SY/T 0606-2025 油气田现场焊接液体储罐技术规范

ICS 75.200 CCS E 98

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T 0606—2025

代替SY/T 0606—2014

油气田现场焊接液体储罐技术规范

Technical specification for field-welded liquid storage tanks in oil and gas fields

2025-12-18发布 2026—06-18实施

国家能源局发布

目次

前言 Ⅱ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 材料 2

5 设计 2

5.1 一般规定 2

5.2 储罐规格 2

5.3 罐底 2

5.4 罐壁 5

5.5 罐顶 5

5.6 清扫孔 6

5.7 接管 6

5.8 中心筒 6

5.9 梯子平台 6

5.10 锚固 6

5.11 通气口 6

6 制造、试验和防腐 6

6.1 制造 6

6.2 试验 7

6.3 防腐 7

7 铭牌 7

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替SY/T 0606—2014《现场焊接液体储罐规范》,与SY/T 0606—2014相比，除去结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a) 适用范围增加了压力、容积等限制条件，增加了不适用情况(见第1章);

b) 更改了术语“满角焊”的定义(见3.1,2014年版的3.5),删除了其他术语和定义(见2014年版的第3章);

c) 删除了薄板的有关规定(见2014年版的4.3),增加了锻件的有关规定(见4.4);

d) 删除了接头定义、焊缝尺寸、接头的限制(见2014年版的5.2、5.3、5.4);

e) 增加了表1中储罐的适用条件(见5.1.2)

f) 将尺寸单位更改为国际单位制，并按国内习惯做法优化了储罐直径、高度等尺寸(见表1、图1 和图2,2014年版的表1、图1和图2);

g) 储罐的设计压力统一为正压1960 Pa、负压490 Pa (见表1,2014年版的表1);

h) 删除了通气要求(见2014年版的第6章),并将部分内容更改后纳入“通气口”(见5.11);

i) 删除了检验和拒收(见2014年版的第9章);

j) 删除了附录部分(见2014年版的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录NA)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由石油工业标准化技术委员会石油工程建设专业标准化委员会( CPSC/TC8) 提出并归口。

本文件起草单位：中石化石油工程设计有限公司、中石化江汉石油工程设计有限公司、中石化胜利油建工程有限公司。

本文件主要起草人：周双艳、高晋、刘花蕾、王英伟、王霞、王燕、蔺杰、丁铖、罗玮、宋文婷、王宗兴、于莉英、刘照元、魏涛、杨学丽。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2006年首次发布为SY/T 0606—2006,2014年第二次修订;

——本次为第三次修订。

Ⅱ

1 范围

本文件规定了地上立式圆筒形锥顶钢制焊接储罐的材料、设计、制造及试验等要求。

本文件适用于常压和接近常压、容积不大于1500m³的油气田地面工程中储存原油及其他类似液体的储罐，不适用于储存毒性程度为极度和高度的危害介质及人工致冷液体储罐。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 706 热轧型钢

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T 3375 焊接术语

GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T 5267.1 紧固件电镀层

GB/T 5782 六角头螺栓

GB/T 5783 六角头螺栓全螺纹

GB/T6170 1型六角螺母

GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件

GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范

GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

GB/T 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准

HG/T 20592~HG/T 20635 钢制管法兰、垫片、紧固件

NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T 47018.4 承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂

SY/T 0511 立式圆筒形钢制焊接储罐附件

TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则

3 术语和定义

GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1

3 . 1

满角焊 full-fillet weld

角焊缝的焊脚尺寸等于两相焊件中较薄者厚度。

4 材料

4.1 本文件所选材料为最低要求。如另有约定，可选用其他材料，其力学性能不应低于本文件所列材料，且最小厚度不应小于本文件的规定。

4.2 钢板应符合GB/T 3274的规定。

4.3 罐体开孔用钢管应符合GB/T 8163的规定。梯子、平台等钢结构用钢管应符合GB/T 3091的规定。

4.4 锻件应符合NB/T 47008的规定，级别不低于Ⅱ级。

4.5 法兰及其紧固件应符合HG/T 20592~HG/T 20635的规定。

4.6 螺纹连接管件应符合GB/T 14383的规定。

4.7 型钢应符合GB/T 706的规定。

4.8 焊条应符合GB/T 5117中 E43系列的规定;焊丝、焊剂应符合NB/T 47018.4的规定。

4.9 结构连接用螺栓应符合GB/T 5782或GB/T 5783中8.8级螺栓的规定，结构连接用螺母应符合 GB/T 6170中8级螺母的规定。当要求镀锌时，螺栓和螺母应按GB/T 5267.1的规定进行镀锌。

5 设计

5.1 一般规定

5.1.1 本文件储罐的设计应满足GB 50341的规定。

5.1.2 储罐满足以下设计条件时，可直接按表1进行选取。

a) 储存介质密度不大于1000 kg/m³。

b) 储罐设计温度高于-20 ℃且不高于90℃。

c) 设计基本风压值不大于600 Pa, 地面粗糙度类别为A 类。

d) 设计抗震设防烈度不大于8度，设计基本地震加速度不大于0.2g, 设计地震分组第三组，场地土类别不大于I 类。

e) 设计基本雪压值不大于350 Pa。

f) 腐蚀裕量不大于1mm。

5.1.3 锥顶支撑设计活荷载不应小于1200 Pa。

5.1.4 材料的许用应力应按GB 50341选取。

5.2 储罐规格

5.2.1 储罐直径和容积应符合表1的规定，储罐由罐壁、罐底、锥顶、接管和清扫孔等结构组成，具体结构见图1。

5.2.2 储存稠油时，溢流口高度尺寸C 应比表1中尺寸低150 mm, 进液口位置尺寸E 应为150mm。

5.2.3 储罐最大接管公称直径应为DN100。

5.3 罐底

5.3.1 罐底应设计成平底或锥底，锥底结构如图2所示。

2

SY/T 0606 —2025

表 1 储罐 尺寸

3

公称 容积 m³

60

75

120

150

200

250

400

700

1500

 

设计压力

Pa

正压

1960

负压

490

近似工作容积

m³

61.6 75.5 121.1 144.3 225.6 276.7 432.6 731.1 1489.5

罐壁厚度

mm

6

8

内径

A

4700 4700 6500 6500 6500 9000 9000 11700 16700

罐壁高度

B

4510 5350 4810 5350 7910 5650 7910 8410 8410

溢流口高度

C

3900

4700

4000

7150

梯子连接板高度

D

3750

4600

4050

4900

7650

物料进口定位尺寸

E 350 350 350 350 350 350 350 350 350

a) 主视图

图1 储罐结构图

b) 俯视图

标引序号说明：

4

1——溢流口1;

2——溢流口2;

3——物料进口;

4——物料出口;

5——取样口/量油孔; 6——放空口;

7 ——排污口;

8——梯子连接板;

9 — — 清扫孔;

10 — — 中心筒; 11——铭牌;

12— — 锥顶; 13——罐壁; 14——罐底。

图 1 ( 续 )

5.3.2 锥底罐罐底板名义厚度不应小于10mm。储罐内径小于或等于10m 时，平底罐罐底板名义厚度不应小于7mm; 储罐内径大于10m 时，平底罐罐底板名义厚度不应小于8mm。

5.3.3 罐底板焊接接头可采用双面焊对接接头、带垫板的单面焊对接接头或单面满角焊搭接接头。对接接头应全焊透。

5.3.4 罐底与罐壁的焊接应采用罐内外两侧满角焊。

5.4 罐壁

5.4.1 罐壁板的名义厚度不应小于表1所列厚度。罐壁板宽度不宜小于1500 mm。

100 mm

300mm

排污口

罐壁

500 mm

物料出口

储罐基础

量油挡板

坡度 1 : 1 2 0

集油槽保护环板

罐底

图 2 锥底结构图

5.4.2 罐壁焊接接头应采用全焊透的对接接头。

5.4.3 罐壁上端应设置包边角钢，最小尺寸为63 mm×63 mm×8mm。包边角钢肢板与顶层罐壁的连接宜采用双面满角焊搭接接头或全焊透对接接头，具体见图3。

角钢朝外

图 3 包边角钢与罐壁、锥顶连接示意图

5.5 罐顶

5.5.1 锥顶坡度应为1:12

5.5.2 锥顶应设中心筒。

5.5.3 表1中内径大于4700 mm 的储罐锥顶，应增设椽形支撑结构。

5.5.4 锥顶板名义厚度不应小于6mm。

5.5.5 锥顶板焊接接头可采用双面焊对接接头、带垫板的单面焊对接接头或单面满角焊搭接接头。对

5

接接头应全焊透。

5.6 清扫孔

5.6.1 储罐应按图1设置1个最小尺寸为宽600 mm、高900 mm 的外伸式清扫孔。

5.6.2 清扫孔应设置厚度与罐壁厚度相等的补强板。

5.6.3 清扫孔底部应与罐底板保持齐平。

5.6.4 清扫孔盖板应设置把手。

5.7 接管

5.7.1 储罐应按表1及图1设置接管。

5.7.2 除非另有规定，接管应采用全螺纹管件。

5.7.3 接管与罐体的连接应采用焊接。

5.7.4 穿过罐体的接管两端的伸出长度应相等。

5.7.5 溢流口和物料出口可以采用半螺纹管件。

5.7.6 当采用法兰或其他连接形式时，接管厚度不小于GB 50341的要求。

5.7.7 量油孔/取样口尺寸应符合SY/T 0511的规定。

5.8 中心筒

5.8.1 中心筒厚度不应小于6mm。

5.8.2 盖板上应设置最小厚度为5mm 的垫片。

5.9 梯子平台

5.9.1 储罐应按操作需求设置梯子平台。

5.9.2 梯子平台的各部分组件应进行预制，并与罐体上预留的连接板配套。

5.9.3 梯子平台所有材料应符合第4章的有关规定。

5.9.4 锥顶及平台的周边应设置护栏。

5.9.5 梯子平台应满足GB 4053.1、GB4053.3的要求。

5.10 锚固

5.10.1 储罐应根据需要设置锚固结构。

5.10.2 锚固螺栓的最小规格应为M24, 腐蚀裕量不应小于3mm。

5.10.3 锚固螺栓间距不应大于2m。

5.11 通气口

5.11.1 放空口上应设置真空阀接口。

5.11.2 当盛装可燃液体时，应设置紧急泄放口。

6 制造、试验和防腐

6.1 制造

6.1.1 储罐的制造应满足GB 50128的要求。

6.1.2 焊工资格应按照TSG Z6002的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。

6.1.3 储罐焊接前，应编制焊接工艺规程，并应按照焊接工艺规程进行焊接。

6.2 试验

6.2.1 储罐罐体几何形状和尺寸检查应符合GB 50128的规定。

6.2.2 储罐焊缝无损检测及严密性试验应符合GB 50128的规定。

6.2.3 储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查以下内容：

a) 罐底严密性;

b) 罐壁强度及严密性;

c)罐壁开孔位置焊缝强度及严密性;

d) 罐壁焊缝位置强度及严密性。

6.3 防腐

储罐的防腐应符合GB/T 50393的规定。

7 铭牌

7.1 铭牌应设置在罐壁上便于观察的位置，铭牌应至少包括以下内容：

a) 执行标准;

b) 储罐名称;

c) 储罐位号;

d) 储存介质;

e)设计温度;

f) 设计压力;

g)公称容积;

h) 内径×罐壁高度;

i) 罐壁材质;

j) 施工单位;

k) 竣工日期。

7.2 铭牌应使用耐腐蚀金属板制作，用铆接或粘接的方法固定在辅助板上。铭牌内容也可压印到钢板上。

7.3 辅助板支架与罐壁焊接，当罐壁有绝热层时，辅助板高度应超过绝热层厚度。