关 第3部分:成列直插封装式开关分规范》,与 GB/T 15461—1995相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
更改了“质量评定程序”,增加整合了鉴定批准程序内容(见4.1.1.3,1995年版的第3章);
更改了质量一致性检验中 “应是已通过0组试验的产品”(见4.1.1.3.2,1995年版的3.2);
更改了表1中相关条款、条款名称及引用试验方法,使之与 GB/T 9536.1—2024相协调(见表1,1995年版的表1);
更改了表1中“9组(破坏性),自动焊接(见4.4)”,直接引用 GB/T 9536.1—2024中规定(见表1,1995年版的表1);
更改了“优先值”(见第5章,1995年版的第2章);
更改了“振动”(见4.7.2,1995年版的4.1);
更改了“电气耐久性”(见4.10,1995年版的4.2);
更改了“气候序列”(见4.12.1,1995年版的4.3);
更改了“可焊性”(见4.13.1、4.13.2和4.13.3,1995年版的4.4);
增加了试验所采用材料的规定(见4.13.1、4.13.2和4.13.3);
更改了“耐锡焊热”(见4.13.4和4.13.5,1995年版的4.5)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出。
本文件由全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC 67)归口。
本文件起草单位:上海电动工具研究所(集团)有限公司、苏州华之杰电讯股份有限公司、浙江佳奔电子有限公司、浙江中讯电子有限公司、东南电子股份有限公司、常州云杰电器有限公司、乐清市金鼎电子科技有限公司、浙江正泰建筑电器有限公司、公牛集团股份有限公司、温州职合科技有限公司、深圳市皇驰科技有限公司、广西机电职业技术学院、中认尚动(上海)检测技术有限公司
本文件主要起草人:张伟昌、陈平、陆亚洲、倪圣珑、郑伟、仇旻罡、储云跃、林长会、胡兰芳、江朝军、章闻益、朱志波、梁倩倩、严群华、徐玉男、沈利萍。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
1995年首次发布为 GB/T 15461—1995;
本次为第一次修订。
引言
GB/T 9536 旨在统一电气和电子设备用机电开关的技术要求、试验方法和评定程序,保证产品安全和可靠,拟由以下部分构成。
第1部分:总规范。目的在于规定各类通用技术要求、试验方法、质量评定程序等总规范,为机电开关产品的设计生产、检验、评定提供基础框架。
第2部分:旋转开关分规范。目的在于规定电气和电子设备用旋转开关的特殊分规范、试验方法和质量评定要求,为旋转开关产品应用第1部分总规范提供标准依据。
第2-1部分:旋转开关分规范 第一篇 空白详细规范。目的在于规定电气和电子设备用旋转开关产品制定详细规范提供统一的格式和要求,为旋转开关产品应用第2部分提供标准依据。
第3部分:成列直插封装式开关分规范。目的在于规定电气和电子设备用成列直插封装式开关的特殊分规范、试验方法和质量评定要求,为成列直插封装式开关产品应用第1部分总规范提供标准依据。
第3-1部分:成列直插封装式开关空白详细规范。目的在于为成列直插封装式开关产品制定详细规范提供统一的格式和要求,为成列直插封装式开关产品应用第3部分提供标准依据。
第4部分:钮子(倒扳)开关分规范。目的在于规定电气和电子设备用钮子(倒扳)开关的特殊分规范、试验方法和质量评定要求,为钮子(倒扳)开关产品应用第1部分总规范提供标准依据。
第4-1部分:钮子(倒扳)开关 空白详细规范。目的在于为钮子(倒扳)开关产品制定详细规范提供统一的格式和要求,为钮子(倒扳)开关产品应用第4部分提供标准依据。
第5部分:按钮开关分规范。目的在于规定电气和电子设备用按钮开关的特殊分规范、试验方法和质量评定要求,为按钮开关产品应用第1部分总规范提供标准依据。
第5-1部分:按钮开关 空白详细规范。目的在于为按钮开关产品制定详细规范提供统一的格式和要求,为按钮开关产品应用第5部分提供标准依据。
第6部分:微动开关分规范。目的在于规定电气和电子设备用微动开关的特殊分规范、试验方法和质量评定要求,为微动开关产品应用第1部分总规范提供标准依据。
第6-1部分:微动开关 空白详细规范。目的在于为微动开关产品制定详细规范提供统一的格式和要求,为微动开关产品应用第6部分提供标准依据。
本文件为电气和电子设备用机电开关标准的第3部分,是成列直插封装式开关产品按照IEC电子元器件质量评定体系(IECQ)评定质量的分规范的技术要求,适用于电气和电子设备用的成列直插封装式开关。本次对 GB/T 15461—1995《电子设备用机电开关 第3部分:成列直插封装式开关分规范》的修订,将有利于更新成列直插封装式开关产品的分规范的要求,提升产品质量,保证产品使用安全。
1 范围
本文件规定了成列直插封装式开关分规范的技术要求,包括:
a) 优先的额定值和特性;
b) 依据 GB/T 9536.1—2024选择合适的质量评定程序和试验方法;
c) 成列直插封装式开关的一般性能要求。
本文件适用于有质量评定程序的电气和电子设备用机电开关中成列直插封装式开关。
注:本文件涉及的成列直插封装式开关作为与模拟和数字逻辑电路的一种接口,被设计、应用在印制板上。
本文件也适用于包括(但不限于)下列成列直插封装式的各种开关:
a) 旋转驱动双列直插封装式(DIP)开关;
b) 滑动驱动双列直插封装式(DIP)开关;
c) 拨动驱动双列直插封装式(DIP)开关;
d) 杠杆驱动双列直插封装式(DIP)开关;
e) 按钮驱动双列直插封装式(DIP)开关。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2421 环境试验 概述和指南
GB/T 2423.5 环境试验 第2部分:试验方法 试验 Ea和导则:冲击
GB/T 2423.10 环境试验 第2部分:试验方法 试验 Fc:振动(正弦)
GB/T 2423.21 环境试验 第2部分:试验方法 试验 M:低气压
GB/T 9536.1—2024 电气和电子设备用机电开关 第1部分:总规范
IEC 60068-2-20 环境试验 第2-20部分:试验方法 试验 Ta和 Tb:带引线装置的可焊性和耐焊接热的试验方法(Environmental testing—Part 2-20:Tests—Test Ta and Tb:Test methods for solderability and resistance to soldering heat of devices with leads)
3 术语和定义及单位和符号
3.1 术语和定义
GB/T 9536.1—2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
成列直插封装式开关 in-line package switch
具有一个或多个可动驱动件以及按规定的网格平行排列直插接端的手控操作多单元机电开关。
3.2 单位和符号
GB/T 9536.1—2024中3.2适用。
4 试验和测量程序
4.1 总要求
4.1.1 试验和测量程序
4.1.1.1 一般要求
除下列内容外,GB/T 9536.1—2024中4.1.1适用。
4.1.1.2 详细规范
4.1.1.2.1 详细规范的规定
详细规范应根据有关空白详细规范规定的内容和格式进行编写。详细规范不应规定低于本文件规定的试验严酷度或性能要求在详细规范中包括更严酷的试验严酷度或更高的性能要求时,应在详细规范中清楚地叙述,并在试验一览表中用特定符号注明,如用星号标注。
如果总规范和(或)分规范有关检验的技术要求不完全适用于详细规范所规定的成列直插封装式开关(由于技术原因或特殊应用的原因),则详细规范应清楚地列出对这些要求进行的更改详细规范应直接规定或通过引用其他标准规定以完整叙述该型成列直插封装式开关(包括任一品种和规格)的全部互换性参数所必需的全部内容,并保证其与质量评定的全部要求一致
每个详细规范中应给出下列内容,而所规定的值应优先从本文件相应条款中所给出的值中选取。
4.1.1.2.2 详细规范的编制
详细规范应包括识别成列直插封装式开关的特定类型、品种和规格的全部必要的内容。如适用,至少应包括下列内容:
a) 额定值和特性;
b) 外形图和详细尺寸;
c) 刀数;
d) 功能操作;
e) 密封或非密封;
f) 机械动作特性;
g) 接端;
h) 触点排列;
i) 安装细则;
j) 评定水平。
4.1.1.2.3 外形图和详细尺寸
在详细规范中应有一个成列直插封装式开关的示意图或图样,作为与其他类型成列直插封装式开关便于识别和比较的一种辅助手段。图样的投影应采用第1象限投影法,示意图应为立体视图。
安装和互换性所必需的尺寸极限应在图样中规定,多种规格的不同尺寸应在图下所列表给出。所有尺寸应以毫米(mm)为单位标注。
4.1.1.2.4 安装尺寸
成列直插封装式开关采用2.54 mm×2.54 mm 网格体系的接端排列供印制板安装用。
4.1.1.2.5 安全要求
如有必要,安全要求应通过引用有关安全规范在详细规范中规定。
4.1.1.3 质量评定程序
4.1.1.3.1 鉴定批准程序
鉴定批准程序按下列规定。
a) 鉴定批准所需的试验在表1中规定,并应供开关的单一品种批准用。
对于同一类型开关的多种品种的批准,每项试验的试验样品的总数以及每种有代表性的品种的样品数比例应由制造厂建议并应得到相关认证机构或检测机构认可。允许有备份试验样品。可应用结构类似的原则。
0组试验完成后,应把样本分到其他各组。每组内各项试验应按所示顺序进行,但0组各项试验可按任何顺序进行。
在0组试验中发现不合格的样品,不能用于其他各组
当一个开关未能满足某一试验组中的全部或部分要求时,算作“一个不合格品”。
当不合格品数不超过每组规定的允许不合格品数,而且不超过总的允许不合格品数时,则授予鉴定批准。
鉴定批准试验的试验条件和性能要求应与质量一致性检验相同。
b) 试验样品应符合详细规范的规定并应是详细规范中规定的产品范围的有代表性的产品。
c) 对于多刀、多位成列直插封装式开关,如果制造厂考虑开关的复杂性提出希望减少被试触点组的数量时,可减少被试触点组的数量。试验样品的减少按下列规则如果规定的样本大小为“n”个开关时,此时,试验样本应由“n”个完整的开关组成。
按详细规范的规定,这些开关的最少比例数应具有被试的全部机构和触点
其余的开关应具有被试的全部机构,但其被试的触点组可减少到不少于详细规范规定的最少数,只要:1)应使触点按完整的触点组进行试验;2)被试触点组应在试验顺序开始之前选定,而且,此后不再重新选择。这些选定的触点组应从所有样品和(当结构是组合型的)所有组合件中随机抽取,以保证选择的触点组类型分布在样品中的有充分的代表性。每个开关至少一个触点组应进行试验。所有试验都应使用相同的触点组。
接收/拒收的规则应同样的适用于作为样本的所有开关。
被试触点的数量及其选择应由相关认证机构或检测机构批准。
必要时,为了满足要进行试验的触点组最少数量的要求,应增加试验样品的数量。
| 试验项目和条款号a | M,MA或WS | 试验条件a | 样本大小和合格判定数b | 性能要求a | |||
| n | td | c | t | ||||
| 0组(非破坏性) | 34 | 0 | 0 | 0 | |||
| 4.3.1目测检查 | M | R≤_mΩ | |||||
| 4.3.5功能操作 | M | R≥_MΩ | |||||
| 4.4.2接触电阻-规定电流c | M | V,A | 漏电流:≤_μA | ||||
| 4.4.4绝缘电阻 | WS | V | |||||
| 4.5.1标准大气条件下的耐电压 | M | V | |||||
| 4.3.6操作特性 | WS | ||||||
| 0A组(非破坏性) | 4 | NA | 0 | 0 | |||
| 4.3.2尺寸 | M | 在极限值内 | |||||
| 4.3.4质量 | WS | 在极限值内 | |||||
| 4.3.7触头弹跳 | WS | 安装: | 接通:≤_ms | ||||
| 4.18电容 | WS | 连接: | 断开:≤_ms | ||||
| C≤_pF | |||||||
| 1组(破坏性) | 4 | 1 | 1 | 1 | |||
| 4.8.4端头强度 | MA | Ua、Ub、Uc或Ud | 无损伤 | ||||
| 4.8.1操动件强度 | MA | N | 无损伤 | ||||
| 4.11.1电气过载 | WS | 无损伤 | |||||
| 4.10电气耐久性c(见本文件4.10) | M | 次循环 | 粘附/误动作 | ||||
| V,A,负载 | ≤_次循环/min | ||||||
| 4.4.2接触电阻-规定电流c | M | V,A | R≤_mΩ | ||||
| 4.5.1标准大气条件下的耐电压 | M | V | 漏电流:≤_μA | ||||
| 4.3.6操作特性 | WS | ||||||
| 2组(破坏性) | 4 | NA | 1 | 2 | |||
| 4.12.3低温 | WS | UCT:_°C | |||||
| LCT:_°C | |||||||
| 4.7.2振动 | WS | 频率:_ | 监测:≤_s | ||||
| 4.7.1冲击 | WS | 加速度:_ | 断开:≤_ms | ||||
| 加速度:_ | C≤_pF | ||||||
| 4.12.1气候顺序 | WS | 脉冲宽度:_ | 监测:≤_s | ||||
| UCT:_°C | 无损伤 | ||||||
| LCT:_°C | 无损伤 | ||||||
| kPa | |||||||
| 剩余湿热循环 | |||||||
| 4.4.2接触电阻-规定电流b | M | V,A, | R≤_mΩ | ||||
| 4.5.1标准大气条件下的耐电压 | M | V | 漏电流:≤_μA | ||||
| 4.3.6操作特性 | WS | ||||||
| 4.3.5功能操作 | M | ||||||
| 试验项目和条款号a | M,MA或WS | 试验条件a | 样本大小和合格判定数b | 性能要求a | |||
| n | td | c | t | ||||
| 3组(破坏性)4.12.4稳态湿热4.4.2接触电阻-规定电流c4.4.4绝缘电阻4.5.1标准大气条件下的耐电压4.3.6操作特性4.3.5功能操作 | WSMWSMWSM | ____dV,AVV | 4 | NA | 1 | 2 | 无损伤R≤____mΩR≥____MΩ漏电流:≤____μA |
| 4组(破坏性)4.16耐液体-在清洁剂中浸渍(标志)4.4.2接触电阻-规定电流c4.4.4绝缘电阻4.5.1标准大气条件下的耐电压4.3.6操作特性 | WSMWSMWS | 清洗剂类型V,AVV | 4 | NA | 1 | 2 | R≤____mΩR≥____MΩ漏电流:≤____μA |
| 5组(破坏性)4.18电容4.9.1机械耐久性-标准大气条件4.4.2接触电阻-规定电流c4.18电容4.4.4绝缘电阻4.5.1标准大气条件下的耐电压4.3.6操作特性 | WSWSMWSWSWSWS | ____次循环V,AVV | 4 | NA | 1 | 2 | C≤____pFR≤____mΩC≤____pFR≥____MΩ漏电流:≤____μA |
| 6组(破坏性)4.12.11接触电阻稳定性 | WS | ____次循环____次动作____°C____h | 4 | NA | 1 | 2 | R≤____mΩ |
| 7组(破坏性)4.13.1可焊性、润湿、焊槽法c4.13.2可焊性、润湿、烙铁法c4.13.3可焊性、去润性c | MA | 2 | NA | 0 | 0 | ||
| 8组(破坏性)4.13.4耐锡焊热、焊槽法4.13.5耐锡焊热、烙铁法4.3.6操作特性 | MAWS | 方法:____具有隔板(WS) | 4 | NA | 1 | 1 | |
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4.1.1.3.2 质量一致性检验
质量一致性检验符合下列要求:
a) 逐批检验的试验在空白详细规范中规定,除非另有规定,试验顺序是任选的。检查水平应采用Ⅱ或S2;
b) 周期检验的试验在空白详细规范中规定。
只要满足 GB/T 9536.1—2024的条件,检验批可由结构类似开关组成。
周期检验中不同品种的试验样品的比例应同鉴定批准试验一样。经受周期检验的所有试验样品应是已通过0组试验的产品。
质量一致性检验的试验条件和性能要求应同鉴定批准试验一样
在试验期间,规定的 AQI.值适用于每一计数检查。
制造厂选择时,可采用更严格的 AQL值。
4.1.1.3.3 延期交货
在检验批放行后存放超过3年的开关,在交货之前,应按逐批检验试验的规定重新检查。重新检查的程序应得到相关认证机构或检测机构的批准。一旦检验批完全重新检查,其质量再一次得到3年的重新保证。
具有焊接端头的开关,在检验批放行后存放超过1年,在交货之前,应重新进行可焊性检查。重新检查的程序应得到国家监督检查机构的批准。一旦检验批完成可焊性重新检查,其质量再一次得到1年的保证。
4.1.2 偏差
GB/T 9536.1—2024中4.1.2适用。
4.1.3 预处理
GB/T 9536.1—2024中4.1.3适用。
4.1.4 安装
GB/T 9536.1—2024中4.1.4适用。
4.2 标准大气条件
GB/T 9536.1—2024中4.2适用。
4.3 一般检查
GB/T 9536.1—2024中4.3适用。
4.4 电阻测量
GB/T 9536.1—2024中4.4适用。
4.5 耐电压
GB/T 9536.1—2024中4.5适用。
4.6 发热
GB/T 9536.1—2024中4.6适用。
4.7 动态应力
4.7.1 冲击
GB/T 9536.1—2024中4.7.1适用。
4.7.2 振动
除下列内容外,GB/T 9536.1—2024中4.7.2适用。
振动试验的方法应按下列规定进行补充:
a) 频率范围应为 10 Hz~55 Hz,10 Hz~150 Hz,10 Hz~500 Hz或10 Hz~2 000 Hz ,按详细规范的规定;
b) 10 Hz~55 Hz 频率范围,位移幅值应为0.75 mm,其他频率范围加速度值应为 147 m/s² (15 g) 峰值或 98m/s2(10g) 峰值,由详细规范加以规定。
4.7.3 触头骚动
GB/T 9536.1—2024中4.7.3适用。
4.8 机械强度
GB/T 9536.1—2024中4.8适用。
4.9 机械耐久性
GB/T 9536.1—2024中4.9适用。
4.10 电气耐久性
除下列内容外,GB/T 9536.1—2024中4.10适用。
电气耐久性———标准大气条件试验的方法应按下列规定补充:如果规定多于一种电气额定值时,可在试验样品中均匀地分配电气试验负载。
4.11 过载
GB/T 9536.1—2024中4.11适用。
4.12 环境试验
4.12.1 气候序列
除下列内容外,GB/T 9536.1—2024中4.12.1适用。
气候序列试验的方法按下列规定进行补充,在循环湿热试验期间内要进行的循环次数,应按下述恒定湿热规定的持续时间加以确定:
恒定湿热为4 d时,湿热循环持续时间为1次循环加上恢复时间;
恒定湿热为10 d时,湿热循环持续时间为1次循环时间;
恒定湿热为21 d时,湿热循环持续时间为2循环时间;
恒定湿热为56 d时,湿热循环持续时间为6循环时间。
4.12.2 高温
GB/T 9536.1—2024中4.12.2适用。
4.12.3 低温
GB/T 9536.1—2024中4.12.3适用。
4.12.4 稳态湿热
GB/T 9536.1—2024中4.12.4适用。
4.12.5 湿热循环
GB/T 9536.1—2024中4.12.5适用。
4.12.6 温度快速变化
GB/T 9536.1—2024中4.12.6适用。
4.12.7 长霉(耐霉菌)
GB/T 9536.1—2024中4.12.7适用。
4.12.8 工业大气腐蚀
GB/T 9536.1—2024中4.12.8适用。
4.12.9 沙尘
GB/T 9536.1—2024中4.12.9适用。
4.12.10 盐雾
GB/T 9536.1—2024中4.12.10适用。
4.12.11 接触电阻稳定性
GB/T 9536.1—2024中4.12.11适用。
4.13 锡焊
4.13.1 可焊性、润湿、焊槽法
除下列内容外,GB/T 9536.1—2024中4.13.1适用。
试验所采用的材料按下列规定。
a) 焊料和焊剂应符合IEC 60068-2-20的规定。当详细规范规定时,可使用活性焊剂。为了帮助检测,可对焊剂加上颜色。
b) 印制板用材料应为敷有35
μm 厚铜箔的玻纤环氧树脂或等效材料。安装孔应为详细规范规定的最小直径。应使铜焊盘完整地围绕和紧靠安装孔。围绕安装孔的焊环的最小宽度,对于金属化孔应为 0.13 mm,对于其他的孔应为0.38 mm。
4.13.2 可焊性、润湿、烙铁法
除下列内容外,GB/T 9536.1—2024中4.13.2适用。
试验所采用的材料按下列规定。
a) 焊料和焊剂应符合IEC 60068-2-20的规定。当详细规范规定时,可使用活性焊剂。为了帮助检测,可对焊剂加上颜色。
b) 印制板用材料应为敷有35
μm 厚铜箔的玻纤环氧树脂或等效材料。安装孔应为详细规范规定的最 小直径。应使铜焊盘完整地围绕和紧靠安装孔。围绕安装孔的焊环的最小宽度,对于金属化孔应为 0.13 mm,对于其他的孔应为0.38 mm。
4.13.3 可焊性、去湿性
除下列内容外,GB/T 9536.1—2024中4.13.3适用。
试验所采用的材料按下列规定。
a) 焊料和焊剂应符合IEC 60068-2-20的规定。当详细规范规定时,可使用活性焊剂。为了帮助检测,可对焊剂加上颜色。
b) 印制板用材料应为敷有35
μm 厚铜箔的环氧玻璃或等效材料。安装孔应为详细规范规定的最 小直径。应使铜焊盘完整地围绕和紧靠安装孔。围绕安装孔的焊环的最小宽度,对于金属化孔应为 0.13 mm,对于其他的孔应为0.38 mm。
4.13.4 耐锡焊热、焊槽法
GB/T 9536.1—2024中4.13.4适用。
4.13.5 耐锡焊热、烙铁法
GB/T 9536.1—2024中4.13.5适用。
4.14 面板密封件
GB/T 9536.1—2024中4.14适用。
4.15 罩壳密封件
GB/T 9536.1—2024中4.15适用。
4.16 耐液体-在清洁剂中浸渍(标志)
GB/T 9536.1—2024中4.16适用。
4.17 着火危险
GB/T 9536.1—2024中4.17适用。
4.18 电容
GB/T 9536.1—2024中4.18适用。
4.19 照明
GB/T 9536.1—2024中4.19适用。
4.20 表面安装开关的锡焊
GB/T 9536.1—2024中4.20适用。
4.21 机械强度(表面安装开关)
GB/T 9536.1—2024中4.21适用。
5 优选值
5.1 总要求
除下列内容外,GB/T 9536.1—2024中第5章适用。
5.2 额定电压
优先直流电压额定值为6 V 、24 V 和 50 V。
5.3 额定电流
优先电流额定值为10 mA、100 mA 和25 mA。
5.4 气候类别
本文件包括的成列直插封装式开关应按照 GB/T 2421和下述规定分成不同的气候类别:
a) 下限类别温度,优先值为:-10 ℃、-25 ℃、-40 ℃和-55 ℃;
b) 上限类别温度,优先值为:55 ℃、70 ℃、85 ℃、100 ℃和125 ℃;
c) 恒定湿热时间,优先值为:4 d、10 d、21 d和56 d。
5.5 环境试验严酷度
5.5.1 冲击试验 Ea,应按照 GB/T 2423.5规定和选择一组下述参数要求:
300 m/s2(30g),18 ms;
500 m/s2(50g),11 ms;
1000 m/s2(100g),6 ms。
每个平面冲击的次数应在详细规范中规定。
5.5.2 振动试验 Fc,应按照 GB/T 2423.10规定和选择一组下述参数要求:
10 Hz~55 Hz,位移0.75 mm;
10 Hz~150 Hz,位移0.75 mm;
10 Hz~500 Hz,加速度98 m/s
2
(10g);
10 Hz~2000 Hz,加速度98 m/s
2
(10g)。
持续时间应在详细规范中规定。
5.5.3 低气压试验 M,应按照 GB/T 2423.21规定和选择一组下述参数要求:
—25.0 kPa(250 mbar);
—8.0 kPa(80 mbar);
—2.0 kPa(20 mbar);
—1.0 kPa(10 mbar)。5.6 耐久性试验严酷度
耐久性试验严酷度应符合下述一种参数要求:
10000次循环;
20000次循环;
50000次循环;
100000次循环;
200000次循环;
500000次循环;
1000000次循环。
6 标志
6.1 开关本体上的标志
除下列内容外,GB/T 9536.1—2024中6.1适用。
应使用并符合 GB/T 9536.1—2024的标志要求,另外,标志应包括各开关刀位的识别。然而,当有关规范规定时,应在开关上标志开关驱动件的接通(on)和(或)断开(off)位置。
6.2 包装上的标志
GB/T 9536.1—2024中6.2适用。
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