MT/T 105-2025 刮板输送机通用技术条件

ICS 73.100.40 CCS D 93

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T 105—2025代替 MT/T 105—2006

刮板输送机通用技术条件

General technical specification of face conveyor

2025-12-18 发布 2026-06-18 实施

国家 能源 局发 布

MT/T 105—2025

目次

前言 Ⅲ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 2

4 技术要求 2

5 试验方法 6

6 检验规则 7

7 标志、包装、运输和贮存 10

附录 A(规范性) 空载功率换算 11

附录 B(资料性) 中部槽过煤量参考值 12

附录 C(资料性) 中部槽槽间单侧联接强度参考值 13

附录 D(资料性) 驱动链轮过煤量要求参考值 14

Ⅰ

前言

本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替 MT/T 105—2006《刮板输送机通用技术条件》，本文件与 MT/T 105—2006 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——增加了适用范围(见第 1 章);

——增加了术语和定义(见第 3 章);

——更改了一般要求和基本安全技术要求(见 4.1、4.2.1，2006 年版的 3.1.1);

——更改了配套电气设备及电控系统安全技术要求(见 4.2.2，2006 年版的 3.1.2);

——更改了机械安全技术要求(见 4.2.3，2006 年版的 3.1.3);

——更改了刮板输送机机型的划分范围(见 4.4.1，2006 年版的 3.3.1);

——增加了对刮板输送机机紧凑链、平式接链环、立式接链环的要求(见 4.5.6.3);

——增加了液压马达紧链器参数要求(见表 1)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会提出。

本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司、山西天地煤机装备有限公司、太原煤科检测技术有限公司、宁夏天地奔牛实业集团有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司。

本文件主要起草人：金江、王赟、石岚、刘伟立、史志远、赵鹏程、李海锋、王继国、王彩君、解鸿章、李广庆、刘永亮、陈昭赫、李博。

本文件于 1993 年首次发布，2006 年第一次修订，本次为第二次修订。

Ⅲ

1 范围

本文件规定了煤矿井下采煤工作面刮板输送机(以下简称“刮板输送机”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于煤矿井下以矿用链条为牵引链的刮板输送机，也适用于其他以链条为牵引链的输送设备。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1348 球墨铸铁件

GB/T 1356 通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓

GB/T 3836.1—2021 爆炸性环境第 1 部分：设备通用要求

GB/T 3836.2—2021 爆炸性环境第 2 部分：由隔爆外壳“d ”保护的设备

GB/T 3836.3—2021 爆炸性环境第 3 部分：由增安型“e ”保护的设备

GB/T 3836.4—2021 爆炸性环境第 4 部分：由本质安全型“i ”保护的设备

GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件

GB/T 9440 可锻铸铁件

GB/T 10095.1 圆柱齿轮 ISO 齿面公差分级制第 1 部分：齿面偏差的定义和允许值

GB/T 10095.2 圆柱齿轮 ISO 齿面公差分级制第 2 部分：径向综合偏差的定义和允许值GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件

GB/T 11365 锥齿轮精度制

GB/T 12718 矿用高强度圆环链

GB/T 13306—2011 标牌

GB/T 24503 矿用圆环链驱动链轮

MT/T 71 矿用圆环链用开口式连接环

MT/T 72—1998 边双链刮板输送机用刮板

MT/T 99—1997 矿用圆环链用扁平接链环

MT/T 103 矿用刮板输送机出厂检验规范

MT/T 104 刮板输送机型式检验规范

MT/T 148 刮板输送机用减速器

MT/T 150 刮板输送机和转载机包装通用技术条件

MT/T 152—1997 中心单链刮板输送机刮板

MT/T 183—1988 刮板输送机中部槽

MT/T 207 工作面用无链牵引齿轨

MT/T 208 刮板输送机用液力偶合器

KA/T 243—1991 煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液

1

MT/T 231—1991 矿用刮板输送机驱动链轮

MT/T 249 YBSD 系列矿用隔爆型双速三相异步电动机

MT/T 323—2005 中双链刮板输送机用刮板

MT/T 466 刮板输送机用液力偶合器易爆塞

MT/T 495—1995 刮板输送机用紧链器

MT/T 864 刮板输送机铸造槽帮型式、尺寸

MT/T 929 矿用高强度紧凑链

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

刮板输送机 face conveyor

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。

3.2

中部槽 line pan

构成刮板输送机机身且长度为一定值的承载槽。

3.3

刮板链 fllight chain

刮板和牵引链链段的组件。

3.4

机头部 drive head

输送机刮板链前进方向前部，用于卸载物料、传动或驱动装置及其附属装置的总成。

3.5

机尾部 tail end

输送机刮板链前进方向后部，用于辅助驱动刮板链运行、完成刮板链改向、拖拽底部刮板链的装置的总成。

4 技术要求

4.1 一般要求

4.1.1 刮板输送机应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2 刮板输送机可适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体的矿井中作业。

4.1.3 刮板输送机应符合煤矿劳动保护和安全方面的要求。

4.2 安全技术要求

4.2.1 基本安全技术要求

4.2.1.1 刮板输送机和其他设备之间的联接结构，包括刮板输送机和液压支架、刮板输送机和采煤机械、刮板输送机和电气设备、供水装置、供液装置等的联接结构，应安全可靠。

4.2.1.2 刮板输送机应装有机械的和电气的过载保护装置。

4.2.1.3 刮板输送机联接件应安全可靠，紧固件应有防松措施。

4.2.1.4 刮板输送机起动前，应有预先报警信号。

4.2.1.5 刮板输送机，机头、机尾处应设可靠的限位装置，并可实现沿途紧急停机。

2

4.2.2 配套电气设备、电控系统、液压系统(阀、管路)安全技术要求

4.2.2.1 刮板输送机的配套电气部件应符合 GB/T 3836.1~3836 .4—2021 的有关规定，并具有国家认可授权的防爆检验站出具的“ 防爆合格证 ”及国家指定机构颁发的“矿用产品安全标志证书”。

4.2.2.2 运转中遇到过载或发生卡死时，电控系统应能够切断电机与输送机之间的传动。

4.2.2.3 采用自动化或智能监控的刮板输送机，其控制系统，应能适应煤矿井下的工作条件。

4.2.2.4 采用双速电机、可控启动传输(CST)、交流变频电机、可控硅调压启动的刮板输送机，其电机应能适应刮板输送机的空载启动、带载启动及满载启动的工作条件，并具有相应的保护功能。

4.2.2.5 采煤工作面的电缆和供水管路及供液管路应安装在刮板输送机的挡板和电缆槽上，跟随采煤机械移动的电缆和水管及供液管路在运动过程中应安全可靠。

4.2.3 机械安全技术要求

4.2.3.1 采用断销保护装置的刮板输送机，在运转中遇到过载或发生卡死时，应能切断保险销。

4.2.3.2 刮板 输送 机用 液力 偶合 器应 采用 难燃 液或 水为 工作 介质，高含 水难 燃液 应符 合 KA/T 243— 1991 的有关规定。

4.2.3.3 刮板输送机用液力偶合器的结构，应适用于难燃液或水，并安装过热和过压保护装置。

4.2.3.4 刮板输送机所选用的矿用圆环链的机械强度，应有可靠的安全裕度。

4.2.3.5 安装 在同 一台 刮板 输送 机上 的矿 用圆 环链 及与 之配 套使 用的 矿用 接链 环，应同 规格、同质 量级别。

4.2.3.6 刮板输送机的紧链装置应操纵方便，安全可靠。

4.2.3.7 刮板输送机的 CST 软启动装置，外部应安装有易观察的摩擦指示销。

4.2.3.8 工作面倾角在 12°以上时，配套的刮板输送机应装设防滑、锚固装置。

4.3 结构要求

4.3.1 型号及型式相同的刮板输送机主要元部件的安装尺寸、连接尺寸应相同，同类部件应通用互换。

4.3.2 刮板输送机应能用于左或右采煤工作面。

4.3.3 刮板输送机应能以改变中部槽组件数量来适应工作面长度的变化。

4.3.4 刮板输送机应能方便地与推移装置连接并满足配套要求。

4.3.5 刮板输送机应能方便地拆成部件或零件，其外形尺寸应符合从地面到工作地点的运输条件。

4.3.6 用于机械化采煤的刮板输送机，应结合技术上的要求，能连接下列全部或部分附属部件：

a) 采煤机械的导向装置;

b) 放置电缆、水管、液压管路的托槽或支座;

c) 铲煤板;

d) 挡煤板;

e) 采煤机无链牵引装置;

f) 采煤机牵引链固定装置或刨煤机传动装置和控制保护装置;

g) 紧链装置。

以上各附属部件的安装尺寸及与采煤机械、支护机械的相关配套尺寸应符合有关煤炭行业标准(规范)的规定。

4.3.7 刮板输送机的卸载高度应能保证避免发生带回煤现象。用于机械化采煤的刮板输送机机头架、机尾架外廓尺寸和结构形式，应便于采煤机械自开切口。

4.3.8 封底中部槽检查口结构形式应可靠，能保证刮板链正常运行，便于检查。

3

4.3.9 刮板输送机应有防止飘链机构。

4.3.10 侧卸式刮板输送机的犁煤板入口处应不刮卡刮板链，有刮板复位功能，卸载口应将煤流顺利卸载进入刮板转载机。

4.3.11 可伸缩式活动机尾架应伸缩灵活、可靠，活动机尾架在伸出状态下刮板链应平稳运行，限位可靠。

4.3.12 不封底中型及中型以上刮板输送机应有底链条复位机构，掉链时，通过底链复位机构刮板链应能顺利进入中部槽内。

4.4 性能要求

4.4.1 刮板输送机分为轻型、中型、重型和超重型四档，具体划分方法为：刮板输送机配套单电动机额定功率 P≤75 kW 为轻 型，75 kW

700 kW 为超重型。

4.4.2 刮板输送机在水泥地面按设计长度水平直线铺设时，整机空运转消耗电动机功率应分别不超过总装机额定功率的 34%、30%、28%、26%。

注：空运转消耗电动机功率系指测得的电动机输入功率。

4.4.3 当刮板输送机出厂铺设长度受场地限制不能按设计长度铺设时，空载功率可按实际铺设长度的空载功率换算成设计铺设长度的空载功率，计算符合附录 A 的要求。

4.4.4 刮板输送机在水平、直线状态下，按设计功率、设计长度安装铺设时，其输送量不应小于设计值。

4.4.5 刮板输送机的操纵系统应能使机头传动部或机尾传动部单独启动，并使刮板输送机正、反方向运行。

4.4.6 整机空载综合噪声不应超过 100 dB(A)。

4.5 主要零部件及附属件技术要求

4.5.1 液力偶合器

4.5.1.1 液力偶合器的型式和尺寸应符合 MT/T 208 的规定。

4.5.1.2 液力偶合器的技术要求应符合 MT/T 208 的规定。

4.5.1.3 液力偶合器用易爆塞的型式、尺寸、安装数量和技术要求应符合 MT/T 466 的规定。

4.5.2 减速器

减速器的型式、尺寸与参数和技术要求应符合 MT/T 148 的规定。

4.5.3 中部槽

4.5.3.1 轧制中部槽型式、尺寸参数和技术要求应符合 MT/T 183 的规定。

4.5.3.2 铸焊结构中部槽的槽帮型式、尺寸和技术要求应符合 MT/T 864 的规定。

4.5.3.3 中部槽的井下使用寿命即过煤量(含矸量不大于 10%)要求可参见附录 B 中表 B .1。

4.5.3.4 中部槽槽间单侧联接强度要求可确认附录性质。

4.5.4 机头架、机尾架

机头架、机尾架的结构和型式应满足强度、刚度和使用要求。对于轧制结构中部槽的输送机，其机头架、机尾架的使用寿命应不低于与其配套使用中部槽使用寿命的 2 倍，对于铸焊结构中部槽的输送机，其机头架、机尾架的使用寿命，应高于与其配套使用中部槽使用寿命。

4

4.5.5 圆环链

4.5.5.1 矿用高强度圆环链的型式、尺寸和技术要求应符合 GB/T 12718 的规定。

4.5.5.2 矿用高强度紧凑链的型式、尺寸和技术要求应符合 MT/T 929 的规定。

4.5.6 连接环

4.5.6.1 矿用圆环链用开口式连接环的产品规格和技术要求应符合 MT/T 71 的规定。

4.5.6.2 矿用圆环链用扁平接链环的产品规格和技术要求应符合 MT/T 99 的规定。

4.5.6.3 矿用链条用平式接链环、立式接链环的产品规格和技术要求应符合相关标准规定。

4.5.7 刮板

4.5.7.1 边双链刮板的型式、尺寸和技术要求应符合 MT/T 72 的规定。

4.5.7.2 中心单链刮板的型式规格和技术要求应符合 MT/T 152 的规定。

4.5.7.3 中双链刮板的型式规格和技术要求应符合 MT/T 323 的规定。

4.5.8 驱动链轮

矿用刮板输送机驱动链轮的型式、尺寸和技术要求应符合 GB/T 24503 的规定。驱动链轮井下使用寿命即过煤量(含矸量不大于 10%)要求可参见附录 D 中的表 D .1。

4.5.9 齿轨

采煤机无链牵引齿轨的型式、尺寸和技术要求应符合 MT/T 207 的规定。

4.5.10 紧链器

紧链器的型式、参数和技术要求应符合 MT/T 495 的规定。液压马达紧链器的参数应符合表 1 规定，进液压力不应超过规定值，超过压力应采用减压阀;液压控制阀的止动功能和开关箱内的闭锁功能应确保其性能。

表 1 液压马达紧链器参数表

马达制动力矩N ·m

马达额定压力MPa

马达额定扭矩N ·m

适用电机功率kW

3 040

10

744

315、375、400、525、630

5 620

1 240

525、630、700、855、1 000、1 500、1 600、2 000

4.5.11 电机

刮板输送机配套的双速电动机品种、规格应符合 MT/T 249 的规定。 当刮板输送机采用变频电机作为驱动装置时，电机应选用适用于煤矿井下采掘工作面的防爆电机。

4.6 制造、组装要求

4.6.1 焊接件应符合产品设计文件和图纸要求。

4.6.2 锻件应符合产品设计文件和图纸要求。

4.6.3 可锻铸件应符合 GB/T 9440 的规定 ;碳素钢铸件应符合 GB/T 11352 的规定。球墨铸铁件应符

5

合 GB/T 1348 的规定。高锰钢铸件应符合 GB/T 5680 的规定。

4.6.4 所有圆柱齿轮齿廓按 GB/T 1356 制造。齿轮精度不低于 GB/T 10095.1~10095 .2 规定的 7 级。所有曲面圆锥齿轮，齿轮精度不应低于 GB/T 11365 规定的 7_6_6 级。

4.6.5 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量应不大于 2 mm，左右错口量应不大于 3 mm。

4.6.6 过渡槽与中部槽及中部槽与中部槽之间接口处的上下、左右内错口量应满足表 2 的要求。

表 2 槽间内错口量

机型

轻型

中型

重型、超重型

轧制槽帮

铸造槽帮

锻造槽帮

错口量mm

上下

左右

4.6.7 刮板输送机组装后，中部槽槽间最大水平方向弯曲角度和垂直方向弯曲角度应符合产品设计文件的规定。

4.6.8 刮板链链条需配对出厂时，任意两条配对链条的长度之差应符合 GB/T 12718 的规定。

4.6.9 刮板输送机组装后，各部件组合允差应符合产品设计文件的规定。

4.6.10 刮板输送机在按设计工况运转时，应符合以下要求。

a) 整机运转应平稳，不应出现跳链、掉链、刮板蹩卡现象，刮板链应能与链轮正常啮合，与机头架、舌板、拨链器等不发生刮卡现象，在中部槽内正常运行。

b) 用于机械化采煤的刮板输送机，其挡煤板、电缆槽、铲煤板不应发生任何相互干涉情况，导向装置、无链牵引装置应能保证相应采煤机械顺利运行，电缆槽应能保证采煤机电缆夹板拖曳顺利，铲煤板应能保证将煤壁侧的浮煤铲到中部槽上。

4.7 外观、油饰质量要求

刮板输送机机械部件检验合格后，全部外露非加工表面应进行油饰，外露加工表面采取防锈蚀措施。

5 试验方法

5.1 刮板 输送 机整 机出 厂试 验方 法按 MT/T 103 的规 定进 行，型式 试验 方法 按 MT/T 104 的规 定进行。

5.2 刮板输送机用液力偶合器试验方法按 MT/T 208 的规定。

5.3 刮板输送机用减速器试验方法按 MT/T 148 的规定。

5.4 轧制中部槽试验方法按 MT/T 183 的规定。

5.5 矿用 高强 度圆 环链 试验 方法 按 GB/T 12718 的规 定，矿用 高强 度紧 凑试 验方 法按 MT/T 929 的规定。

5.6 矿用 圆环 链用 开口 式连 接环 试验 方法 按 MT/T 71 规定。矿用 圆环 链用 扁平 接链 环试 验方 法按MT/T 99 的规定。

5.7 边双链刮板试验方法按 MT/T 72 的规定。

5.8 中心单链刮板的试验方法按 MT/T 152 的规定。

5.9 中双链刮板的试验方法按 MT/T 323 的规定。

5.10 刮板输送机配套电气部件的试验方法，应符合 GB/T 3836.1~3836 .4—2021 的有关规定。

5.11 采煤机无链牵引装置试验方法按 MT/T 207 的规定。

6

5.12 对于 闸盘 式、闸带 式和 棘轮 式紧 链器 试验 方法 按 MT/T 495 的规 定，液压 紧链 器按 表 1 的要 求试验。

6 检验规则

6.1 检验类别

产品检验分为出厂检验和型式检验两类。

6.2 出厂检验

产品应经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂检验一般在制造单位进行。刮板输送机主要零部件按相应标准单独检验，应有合格证。刮板输送机出厂试验、检验的检验项目、检验数量、试验方法、检验方法和要求见表 3。

表 3 出厂检验方法和要求

序号

名称

试验、检验项目

检验数量

试验、检验方法和要求

刮板输送机性能

1) 外观检验;

2) 组装检验;

3) 空运转运行试验

每批产品每季度抽取 1 台

每批 产品 每季 度抽 取 1 台(重型、超重型刮板输送机逐台检验)

1) 按 4 .6.3、4.7 的规定;

2) 按 4 .3.1、4.3.2、4.3.9~4 .3.12、 4.6.5~4 .6.10 的规定;

3) 按 4 .4.3、4.4.5、4.4.6

液力偶合器

1) 静平衡试验;

2) 延充阀性能试验;

3) 密封试验(静压试验);

4) 温度保护试验;

5) 静态压力保护试验;

6) 零速工况试验;

7) 内腔承压强度试验

按 MT/T 208 的规定

减速器

1) 空载试验;

2) 温升试验;

3) 噪声试验

全部产品

按 MT/T 148 的规定

圆环 链/紧凑链

1) 尺寸及表面质量;

2) 静拉伸强度

按 GB/T 12718、MT/T 929 的规定

按 GB/T 12718、MT/T 929 规定

开口 式连接环

按 MT/T 71 的规定

扁平接链环

2) 破断强度;

按 MT/T 99—1997 中 6.2 的规定

按 MT/T 99 的规定

7

驱动链轮

2) 链轮 齿面 及链 窝表 面硬度

按 MT/T 231 的规定

8

中部槽

1) 连接销抗拉强度试验;

2) 连接耳子抗拉强度试验;

3) 中部 槽支 座抗 拉强 度试验

按MT/T 183—1988中6 .1.2的规定

按 MT/T 183 的规定

表 3 出厂检验方法和要求( 续 )

9

边双链刮板

2) 抗弯强度试验

按 MT/T 72—1998 中第 6 章的规定

按 MT/T 72 的规定

中心 单链刮板

按 MT/T 152—1997 中6.2 的规定

按 MT/T 152 的规定

11

中双链刮板

按 MT/T 323—2005 中 7.1 的规定

按 MT/T 323 的规定

12

紧链 器/液压紧链器

1) 制动性能;

2) 闸盘静平衡;

3) 弹簧永久变形

按 MT/T 495—1995 中第 6 章的规定，全部产品

按 MT/T 495 的规 定，符合 表 1规定

13

配套 电气部件

出厂检验项目、检验数量、检验要求和检验结果判定，按 GB/T 3836.1~3836 .4—2021 的有关规定执行

刮板输送机零部件经制造单位按上述规定检验并具有产品合格证明文件和试验报告，刮板输送机进行出厂检验时可不再进行检验

6.3 刮板输送机型式检验

6.3.1 型式检验条件

凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

a) 试制的新产品;

b) 当改变产品的设计、工艺、材料影响产品性能时;

c) 成批大量的产品每 5 年进行一次(遇到行检和国家质量监督检验机构抽检时，顺延进行);

d) 国家质量监督机构提出要求时。

刮板输送机型式检验应在其主要零部件的型式检验判定合格后进行，进行整机型式检验时不再重复进行主要零部件型式检验。

6.3.2 刮板输送机型式检验

刮板输送机主要零部件按相应标准单独检验，应有合格证。 刮板输送机型式检验不再对零部件检验。

刮板输送机及主要零部件型式试验、检验的检验项目、检验数量、试验方法、检验方法和要求见表 4。

表 4 型式检验方法和要求

1) 尺寸、焊缝、互换性;

2) 空运转试验;

3) 满载试验;

4) 满载启动试验;

5) 回煤量试验;

6) 过载 保护 试验 由元 部件 试验代替

1 台

按 MT/T 104 的规定

表 4 型式检验方法和要求( 续 )

液力耦合器

1) 密封 试验(静压 试验、动压试验);

2) 温度保护试验;

3) 静态压力保护试验;

4) 原始特性试验;

5) 内腔承压试验

2) 效率试验;

3) 温升试验;

4) 噪声试验;

5) 超载试验;

6) 耐久试验

圆环链/紧凑链

1) 尺寸及表质量;

2) 静拉伸强度;

3) 疲劳强度;

4) 弯曲挠度;

5) 缺口冲击值

按 GB/T 12718， MT/T 929 的规定

按 GB/T 12718 和MT/T 929

的规定

开口式连接环

3) 疲劳强度

2) 链轮齿面及链窝表面硬度;

3) 焊缝质量

1) 中部槽连接机构水平、垂直弯曲试验;

2) 中部 槽连 接件 各项 强度试验;

3) 中部槽中板各项强度试验;

4) 中部槽槽帮试验;

5) 中部槽推拉寿命试验

2) 抗弯试验

中心单链刮板

紧链器/液压紧链器

按 MT/T 495 的规定，符合表 1

规定

配套电气部件

型式检验项目、检验数量、检验要求和检验结果判定，按 GB/T 3836.1~3836 .4—2021 的有关规定执行

刮板输送机零部件经制造单位按上述规定检验并具有产品合格证明文件和试验报告，刮板输送机进行型式检验时可不再进行检验

6.4 判定规则

刮板输送机出厂检验全部检验项目均符合要求时，则该产品为合格品，否则该产品为不合格品。

刮板输送机型式检验全部检验项目合格，则该刮板输送机整机型式检验为合格，否则为不合格。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 应在 刮板 输送 机的 减速 器侧 面固 定产 品标 牌。标牌 的型 式和 尺寸 应符 合 GB/T 13306—2011 的规定。

7.2 标牌应标明下列各项：

a) 产品型号及名称;

b) 产品主要参数;

c) 出厂序号;

d) 制造年月;

e) 制造厂名称。

7.3 产品的包装应符合 MT/T 150 的规定。

7.4 产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不应与酸、碱物质接触，传动部件、电气部件不应受剧烈振动、撞击和受潮。

附录 A (规范性)

空载功率换算

刮板输送机实际铺设长度的空载功率与设计铺设长度的空载功率换算见公式(A .1)。

P L + P1 …………………………( A .1 )

式中：

P ——设计长度水平直线铺设时，计算电动机空载输入功率，单位为千瓦(kW);

P0 ——实际长度水平直线铺设时，实测电动机功率，单位为千瓦(kW);

P1 ——实际铺设刮板链拆开情况下实测电机输入功率，单位为千瓦(kW);

L0 ——实际铺设长度，单位为米(m);

L ——设计长度，单位为米(m)。

附录 B

(资料性)

中部槽过煤量参考值

刮板输送机中部槽过煤量参考值如表 B .1 所示。

表 B.1 中部槽过煤量参考值

槽宽

mm

280

320

420

520

(620)

630

730，764

800，

830

900，

960

1 000、

1 100

1 200、

1 250

1 350、

1 400、

1 500

过煤量t

≥6

×104

≥8

≥12×104

≥20

≥30

≥40×

104

—

≥60×

≥60×104

重型

≥120

≥240

> 300

超重型

>400×

> 600

> 800

注：新设计的产品不采用带括号的槽宽。

附录 C

中部槽槽间单侧联接强度参考值

中部槽槽间单侧联接强度参考值如表 C .1 所示。

表 C.1 中部槽槽间单侧联接强度参考值

槽宽mm

730、764

800、830

900、960

1 000、1 100

1 200、1 250

1 350、1 400、1 500

联接强度kN

≥1 000

≥1 800

≥2 500

≥3 000

≥3 500

≥3 800

附录 D

驱动链轮过煤量要求参考值

驱动链轮过煤量要求参考值如表 D .1 所示。

表 D.1 驱动链轮过煤量要求参考值

链条规格mm×mm

14×50

≥10

18×64

22×86

≥50

24×86

26×92

≥80×104

30×108

≥100×104

34×126

≥150×104

38×137

≥200×104

42×146

> 250×104

48×152

52×170

> 300×104

56×187

60×189、60×187/197

> 350×104

14

64×200

15

65×203