QX/T 817-2026 人工影响天气高炮作业实施流程

ICS 07. 060 CCS A 47

中华人民共和国气象行业标准

Qx/T 817-2026

人工影响天气高炮作业实施流程

Implementation procedure for operation of weather modification

antiaircraft gun

2026-04-17 发布 2026-08-01 实施

中国气象局发布

目次

前言 Ⅲ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 基本要求 1

5 自动化高炮作业 2

6 非自动化高炮作业 4

7 意外情况处置 5

8 作业实施流程记录 6

附录 A(规范性) 高炮作业实施流程图 7

附录 B(规范性) 高炮作业实施流程清单 8

参考文献 14

Ⅰ

前言

本文件按照 GB/T 1 . 1___2020《标准化工作导则第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国人工影响天气标准化技术委员会(SAC/TC538)提出并归口。

本文件起草单位:山东省人民政府人工影响天气办公室、中国气象局人工影响天气中心、潍坊市气象局、江西强能科技有限公司、山西省气象灾害防御技术中心、济南市气象局。

本文件主要起草人:郭建、钱尧、王晓立、熊强、裴真、李胜利、郭法东。

Ⅲ

1 范围

本文件规定了人工影响天气 37 mm高炮作业实施的基本要求 , 确立了自动化高炮和非自动化高炮作业实施的流程 , 规定了流程各阶段的指示、意外情况处置和作业实施流程清单的要求。

本文件适用于人工影响天气 37 mm高炮作业实施。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中 , 注日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件 ; 不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

QX/T 17___2019 37 mm高炮增雨防雹作业安全技术规范

QX/T 18___2020 人工影响天气作业用 37 mm高射炮技术检测规范

QX/T 165___2012 人工影响天气作业用 37 mm高炮安全操作规范

QX/T 340___2016 人工影响天气地面作业单位安全检查规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3 . 1

拉握把到位 pull holder on right position

拉握把使输弹器体向后移动且被发射卡锁卡住的操作。

3 . 2

小退壳筒 small tube of ejecting shell

安装在高炮摇架后壁上、导引药筒下滑的部件。

3 . 3

退壳筒 tube of ejecting shell

安装在高炮上部托架、导引射击时退出的药筒滑落至地面的部件。

4 基本要求

4 . 1 作业点

作业点设置应符合 QX/T 17___2019 第 3 章的要求。

4 . 2 高炮

应符合下列要求:

a) 按 QX/T 18___2020 附录 E规定的内容完成年检 , 年检合格且不超过 1 年 ;

b) 按 QX/T 165___2012 第 9 章的要求完成维护保养 ;

1

c) 处于放列状态。

4 . 3 作业人员

4 . 3 . 1 作业单位应按 QX/T 340___2016 第 13 章的要求配备作业人员 ; 自动化高炮作业应配备炮长 1名和炮手 2 名 , 非自动化高炮作业应配备炮长 1 名和炮手 3 名。

4 . 3 . 2 炮长负责下达指令、确定炮手分工、安全警戒、处置应急情况、协助炮手操作、上报作业信息等。

4 . 3 . 3 炮手应服从炮长的作业安排 , 并向炮长逐项报告操作完成情况。 炮手应按分工完成自动化高炮作业或非自动化高炮作业的操作。

a) 自动化高炮作业:

1) 一炮手负责高炮右侧压弹与退弹、各部件检查与操作、控制器电缆连接、物联网信息采集等 ;

2) 二炮手负责高炮左侧压弹与退弹、各部件和控制器的检查与操作等。

b) 非自动化高炮作业:

1) 一炮手负责方向机操作、高炮右侧压弹与退弹、各部件检查与操作等 ;

2) 二炮手负责发射踏板和高低机操作、高炮左侧压弹与退弹、各部件检查与操作等 ;

3) 三炮手协助一炮手、二炮手压弹、退弹以及物联网信息采集等。

5 自动化高炮作业

5 . 1 作业流程

作业人员到达作业点后 , 按下达任务、任务分工、检查作业环境、检查高炮、检查控制器、准备炮弹与压弹、申请空域、射击、射击后检查与处置、撤场的顺序依次实施作业 , 并符合附录 A规定的流程。

5 . 2 下达任务

炮长向炮手下达作业任务 , 包括作业性质(防雹/增雨雪/消雨等)、炮弹使用数量等。

5 . 3 任务分工

炮长指定一炮手、二炮手。

5 . 4 检查作业环境

应依次完成下列检查:

a) 疏散现场非作业人员 , 设置作业警示标示 , 清理弹药存储库外遗留的炮弹和药筒 ;

b) 确认电力、通信、数据传输、照明、消防等设备处于良好状况 ;

c) 清除作业平台上非作业物品 , 确认安全射击方位角范围内 45。以上仰角无障碍物。

5 . 5 检查高炮

应依次完成下列检查。

a) 脱下炮衣放至炮库。

b) 打开高炮安全锁。

c) 调整身管仰角至 45。以上 , 一次性拉握把到位 , 置于后握把扣内 , 不准许反复拉握把。

d) 检查清除炮膛、压弹机、输弹机、退壳筒内的您物。

e) 复位后座标尺。

2

f) 仰角调至 0。, 取下小退壳筒 ; 擦拭炮膛、药室 , 确认擦拭干净且无油脂和锈蚀。

g) 安装小退壳筒。

h) 使用教练弹模拟射击 , 检查输弹机、炮门动作:

1) 发现故障 , 报告指挥员 , 由具备检修能力的人员处置 ;

2) 处置完毕后 , 按指挥员指令 , 继续实施后续流程或结束作业、组织撤场。

5 . 6 检查控制器

a) 连接控制器电缆和信息采集传输设备 , 检查并确认蓄电池电量正常、地线连接可靠。

b) 开启控制器 , 检查并设置控制器 0。方位角与高炮 0。方位角同步 , 0。方位角时身管指向正北方向。

c) 检查仰角控制、方位角控制、击发、急停功能、信息采集传输设备 , 检查后关闭电源:

1) 发现故障 , 炮长报告指挥员 , 由具备检修能力的人员处置 ;

2) 处置完毕后 , 按指挥员指令 , 继续作业、实施后续流程 , 或结束作业、按 5 . 11 组织撤场。

5 . 7 准备炮弹与压弹

5 . 7 . 1 准备炮弹

应依次完成下列操作。

a) 打开弹药存储库 , 取炮弹时至少 2 人完成。

b) 按 QX/T 165___2012 中 5 . 2 的要求检查炮弹 ; 发现故障弹 , 做好标记 , 单独存放。

c) 记录生产批次、型号 , 物联网扫码出库。

d) 将合格的炮弹装入弹夹 , 送至高炮托弹盘上。

5 . 7 . 2 压弹

炮长组织炮手压弹。 压弹前 , 应检查确认自动化设备电源已关闭、身管仰角至 45。以上、保险手柄处于保险位置 , 压弹后将握把送至前握把扣内。

5 . 8 申请空域

应依次按下列流程申请。

a) 炮长向指挥员报告作业点天气实况和作业准备情况 , 提请指挥员申请空域。

b) 按指挥员下达的预设指令 , 使用控制器调整作业方位角和仰角后 , 按下急停键。

c) 接到准许使用空域的批复后 , 实施后续作业流程 ; 接到未准许使用空域的批复后 , 按指挥员指令 , 等待下一次空域批复 , 或结束作业、按 5 . 11 组织撤场。

5 . 9 射击

a) 炮长收到空域批复和作业指令 , 复述确认。

b) 炮长下达“准备射击”指令 , 炮手根据批复空域确定或调整作业方位角和仰角。

c) 炮长下达“单发射击”指令。

d) 炮手使用控制器单发射击 , 炮长观察控制器后座显示:

1) 后座合格 , 继续射击 ;

2) 后座超标 , 停止射击并按下急停键 , 炮长向指挥员报告 , 按 5 . 10 完成射击后检查与处置 ,

3

按 5 . 11 组织撤场 , 由具备检修能力的人员处置。

e) 射击期间:

1) 需要继续压弹时 , 按下急停健 , 炮长监管控制器 , 压弹后继续射击 ;

2) 达到空域时限时 , 停止射击 ;

3) 出现意外情况时 , 按第 7 章的规定处置。

f) 射击结束 , 按下急停键 , 关闭控制器电源。

g) 炮长向指挥员报告射击结束。

5 . 10 射击后检查与处置

a) 确认身管仰角至 45。以上 , 一次性拉握把到位后 , 置于后握把扣内 , 并准备接住摇架后方、可能退出的炮弹。

b) 先检查并退出炮膛、输弹机、退壳筒内的炮弹 , 再检查并退出压弹机中炮弹 ; 发现炮弹不能正常退出时 , 作业人员撤离高炮 ; 炮长向指挥员报告 , 由具备检修能力的人员处置 , 处置完毕后实施后续流程。

c) 按 QX/T 165___2012 中 7 . 2 的要求清点发射后药筒数量 , 将药筒集中放至弹药存储库。

d) 继续作业时 , 按 5 . 5f) 要求擦拭炮膛、药室后 , 自 5 . 7 起实施后续流程 ; 结束作业时 , 将炮膛、输弹机、压弹机、退壳筒内退出的炮弹及出库未使用的炮弹封装后物联网扫码回库 , 瞎火弹作为故障弹处理并单独标记存放 , 按 5 . 11 组织撤场。

5 . 1 1 撤场

炮长组织炮手依次完成下列操作:

a) 擦拭炮膛、药室 , 保养炮门及装填机 ;

b) 送回输弹器体 , 关闭炮门和高炮安全锁 ;

c) 维护蓄电池 , 撤下控制器电缆 ;

d) 罩上炮衣和身管护套 ;

e) 填写作业记录 , 确认作业信息上传成功 ;

f) 值班人员继续值守 , 其他作业人员撤离。

6 非自动化高炮作业

6 . 1 作业流程

作业人员到达作业点后 , 按下达任务、任务分工、检查作业环境、检查高炮、准备炮弹与压弹、申请空域、射击、射击后检查与处置、撤场的顺序依次实施作业 , 并符合附录 A规定的流程。

6 . 2 下达任务

应符合 5 . 2 要求。

6 . 3 任务分工

炮长指定一炮手、二炮手、三炮手。

6 . 4 检查作业环境

应按 5 . 4 检查。

4

6 . 5 检查高炮

应按 5 . 5 检查。

6 . 6 准备炮弹与压弹

应按 5 . 7 操作。

6 . 7 申请空域

应完成下列操作:

a) 5 . 8a) 的操作 ;

b) 手动调整预设作业方位和仰角 ;

c) 5 . 8c) 的操作。

6 . 8 射击

a) 按 5 . 9a)一c) 操作。

b) 炮手单发射击后察看后座标尺数值并报告:

2) 后座超标 , 停止射击 , 炮长向指挥员报告 , 按 6 . 9 完成射击后检查与处置 , 按 6 . 10 组织撤场 , 由具备检修能力的人员处置。

c) 射击期间:

1) 需要继续压弹时 , 炮长、三炮手分别负责左侧、右侧压弹 , 压弹后继续射击 ;

d) 射击结束 , 炮手将保险手柄转到保险位置 , 撤离作业平台。

e) 炮长向指挥员报告射击结束。

6 . 9 射击后检查与处置

a) 5 . 10a) 至 5 . 10c) 的操作。

b) 继续作业时 , 按 5 . 5f)擦拭炮膛、药室后 , 自 6 . 6 起实施后续流程 ; 结束作业时 , 将炮膛、输弹机、压弹机、退壳筒内退出的炮弹及出库未使用的炮弹封装后物联网扫码回库 , 瞎火弹作为故障弹处理并单独标记存放 , 按 6 . 10 组织撤场。

6 . 10 撤场

按 5 . 11a)、b)、d)、e)、f) 的要求撤场。

7 意外情况处置

射击过程中发生意外情况时 , 应按下列要求处置。

a) 炮长下达“停止射击”指令。

b) 自动化高炮按下急停键、关闭控制器电源 ; 非自动化高炮将保险手柄转到保险位置、作业人员撤离高炮。

5

c) 等待 3 分钟后,炮手到炮上就定位。

d) 自动化高炮作业与非自动化高炮作业分别按 5 . 10、6 . 9 完成射击后检查与处置。

8 作业实施流程记录

8 . 1 制作流程清单

作业单位应制作高炮作业实施流程清单,包括自动化高炮作业实施流程清单或非自动化高炮作业实施流程清单、高炮作业意外情况处置流程清单,清单表格样怯应符合附录 B 的图 B. 1 至图 B. 3。

8 . 2 记录并归档

实施高炮作业时,炮长应对照图 B. 1一图 B. 3 清单中规定的内容、指令和操作要求,实施自动化高炮作业或非自动化高炮作业、意外情况处置,每完成一项记录一项。 高炮作业实施流程清单应归档。

6

附录 A

(规范性)

高炮作业实施流程图

实施自动化高炮、非自动化高炮作业 , 应符合图 A. 1 规定的流程。

图 A. 1 高炮作业实施流程图

7

附录 B

高炮作业实施流程清单

图 B. 1 中的清单规定了自动化高炮作业实施流程的内容、指令和操作要求 , 图 B. 2 中的清单规定了非自动化高炮作业实施流程的内容、指令和操作要求 , 图 B. 3 中的清单规定了高炮作业意外情况处置流程的内容、指令和操作要求。 作业实施流程清单的表格样怯见图 B. 1、图 B. 2 和图 B. 3。

自动化高炮作业实施流程清单

内容

指令

操作要求

完成情况

下达任务

炮后集合

炮手在炮后列队集合 , 炮长下达作业任务:此次作业任务为增雨雪/防雹/消雨 , 计划用弹发

任务分工

担任一炮手、 担任二炮手

检查作业环境

检查

作业环境

1 . 炮长疏散现场非作业人员 , 设置作业警示标示 , 检查并清理弹药存储库外遗留的炮弹和药筒

2 . 一炮手检查电力、通信、数据传输、照明、消防设备情况 , 完成后报告检查情况

3 . 二炮手清除作业平台上非作业物品 , 确认安全射击方位角范围内 45。以上仰角无障碍物 , 完成后报告检查情况

检查高炮

脱炮衣

炮手协作脱炮衣放至炮库 , 一炮手报告“脱炮衣好 ”

开锁

一炮手、二炮手共同打开高炮安全锁 , 并报告“安全锁已打开 ”

拉握把

一炮手、二炮手调整身管仰角至 45。以上 ; 一次性拉握把到位 , 置于后握把扣内 , 报告“拉握把好 ”

检查炮膛

一炮手、二炮手打开摇架的上检查盖 , 检查、清除炮膛内您物 , 报告“炮膛检查好 ”

检查压弹机和输弹机

一炮手、二炮手检查、清除压弹机和输弹机中您物 , 报告“ 压弹机和输弹机检查好 ”

检查退壳筒

一炮手、二炮手检查、清除退壳筒内您物 , 报告“退壳筒检查好 ”

复位后座标尺

一炮手、二炮手复位后座标尺 , 报告“标尺已复位 ”

擦拭炮膛

二炮手将仰角调至 0。, 一炮手、二炮手取下小退壳筒。 炮手协作擦拭炮膛、药室 , 一炮手报告“擦拭完毕”, 炮长确认擦拭干净且无油脂和锈蚀

安装小退壳筒

一炮手、二炮手安装小退壳筒 , 并报告“安装好 ”

模拟射击

炮长组织炮手使用教练弹模拟射击 , 检查输弹机、炮门动作 ; 发现故障 ,炮长应报告指挥员 , 由具备检修能力的人员处置 ; 处置完毕后 , 按指挥员的指令 , 继续实施后续流程或结束作业、组织撤场

图 B. 1 自动化高炮作业实施流程清单及表格样怯

8

自动化高炮作业实施流程清单(续)

检查控制器

接电缆

一炮手连接控制器电缆和信息采集传输设备 , 检查蓄电池电量正常 , 地线连接可靠 ; 报告“ 电缆已连接 ”

1 . 二炮手打开控制器电源 , 检查并设置控制器 0。方位角与高炮 0。方位角同步 , 0。方位角时身管应指向正北方向 , 报告“ 同步好 ”

2 . 二炮手检查仰角控制、方位角控制、击发、急停功能、信息采集传输设备是否正常 , 报告“控制器正常”; 发现故障 , 报告“ 控制器故障”, 炮长报告指挥员 , 由具备检修能力的人员处置 ; 处置完毕后 , 按指挥员指令 , 继续实施作业后续流程或结束作业、组织撤场

准备

炮弹与

压弹

取炮弹

取炮弹时至少 2 人完成 , 其中 1 人为一炮手 ; 取出炮弹后 , 一炮手报告“ 炮弹取出 ”

检查炮弹

检查炮弹完整性 , 弹头与药筒结合紧固 , 无破损、变形等问题 , 炮弹在有效期内 , 一炮手报告:“炮弹检查好”; 发现故障炮弹报告“ 发现故障弹”,装入包装筒、做好标记、单独存放

扫码出库

一炮手记录批次、型号 , 完成弹药物联网扫码出库 , 报告“完成出库 ”

炮弹就位

一炮手、二炮手将炮弹送至高炮托弹盘上 , 报告“炮弹已就位 ”

炮长组织炮手压弹 , 压弹前一炮手、二炮手应检查确认自动化设备电源已关闭、身管仰角至 45。以上、保险手柄处于保险位置 , 压弹后一炮手、二炮手将握把送至前握把扣内 , 报告“压弹完毕 ”

申请空域

报告

炮长向指挥员汇报作业点现场天气实况 , 报告“准备完毕 , 可以申请空域 ”

调炮

根据指挥员预设作业方位角和仰角指令 , 二炮手使用控制器调整方位角及仰角后 , 按下急停键 , 报告“调炮完成 ”

待命

等待空域批复 ; 接到准许使用空域的批复后 , 实施后续流程 ; 接到未准许使用空域的批复后 , 按指挥员指令 , 等待下一次空域批复或结束作业 , 组织撤场

射击

接收作业指令

收到空域批复及作业指令后 , 炮长应复述确认

准备射击

二炮手使用控制器 , 根据空域批复确定/调整作业方位角和仰角后 , 报告“ 准备完毕 ”

单发射击

二炮手使用控制器单发射击 , 炮长观察控制器后座显示 , 后座合格 , 炮长下达“继续射击”指令 ; 后座超标 , 炮长下达“停止射击”指令 , 炮长报告指挥员 , 完成射击后检查与处置流程 , 组织撤场 ; 由具备检修能力的人员处置后座超标问题

继续射击

二炮手使用控制器继续射击 , 射击期间 , 需要连续装填炮弹时 , 二炮手应按下急停健 , 炮长监管控制器 , 一炮手、二炮手装填后继续射击 ; 达到空域时限应停止射击 ; 出现意外情况实施意外情况处置流程

图 B. 1 自动化高炮作业实施流程清单及表格样怯(续)

9

停止射击

射击结束后 , 炮长下达“停止射击”指令 , 二炮手按下急停键 , 关闭控制器电源 , 报告“射击结束 ”

报告作业结束

炮长向指挥员报告“射击结束 ”

射击后

检查与

处置

就炮检查

一炮手、二炮手炮上就定位 , 报告“人员就定位 ”

一炮手、二炮手确认身管仰角至 45。以上 ; 一次性拉握把到位后 , 置于后握把扣 , 报告“拉握把好”, 拉握把过程中 , 炮长准备接住摇架后方可能退出的炮弹

检查退弹

1 . 一炮手、二炮手应先依次检查并退出炮膛、输弹机、退壳筒内留有的炮弹 , 再检查并退出压弹机中炮弹 , 报告“退弹完毕 ”

2 . 如发现炮弹不能正常退出时 , 炮手撤离高炮 , 炮长向指挥员报告 , 由具备检修能力的人员处置 , 处置完毕后实施后续流程

清点药筒

炮手清点发射后药筒数量 , 与已发射炮弹数量一致时 , 一炮手报告“ 清点完毕 , 数量一致”, 将药筒集中放到弹药存储库 ; 不一致时 , 报告“ 清点完毕 , 数量不一致”, 炮长组织炮手继续查找

弹药回库

一炮手将退出及出库未使用的炮弹封装后 , 物联网扫码回库 , 瞎火弹作为故障弹处理 , 应标记后单独存放 , 报告“ 回存完毕 ”

撤场

保养复位

炮手协作擦拭炮膛、药室 , 保养炮门及装填机 , 送回输弹器体 , 手动关闭炮门 , 关闭安全锁 , 维护蓄电池 , 撤回控制器电缆 , 罩上炮衣

上报信息

炮长填写作业记录 , 确认信息上传成功

人员撤离

值班人员继续值守 , 其他作业人员撤离

作业时间: 年月日第轮次作业作业人员签字:

说明 :

1 . 每项工作完成后 , 在完成情况栏打“√ ”, 如出现特殊情况注明具体情形。

2 . 清点药筒结束后 , 如需开展下一轮次作业 ,“擦拭炮膛、药室”后 , 由“炮弹准备与压弹”开始作业流程 ; 用新表格记录“擦拭炮膛、药室”及后续作业流程。

非自动化高炮作业实施流程清单

担任一炮手、 担任二炮手、 担任三炮手

图 B. 2 非自动化高炮作业实施流程清单及表格样怯

10

非自动化高炮作业实施流程清单(续)

1 . 炮长疏散现场非作业人员 , 设置作业警示标示 , 三炮手检查并清理弹药临时存储库外遗留的炮弹和弹壳 , 完成后报告检查情况

炮长组织炮手使用教练弹模拟射击 , 检查输弹机、炮门动作是否正常 ; 如发现故障 , 炮长应报告指挥员 , 由具备检修能力的人员处置 ; 处置完毕后 , 按指挥员的指令 , 继续实施后续流程或结束作业、组织撤场

取炮弹时至少 2 人完成 , 其中 1 人为三炮手 ; 取出炮弹后 , 三炮手报告“ 炮弹取出 ”

检查炮弹完整性 , 弹头与药筒结合紧固 , 无破损、变形问题 , 炮弹在有效期内 , 三炮手报告“炮弹检查好”; 发现故障炮弹报告“发现故障弹”, 装入包装筒、做好标记、单独存放

三炮手记录批次、型号 , 完成弹药物联网扫码出库 , 报告“完成出库 ”

炮长组织炮手压弹 , 压弹前一炮手、二炮手应检查确认身管仰角至 45。以上、保险手柄处于保险位置 , 压弹后一炮手、二炮手将握把送至前握把扣内 , 报告“压弹完毕 ”

图 B. 2 非自动化高炮作业实施流程清单及表格样怯(续)

11

根据指挥员预设作业方位角和仰角指令 , 一炮手、二炮手动调整方位角及仰角后 , 报告“调炮完成 ”

收到空域批复及作业指令 , 炮长应复述确认

一炮手、二炮手就位后 , 根据空域批复确认/调整作业方位和仰角 , 将保险手柄转到击发位置 , 报告“准备完毕 ”

一炮手、二炮手在单发射击后 , 察看后座标尺数值 , 报告“后座合格”时 ,炮长下达“继续射击”指令 ; 报告“后座超标”时 , 炮长下达“停止射击”指令 , 报告指挥员 , 完成射击后检查与处置 , 组织撤场 ; 由具备检修能力的人员处置后座不合格问题

射击期间 , 如需继续压弹 , 炮长、三炮手分别负责左、右侧压弹 , 压弹后继续射击 ; 达到空域时限停止射击 ; 出现意外情况实施意外情况处置流程

射击停止后 , 炮长下达“ 停止射击指令”, 一炮手、二炮手报告“ 射击完毕”, 将保险手柄转到保险位置。 炮手撤离作业平台

炮长报告指挥员“射击结束 ”

一、二、三炮手到炮上就定位 , 报告“人员就定位 ”

一炮手、二炮手确认身管仰角至 45。以上 , 一次性拉握把到位后 , 置于后握把扣 , 并报告“拉握把好”, 拉握把过程中 , 炮长、三炮手准备接住摇架后方退出的炮弹

炮手清点发射后药筒数量 , 与已发射炮弹数量一致时 , 三炮手报告“ 清点完毕 , 数量一致”, 将药筒集中放到弹药临时存储库 ; 不一致时 , 报告“ 清点完毕 , 数量不一致”, 炮长组织炮手继续查找

弹药回存

三炮手将退出及出库未使用的炮弹扫物联网码回存入库 , 瞎火弹按故障弹处理 , 应标记后单独存放 , 报告“ 回存完毕 ”

12

擦拭炮膛、药室 , 擦拭炮门及装填机 , 送回输弹器体 , 手动关闭炮门、安全锁定装置 , 罩上炮衣

填写作业记录 , 核对并上报作业信息

作业时间: 年月日第轮次作业作业人员签字:

高炮作业意外情况处置流程清单

处置要求

意外停射

非自动化高炮作业时 , 炮手离开高炮。 自动化高炮作业时二炮手按下急停键 , 关闭控制器电源

等待 3 分钟后 , 炮手到炮上就定位

一炮手、二炮手确认身管仰角至 45。以上 , 一次性拉握把到位置于后握把扣 , 并报告“拉握把好”, 拉握把过程中 , 自动化高炮作业时由炮长(非自动化高炮作业时由炮长和三炮手)准备接住摇架后方可能退出的炮弹

炮手清点发射后药筒与发射炮弹数量 , 与已发射炮弹数量一致时 , 炮手报告“清点完毕 , 数量一致”, 将药筒集中放到弹药存储库 ; 不一致时 , 报告“清点完毕 , 数量不一致”, 炮长组织炮手继续查找

炮手将退出及出库未使用的炮弹扫物联网码回存入库 , 瞎火弹按故障弹处理 , 应标记后单独存放 , 炮手报告“ 回存完毕”; 炮长组织撤场

图 B. 3 高炮作业意外情况处置流程清单及表格样怯

13

参考文献

[ 1 ] QX/T 99__2019 人工影响天气安全增雨防雹火箭作业系统安全操作要求

[ 2 ] QX/T 297__2015 地面人工影响天气作业安全管理要求

[ 3 ] QX/T 329__2016 人工影响天气地面作业站建设规范