Q/320582 DX001-2026 DX螺锁式预应力混凝土异型实心方桩

江苏省工程建设企业标准设计

BP023—2026 Q/320582 DX001—2026

DX螺锁式预应力混凝土异型实心方桩

主编单位: 张家港市大新建筑预制构件有限公司

发布单位: 张家港市大新建筑预制构件有限公司

公告单位: 江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心

江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心公告

〔2026〕第24号

省住房城乡建设厅科技发展中心关于发布工程建设企业标准设计《DX螺锁式预应力混凝土异型实心方桩》比对评价结果的公告

张家港市大新建筑预制构件有限公司发布的工程建设企业标准设计《DX螺锁式预应力混凝土异型实心方桩》Q/320582 DX001 - 2026 , 经比对评价 , 符合《工程建设团体标准、企业标准比对评价公告规则》 , 予以公告 , 编号BP023 - 2026 , 有效期至2028年5月 14日。

江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心

2026年5月 15日

前言

本图集由张家港市大新建筑预制构件有限公司 (地址: 江苏省张家港市大新大新村; 邮政编码: 215636; 联系电话: 0512- 58761959 ) 发布 , 负责管理解释 , 并对内容及实施结果承担责任 .

本图集主要技术内容包括: 编说明、螺锁式预应力混凝土异型实心方桩配筋及力学性表、螺锁式预应力混凝土异型实心方桩结构配筋图、螺锁式预应力混凝土异型实心方桩端板详图及参数表、螺锁式预应力混凝土异型实心方桩桩尖详图、螺锁式预应力混凝土实心

异型方桩桩顶与承台连接详图、钢棒用连接插件详图、锁头与大螺及预应力钢棒转换连接详图、连接件安装示意图、附录A 附录E 本图集内容涉及的标、专利等知识产权已获得所有权人就本图集制、生产、应用等授权许可 .

本图集涉及的全部产品、技术等由张家港市大新建筑预制构件有限公司直接供应 , 或授权许可供应 .

本集主编单位、设计单位、主要起草人和比对评价专家:

主编单位: 张家港市大建筑预制构件有限公司

设计单位: 南京长江都市建筑设计股份有限公司

主要起草人: 孙剑锋江韩朱善居亭宋九祥胜赵学斐陈小王晓君王日建陈哲聂兆磊许京桥林石金

比对评价专家: 缪海林赵宏刘悦许东刘和

制说明

1 编制依据 《建设用砂》B/T 14684 - 2022

《工程结构通用规范》GB 55001 - 2021 《建设用卵石、碎石》B/T 14685 - 2022

《建筑与市政工程抗震通用规范》GB 55002 - 2021 《预应力混凝土实心方桩》JCT 2723- 2022

《建筑与市政地基基础通用规范》B 55003-2021 《工业建筑防腐蚀设计标准》GBT 50046 - 2018

《钢结构通用规范》B 55006 - 2021 《混凝土结构耐久性设计标准》B/T 50476 - 2019

《混凝土结构通用规范》GB 55008 - 2021 《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分: 压缩弹簧》CB/T 1239 . 2 - 2009

《工程勘察通用规范》GB 55017 - 2021 《预应力混凝土用钢棒》B/T 5223. 3 - 2017

《通用硅酸盐水泥》B 175 - 2023 《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JG 19 - 2010

《混凝土外加剂》GB 8076 - 2025 《混凝土用水标准》JCJ 63- 2006

《建筑地基基础设计规范》B 50007 -2011 《建筑桩基技术规范》JJ 94 - 2008

《建筑结构荷载规范》GB 50009 - 2012 《建筑基桩检测技术规范》JCJ 106 - 2014

《混凝土结构设计标准》GB/T 50010 -2010 (2024年版) 《钢筋机械连接技术规程》JG 107 - 2016

《建筑抗震设计标准》GB/T 50011 - 2010 (2024年版) 《预应力混凝土异型预制桩技术规程》JGJ/T 405 -2017

《钢结构设计标准》GB 50017 - 2017 《预应力混凝土实心方桩基础技术规程》DB32/T 4111 - 2021

《岩土工程勘察规范》GB 50021 - 2001 (2009年版) 注: 当本图集所依据的标准修订或有新标准实施时 , 本图集中与现行标

《建筑结构可靠性设计统一标准》B 50068 -2018 准不符的内容、限制或淘汰的技术及产品应视为无效 , 工程技术人员在参考

《混凝土质量控制标准》GB 50164 -2011 使用时应注意加以区分, 并应对图集相关内容进行复核、调整后使用

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》B 50202 - 2018

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 - 2015 2 桩型简介及适用范围

《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 - 2011 2 . 1 本图集螺锁式预应力混凝土异型实心方桩是采用先张法工艺生产 , 桩身

《建筑地基基础工程施工规范》B 51004- 2015 为纵向变截面方形 , 上下节桩采用上螺下锁式的螺锁式机械连接的预应力混

《碳素结构钢》GB/T 700 - 2006

《合金结构钢》GB/T 3077 - 2015

《双酚A型环氧树脂》B/T 13657 - 2011

图集号 /320582 D1 26

编明

页次 2

凝土异型实心方桩.

2. 2 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩上下节桩采用螺锁式机械连接和专用材料密封 , 桩身预应力钢筋采用连接插件和锚固钢筋的墩头连接后锚入承台

2. 3 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩适用于下列条件:

2. 3 1 抗震设防烈度为8度 ( 0. 3g) 及以下地区的一般工业与民用建 (构)筑物基础工程中主要承受竖向受压、竖向受拉作用的低承台桩基.

2. 3. 2 本图集预应力混凝土异型实心方桩设计工作年限为50年 , 对于设计工作年限超过50年的基桩 , 应结合相关标准另行设计。

2. 3. 3 素填土、杂填土、淤泥质土、粉土、黏性土、稍密及中密的砂土等场地 , 选择合适的沉桩工艺且经过试桩后也可用于碎石土、全风化岩场地.

2. 4 在软土地区应用时 , 应严格控制布桩密度 , 并充分考虑沉桩施工的挤土效应对桩基质量及周边环境的影响 , 必要时可采用植入法沉桩工艺。

2. 5 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩当承受水平荷载时 , 设计人员应结合相关因素分析计算后选用或另行设计 .

3 分类与编号

3. 1 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩

3. 1 . 1 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩按桩身混凝土强度等级分为: 混凝土强度等级为C50的螺锁式预应力混凝土异型实心方桩 (TFZ) ;混凝土强度等级为C60的螺锁式预应力混凝土异型实心方桩 (T-FZ) ;混凝土强度等级为C70的螺锁式预应力混凝土异型实心方桩 (T-HFZ) ;

3. 1 . 2 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩根据桩身配筋量的不同 , 可分为A型、B型、C型和D型 .

3. 1 . 3 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩按 "最大边长 (m) -最小边长

(m) " 分为300-270、 350- 300、 400- 350、 450-400、500-450、 550-480、 600-530七种尺寸 . 用于地基处理、既有基础加固和构筑物的螺锁式预应力混凝土异型实心方桩详见附录F

3 . 1 . 4 标记:

例: 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩最大边长500amn, 最小边长450m,型号为B型 , 混凝土强度等级为c60 , 上中下段桩长分别为12丶 12n、9a, a型桩尖 , 应标记为T FZ-B500-450- 12、12、9a.

3. 2 桩尖

本图集提供了3种桩尖类型 , 分别为a型桩尖、b型桩尖和c型桩尖 , 具体参数及使用范围详见本图集第26页第28页; 设计可视工程具体情况选用桩尖或采用无桩尖施工 , 也可选用其他类型的桩尖 .

混凝土强度等级为C80的螺锁式预应力高强混凝土异型实心方桩 (T UFZ) .

编制明

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4 . 3. 3 细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量 ·

4 . 4 矿物掺合料

掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰、硅粉或蒸养混凝土制品用掺合料 .硅砂粉的质量应符合《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》JCT 950的相关规定; 矿渣微粉的质量不应低于《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化

高炉矿渣粉》B/T 18046中S95级的有关规定; 粉煤灰的质量不应低于《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》B/T 1596中 I级F类的有关规定; 硅粉的质量应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736的相关规定; 蒸养混凝土制品用掺合料的质量应符合《蒸养混凝土制品用掺合料》JCT 2554的相关规定 · 当采用其他品种的掺合料时 , 应通过实验鉴定 , 确认符合预应力异型实心方桩混凝土质量要求时 , 方可使用。

4. 5 外加剂

4 . 5 . 1 外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土膨胀剂》CB/T 23439的有关规定.

4 . 5 . 2 外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面 , 混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差和抗压强度比 , 外加剂匀质性方面的主要控制项目应包括PH值、氯离子含量和碱含量; 引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量; 防冻剂主要控制项目还应包括含气量和50次冻融强度损失率比; 膨胀剂主要控制项目还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度 .

4 . 5 . 3 严禁使用氯盐类外加剂 , 宜优先采用高效减水剂 .

4 原材料与构造要求

4 . 1 水泥

4. 1 . 1 水泥应采用强度不低于42. 5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 , 其质量应符合《通用硅酸盐水泥》B 175的相关规定.

4. 1 . 2 水泥质量主要控制项目包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量 , 碱含量低于0. 6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量 , 中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。

4. 2 粗骨料

4. 2. 1 粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石 , 其最大粒径不应大于25m, 且不应超过钢筋净距的3/4 , 针片状颗粒不宜超过5%, 岩石抗压强度宜大于所配混凝土强度的1 . 5倍 , 压碎指标不应大于10% 粗骨料的含泥量不应大于0. 5%, 硫化物及硫酸盐含量不应大于0. 5% 粗骨料的其他质量应符合《建设用卵石、碎石》B/T 14685的相关规定 .

4. 2. 2 粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性 , 用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度.

4. 3 细骨料

4. 3. 1 细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG 52的规定 .

4. 3. 2 细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或机制砂 , 细度模数宜为2. 5

3. 2 , 含泥量不宜大于1% 采用机制砂时 , 细度模数宜为2. 3 3. 2 , 泥块含量为0%, 其质量应符合《建设用砂》B/T 14684的相关规定。砂的氯离子含量不应大于0. 01% , 硫化物及硫酸盐含量不应大于0. 5% , 石粉含量在亚甲蓝值不大于1 . 4或快速法试验合格时 , 不应大于5% , 其他情况下不应大于1%.

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4 . 6 水

4. 6 . 1 混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JCJ 63的有关规定.

4. 6 . 2 混凝土用水主要控制项目应包括PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比 . 当混凝土骨料为碱活性时 , 主要控制项目还应包括碱含量 .

4. 7 混凝土质量应符合《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定 , 其强度指标及弹性模量应按表4. 7采用

表4. 7 混凝土强度指标及弹性模量 (N2)

表4. 8. 1 -1 预应力混凝土低松螺旋槽钢棒的力学性能

符号

规定塑性

延伸强度

R0.2

(N/mm2 )

抗拉强

度标准值ftk

度设计

值fm

断后

伸长率 ( % )

弹性

模量E

1000h应力松弛率 ( % )

YD

> 1280

> 1420

1000

> 7 . 0

5

2 · 0 x 10

≤ 2 . 0

表4. 8 . 1-2 预应力混凝土低松弛螺旋槽钢棒几何特征及理论质量

公称直径

( mm)

外形轮廓直径及偏差 ( mm )

公称横截面积

( 2 )

理论质量(kg/n)

8 . 5

8 . 70 ± 0 . 15

57 . 0

0 . 445

9 . 2

9 . 45 ± 0 . 20

67. 0

0 . 523

9. 9

10 . 25 士 0 . 20

77. 0

0 . 604

10. 1

10 . 45 士 0 . 20

80. 0

0 . 624

11. 8

12 . 25 士 0 . 20

110. 0

0 . 858

12 . 6

13 . 10 士 0 . 20

125 . 0

0.981

4 , 8 . 2 螺旋箍筋宜采用冷拔低碳钢丝 , 其质量应符合《冷拉低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19的相关规定 , 其力学性能应符合表4. 8 . 2的规定. 当用其他型号的钢材制作螺旋箍筋时 , 其力学性能不应低于表4. 8 . 2和相关标准的规定.

4 . 8 . 3 张拉应力控制: 预应力钢筋的张拉控制应力 con , 本图集取预应力钢筋抗拉强度标准值的0. 7倍 , 即 Cn = 0. 70fptk · 预应力钢筋张拉应力及每根预应力钢筋的张拉力值见表4. 8 . 3 .

混凝土强度等级

抗压强度标准值

fck

抗压强度

设计值fc

抗拉强度标准值

ftk

抗拉强度

设计值ft

弹性模量

Ec

C50

32 . 40

23 . 10

2 . 64

1. 89

3 . 45 x 104

C60

38 . 50

27 . 50

2 . 85

2 . 04

3 . 60 x 104

C70

44 . 50

31 . 80

2 . 99

2 . 14

3. 70 x 104

C80

50 . 20

35 . 90

3 . 11

2 . 22

3 . 80 x 104

4 . 8 钢材

4. 8 . 1 预应力钢筋宜采用预应力混凝土低松弛螺旋槽钢棒 (代号PCB-1420 -35-L-HC-B/T 5223. 3) , 其质量应符合《预应力混凝土用钢棒》B/T 5223. 3的相关规定钢棒的力学性能、几何特征及理论质量应分别符合表

4 . 8 . 1 - 1、表4. 8 . 1 -2的规定 .

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表4. 8 . 2 冷拔低碳钢丝的力学性能

在最小边长处的混凝土保护层厚度不应小于4m 用于特殊环境保护层厚度应符合相关标准的规定.

4 . 10. 2 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩桩身纵向预应力钢筋最小配筋率不宜小于0. 5%

4 . 10. 3 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的钢套箍尺寸应满足表4 . 10. 3的要求

表4. 10. 3 钢套箍参数

桩最大边长B

( mm )

宽度 (mmn)

厚度 (m)

静压桩

锤击桩

300 ~ 350

50

100

1 . 5

4 . 0

400 ~ 500

80

550

150

1 . 5

600

2 . 0

4 . 10. 4 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的桩头应设置钢筋网片 , 静压桩网片数量不宜少于2层 , 锤击桩网片数量如表4. 10. 4所示 , 网片间距60m~

100mm , 网片钢筋直径不宜小于6m,

表4 . 10. 4 锤击桩桩头网片数量

550 ~ 600

网片层数

> 2

> 3

>4

4. 10. 5 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩距桩顶4倍 5倍边长范围内应设置箍筋加密区 , 间距不应大于50an; 螺旋筋的构造要求尚应符合表4. 10. 5的规

编明

抗拉强度标准值fk

设计值f

1809 反复弯曲次数

伸长率(%)

E (N/mm2 )

b4

> 550

> 320

> 4

> 2 . 5

2 . 0 x 10

b5 ~b8

> 3 . 0

表4. 8. 3 预应力钢筋的张拉应力及每根预应力钢筋的张拉力值

钢筋直径 (m)

8 . 5

张拉控制应力Cn (

N mm 2 )

994

每根钢筋的张拉力 (KNW)

56 . 66

66. 60

76 . 54

79 . 52

109 . 34

124 · 25

4. 8 . 4 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩应根据钢棒的规格安装对应型号的插杆、卡片 , 插杆和卡片的材料宜采用40cr钢 , 其质量应符合《合金结构钢》B/T 3077的规定

4. 8 . 5 桩尖及钢套箍所采用的钢板材质应符合《碳素结构钢》GB/T 700的相关规定 , 材料的性能不应低于Q235钢的要求 .

4. 8 . 6 大、小螺母及锚固螺母应采用不低于25号碳素结构钢或性能相同的钢 ,其主要力学性能应符合本图集第36页的规定

4. 8 . 7 预应力钢筋墩头部位的强度不应低于该材料抗拉强度的90% 同根桩中预应力钢筋长度的相对差值不应大于1 . 5mm,

4. 9 接桩所采用的密封材料环氧树脂及固化剂应符合《双酚A型环氧树脂》 GB/T 13657的规定

4 . 10 构造要求

4. 10. 1 建 (构) 筑物基础用螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的预应力钢筋

式中 Mcr 桩身正截面开裂弯矩 (N · m ) ;

C 桩身截面混凝土有效预压应力 (N/mm2 ) ;

ftk 桩身混凝土轴心抗拉强度标准值 (N2 ) ;

y 混凝土构件的截面抵抗矩塑性影响系数;

B 桩截面最小边长 (m) , 当B<400时 , 取B1 400;

混凝土构件的截面抵抗矩塑性影响系数基本值 , 取1 . 55; Wo 桩身截面换算弹性抵抗矩 ( m3 ) .

5 . 1 . 3 桩身正截面受弯承载力设计值应按下列公式计算:

M=Σ[fpy Api( hpi - 2 )] (5. 1 . 3 1 )

afcBX =ΣfpyApi+Σ(p -fpy )Ai (5. 1 . 3-2)

式中 M 桩身正截面受弯承载力设计值 (N · mm ) ;

fpy丶fy 预应力钢筋抗拉、抗压强度设计值 (N2 ) ;

Ai、Ai 第i排受拉区、第i排受压区纵向预应力钢筋的截面面积( 2);

hpi 第i排预应力钢筋重心至混凝土受压区外边缘的距离 ( mm ) ; x 等效矩形应力图形的混凝土受压区高度 ( mm ) , 当 x 小于2a '

时 , 取为2a ' ;

a ' 受压区纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离 (m) ;

ai 混凝土矩形应力图的应力值与轴心抗压强度设计值之比 , C50取1 . 00 , C60取0. 98 , C70取0 . 96 , C80取0 . 94;

fc 混凝土轴心抗压强度设计值 (N2 ) ;

受压区纵向预应力筋合力点处混凝土法向应力等于零时的预应力筋应力值 (N/mm2 )。

定 . 承受较大水平荷载、抗震设防区位于液化土层范围 (含软硬土交界处一定范围内 ) 以及具体工程设计中认为有必要增加箍筋直径、加密长度的预应力混凝土异型实心方桩, 应根据具体工程设计的要求确定箍筋直径、螺距和加密范围。

表4. 10. 5 螺旋筋的构造要求 ( mm )

螺旋筋直径

加密区长度

加密区间距

非加密区间距

4

1500

400

2000

450 ~ 500

6

2500

4. 11 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩防腐设计

4. 11 . 1 受环境类型、地层渗透性影响 , 水和土对螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的腐蚀性评价, 应按《岩土工程勘察规范》GB 50021的相关规定确定 ·

4. 11 . 2 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的防腐蚀设计应符合《工业建筑防腐蚀设计标准》B/T 50046和《预应力混凝土实心方桩基础技术规程》

DB32/T 4111的相关规定 .

5 设计与计算

5. 1 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的桩身结构计算:

5. 1 . 1 桩身结构计算中 , 桩边长应按最小边长取值

5 . 1 . 2 桩身正截面开裂弯矩应按下列公式计算:

M = (C+ ft ) W (5.12 )

y = ( 0 . 7+120/B1)ya ( 5 . 1 . 2-2 )

C 考虑沉桩工艺影响及混凝土残留预压应力影响而取得综合折减系数 , 取0. 65; 可结合地区经验和《建筑桩基技术规范》JCJ 94的有关规定进行验算后综合确定;

A 按最小边长计算的桩身截面面积 (m 2 )

2 当桩身穿越液化土、淤泥、淤泥质土或不排水抗剪强度小于10kpa的软弱土层时 , 应考虑压屈影响 , 轴心受压承载力设计值应符合下式规定:

R≤ fc A (5. 1 . 7 -2)

式中 p 受压稳定系数 , 按《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定取值 .

5 . 1 . 8 抗拔方桩的正截面轴心受拉承载力设计值应符合下式规定:

N≤cf A (5 . 1 . 8 )

式中 N 荷载效应基本组合下桩顶轴心受拉承载力设计值 (N) ;

C 考虑预应力钢筋锁头与螺母连接处受力不均匀等因素影响的折

减系数 , 取0. 90;

A 预应力钢筋的截面面积 ( 2 ) .

5. 1 . 9 抗拔方桩的桩身不出现裂缝 , 应符合下列公式的规定:

Nk ≤ C Ao (5 . 1 . 9 - 1 )

A = A + [(E·/Ec) ]Ap (5. 1 . 9-2)

式中 Nk 按荷载效应标准组合计算的轴心拉力值 (N) ;

pC 混凝土有效预压应力 (N 2 ; Ao 换算截面面积 (m2 ) .

5 . 2 本图集预应力钢筋损失值应按《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476及相关现行规范的要求计算

5. 1 . 4 桩身正截面受弯承载力检验值应按下式计算:

M = 1 . 35M (5 . 1 . 4)

5 . 1 . 5 桩身正截面受剪承载力设计值应符合下式规定:

式中 V 最小边长处桩身剪力设计值 (N) ;

计算截面剪跨比 , 可取4=ah ; a取集中荷载作用点至支座截面或节点边缘的距离; 当实心方桩用于试验检测 , λ小于1 . 5时取

1 . 5; 当方桩用于实际工程 , 处于弯剪工作受力状态时 , λ 大于

3时取3;

ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 (N2 ) ; h 截面有效高度 ( mm ) ;

fyv 箍筋抗拉强度设计值 (N/mn2 ) ;

A V 配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积 ( m 2 ) ;

s 沿桩身长度方向的箍筋间距 ( mm ) ;

g 箍筋与纵向轴线的夹角 ( • )

5. 1 . 6 桩身正截面受剪承载力检验值按下列规定计算:

V = 1 . 4 V (5. 1 . ‘ )

5. 1 . 7 桩身受压时应符合下列规定:

1 不考虑压曲影响 , 桩身混凝土强度允许的竖向承载力设计值 (按轴心

受压计算) 应符合下式规定:

R≤ cfc A (5 . 1 . 7 - 1 )

式中 R 荷载效应基本组合下桩顶轴心压力设计值 (N) ;

5. 3 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩吊装验算的动力系数取1 . 5 , 桩身结构自重产生的最大吊装弯矩应小于桩的开裂弯矩。

6 选用原则

6 . 1 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩用作摩擦桩或端承摩擦桩且穿越的硬土层较薄时 , 可选用A型、B型桩; 当用作端承桩或摩擦端承桩且需穿越一定厚度较硬土层时 , 宜选用C型、D型桩, 其长径比 (桩总长/桩最大边长) 不宜大于100。

6 . 2 抗震设防烈度为8度的高烈度区、液化土层宜采用C型、D型边长不小于 400m的螺锁式预应力混凝土异型实心方桩, 当穿越厚度较大的淤泥质土等软弱土层 , 复核方桩承载力时应考虑桩身稳定对其承载力的影响 .

6 . 3 弱、中腐蚀环境场地及工程地质条件较复杂的螺锁式预应力混凝土异型实心方桩基础工程 , 不应选用A型桩.

6 . 4 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩用作抗拔桩时 , 桩身混凝土强度等级不应低于C60 . 抗拔、抗压接桩采用螺锁式连接 , 详见本图集第32页 .

6 . 5 设计人员应结合工程地质情况、抗震设防烈度、上部结构特点、荷载大小、性质以及沉桩设备 (静压、锤击或植入) 等因素 , 经综合分析后选用相应的桩型 . 若设计需要 , 可根据具体情况加大桩身配筋。

6 . 6 抗拔或承受较大水平荷载的桩基, 所选桩型的各项力学指标应满足设计要求及相关规范的规定

6 . 7 工程中应尽量减少接桩, 接桩宜在桩尖穿越硬土层后进行 . 承压桩接头数量不应超过3个; 抗拔桩接头数量不应超过1个. 抗拔桩最上一节桩桩长不宜小于10m.

6. 8 接头受拉承载力设计值不应小于桩身轴心受拉承载力设计值的1 . 25倍 ,

受剪承载力设计值不应小于桩身受剪承载力设计值的1 . 1倍 , 受弯承载力设计值不应小于桩身受弯承载力设计值的1 . 0倍.

7 生产制作

7. 1 制作场地必须坚实平整, 满足地基承载力的要求 , 地基变形应控制在制桩的允许偏差限值内 .

7. 2 底模必须平整、牢靠 , 应有足够的强度、刚度及稳定性 , 宜用水泥地坪 ,宜选用定型耐久的装配式模具 , 模具的拼处应严密、不漏浆 ·

7. 3 模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂 , 严防相互粘结 , 禁止使用废机油作为隔离剂 .

7. 4 预应力钢筋锁头宜采用工艺墩头不得有裂纹、偏心 , 厚度卡位后不得高出端头板面 .

7. 5 采用先张法施加预应力工艺的 , 张拉力应经计算后确定 , 并采用应力和伸长值双重控制来确保张拉力的控制 . 当预应力钢筋需要超张拉时 , 按配筋率的大小可比设计要求提高3% ~ 5%

7 . 6 混凝土搅拌、布料及预应力张拉所需时间不宜超过30min.

7. 7 常压蒸汽养护应使用带模养护 , 介质为饱和蒸汽。养护工艺应符合相关生产工艺技术规程的规定.

7. 8 预应力钢筋放张时 , 混凝土的立方体抗压强度标准值不得低于桩身混凝土强度设计值的75%. 预应力钢筋放张顺序应采用对称、相互交错放张 .

7 . 9 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩出厂时应有产品合格证 , 桩身两端应有标记 . 产品合格证内容应包括制造厂的厂名或注册商标、合格证编号、生产日期、出厂日期、出厂检验合格章、检验员签名或盖章 (可用检验员代号表示) 等 , 还包括方桩类型、规格、型号、边长、混凝土等级、单节长度等抗拔预应力方桩除上述标记外还要有明显的抗拔标识 , 凡与承台连接的桩节应在桩端侧面标向上箭头标记 .

8 吊装、运输与堆放

8 . 1 在运输和堆放过程中 , 应采取有效措施防止污物进入桩端连接件螺母内

8 . 2 桩身混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊 , 达到100%方可运输 ·

8 . 3 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩起吊时应采取措施 , 保证安全平稳 ,轻起轻放 , 避免碰撞 , 严禁抛掷、滚落 , 保护桩身质量 ·

8 . 4 水平运输时 , 应做到桩身平稳放置, 严禁在场地上直接拖拉桩体.

8 . 5 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩应按照设计要求的吊点进行吊运 . 方桩长度不大于15M时 , 宜采用两点起吊 , 吊绳与方桩夹角不得小于60" , 吊点位置如图8. 5所示; 长度大于15"的方桩应采用不少于4个吊点进行起吊 , 吊点位置应另行计算 ·

8 . 6 吊装一般采用预埋吊环或预埋吊钉两种方案 , 制作时可根据施工实际情况选用。采用上述两种方案时应保证桩身主筋的混凝土保护层厚度 , 吊环的位置应埋设在中间主筋两侧 , 如图8 . 6所示 , 使桩在起吊时不发生侧向倾斜。吊环锚脚埋入混凝土内不得小于30倍吊环钢筋直径 , 并应与桩的主筋绑扎 . 构造详见第40 ~ 42页 .

中间纵向主筋

上下两只吊环置于中间纵向主筋的两侧

图8 . 6 方桩预埋吊环或吊钉方式

8 . 7 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的堆放场地应平整坚实 , 并应有排水措施当场地及供桩条件许可时 , 宜单层放置; 叠层堆放时 , 应在垂直于方桩长度方向的地面上设置两道垫木 , 垫木支点应分别位于距桩端0. 21倍桩长处 , 垫木不允许用软垫木楔、腐朽木. 若堆场地基经过特殊处理 , 也可采用着地平放 .

8 . 8 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的堆放层数应根据方桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定 , 按表8 . 8的规定执行. 施工现场堆放不应超过2层 .

表8. 8 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩堆放层数

表91-1 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的外观质量要求

序号

项目

外观质量要求

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的 0. 5% 每处粘皮和麻面的深度不得大于5m, 且应做有效的修补

混凝土局部磕损

局部磕损不应大于5m, 每处面积不得大于50C 2 , 且应做有效的修补

3

外表面露筋

不允许

表面裂缝

不得出现环向和纵向裂缝 , 但龟裂、水纹不在此限

桩端面平整度

桩端面混凝土应平整 , 螺母、钢套箍、锚脚不得高出桩端平面

断筋、脱头

钢套箍凹陷

凹陷深度不大于10mm

桩身与

套箍结合面

漏浆

漏浆深度不大于5m,漏浆长度不大于桩横截面周长的1/6, 且应做有效的修补

空洞及蜂窝

桩最大边长

250 ~ 300

350

400 ~ 450

500 ~ 550

堆放层数

≤5

4

9 产品检验及验收

9 . 1 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的外观质量、尺寸允许偏差、抗弯试验和检验规则等应按《预应力混凝土实心方桩基础技术规程》DB32/T

4111、《预应力混凝土异型预制桩技术规程》JCJ/T 405的规定执行 , 并应符合表9 . 1 - 1 表9 . 1 -2的要求 .

9 . 2 监理 (建设) 单位、施工单位应按设计文件以及《预应力混凝土实心方桩基础技术规程》DB32/T 4111的相关规定检查方桩产品合格证、混凝土强度、抗弯性能检测报告、桩身标记及套箍材料报告、机械连接部件检测报告等 , 形成方桩进场验收记录 , 与设计文件要求不相符和养护龄期不足的方桩不得进场

编制明

10 沉桩

10. 1 一般规定:

10. 1 . 1 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩宜采用静力压桩法沉桩, 条件允许的情况下可采用锤击沉桩法或植入法沉桩, 并应符合下列规定:

1 静压桩机按沉桩施工方式不同分为顶压和抱压两种; 锤击法沉桩机械常用的有柴油锤 ,

2 根据设计文件和工程勘察报告及周边环境 , 并遵循 "桩锤匹配 , 重锤低击 " 的原则综合考虑后 , 选择合适的沉桩机械。

3 沉桩机械应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载力要求 ·

4 沉桩机械进入施工现场前 , 应进行标定.

5 每台沉桩机械宜配备一台沉桩自动记录仪 .

10. 1 . 2 施工用螺锁式预应力混凝土异型实心方桩在施打前应满足桩的混凝土强度应达到100%的设计强度 , 同时应满足锤击、静压方桩混凝土龄期常温养护不小于28d和蒸汽养护方桩混凝土龄期不小于3d的要求 .

10. 1 . 3 对桩身接头焊接外露部分宜做防锈处理.

10. 1 . 4 沉桩时必须大螺母端朝上, 小螺母端朝下 , 不得混淆 . 吊桩时严禁桩身碰撞桩机 , 吊桩到位后方可安装插杆.

10. 1 . 5 桩机桩帽与送桩杆定位严禁采用内三角导向装置。桩帽和送桩杆应与螺锁式异型实心方桩相匹配 , 并应有足够的强度、刚度和耐打性。

10. 1 . 6 需要送桩时应采用送桩器 , 严禁采用工程桩代替送桩器. 送桩器的弯曲刚度应满足相应的要求。

表9 . 1-2 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的尺寸允许偏差

检查项目

允许偏差

(mm)

1

长度L

± 0 . 5%L

2

箍筋间距

土 5

桩端部倾斜

≤ 0 . 5%B

≤ 0 . 5

边长B

+5 , - 4

保护层厚度

+5 , 0

7

桩身弯曲度

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10. 1 . 7 桩拼接时严禁用撬杆扳动插杆来对准连接孔 , 若发现已变形或位移 ,应更换插杆.

10. 2 静压法沉桩

10. 2. 1 采用静压法沉桩 , 静压桩机宜选用液压式桩机 , 可根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机, 桩机的型号、最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求 , 且桩机及配重之总重不宜小于最大压桩力的 1 . 2倍

10. 2. 2 静压法沉桩的质量控制应符合下列规定:

1 首节桩下压时 , 垂直度偏差不应大于0. 25%

2 采用顶压式桩机时 , 桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫.

3 每根桩宜一次连续压到位接桩、送桩期间不宜停歇 , 并应避免桩端在接近设计持力层时接桩 , 且最后一节有效桩长不宜小于5a, 当桩顶标高低于自然地面 , 施工至最后一根桩露出自然地面约1m时 , 应复核桩顶位偏差并记录 ·

4 抱压式桩机送桩时 , 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1 . 1倍 ·

5 对大面积群桩 , 应控制日压桩量

10. 2. 3 应在桩身标记以米数为单位的标高标记 , 或采用压桩自动记录仪及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值. 当一根桩压完时 , 若有露出地面的桩段, 应在移机前截去 , 严禁利用压桩机强行扳断.

10. 2. 4 静压施工终压标准如下:

1 应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准

2 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定 . 对于有效桩长

不小于8"的方桩, 复压次数可为2次~ 3次; 对于有效桩长小于8m的桩,复压次数可为3次~ 5次 .

3 稳压压桩力不得小于终压压力 , 稳定压桩的时间宜为5s ~ 10s

10. 2. 5 在沉桩工程中应保持桩锤、桩帽、桩身的中心线在同一垂直线上, 并随时检查桩身的垂直度 . 在桩身垂直度起偏时 , 应及时查找原因并纠正 , 当桩尖进入较硬土层后 , 严禁用移动机架等方法强行纠偏 ·

10. 2. 6 抱压式桩机夹持机构中夹具面必须与桩身外表面形状体征相一致 , 严禁夹具面因夹带螺钉铁件等原因造成夹具面不平整

10. 2. 7 静压法沉桩施工除了应满足上述要求外 , 尚应符合《建筑桩基技术规范》JGJ 94的相关规定.

10. 3 锤击法沉桩

10. 3. 1 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩若要采用锤击法施工 , 应采取保护桩头的有效措施

10. 3. 2 对采用锤击法施工的螺锁式预应力混凝土异型实心方桩, 锤击桩机的选用应符合下列要求:

1 锤击桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性 , 并应与桩锤相匹配。

2 打桩锤常用筒式柴油锤 , 其型号可根据岩土工程条件、单桩竖向承载力、桩的规格、入土深度等因素 , 并结合高应变或静载试验的测试结果, 遵循 "重锤低击" 的原则综合考虑后选用 .

10. 3. 3 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩锤击法施工应符合下列规定:

1 桩帽 (或送桩器) 与桩周围的间隙应为5m~10m, 与桩之间应加设1 ~

2层麻袋或硬纸板等弹性桩垫 , 厚度应均匀一致 , 且经锤击压实后的

图集号

320582 DX001 - 2026

页次

13

达到桩端持力层和最后贯入度 , 并定量分析最后1m~ 3的每米沉桩锤击数作为收锤的主要控制目标. 终锤标准应通过静载试验或试打桩确定 . 最后贯入度控制值参考《预应力混凝土实心方桩基础技术规程》DB32/T 4111附录G ,并结合邻近工程或相近场地的沉桩经验 , 经试打桩验证后确定

2 桩端位于一般土层的摩擦型桩 , 应以控制桩长和桩端设计标高为主 ,贯入度为辅.

3 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、风化岩时以贯入度为主 , 控制桩长和桩端标高为辅 · 最后贯入度应连续测量三次 , 当每一阵贯入度逐次递减达到收锤标准时即可终锤

4 若贯入度达到要求而设计标高未达到 , 应继续锤击3阵 , 按每阵10击的贯入度小于设计规定的数值加以确定, 必要时通过静载试验确定.

5 最后10击贯入度不宜小于20m, 且宜连续测量三次 , 当每一阵贯入度逐次递减并达到终锤标准时即可终锤 . 当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时 , 最后10击贯入度不宜小于15M, 此时宜量测一阵锤击的贯入度 , 若达到终锤标准即可终锤.

10. 3 6 锤击法沉桩施工除了应满足上述要求外 , 尚应符合《建筑桩基技术规范》JJ 94的相关规定.

10. 3. 7 用锤击法沉桩施工时宜采用桩尖 , 对于桩端持力层为硬土层或需要穿越硬土层、密实砂层时应采用桩尖 .

10. 4 植入法沉桩

10. 4 1植入法沉桩是在对方桩原位土体采用水泥搅拌、高压喷射注浆等工艺预先处理基础上成桩的一种工艺。适用于桩端持力层为一般黏性土层、粉土层、砂土层、碎石类土层、强风化基岩和软质岩层等 . 开岩桩钻头应根据岩

厚度不宜小于50m, 桩帽的上部与桩锤之间应设置由盘绕叠层的钢丝绳或竖纹硬木制成的弹性锤垫 , 均匀平整 , 厚度应为150m 200mmn,桩垫和锤垫应随时检查、校正或更换

2 沉桩时桩身应垂直 , 垂直度偏差不应大于0. 25%; 必要时应拔起方桩并在孔洞内填砂后重插 ·

3 第一节方桩遇上表层厚度较大的淤泥质土或松散的回填土时 , 应利用锤自重将方桩压入 , 并控制方桩入土速度 , 以防桩身倾斜

4 方桩施打过程中 , 宜重锤低击 , 适当控制锤击数 , 以防桩身疲劳破坏 ·当桩尖进入硬土层后 , 严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏

5 每根桩宜一次性连续施打到位 , 减少中间停歇时间; 应避免桩端在硬土层、密实砂层以及接近设计持力层时接桩; 当桩顶标高低于自然地面 , 施工至最后一根桩露出自然地面约1"时应复核桩顶位偏差并记录.

6 遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破碎、桩身倾斜、移位、锤击数过多、场地地面隆起、邻桩上浮等异常情况时 , 应停锤检查 , 查明原因 ,研究处理方案。

10. 3. 4 每根桩总锤击数及最后1"桩锤击数应符合下列规定:

1 预应力混凝土异型实心方桩总锤击数不宜超过1800锤 , 最后1"锤击数不宜超过200锤 .

2 预应力高强混凝土异型实心方桩总锤击数不宜超过2200锤 , 最后1m锤击数不宜超过250锤 .

10. 3. 5 锤击沉桩终锤标准如下:

1 终锤标准原则上应结合工程地质情况、单桩竖向承载力、螺锁式预应力混凝土异型实心方桩规格和入土深度、桩锤性能规格及冲击能量、桩端持力层性状及桩端进入持力层深度等因素综合考虑确定. 收锤标准应定性分析

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石硬度配置 ·

10. 4. 2 施工机械包括整体式与组合式 , 宜采用整体式施工机械 , 施工机械应具有高压喷射、注压泵、搅拌等功能 , 并具有性能良好的自动化控制系统。

10. 4. 3 施工工艺应按下列流程进行:

1 根据施工图定位放线 , 填写放线记录, 并经复核确认后施工机具就位 ,桩机调平中心点对准钻头误差控制在10m以内 .

2 制备水泥浆.

3 进行原位水泥搅拌桩或高压喷射注浆施工

4 施工机具就位并定位调直 , 放线定位桩中心 , 误差应控制在10m以内

5 在水泥土初凝前 , 必须完成方桩的种植 , 沉桩、接桩、送桩杆均应采用带有振动器的装置.

6 桩机移位 , 进行下一根桩施工。

10. 4. 4 植入法沉桩尚应符合《劲性复合桩技术规程》JCJ/T 327的相关规定.

11 接桩

11 . 1 接桩时 , 桩身入土部分的桩段的桩顶宜高出地面0. 5n ~ 1 . om,

11 . 2 桩拼接时 , 严禁用撬杠扳动插杆进行对正连接孔 , 若发现插杆已被扳动 , 应更换插杆,

11 . 3 安装插杆后应用专用把手拧紧 , 并用专用卡板检查插杆的安装高度 , 保证安装尺寸在允许误差内 .

11 . 4 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩接桩、卡扣的安装顺序应符合下列规定:

11 . 4 1 接桩前检查桩端尺寸偏差和插杆、螺母等机械连接件 , 确定无受损后方可起吊。

11 . 4. 2 接桩时 , 卸除上、下节桩两端的保护装置后 , 应清理接头残留物 , 并保持端部和接头清洁、干燥

11 . 4. 3 将插杆安装在上节桩张拉端的小螺帽上; 在下节桩的固定端大螺帽里安装弹簧、垫片、锁片及中间螺帽 . 用专用检测工具检测大小螺母、中间螺母端面距桩端面深度与插杆球端距桩端面深度 , 其允许偏差应符合表11 . 4. 3的规定

表11 . 4 . 3 上、下桩之间连接安装允许偏差

深度 ( m )

允许偏差 (m)

测点数

连接大小螺母距桩端面深度

大螺母

士 0 . 3

按连接大小螺母数量

小螺母

3 · 0

中间螺母端面距桩端面深度

0 . 5

士 0 . 5

按中间螺母数量

11 . 4. 4 在下节桩端面安放足够的密封材料, 操作时间在2ni"以内 , 初凝时间不超过6h , 终凝时间不超过12h, 密封材料用量应符合表11 . 4 . 4的规定

表11 . 4. 4 专用密封材料参考涂抹量

桩端最大边长 ( m )

300

450

500

涂抹量 ( ml)

120

11 . 4. 5 在专人指挥下 , 将插杆与中间螺母的轴线移到同一条直线上 , 缓缓插入 , 严禁碰撞。插接后 , 密封材料宜溢出接口 , 接口应无隙 .

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11 . 5 拼接后的上节桩压入地下3后方可拆卸起吊钢绳 .

11 . 6 当温度低于10℃ , 环氧树脂、固化剂不能拌和时 , 可加热处理 , 但加热温度应加以控制 , 宜在20℃ ~ 30℃ .

11 . 7 一般不宜截桩。截桩时 , 应采用有效措施确保截桩后螺锁式预应力混凝土异型实心方桩的质量. 截桩时 , 宜采用锯桩器 , 严禁采用大锤横向敲击截桩、强行扳拉截桩或液压夹具强制夹破. 钢棒保护层厚度范围内的混凝土宜用小电动锤凿除 , 严禁锯齿碰到钢棒 ·

11 . 8 抗拔接头的连接过程应保留照片或影像资料 , 作为桩基验收资料.

12 桩基工程施工注意事项

12. 1 桩基工程施工前 , 施工单位应编制施工组织设计 , 明确方桩的保护措施 , 同时应充分考虑挤土效应导致沉桩困难的施工风险.

12. 2 沉桩及开挖过程中应注意沉桩机械和挖土、运土车辆对桩的挤推而影响桩的质量 , 必要时应进行地基处理 , 防止出现偏位、倾斜、断裂等情况 , 严禁边沉桩边开挖基坑.

12. 3 自然放坡的基坑宜在打桩结束后开挖 , 有围护结构的基坑应在桩基完成后进行围护结构施工 ·

12. 4 饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在沉桩全部完??-15d后进行。

12. 5 挖土应分层均匀进行 , 且桩周土体高差不宜大于1n, 开挖的土方不得堆积在基础周围 , 应及时外运 .

12. 6 软土地区基坑开挖应考虑坑边堆载、基坑开挖顺序、土方坡道、基坑内临时边坡斜率、挖土机具等因素 , 采取有效措施 , 防止出现桩身位移、倾斜、开裂等现象.

12. 7 机械开挖时应小心操作 , 不得碰及桩身 , 挖到离桩顶标高0. 4以上时 ,

应改用人工挖除桩顶余土 , 以防桩身受损

13 桩基工程质量验收

13 1产品资料验收: 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩出厂合格证、产品说明书、抗弯性能检测报告、型式检验报告 . 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩进场验收记录, 包括桩尖的外形尺寸和材质抽检、预应力钢筋和螺旋箍筋抽检等汇总资料. 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩机械连接部件合格证和检验报告 . 机械连接接头的验收及检验尚应满足现行江苏省标准《预应力混凝土实心方桩基础技术规程》DB32/T 4111的要求 .

13. 2 沉桩资料验收: 螺锁式预应力混凝土异型实心方桩试打记录、接桩隐蔽验收记录、沉桩施工记录、质量问题处理记录等

13. 3 单桩竖向承载力及桩身完整性检测

13. 3. 1 应根据现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JJ 106 . 《建筑桩基技术规范》JCJ 94 和现行江苏省标准《预应力混凝土实心方桩基础技术规程》DB32/T 4111等国家规范和地方标准的相关规定 , 进行单桩承载力检测及桩身完整性检测。,

14 其他

14 1本图集尺寸除注明者外均以毫米 (m) 为单位。

14. 2 本图集未尽事宜 , 应按国家和江苏省现行相关规范、标准和相关技术法规文件执行.

T-LFZ桩配筋及力学性表

T-LFZ桩配筋及力学性表 (混土度等级: C50)

最大边长 B

最小边长 B1 (m)

型号

预应力钢筋数量及直径

螺旋筋规格

预应力

钢筋分布

边长

B,

(m)

混凝土

有效预

压应力

计算值

pMpa)

受弯

受剪

受压

理论

质量 (kg/10n)

开裂弯矩检验值

cr , k

(KN - n)

受弯承载力设计值

KN ·

极限弯矩检验值

c ,k

(KN n)

受剪承载力设计值

[v]

(KN

受剪承载

力检验值Vu

受压承载力设计值

[R]

KN)

270

A

8D8. 5

175

5 . 18

31

42

57

101

141

1095

1996

B

8D9.2

5 . 96

34

49

67

104

145

8 D8. 5

205

4 . 27

39

48

65

168

1351

2603

8D9. 9

5 . 63

45

66

88

126

177

C

811.8

7 . 63

55

92

124

135

189

D

8 12. 6

8 . 51

60

103

139

195

12 8 . 5

255

4 . 67

89

158

222

1839

3461

12 9 . 2

5 . 39

70

105

163

228

12 10. 1

6 . 35

78

169

236

12 12. 6

9 . 21

185

250

206

288

12 9. 2

b5

305

4 . 23

91

123

166

215

301

2402

4441

12 D 10 . 1

5 . 01

149

201

221

309

12 11. 8

6. 60

193

261

234

327

12 12 . 6

7 . 39

129

216

292

240

336

续表

1609 . 2

355

4 · 44

132

190

257

265

372

3041

5543

16 YD10. 1

5 . 25

223

302

274

383

16D11. 8

6. 91

174

389

318

445

16D12. 6

7 . 72

188

441

326

456

480

20 φ 8 . 5

b6

385

4 . 18

153

220

297

311

436

3459

6528

2009 . 9

5 . 51

181

285

384

457

20D11 . 8

7 . 48

386

521

376

527

20 12. 6

8 . 35

241

437

590

541

24 YD 8 . 5

405

4 . 59

182

272

367

338

474

3754

7473

24 9 . 9

6 . 03

351

381

533

24 11 . 8

8 . 14

267

452

651

407

570

24 12. 6

9. 07

290

552

745

442

619

注: 1 . 计算上表中[R]值时 , 植入法成桩工艺系数c取值为 · 85。

2. 根据供需双方协议 , 也可生产其他规格形式的桩型 , 保护层厚度等参数需满足相关规范要求。

3. 桩身竖向受压承载力设计值对应的竖向受压承载力特征值 , 本图集取Ra =R/1.45

4. 桩身竖向受拉承载力设计值对应的竖向受拉承载力特征值 , 本图集取Na =N/1.35

T-FZ桩配筋及力学性表

T FZ桩配及力学性能表 (混凝土度等级: C60)

M)

C Pa)

受拉

质量 (kg/10n)

[M]

KN n)

C ,k

(KN )

轴心受拉承

载力设计值 N

KN

一级裂控制标准值

Nk

8 8. 5

5 . 20

32

408

390

1303

8D9. 2

5 . 99

35

478

451

8 D 8 , 5

4 . 29

40

127

395

8 D 9 9

5 . 66

47

133

554

525

8 D 11 8

94

142

722

8 D 12 . 6

8 . 57

62

143

146

4 . 69

613

589

2190

12 YD 9 . 2

5 . 41

73

172

682

6 . 39

249

865

12 D 12 . 6

9 . 29

1346

1201

12 D 9 . 2

4 . 24

95

226

317

694

2860

12 YD 10 . 1

5 . 03

233

827

12 11 . 8

6 . 64

269

246

344

12 YD 12 . 6

7 . 43

252

353

1240

页次 20

16 D9 . 2

4 . 45

137

280

392

957

923

3620

5 . 27

230

310

404

1153

1099

16 YD11. 8

6 . 94

179

299

403

427

1574

1461

7. 77

335

314

439

1795

1644

4 . 20

159

328

459

1021

988

4118

20 09. 9

5 . 54

187

293

343

481

1385

1315

20 D 11 . 8

7 . 53

534

553

1967

1809

20 12 . 6

8 . 41

247

601

567

2243

2033

24 8 . 5

4 . 60

277

374

356

498

1225

1179

4469

24 D9. 9

6. 06

358

483

560

1662

1565

24 D 11 . 8

8 . 20

491

663

598

2361

2147

9 . 13

557

752

614

2692

2408

注: 1 . 计算上表中[R]值时 , 植入法成桩工艺系数c取值为0. 85。

3 · 桩身竖向受压承载力设计值对应的竖向受压承载力特征值 , 本图集取Ra = R/1.45。

4. 桩身竖向受拉承载力设计值对应的竖向受拉承载力特征值 , 本图集取Na = N/1.35

T-HFZ桩配筋及力学性表

页次 21

T-HFZ桩配筋及力学性表 (混凝土度等级: C70)

5 . 21

33

56

110

154

391

1507

6.01

36

113

4 . 30

41

77

99

138

396

1860

5 . 68

526

58

147

787

725

8 . 63

63

107

151

211

897

814

4 . 70

69

173