SY/T 6835-2025 油田热采注汽系统节能监测规范

ICS 75-010 CCS E 01

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T 6835—2025

代替SY/T 6835—2017

油田热采注汽系统节能监测规范

Monitoring and testing code for energy conservation of oilfield steam injection system

2025-12-18发布 2026—06-18实施

国家能源局发布

目次

前言 Ⅲ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 节能检查和监测项目 2

4.1 检查项目 2

4.2 监测项目 2

5 节能监测方法 2

5.1 测试方法及要求 2

5.2 计算方法 3

6 节能监测评价分析 4

6.1 指标要求 4

6.2 监测结果评价分析 5

7 节能监测报告 6

7.1 节能监测报告组成 6

7.2 封面 6

7.3 声明页 6

7.4 签署页 7

7.5 正文 7

7.6 尾页 7

附录A(规范性) 测试主要参量及仪器仪表要求 8

参考文献 9

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替SY/T 6835—2017《油田热采注汽系统节能监测规范》,与SY/T 6835—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a) 更改了“蒸汽发生器”的表述，全文统一改为“注汽锅炉”,“蒸汽输送管道”统一改为“注汽管道”;

b) 更改了范围的表述(见第1章，2017年版的第1章);

c) 更改了“油田热采注汽系统”的定义(见3.3,2017年版的3.3);

d) 更改“节能监测项目”的标题为“节能检查和监测项目”(见第4章，2017年版的第4章);

e) 更改了节能检查项目的条款表述(见4.1,2017年版的4.1);

f) 增加了部分节能检查项目(见4.1,2017年版的4.1);

g) 增加了监测项目“活动式注汽管道连接部位及补偿器外表面温度”(见4.2);

h) 增加了注汽锅炉外表面温度测试方法(见5.1.1);

i) 更改了测试所用仪器的校准、检定要求(见5.1.2.1,2017年版的5.1.2.1);

j) 更改了注汽锅炉测试工况中关于热负荷波动的要求(见5.1.2.2,2017年版的5.1.2.2);

k) 删除了保温管线测试选点要求(见2017年版的5.1.2.2);

1)更改了关于风速、环境温度测点的数量要求(见5.1.2.3,2017年版的5.1.2.3);

m) 更改注汽管道热损失率公式中“给水流量”的表述为“输出蒸汽流量”(见5.2.2.2,2017年版的5.2.2);

n) 更改“注汽系统能源效率”的表述为“注汽系统效率”并增加了含义说明(见5.2.3,2017年版的5.2.3);

o) 删除了“燃气过热蒸汽发生器”的分类、评价指标及要求(见2017年版的6.1.1);

p) 更改“节能监测项目及指标”的表述为“节能监测指标”,更改了注汽锅炉按额定蒸发量分类的区间和指标要求(见6.1.1.2,2017年版的6.1.1.2);

q) 更改“活动管道”“固定管道”分别为“活动式注汽管道”“固定式注汽管道”(见6.1.2, 2017年版的6.1.2);

r) 更改了注汽系统节能评价的要求(见6.2.3,2017年版的6.2.3);

s) 更改了节能监测报告具体要求(见第7章，2017年版的第7章);

t) 更改了部分测试仪器仪表要求(见附录A,2017 年版的附录A)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由石油工业标准化技术委员会石油工业节能节水专业标准化技术委员会(CPSC/TC 24) 提出并归口。

本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司、东北石油大学、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司。

本文件主要起草人：王晨龙、马强、曹莹、葛永广、杨秀丽、张贺、张玉峰、马晓明、刘文聪、 陈立达、付自鹏、关跃、赵刚、吴早亮。

Ⅲ

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2011年首次发布为SY/T 6835—2011,2017年第一次修订; ——本次为第二次修订。

IV

1 范围

本文件规定了油田热采注汽系统的节能监测项目、监测方法及评价。

本文件适用于油田燃气、燃油热采注汽系统的节能监测。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程

GB/T 15910 热力输送系统节能监测

GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T 17357 设备及管道绝热层表面热损失现场测定热流计法和表面温度法

GB/T 20901 石油石化行业能源计量器具配备和管理要求

GB/T 31453 油田生产系统节能监测规范

3 术语和定义

GB/T 31453界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

节能监测限定值 limited values for monitoring and testing of energy conservation

在标准规定测试条件下，耗能设备或系统运行时节能监测指标所允许的最低保证值，简称限定值。

[来源：GB/T 31453—2015,3.1]

3.2

节能监测节能评价值 evaluating values for monitoring and testing of energy conservation

在标准规定测试条件下，耗能设备或系统达到节能运行的节能监测指标最低保证值，简称节能评价值。

[来源：GB/T 31453—2015,3.2] 3.3

油田热采注汽系统 steam injection system for thermal recovery in oilfield

用于产生、输送蒸汽到注汽井口的系统(简称“注汽系统”),由注汽锅炉、注汽管道、注汽井口及附件等组成。

3.4

环表温差 temperature difference between environment and surface

被测注汽锅炉、注汽管道及附件的保温结构外表面温度与周围环境温度的差值。

4 节能检查和监测项目

4.1 检查项目

节能检查项目及要求如下：

——不应使用国家明令淘汰的用能设备;

——能源计量器具的配备和管理应符合GB17167、GB/T 20901的要求;

——用能设备应有运行记录、检修记录;

—安装的节能设施应正常投入使用;

——高压汽水分离器液位清晰，排污定期冲洗保持通畅;

——注汽管道、注汽井口及附件不应有漏汽现象;

——注汽管道、注汽井口及附件应采取隔热保温措施，隔热保温结构不应有严重破损、脱落等缺陷。

4.2 监测项目

节能监测项目如下：

——注汽锅炉热效率、综合效率;

——排烟温度;

——空气系数;

——炉体环表温差;

———注汽管道环表温差;

——疏水阀漏汽率;

——注汽井口保温结构、活动式注汽管道连接部位及补偿器外表面温度。

5 节能监测方法

5.1 测试方法及要求

5.1.1 测试方法

油田热采注汽系统各项指标的测试方法如下：

——注汽锅炉热效率、排烟温度、空气系数应按GB/T 10180的规定执行;

——注汽锅炉外表面温度的测试应按GB/T 17357的规定执行;

——疏水阀漏汽率的测试应按GB/T 15910的规定执行;

——注汽管道及附件、注汽井口保温结构外表面温度的测试应按GB/T 15910的规定执行。

5.1.2 测试要求

5.1.2.1 测试所用仪器仪表(包括便携式、在线仪器仪表)应检定(校准),经确认符合本文件要求并在检定(校准)周期内，其准确度等级/最大允许误差要求见附录A。

5.1.2.2 测试工况应满足以下要求：

——油田热采注汽锅炉测试应在正常生产，其热负荷波动不超过运行热负荷±5%的稳定运行工况下进行;

——测试注汽管道及注汽井口保温结构时，测试应在管道投入运行不少于8h 后，且管道内介质参数保持基本稳定的条件下进行。

2

5.1.2.3 测试环境应满足以下要求。

——应避免在雨雪天气条件下测试设备及管道表面温度，此外还应避免日光直接照射或周围有其他热源影响。测试时测点风速不应大于3.0m/s, 当测试环境不能达到测试要求时，应采取遮挡等措施，达到测试要求条件并稳定后，方可进行现场测试。

——环境温度、风速测点位置应在被测设备周围1m 处。

5.1.2.4 测试时间应满足以下要求：

每次测试持续时间不应少于1h;

——除需化验分析的有关测试项目外，所有测试参数每间隔10 min～20 min 读数记录一次，测

试结果取其平均值。

5.2 计算方法

5.2.1 注汽锅炉

注汽锅炉的正平衡热效率、反平衡热效率的计算应按GB/T 10180的规定执行。

5.2.2 注汽管道

5.2.2.1 注汽管道的热流密度、单位长度散热损失的计算应按GB/T 17357的规定执行。

5.2.2.2 注汽管道热损失率按公式(1)计算：

3

 

…………………………

(1)

式中：

Ngw——注汽管道热损失率，用百分数表示;

Dg——第i 台注汽锅炉输出蒸汽流量，单位为千克每小时(kg/h);

D——第 j 口注汽井井口蒸汽单位注入量，单位为千克每小时( kg/h);

h₃——第 i 台注汽锅炉输出蒸汽比焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);

h—— 第j口注汽井井口蒸汽比焓，单位为千焦每千克 (kJ/kg);

m——注汽井数量;

n——注汽锅炉数量。

5.2.3 注汽系统

注汽系统效率是指注汽系统单位有效输出能量与单位输入能量的比率，按公式(2)计算：

(2)

nx——注汽系统效率，用百分数表示;

E₃——注汽系统单位有效输出能量，单位为千焦每小时 (kJ/h);

E₃——注汽系统单位输入能量，单位为千焦每小时 (kJ/h);

B,——第 i 台注汽锅炉燃料单位消耗量，单位为立方米每小时( m³/h) 或千克每小时(kg/h);

Qm,——第i 台注汽锅炉单位输入热量(燃料收到基低位发热值、加热燃料或外来热量、燃料物理热),单位为千焦每立方米( kJ/m³) 或千焦每千克( kJ/kg)。

6 节能监测评价分析

6.1 指标要求

6.1.1 注汽锅炉

6.1.1.1 注汽锅炉评价指标有：

——热效率;

——炉体环表温差。

6.1.1.2 燃气饱和蒸汽注汽锅炉节能监测指标要求见表1,燃油饱和蒸汽注汽锅炉节能监测指标要求见表2。

表1燃气饱和蒸汽注汽锅炉节能监测指标要求

监测项目

评价指标

D<15

15≤D<20

D≥20

热效率

%

限定值

≥90.0

≥92.0

≥91.0

节能评价值

≥93.0

≥94.0

排烟温度

℃

≤150

≤120

空气系数

≤1.3

≤1.2

炉体环表温差

室内：≤35℃;室外：≤25℃

注：表中D为注汽锅炉的额定蒸发量，单位为吨每小时(t/h)。

表2燃油饱和蒸汽注汽锅炉节能监测指标要求

≥86.0

≥89.0

≤220

≤215

≤160

≤155

≤1.4

4

6.1.2 注汽管道

6.1.2.1 注汽管道评价指标有：

——管道环表温差;

——疏水阀漏汽率和注汽井口;

——活动式注汽管道连接部位及补偿器的表面温度。

6.1.2.2 固定式注汽管道环表温差节能监测指标要求见表3。其他介质温度下的节能监测指标应根据测试环境下的风速范围采用表3中的数值线性插值确定。

表3固定式注汽管道环表温差节能监测指标要求

测点附近风速D

m/s

环表温差节能监测限定值，℃

环表温差节能监测节能评价值，℃

管道内介质温度，℃

200

250

300

350

400

D≤0.5

≤16.1

≤18.9

≤21.7

≤24.5

≤27.0

≤14.9

≤17.1

≤18.4

≤19.7

≤21.0

0.5

≤10.8

≤12.8

≤14.7

≤16.6

≤18.5

≤9.3

≤10.6

≤11.4

≤12.2

≤12.9

1.0

≤9.4

≤11.1

≤14.5

≤16.2

≤7.8

≤9.0

≤9.6

≤10.2

≤10.9

1.5

≤8.4

≤10.0

≤11.5

13.1

≤6.9

≤7.9

≤8.5

≤9.5

2.0

≤9.2

≤12.0

≤13.4

≤6.2

≤7.2

≤7.6

≤8.1

≤8.6

6.1.2.3 活动式注汽管道环表温差节能监测指标要求见表4。其他介质温度下的节能监测指标应根据测试环境下的风速范围采用表4中的数值线性插值确定。

表4活动式注汽管道环表温差节能监测指标要求

测点附近风速D m/s

≤20.1

≤23.4

≤26.7

≤30.0

≤33.3

≤21.6

≤25.2

≤14.8

≤17.3

≤22.1

≤13.3

≤15.1

≤16.4

≤17.7

≤15.6

≤17.8

≤20.0

≤22.2

≤11.8

≤13.5

≤14.6

≤15.7

≤16.9

≤12.4

≤16.5

≤18.6

≤20.7

≤15.5

≤13.7

≤17.5

≤19.4

≤11.7

≤12.6

≤13.6

6.1.2.4 疏水阀漏汽率应小于3%。

6.1.2.5 注汽井口保温结构、活动式注汽管道连接部位及补偿器的外表面温度应小于或等于60℃。

6.2 监测结果评价分析

6.2.1 注汽锅炉

6.2.1.1 本文件规定的注汽锅炉监测指标的限定值为其合格指标，节能评价值为其节能运行状态指

5

标。监测单位应据此进行合格与不合格及节能状态与非节能状态的评价，并出具节能监测报告。监测单位在节能监测报告中应对被监测对象的能耗状况进行分析评价，并提出改进建议。

6.2.1.2 当全部监测项目同时达到限定值时，则判定该注汽锅炉为“节能监测合格设备”。在此基础上，热效率、排烟温度、空气系数同时达到节能评价值时，则判定该注汽锅炉为“节能监测节能运行设备”。

6.2.2 注汽管道

6.2.2.1 本文件规定的注汽管道监测指标的限定值为其合格指标，节能评价值为其节能运行状态指标。监测单位应据此进行合格与不合格及节能状态与非节能状态的评价，并出具节能监测报告。监测单位在节能监测报告中应对被监测对象的能耗状况进行分析评价，并提出改进建议。

6.2.2.2 当注汽管道的环表温差达到限定值时，并且疏水阀漏汽率、注汽井口保温结构的外表面温度，相关检查项目全部达标，则判定注汽管道为“节能监测合格管道”。在此基础上，当注汽管道的环表温差达到节能评价值时，则判定注汽管道为“节能监测节能运行管道”。

6.2.3 注汽系统

6.2.3.1 当注汽锅炉和注汽管道同时判定为“节能监测合格”时，则判定注汽系统为“节能监测合格系统”;当注汽锅炉和注汽管道同时判定为“节能监测节能运行”时，则判定注汽系统为“节能监测节能运行系统”。

6.2.3.2 通过分析注汽锅炉热效率、注汽管道热损失率及注汽系统效率，确定系统各环节的损失及原因，提出整改意见和建议。

7 节能监测报告

7.1 节能监测报告组成

节能监测报告由封面、声明页、签署页、正文和尾页组成。

7.2 封面

封面应包括以下内容：

a) 标题;

b) 报告编号;

c) 报告名称;

d) 监测项目;

e) 被监测单位;

f) 监测单位;

g ) 报告编制日期;

h) 资质认定标志;

i) 监测单位检验检测专用章或机构公章。

7.3 声明页

声明页应包含公正性声明、注意事项、授权签字人识别内容。

6

7.4 签署页

签署页应包含如下内容：

a) 项目负责人;

b) 参加测试人员;

c) 报告编写人及签字日期;

d) 报告审核人及签字日期;

e) 报告签发人及签字日期。

7.5 正文

节能监测报告正文应包括但不限于以下内容：

a) 报告名称;

b) 概述(任务来源、监测目的、监测项目概况);

c) 监测依据标准;

d) 使用仪器仪表;

e )监测项目;

f) 监测结果;

g )分析与评价;

h) 改进建议。

7.6 尾页

尾页应包含检测单位和被监测单位相关信息内容。

附录 A

(规范性)

测试主要参量及仪器仪表要求

油田热采注汽系统测试的主要参量及仪器仪表要求见表A.1。

表A.1测试主要参量及仪器仪表要求

序号

参量名称

准确度等级/最大允许误差要求

1

± 1%

环境温度

±1%

给水温度

蒸汽温度

表面温度

给水压力

1.6级

7

蒸汽压力

8

风速

2.0级

9

锅炉给水流量

1.5级

10

蒸汽流量

2.5级

11

燃料(气)流量

12

燃料(油)流量

0.5级

13

排烟处氧含量

14

排烟处一氧化碳含量

±5%

参考 文献

[1] GB/T 8174—2008 设备及管道绝热效果的测试与评价

[2] GB/T 33653—2017 油田生产系统能耗测试和计算方法

[3] SY/T 0441—2018 油田注汽锅炉制造安装技术规范

[4] SY/T 6086—2019 油田注汽锅炉及配套水处理系统运行技术规程

[5] SY/T 7681—2023 油气田生产系统经济运行规范注汽系统