绍兴市住宅建筑装配化装修图集

绍兴市标准设计图集

建筑标准图集

绍兴市住宅建筑装配化装修图集

绍兴市住房和城乡建设局

《绍兴市住宅建筑装配化装修图集》编审名单

主编 单位: 绍兴市上虞区建筑业管理服务中心

浙江亚厦装饰股份有限公司

华汇工程设计集团股份有限公司

参编 单位: 绍兴职业技术学院

主要 编制 人: 何静姿徐 英柯海江肖景平余国潮曹叶成毛抒昕蒋晓燕傅燕丹李鹏程王秀芳李勤江倪晓静樊 超徐 正邹晶 蔡煜 刘松涛夏 鑫朱笑毅高家成刘航东林 萍刘士萌刘小毓

主要 审查 人: 杨学林李宏伟陈岳明金振奋周朝杰吴建挺陆伟东

组织编制单位 : 绍兴市上虞区住房和城乡建设局绍兴市建筑产业现代化促进中心绍兴建筑产业现代化发展联盟

绍兴市建筑标准设计图集

批准部门：绍兴市住房和城乡建设局

主编单位：绍兴市上虞区建筑业管理服务中心

主编 单位 负责 人:

主编单位技术负责人:

技术 审定 人:

设计 负责 人:

目录

目录 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 装配式墙面

总说明 3 装配式墙面构造说明 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14

墙面索引图 -… -… 19

装配式隔墙墙面平接安装构造 20

装配式隔墙构造说明 6 墙面阳角安装构造 …… … … · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 21

隔墙详图及性能规格选用 9 墙面阳角及底盒安装构造 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 22

隔墙索引图 -… 10 墙面阴角安装构造 -… · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 23

隔墙固定安装构造 - 11 踢脚线安装构造 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 24

隔墙交接安装构造 12 门套线安装构造 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 25

门洞及隔墙接高安装构造 . 13 窗套线安装构造 · · . · · · · · · · · · · · · · · · · · · . · · · · · · · · · · . · · · . · · . · · · · · · · · · · · . · · . · 26

目录

图集号

页

1

装配式吊顶卫浴索引图及墙面安装构造 47

装配式吊顶构造说明 27 卫浴防水底盘安装构造 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 48

吊顶平面及检修口安装构造 31 卫浴地面架空安装构造 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 49

平顶模块吊顶安装构造 32 卫浴顶面安装构造 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 50

灯槽正向跌级吊顶安装构造 -… 33 门顶板及部品安装构造 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 51

灯槽反向跌级吊顶安装构造 34

窗帘盒及墙顶连接安装构造 35 装配式厨房

灯具及空调风口安装构造 36 装配式厨房构造说明 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 52

硫氧镁覆砖厨房墙面构造 56

装配式地面干挂瓷砖厨房墙面构造 57

装配式地面构造说明 37 厨房墙面及地面安装构造 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 58

地面架空地板安装构造 41 厨房墙面阴阳角及墙地交接构造 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 59

地面架空地板门槛及隔墙安装构造 42 厨房顶面安装构造 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 60

架空地板地暖安装构造 43 厨房橱柜及油烟机安装构造 -… · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 61

装配式卫浴相关技术资料

装配式卫浴构造说明 44 绿色建材相关技术资料 · · · · · . · · · · · · · . · · . · · · . · · · · · · · · · · · . · · . · · · · · · · · · · · 62

2

总说 明

一般说明

《无障碍设计规范》 GB 50763-2012;

1.1

本图集适用于绍兴市住宅建筑装配化装修设计。

《建筑材料放射性核素限量》 GB 6566-2010;

1.2

装配化装修设计应以一体化、集成化、标准化、模数化为基本原则，应选用集成化程度高，符合绿色建材标准要求的装修部品。

GB 8624-2012; GB/T 50002-2013; JGJ 113-2015;

《建筑材料及制品燃烧性能分级》

《建筑模数协调标准》

《建筑玻璃应用技术规程》

1.3

图集所注尺寸除注明外，均以毫米(mm)为单位。

JGJ/T 157-2014;

JGJ/T 304-2013;

《建筑轻质条板隔墙技术规程》

《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》

编制依据

GB 55016-2021;

GB 55019-2021;

GB 55020-2021;

GB 55024-2022;

GB 55030-2022;

GB 55031-2022;

GB 55032-2022;

GB 55037-2022;

《建筑环境通用规范》

《建筑与市政工程无障碍通用规范》

《建筑给水排水与节水通用规范》

《建筑电气与智能化通用规范》

《建筑与市政工程防水通用规范》

《民用建筑通用规范》

《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》

《建筑防火通用规范》

《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014(2018年版);

《住宅设计规范》

GB 50096-2011;

GB 50118-2010;

GB 50210-2018;

GB 50222-2017;

GB 50325-2020;

GB 50352-2019;

GB 50368-2005;

《民用建筑隔声设计规范》

《建筑装饰装修工程质量验收标准》

《建筑内部装修设计防火规范》

《民用建筑工程室内环境污染控制标准》

《民用建筑设计统一标准》

《住宅建筑规范》

JGJ/T 445-2018;

JGJ/T 491-2021;

JGJ/T 494-2022; DB33/ 1006-2017; DBJ33/ 1084-2023; DB33/ 1092-2021; DBJ33/T 1101-2022;

《工业化住宅尺寸协调标准》

《装配式内装修技术标准》

《装配式住宅设计选型标准》

《住宅设计标准》

《民用建筑工程室内环境质量控制标准》

《绿色建筑设计标准》

《保障性住房建设标准》

《全装修住宅室内装饰工程质量验收规范》

DB33/T 1132-2017;

DB33/T 1168-2019;

DB33/T 1259-2021;

DB33/T 1261-2021;

DB33/T 1286-2022;

《装配式内装工程施工质量验收规范》

《装配式内装评价标准》

《全装修住宅室内装修设计标准》

《住宅工程质量常见问题控制标准》

《绍兴市建筑工程质量通病防治暂行规定》绍市建设 (2018) 216号。

注：当依据的标准修订或有新标准实施时，图集中与现行标准不符的内容、限制或淘汰的技术及产品，视为无效。工程技术人员在参考使用时，应加以区分，并应对图集相关内容进行复核、调整后选用。

审核

制图

设计

总说 明

3

3 设计要求

3.1 实行装配化装修的住宅设计项目，建筑专业、结构专业、机电专业、内装修专业应协同确定技术方案、产品规格尺寸和预留装配空间尺寸。

3.2 住宅公共空间及套内空间设计宜符合模数网格要求，其平面优先净尺寸宜符合《工业化住宅尺寸协调标准》JGJ/T 445- 2018等相关规定。

3.3 住宅公共空间及套内空间应考虑无障碍使用需求，各功能空间装修完毕后，应符合现行国家标准《无障碍设计规范》GB 50763-2012等相关规定。

3.4 装配化装修设计应考虑声学设计要求，应符合现行国家标准《建筑环境通用规范》GB 55016-2021和《民用建筑隔声设计规范》GB 50118-2010等相关规定。

3.5 公共空间不宜采用玻璃及重型材料吊顶;公共空间墙面、柱面和门洞口的阳角宜做护角，护角高度不宜低于2000mm，护角宽度不宜小于50mm。

3.6 装配化隔墙与主体结构的连接应具有足够的变形能力，能满足主体结构不同方向的层间变形需求。各类装配化装修部品部件之间的连接，以及与主体结构的连接构造应符合抗震设防类别的要求。

3.7 围护墙内侧使用装配式墙面时，计算相应围护结构热工性能参数时，宜计入装配式墙面的作用。

3.8 集成厨房空间设计与厨房部品协调，考虑部品安装尺寸和设备管线尺寸，集成厨房的设备管线穿越主体结构时，应与结构、设备专业协调。厨房成品排气道宜符合浙江省标准《住宅厨房混合排气道系统应用技术规程》DBJ33/T1289-2022的规定。

3.9 卫生间宜采用整体卫浴，应合理安排座便器、洗面盆、淋浴器的位置，洗浴、盟洗、坐便单元宜采用分离式设计。卫生间宜采用结构降板，以满足同层排水要求，下沉结构需设置防水层 , 防水层宜为柔性防水涂料, 沉箱底部应设置泄水口。

3.10结构构件应考虑吊顶内的管线走向需求并预留孔洞;套内楼板力学计算时应考虑装配化装修，以及隔墙灵活分布可能产生的荷载;隔墙及室内顶面等部位需要固定及吊挂重物或设备时，应采取加强措施。

3.11设备和管线宜通过综合设计及管线集成技术提高设备与管线的集成度;设备与管线不应敷设在混凝土结构或混凝土垫层内，也不应通过墙体表面开凿或剔凿等方式设置;水平管线宜敷设在吊顶内，并设置检修口。

3.12住宅电热水器、洗衣机、空调、厨房电器电源插座宜选用自带开关控制型;智能坐便器、即热热水器、集成灶、烤箱、洗碗机、垃圾处理器、 自动升降晾衣架等涉及防水需求的家用智能设备宜预留防水插座;智能窗帘、智能安防、其它智能设备宜预留电源插座;装有太阳能热水系统的住宅，应预留电源回路。

3.13住宅装配化装修应考虑智能家居需求 , 套内空间网络全覆盖 ,确保全屋wi-Fi信号稳定; 智能系统终端的位置和数量应明确。

3.14装配化装修所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB 55037-2022、《建筑设计防火规范》GB 50016-2014和 《建筑内部装修设计防火规范》 GB 50222-2017等相关规定。

3.15住宅装配化装修应选用集成化程度高的装修部品，优先采用工厂生产的标准化部品。在标准化的基础上遵循少部件多组合的方式来满足空间的个性化需求，以提高出材率，减少建

4

材浪费。

4 施工要求

4.1 装配化装修施工分包单位应与工程总包单位做好施工方案协调，合理确定交叉施工界面，妥善解决装修部品部件运输通道、堆放场地、垂直运输、供水供电等必要条件。

4.2 装配化装修施工应遵守国家施工安全、环境保护的相关标准 ,制定安全与环境保护专项方案。应采用绿色施工模式，减少现场切割作业和建筑垃圾。

4.3 装配化装修施工宜采用建筑信息模型 (BIM) 技术对施工全过程进行模拟、指导及协调管理。

4.4 装配化装修施工前，应进行样板间或样板的试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案，且应经项目参与各方确认。

4.5 装配化装修等宜采用具有绿色产品标识或绿色建材标识的部

品部件、设备管线; 部品部件生产地距项目所在地宜在500km

以内;宜选用可循环材料、可再利用材料及利废建材。

4.6 隔墙安装前后应检查管线预留槽、线盒预留接口位置的准确性，墙面安装前后应核对线盒预留接口位置，不应安装后二次开槽、开洞。

4.7 隔墙采用轻质条板，当隔墙安装长度超过6m、墙板拼板尺寸

≤200MM、 以及门窗洞边墙垛尺寸较小或门窗边墙垛平面外缺

乏可靠支点时，应设置构造柱。

4.8 在围护墙上固定导轨、龙骨、支架等可能导致热桥时，应采用断热桥的锚固件，并宜采用减少接触面积、增加隔热间层及使用非金属材料等措施降低传热损失。

4.9 穿外墙预留洞直径宜大于管径100mm以上 , 在墙体结构或套管与管道之间应填充保温材料。

4.10吊顶安装前应完成吊顶内设备与管线的验收工作。

4.11重型灯具、电扇及其他设备应设置独立吊挂结构，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4.12装配化装修工程的质量验收应符合《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB 55032、《建筑装饰装修工程质量验收

标准》 GB 50210、 《民用建筑工程室内环境污染控制标准》 GB 50325、 《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》 JGJ/T

304、 《装配式内装评价标准》 DB33/T 1259 《装配式内装

工程施工质量验收规范》 DB33/T 1168等相关规定。

5 其他

5.1 本图集不能作为设计依据，仅作为设计参考，设计时应按国家现行有关标准和技术法规文件执行。

5.2 本图集不涉及专利，供建筑设计、室内设计及施工安装人员使用。

5.3 索引方法

XXXXXX X

X

详图号

详图所在页

5

设计 制图 审核

装配式隔墙构造说明

1 隔墙材料组成和特点

1.1 装配式隔墙是一种适用于管线分离的新型隔声条板隔墙，规格尺寸多样，可满足不同的厚度及隔音要求。

1.2 条板隔墙有平板隔墙、线槽预制隔墙两种类型，两类均可采用单层和双层内含空腔的构造类型,见表1。

表1 条板隔墙的组成

构造和

类型

平板隔墙

线槽预制隔墙

双层内含空腔构造

图示

组成和

特点

增强改性石膏基轻制

条板，隔墙条板内嵌

入网格布，保证隔墙的整体强度

生产过程中预制线槽，避免现场开槽，有效

减少现场开槽造成的粉尘问题

双层条板隔墙中间的

空腔填充隔音棉和隔

音毡等隔声材料，提高隔声性能

1.3 预制线槽条板隔墙采用增强改性配方的轻质条板，在工厂提前预制完成 , 具有良好的耐火、防火、隔声、 隔热、保温等性能。

1.4 预制线槽条板隔墙在节约材料和节省室内空间的同时，通过在空腔内填充隔声材料，提高了隔声性能。

1.5 条板的高度可定制、厚度有多种规格选择。

1.6 线槽可提前定制并复合线管 , 不宜现场切割、开槽、开孔 ,减少人工作业，提高施工效率，降低噪声和粉尘。

1.7 100mm厚条板耐火极限最高可到3h以上。

1.8 装配式隔墙的条板最小厚度为60mm，比同规格墙体隔声性能高1dB～3dB，节省空间、隔声效果好。

1.9 条板隔墙可适配多种类型的饰面材料。

2 适用范围

条板隔墙适用于新建、改建、扩建的民用建筑室内非承重隔墙工程。

3 设计要点

3.1 隔墙条板可依据层高进行一次接高处理，隔墙条板的规格选用见表2。

表2 隔墙条板的规格选用

序号

接高后最大高度(mm)

宽度(mm)

常用厚度(mm)

3600

600

60(仅用于双层条板隔墙)

90

100

4200

125

4500

150

注：隔墙条板选用宜依据层高及相连原始墙体综合选用。安装条板隔墙时 , 竖向接板不宜超过一次 , 若接高后的最大高度不满足需求 , 应设置钢架转换层。

3.2 条板隔墙有单层、双层两种构造方式 , 采用不同规格的条板 ,厚度和性能按照本图集第9页表4进行设计选型并进行图纸深化设计。

6

3.3 采用的金属连接件有固定件、U型卡和H型卡，见图1;U型卡

及固定件用于条板顶部、底部及侧边与基层的固定，H型卡用于墙板接高时上下板的固定;隔墙高度超过最大接高尺寸时，需采用钢架进行加固处理;建筑有抗震要求时应进行结构计算，并增加相应的U形卡件、圈梁和构造柱等加固措施。

质量验收

隐蔽 工程 安装

门头板安装

隔声 材料 安装

安装隔墙板及校正

隔墙 板裁切及 安装 固定 件

导墙施工

测量放线

图2 条板隔墙施工流程

4.3 施工要点

4.3.1 测量放线

施工前需对隔墙进行预排版，对照施工图纸，在对应位置弹出墙板安装完成面线、转角位置和门窗洞点位。

4.3.2 导墙施工

厨房、卫生间等有防水需求的部位需增加导墙，导墙高度不应小于200mm。

4.3.3 条板裁切及安装固定件

1)现场需切割条板的，切割后条板宽度不应小于200mm;

2)高精度尺寸要求及电箱管均在现场裁切;

3)条板短边边缘敲击插入固定件，固定件插入部分距条板边缘不应小于50mm;

4)固定件用射钉与原始楼板及墙柱固定，在专用粘结剂固化前起预固定作用。

图1 金属连接件

3.4 线槽预制条板根据设计方案在工厂进行线槽的预制，现场局部需要在内部隔墙上进行新开线盒孔时，原开口位置应采用专用粘结剂填补，且新开连续线盒不应多于3个。

3.5 条板隔墙的吊挂构造方式与普通条板隔墙相同，可通过自攻螺钉、膨胀螺栓等方式固定不同类型的重物。

3.6 双层条板隔墙填充的隔声材料按照项目实际需求进行选型和深化设计。

4 施工要点

4.1 一般规定

1)材料进入现场，验收合格，经建设、设计、施工、监理等各方面确认后，方可进行大面积施工;

2)施工前应确保基层地面干燥、无积水，应对地面进行清洁，不得起灰。

4.2 条板隔墙按照以下流程进行施工，见图2。

7

4.3.4 安装条板及矫正

1)如墙体开有门窗洞口，需从门窗洞处向两边逐块安装条板，墙体无门窗洞口则从靠墙处开始安装，第一块条板长边需要固定件与原始墙柱固定;

2)竖向接缝处采用专用粘结剂粘结，厚度宜为5mm;

3)依次安装条板, 使用水平仪校准单块隔墙与完成面的平整度、竖直度及表面线槽的垂直度，刮去接缝处溢出的粘结剂，使拼缝处的粘结剂与隔墙完成面齐平;

4)应使用专用粘结剂填充隔墙与基层墙、顶、地的缝隙，修补运输、安装导致的轻微破损。

4.3.5 隔声材料安装(仅双层条板构造隔墙)

1)先安装一侧条板，然后在其内侧安装隔声材料;

2)隔声材料应用自攻螺钉固定在墙体上，厚度按工程设计;

3)隔声材料安装完成后安装背侧条板，背侧条板竖向间距不应小于150mm。

4.3.6 门头板安装

4.3.6.1 门洞宽度尺寸小于或等于1m时

1)在地面按设计尺寸裁切;

2)在顶部打入固定件，安装L型角码和门洞基层板，用胶粘剂加固。

4.3.6.2 门洞宽度尺寸大于1m且小于或等于2m时

1) 门头板采用横向架板的方式安装，并在门头板顶部两侧处敲入固定件;

2)缝隙处填充专用粘结剂加固。

4.3.6.3 门洞宽度尺寸大于2m时

1)门洞处应设置钢架转换层，钢架转换层应于顶地连接;

2)门头板通过U型卡固定在钢架转换层上方，缝隙处填充专用粘结剂加固。

4.3.7 隐蔽工程安装

1)根据点位图纸，在预制线槽布置电路管线，使用定制管卡固定线管(φ20mm);

2)机电底盒与隔墙线槽偏置小于等于300mm时，可斜向开槽使用软管衔接或横向开槽;

3)机电底盒与隔墙线槽偏置大于300mm时，需重新选择预制线槽位置，横向开槽不能超过板宽度的1/2。

5 质量要求

条板隔墙质量要求，见表3。

表3 条板隔墙质量要求

项目

指标描述

指标要求

检测工具

立面垂直度(mm)

墙体倾斜的尺寸

≤2

折叠靠尺

表面平整度(mm)

墙体完成的平整度

塞尺/2m靠尺

板面竖直度(mm)

单板块的弯曲度

阴阳角方正(mm)

相邻墙体的垂直度

≤3

阴阳角方正仪

接缝高低差(mm)

相邻板块平整度

拼接宽度(mm)

粘接剂厚度5mm

钢直尺

线槽竖直度(mm)

线槽及墙吊顶板握

钉点位的竖直度

≤5

红外仪/钢直尺

8

~

90/100单面开槽隔墙平面图

120/150双面开槽隔墙平面图

≥ ≥

60/90单面开槽双层隔墙平面图

60单面开槽条板截面图

90/100单面开槽条板截面图

125/150双面开槽条板截面图

表4 隔墙性能规格选用表墙体构成

增强改性石膏条板构成的隔墙

增强改性石膏条板，空腔内可填充隔音组件构成的隔墙

注：本表中墙厚不含饰面层厚度 , 双层隔墙的厚度与空腔间距和隔声材料的厚度、种类有关，按工程设计定。图集中表示的构造做法采用装配式墙板，干式施工，无需设抗裂网格布，传统饰面做法参见现行国标图集《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》(13J104)。

应用部位

适用厨卫、衣帽间、工作间等常规分室墙体适用一般分室墙及常规分户墙体

适用于卧室、书房及对隔声有更高要求的墙体

序号名称

1 90/100单面开槽隔墙

2 120/150双面开槽隔墙

3 60单面开槽双层隔墙

4 90单面开槽双层隔墙

固定件

≥

名称(dB) ≥40/43

≥45/50 ≥48

≥55

墙厚(mm)

90/100

120/150

130～200

190～240

隔墙详图及性能规格选用

9

隔墙平面索引图

隔墙索引图

14

13

隔墙立面索引图

10

隔声材料按设计预制线槽条板

专用粘结剂

射钉固定件

饰面板按设计

射钉

隔墙侧边连接节点

空腔隔声材料按设计

饰面板按设计

固定件

5

预制线槽条板

隔墙安装顺序

安装过程单板移动方向

1 墙顶安装节点 3 固定件安装节点

干燥空间

预制线槽条板固定件

防水层

导墙

饰面层按设计

(按工程设计)

2 墙地安装节点 4 厨卫墙地安装节点

隔声材料按设计

固定件专用粘结剂

潮湿空间

楼地面垫层

基层墙体

固定件

专用粘接剂隔声材料按设计

6 隔墙与基层墙侧边连接节点

注：本图集表示装配式隔墙条板安装的情况，采用干式施工，无需设抗裂网格布，传统乳胶漆饰面做法参见现行国标图集《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》(13J104)。

隔墙固定安装构造

11

饰面墙板按设计预制线槽条板专用粘结剂

隔声材料

饰面板按设计专用粘结剂

单双层T型墙安装节点

单层板转角安装节点

3 双层十字墙安装节点

隔声材料按设计

预制线槽条板

电箱

开关底盒开关面板

7 双层转角安装节点

4 电箱安装节点 5 底盒开关安装节点

6 双层T型墙安装节点

隔墙交接安装构造

12

门窗洞基层板

A

-

L型固定件

1 门洞立面图(门头板横向安装)

通长镀锌矩管与结构连接

镀锌矩管焊接

2 门洞立面图(加宽门洞)

3 隔墙转换层接高安装节点

镀锌矩管焊接外侧粘结剂抹平

镀锌矩管与结构连接型卡

B

隔墙条板固定件

100*50*4

镀锌矩管专用粘结剂钻尾自攻螺钉

4 隔墙接高安装节点

隔墙条板

型卡

镀锌矩管

注：门洞和转换层安装时，先安装所有矩管，然后从下至上安装隔墙条板。矩管加高方案中，横向矩管起到的作用类似楼板，横向矩管外部的粘结剂在条板及管线安装完成后封填，增加整体强度。镀锌矩管最小宽度为50mm，厚度为4mm。门窗洞基层板厚度20mm。不同厚度隔墙的最大接高高度应符合第6页表2的要求。

门洞及隔墙接高安装构造

装配式墙面构造说明

1 墙面材料组成和特点

1.1 装配式墙面是指在基层墙体上进行饰面装饰的部品。按墙板基材材质可分为石塑覆膜墙板和PVC发泡覆膜墙板两类，可单独或搭配使用，其构造模式相同、配件通用。

1.2 装配式墙面由饰面模块、调平模块、收口模块、装饰模块、门窗套模块、和配件和及胶粘剂组成见表1。收口模块、装饰模块和平接件的类型见第18页表7。

表1 装配式墙面产品的组成

产品组成

分类

构件

饰面模块

石塑覆膜墙板

公母槽石塑覆膜板、双母槽石塑覆膜板

PVC发泡覆膜

墙板

双母槽PVC发泡覆膜墙板

调平模块

调平龙骨

天地龙骨和竖龙骨、横龙骨

调平组件

调平底座和调平螺杆

收口模块

收口线条

F形阳角收口线条、墙顶收口线条、弧形收口线条

阳角板

直角阳角板、弧形阳角板

踢脚板

石塑外凸踢脚线、金属内凹踢脚线、金属平面踢脚线、插装踢脚线、弧形金属踢脚线

装饰模块

背景板

凹式背景墙板、凸式背景墙板、上凸式背景墙板、下凹式背景墙板、中式背景墙板

门窗套模块

门套、窗套

石塑门窗套线、门窗框板、调节板

配件和胶粘剂

平接件

外凸平接件、内凹平接件、土字平接件、工字平接件

胶水

中性硅酮胶

1.3 石塑覆膜墙板是以石塑板为基材，表面包覆装饰纸或膜的装饰板，连接结构有公母槽和双母槽两种;PVC发泡覆膜墙板是以硬质聚录乙烯板为基材，表面包覆装饰纸或膜的装饰板，连接结构为双母槽结构。两种产品类型和连接形式见表2。

表2 墙板类型和连接形式

类别

PVC发泡覆膜墙板

公母槽

双母槽

1.4 装配式墙面调平模块由调平龙骨与调平组件组成，可实现管线分离，墙板背后可实现最大55mm调节幅度。

1.5 墙面板防火等级为B1级，且满足健康环保要求(墙面板甲醛释放限量等级为ENF级)。

1.6 装配式墙面可以搭配多种类型的顶面和地面结构，可与传统装修结合，也能与其他装配式部品组合应用。

1.7 装配式墙面可应用于有管线分离要求的项目。

1.8 装配式墙面具备柔性连接结构，可用于超高层建筑和具有抗震要求的建筑。

1.9 石塑覆膜墙板具有抗菌防水效果，也可应用于装配式卫浴的墙面。

2.1 适用于钢筋混凝土墙体等承重墙和砌体墙、轻钢龙骨隔墙和条板隔墙等隔墙的室内墙面装饰装修工程。

2.2 适用于住宅、公寓、保障房等民用建筑的室内墙面装饰装修工程。

3.1 石塑覆膜墙板和PVC发泡覆膜墙板一般适用于高度3.6m以下的墙面;超过以上高度宜根据室内整体装修风格进行拼接设计。

3.2 装配式墙面的规格选用如表3所示，应对墙面板排布进行设计并出具设计排版图，并结合收口模块、装饰模块和平接件等进行设计，类型见本图集第20页表7。

表3 饰面模块规格选用

饰面板

长度(mm)

厚度(mm)

2400

2700

3000

600/900/1200

注：PVC发泡覆膜墙板除以上标准模数外，可以根据深化要求加工相应的非标模数

3.3 调平模块与基层墙体连接，根据不同基层墙体采用不同固定方式，龙骨排布间距需根据力学分析计算所得。

3.4 装配式墙面可直接固定在平整的墙体上，也可以根据需要选

用调平模块，调平模块的可调尺寸范围为20mm～55mm，设计时应根据管线是否分离和基层平整度等因素进行技术路径的选择，当基层墙面的平整度超过可调节范围时，应进行找平处理。

3.5 调平模块的龙骨可采用横竖两种，当采用竖龙骨时，龙骨间距不应大于300mm，墙面板排版设计需确定竖龙骨的位置，确保所有接缝位置背面有龙骨，当采用横龙骨时，龙骨间距不应大于470mm。

3.6 竖龙骨的长度应依据墙面板长度选择，对应关系如表4所示。

表4 装配式墙面竖龙骨规格选用

墙面板高度(mm)

竖龙骨高度(mm)

竖龙骨厚度(mm)

竖龙骨壁厚(mm)

2500

19

0.6

2800

3100

注：高度指沿建筑墙面垂直方向的距离,厚度是指沿水平方向龙骨厚度，壁厚是指龙骨截面壁厚。

3.7 装配式墙面可用自攻螺钉固定装饰画等轻质物品(石塑覆膜墙板不宜超过10kg，PVC发泡覆膜墙板不宜超过15kg)，空调内机等较重的物品需要固定在基层墙体上，方法详见本图集4.3.7。

4.1.1 装配式墙面应在基层墙面验收合格后进行施工。

4.1.2 材料进入现场，经建设、设计、施工、监理等各方确认，验收合格后，方可进行大面积施工。

4.2 装配式墙面应按照以下流程进行施工，见图1。

15

质量 验收

面层清洁与成品保护

踢脚 线安 装和 重物 吊挂

门窗 套模 块安 装

墙板 安装

调平 模块 安装

管线 安装

现场测量放线

基层检查和处理

图1 装配式墙面施工流程

4.3.1 基层检查和处理

1)检查基层，按照设计图纸进行加固、找平等处理;

2)按设计图纸核准门窗洞口和机电末端等位置尺寸。

4.3.2 现场测量放线

1)使用红外线水平仪根据顶面对缝线弹出饰面板安装起始线、完成面线、踢脚线位置;

2)按设计排版图的分格方案，弹出每块板的安装控制线。

4.3.3 管线安装

1)按设计要求敷设线管;

2)当采用预制线槽条板时，线槽已在工厂预制完成，现场只需按照线槽位置敷设。

4.3.4 调平模块安装

1)按深化设计要求，使用十字沉头自攻螺钉将天地龙骨与竖龙骨进行现场组装;

2)将组装好的调平模块紧贴墙面，确保调平件正对基层墙

体上的调平底座，用红外线水平仪定位，并使用内六角扳手调

平，调平后应满足表5的要求。

表5 调平模块的要求

项目描述

检验方法

找平基层完成面平整度(mm)

≤1

2m靠尺和塞尺

找平基层立面垂直度(mm)

阴阳角方正度(mm)

4.3.5 墙板安装

1)在墙面阴角位置安装阴角收口线条，用螺钉固定，作为安装的起始位置;

2)按照设计图纸安装各种类型的墙板和收口线条，板材之间采用连接件进行连接，并用螺丝进行固定;

3)窗套、门套等收口位置采用十字沉头自攻螺钉固定墙面板，用门窗套进行收口处理。

4.3.6 门窗套模块安装

1)依次将门框板、调节板、门套线组装好，从门洞一侧推入门框板并固定，另一侧推入调节板并固定，最后卡入两侧的门套线完成安装;

2) 门框板通过外侧气枪钉和内侧自攻螺钉与基层墙体进行固定;调节板通过外侧气枪钉与基层墙体固定;门套线用胶与门框板、调节板外侧卡口粘结固定;门套模块与基层墙体之间通过泡沫填缝剂进行填充。

4.3.7 踢脚线安装和重物吊挂

1)在组装饰面板时需预留位置用于安装踢脚线;踢脚线分

16

为扣件和压条两部分，安装前应检查并确保安装结构及其外观无

变形损坏;

2)先将踢脚线扣件翻边压住饰面板底部，使用自攻螺钉固定踢脚线扣件，后将踢脚线压条装入踢脚线扣件，完成安装;

3)踢脚线阴角、阳角处需按45 °角斜切拼接，在平面墙上安装时，踢脚线与踢脚线的接缝位置应与墙面板缝中心位置在同一条直线上;

4)墙面板若需挂画或饰品，悬挂前应用铅笔做好位置记号，用自攻螺丝旋转，禁止使用直钉直接敲入。对于较重的画，应设置多点固定，以分散每个点位的均衡受力。尽量不使用粘钩粘贴在墙板，以防有粘接残留物难以清洁;

5)室内墙壁若需安装壁挂空调内机 , 建议使用六点固定 (均衡受力)或使用膨胀螺栓穿透墙板将空调内机固定在基层墙体上。

4.3.8 面层清洁与成品保护整体安装完成后，检查墙面板是否若存在污渍或者不可恢复的划伤，并及时清洁替换，最后在面层贴上保护薄膜。

5 质量要求

装配式墙面质量要求，见表6。

表6 装配式墙面质量要求

控制项目

外观质量

可视部分外观质量

无破损、划伤

目测

可视面层

2m垂直检测尺

直角检测尺

踢脚线

拼接缝隙(mm)

钢直尺、塞尺

与门框板间隙(mm)

与地板表面间隙(mm)

上口间隙(mm)

17

表7 装配式墙面收口模块、装饰模块和平接件的类型

收口模块 ·收口线条

收口模块 · 阳角板

配件和胶粘剂 ·平接件

名称

F形阳角收口线条

墙顶收口线条

弧形收口线条

直角阳角板

弧形阳角板

外凸平接件

内凹平接件

土字平接件

工字平接件

截面

示意

效果

适用

通用

(公母槽)

装饰模块 ·背景板

收口模块 ·踢脚线

凹式背景墙板

凸式背景墙板

上凸式背景墙板

下凹式背景墙板

中式背景墙板

石塑外凸踢脚线

金属内凹踢脚线

金属平面踢脚线

插装踢脚线

18

2400/2700/3000/3600

位置、高度按设计定

25

墙面索引图

25墙面平面索引图

墙面立面索引图

20

22

23

21

24

1 墙板安装节点(架空)

2 墙板安装节点

注：H为调平模块的调节范围，基层墙体如需抹灰找平，按具体工程设计。

- - - -

管线

(按设计)

调平龙骨结构胶

墙面板

B C D E

十字沉头自攻螺钉

墙体单贴泡棉

结构胶

A 公母槽墙面板连接

工字连接件外凸平接件双母槽墙面板

外凸平接件节点

内凹平接件节点

工字连接件节点

土字平接件节点

C

E

D

公母槽墙面板

墙面平接安装构造

阳角固定件

平接连接件

墙体双母槽墙面板

1 直角阳角板安装节点(双母槽墙板)

双母槽墙面板墙体

F型阳角收口线条安装节点(双母槽墙板)

墙体公母槽墙面板

2 直角阳角板安装节点(公母槽墙板)

墙体

圆弧阳角板安装节点(公母槽墙板)

注：以石塑覆膜墙板为例，PVC发泡覆膜墙板安装方式相同。

墙面阳角安装构造

公母槽墙面板墙体

1 折弯阳角安装节点(架空)

结构胶折弯处结构胶粘接

结构胶公母槽墙面板

墙体十字沉头自攻螺钉

2 折弯阳角安装节点

穿线管

直接

波纹管连接器外接

阻燃波纹管墙面板

直插接头十字沉头自攻螺钉

底盒饰面开孔 ×

线盒局部剔除(根据现场情况定)

底盒安装节点图

注：以石塑覆膜墙板为例，PVC发泡覆膜墙板安装方式相同。造型结合设计。

墙面阳角及底盒安装构造

1 阴角胶黏安装节点 2 阴角胶黏安装节点(架空)

墙面阴角安装构造

墙面板插装踢脚线插装配件

地面按工程设计

2 插装踢脚线安装节点

墙体调平龙骨墙面板

踢脚线扣件地面

按工程设计

4 金属内凹踢脚线安装节点

注：以石塑覆膜墙板为例，PVC发泡覆膜墙板安装方式相同。架空与非架空做法相同。 踢脚线安装构造

石塑覆膜外凸踢脚线踢脚线扣装配件

1 石塑覆膜外凸踢脚线安装节点

金属平面踢脚线结构胶

3 金属平面踢脚线安装节点

1 门套线安装构造(架空)

泡沫填充剂门框调节板门框板铝合金收口件

门套线门框基层基层墙面板

防撞条调节板泡沫填缝剂门窗套线

沉头螺钉

门框板门窗套线

2 门套线安装构造 3 隐形门门套线安装构造

注：1.以石塑覆膜墙板为例，PVC发泡覆膜墙板安装方式相同。

2.本门套线安装方式也适用于装配式卫浴和装配式厨房。

插接式防撞条

门框板组装件自攻螺钉

角码

门窗套线

气钉

门框板

泡沫填缝剂墙体

门套线安装构造

柔性嵌缝剂泡沫填缝剂找平基层窗台板收口卡件

柔性嵌缝剂窗套板泡沫填缝剂窗套线塑料卡件

1 窗台板安装构造 2 窗套线安装构造

注：窗台板、窗套线同墙面板或采用其他板材具体详设计。

窗台板安装构造

26

装配式吊顶构造说明

1 吊顶材料组成和特点

1.1 装配式吊顶采用轻质高强无醛吊顶板与龙骨集成化模块组成，产品组成见表1、图1。

表1 装配式吊顶产品组成

模块

组成构件和类型

固定模块

由轻钢龙骨、膨胀螺栓、吊杆、吊件、木塑线条

等配件组成，起到把吊顶固定到基层结构上的作用

平顶模块

由吊顶板和吸顶连接件、凹式线条、工字件组成

造型模块

通过平顶模块配合立框板实现跌级造型，见表3

通过调节板隐藏过梁、过渡墙面和顶面缝隙

窗帘盒有立挂式窗帘盒和内凹式窗帘盒(见本图集第40页)

包括灯槽线条、阴角线条和收边条

功能模块

包括出风口接口、回风口接口、重型灯具接口、轻型灯具接口和检修口

图1 吊顶示意图

1.2 吊顶板基板主要成分是硫氧镁和增强聚苯颗粒，表面进行装饰处理，有覆膜、覆纸和涂装三种，具有轻质高强、高防火、易清洁、防潮抗菌的优势。

1.3 龙骨、配件与吊顶板成套供应，平整度高;大板块拼装，可简化安装流程，提高安装效率。

1.4 吊顶板应采用单块板独立安装，便于后续开孔安装后置灯具、设备接口等。

1.5 装配式吊顶可与传统装修组合，也可与其他形式的装配式墙面组合使用。

1.6 装配式吊顶的燃烧性能等级应满足《建筑内部装修设计防火规范》要求，多层住宅为B1级，高层住宅为A级。

1.7 装配式吊顶产品应满足健康环保要求。

适用于装配式装修吊顶工程。

3.1 装配式吊顶采用的吊顶板模数尺寸见表2，吊顶板之间采用凹式线条连接见图2 , 可搭配形成不同的造型。吊顶板背后安装吸顶工字件，与轻钢龙骨连接后固定，通过吊杆连接在结构楼板上。

表2 装配式吊顶板规格选用

吊顶板

琉晶镁质覆膜顶板

琉晶镁质覆纸顶板

琉晶镁质涂装顶板

600/900

注：除标准模数外，可以根据深化要求加工成相应的非标模数

27

图2 凹式线条

3.5 顶面与墙面过渡空隙建议选用调节板，标准高度为300mm，

见图4，其构造方式见本图集第38页。

图4 调节板

3.6 装配式吊顶可根据室内效果选择立挂式窗帘盒(见图5)及内凹式窗帘盒(见图6)，构造做法详见本图集第38页。

图5 立挂式窗帘盒图6 内凹式窗帘盒

3.7 装饰模块包括灯槽线条、阴角线条和收边条。灯槽线条用于灯槽正向跌级和灯槽反向跌级、阴角线条用于墙顶交接装饰，灯槽线条和阴角线条的种类多样，常用类型见图7;收边条为C型，有5.00mm×12.40mm、10.00mm×13.00mm两种规格。

3.2 装配式吊顶占用层高最少为55mm。

3.3 装配式吊顶可分为平面、正向跌级和反向跌级三种。正向跌级提供正向单层跌级和灯槽正向单层跌级造型;反向跌级提供灯槽反向单层跌级造型。跌级高度可根据设计定制，见表3。

表3 装配式吊顶造型

平面吊顶

正向跌级

反向跌级

跌级造型

正向单层跌级

灯槽正向单层跌级

灯槽反向单层跌级

跌级高度

有300mm、500mm规格可根据设计需求裁切

3.4 选择跌级造型时应采用立框板进行跌级处的封板，立框板也可用于隐藏横梁，其尺寸见图3。

图3 立框板的尺寸

28

图7 灯槽和阴角线条

4.1.3 材料进入现场，验收合格，经建设、设计、施工、监理等

各方面确认后，方可进行大面积施工。

4.1.4 施工前，应组织完成工序交接、场地交接和质量检验，并4.2 装配式吊顶按照以下流程进行施工,见图8。

灯挂

造功

吊

装

管

能模 块安 装饰模 块和

型模 块安 装

顶板 安装

吊件 和龙 骨安 装

具基层处理线铺设与

3.8 功能模块包括出风口接口、回风口接口、重型灯具接口和轻型灯具接口，见表4，可根据设计需求选型。

表4 功能模块的规格和造型

出风口接口

回风口接口

重型灯具接口

轻型灯具接口

规格

(mm)

1200×140×40

1200×320×40

600×400×200

420×420×10

4.1.1 装配式吊顶的施工应在基层验收合格后进行。

4.1.2 安装前建筑空间地面应保持整洁干净，地面上无螺丝等其他锋利杂物。

图8 装配式吊顶施工流程

1)用卷尺和红外水平仪测出各功能空间的平面轴线，弹出对缝线;

2)根据地面完成面线弹出标高线;

3)根据标高线弹出低位完成面线和高位完成面线， 一般低位完成面应弹高10mm;

4)根据设计，弹出顶面低位顶挂吊点，吊点间距为100mm的倍数。

4.3.2 管线铺设与灯具基层处理

1)在安装空间上方预留电线管出线口，按设计要求穿好线管，并做好标记;

2)若灯具重量大于1.5Kg，顶面灯具安装的位置要预先进行加固处理。

29

4.3.3 吊挂件和龙骨安装

1) 吊挂件安装：组装切割好后的通丝吊杆、膨胀三件套，并将组装好的膨胀三件套敲入顶面孔内，用六角螺母紧固;

2)主龙骨安装：将主龙骨安装到吊杆上，通过主龙骨下的六角螺母调平;

3)副龙骨安装：根据图纸将副龙骨卡入主龙骨，副龙骨间距控制在400mm以内。副龙骨长度不够时可采用龙骨拼接形式连接并用螺丝加固;

4)固定线条安装：根据图纸要求，在顶面板、低位板、窗帘盒底面板收口位置，用木塑条和十字自攻螺钉固定在墙面上。

4.3.4 吊顶板安装

1)根据定位轴线，将工字件用吸顶连接件卡装在副龙骨上;

2)将吊顶板的两个长边卡入顶面上工字件内固定, 第一块安装完成后，调整对准对位轴线后用螺钉固定;

3)依次安装吊顶板，有灯具的地方增加板材加固。

4.3.5 造型模块安装

1)将造型模块用十字自攻螺钉固定，螺钉必须固定到基层的副龙骨上;

2)如需要安装立框板，立框板与副龙骨平行的方向上端需要增加一根副龙骨;

3)立框板组合时，在拐角处拼接应用阳角拼接扣件和阳角拼接卡件连接加固。

4.3.6 装饰模块和功能模块安装

根据设计要求和预留位置，在吊顶板上安装灯槽、线条和检

修口。

5 质量要求

装配式吊顶质量要求，见表5。

表5 装配式吊顶质量要求

检验工具

主材外观质量

平整度

顶面表面平整度(mm)

2m靠尺及塞尺

接缝

板块接缝高低差(mm)

钢尺及塞尺

垂直度

立框板，调节板立板

垂直度(mm)

直角尺及塞尺

板块之间缝宽偏差(mm)

≤0.5

30

页 31

32

A吊顶平面(平顶模块)

吊顶平面及检修口安装构造

吊顶示意图

主龙骨( 卡式骨)

发泡板

吸顶连接件

工字件

吊点

检修口示意

次龙骨

主龙骨

发泡板检修口线条

单帖泡棉

主龙骨内侧轻钢龙骨

外侧吸顶连接件

∅8通丝吊杆主龙骨

凹式线条B

A 轻钢龙骨

十字沉头自攻螺钉墙面板

2 平顶模块吊顶横剖面

吸顶连接件轻钢龙骨

型装饰线条

1 平顶模块吊顶纵剖面

结构胶墙面板

平顶模块吊顶安装构造

木塑线条

免钉胶

角钢

立框板琉晶镁质覆膜板A

34 A -

1 灯槽正向跌级纵剖面木塑灯线条

免钉胶十字沉头自攻螺钉

木塑线条

型装饰线条

角吊顶板

钢

立框板琉晶镁质覆膜板

墙面板

吊顶板

2 灯槽正向跌级横剖面

灯槽正向跌级吊顶安装构造

33

立框板琉晶镁质覆膜板

轻钢龙骨

1 灯槽反向跌级安装节点

角钢立框板

十字沉头自攻螺钉胶

加宽凹式线条

折弯灯槽线条

吊顶板墙面板

灯槽反向跌级吊顶安装构造

吊顶板C

34

窗帘挂板

1 立挂式窗帘盒构造

立框板

折弯墙面板

2 内凹式窗帘盒构造

嵌缝条折弯墙面板

窗帘承载面板

窗帘盒及墙顶连接安装构造

35

加固角码

十字沉头自攻螺钉调节板

钢排钉

3 墙面板加高与吊顶连接构造

通丝吊杆

轻钢龙骨出风口

风口加强固定把手板中风口接口

(琉晶镁质覆膜板)

吊顶板木塑灯槽线条

轻型灯具

( )

1 轻型灯具承载安装节点

回风口

重型灯具>

(确需受力在结构板上)

2 重型灯具承载安装节点

3 中央空调出风口节点

灯具及空调风口安装构造

36

装配式地面构造说明

1 地面材料组成与特点

1.1 装配式地面产品包括饰面模块、地暖模块和架空模块，如表1所示。

表1 装配式地面产品组成

地暖模块

架空模块

组成

地板

保温层、加热管等

调节脚和承载面板

说明

地板可采用石塑地板

和实木复合石塑地板

保温层为XPS材质双弯保温板

调节脚为金属调节脚

承载面板为硅酸钙板

1.2 饰面模块可单独使用，也可与架空、地暖模块搭配组合，按照工程需求，也可选用瓷砖、大理石面层与架空、地暖模块搭配使用。

1.3 装配式地面的燃烧性能等级达到B1级，饰面模块甲醛释放限量满足Enf级要求。

1.4 饰面模块具有较高的静摩擦系数(0.60≤COF≤0.70)，可用于老人、孩子活动空间。

装配式地面适用于新建、改建、扩建的民用建筑的室内地面装饰装修工程，卫生间等有水空间详见相应空间做法。

3.1 架空模块可实现管线分离，并能进行基层地面的调平，当基层平整度≤2mm，如设计无架空要求，也可直接铺设地板。各模块按照表2进行规格选用，并应绘制深化设计图纸。

表2 装配式地面产品模数

承载面板(硅酸钙板)

1220

810

15/18/20

直槽保温板

1200

单弯保温板

300

双弯保温板

石塑地板

900

5/6/6.5

实木复合石塑地板

165

3.2 调节脚布置原则为距承载面板板边40mm，长边间距380mm、短边间距365mm，每平方米配置12个调节脚与承载面板上的预制孔洞对应;门口位置应距离门边线40～50mm放置调节脚进行局部加密; 当局部需放置书架、钢琴等重物时，需在底部增加调节

37

脚，并在承载面板(硅酸钙板)对应的位置开孔安装。

3.3 石塑地板和实木复合石塑地板饰面效果分非同步对花拼接和同步对花拼接两种，见表3。

表3 地板平接方式

非同步对花

同步对花

饰面

对地板有图案和纹理要求的，可以展示多形式的地板样式

通用五辊专用辊挤压成型，表面膜与纹理保持一致，整体感强，还原3D立体仿真木纹效果

3.4 地暖模块所用加热管选用公称外径16mm或20mm的塑料管材。

4.1.1 安装前，基层地面应按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的规定的要求及验收合格。

4.1.2 材料进入现场，经建设、设计、施工、监理等各方面确认，验收合格后，方可进行大面积施工。

4.2 装配式地面按照以下流程进行施工，见图1。

仅安装地暖模块时

面层 清洁和成 品保 护

饰面 模块 安装

地暖 模块 安装

架空 模块 安装

放样

仅安装饰面模块时

图1 装配式地面施工流程

4.3 注意事项

1)应先对基层进行清扫;

2)当不采用架空模块时，地面基层应满足表4的规定，否则

38

应采用相应的找平措施。

表4 非架空地面基层允许偏差

允许偏差(mm)

地面平整度

标高

±4

坡度

不大于房间相应尺寸的2/100，且不大于30

4.3.2 放样

1)采用架空模块时，应用红外线水平仪和墨斗在墙上弹出架空层的完成面高度;

2)采用地暖模块时，在架空模块上弹线，确定地暖板开始铺设位置;

3)直接铺设饰面模块时，可不放样。

4.3.3 架空模块安装

1)安装前先将调节螺母固定在硅酸钙板的预制孔洞中，后将调节螺杆完全旋入调节螺母中后，最后橡胶底座安装在调节螺杆上;调节脚应与硅酸钙板连接可靠;

2)设置检查口及预先设计放置重物等的部位，应适当加密可调节支撑;

3)沿屋内长边开始安装第一块硅酸钙板，板块与墙预留8mM ~10mm缝隙;

4)将所有调节脚均调节至最低位置，后将四角部位调节脚调整至完成面高度，再将其余调节脚进行调平;

5)将所有调节脚调平，进行平整度、高度检测后注满单组分聚氨酯发泡胶;

6)若在面层上直铺瓷砖或大理石，应在硅酸钙板上加一层8mm厚的硅酸钙板，硅酸钙板与硅酸钙板之间应使用MS胶进行粘结固定。

4.3.4 地暖模块安装

1)在基板上安装的预制沟槽保温板应使用MS胶固定;

2)沟槽内安装的加热管应为一根完整的管，安装完后应进行试压;

3)安装温控面板和热源并调试。

4.3.5 饰面模块安装

1)安装地暖的项目，且饰面模块为石塑地板/实木复合石塑地板时，应在地暖模块承压保温板之上铺设8mm的硅酸钙板，饰面模块为瓷砖或石材时，可在承压保温板上直接用瓷砖胶粘贴瓷砖或石材;

2)铺设地板之前应确认地板长短边安装方向，地板的长边安装方向通常与房间行走方向相一致，也可根据用户要求铺装;

3)采用背部不带静音垫的地板时，应在地面上铺设一层防潮垫;

4)从门口开始安装第一块地板，地板与墙之间应放入木楔，保证伸缩缝宽度在8mm～10mm之间;

5)在房间、厅、堂之间的接口连接处，应切断地板，留出伸缩缝，用收口条、五金过桥衔接，门扇底部与收口条、五金过桥间隙3mm，确保房门能开闭自如。