DB62/T 5208-2026 绿色食品 羊肚菌工厂化生产技术规程

ICS 65.020.20 CCS B 05

DB62

甘肃 省地 方标 准

DB62/T 5208—2026

绿色食品羊肚菌工厂化生产技术规程

Green food Technical Specification of Industrial Production in Morchell esculenta

2026-08-09实施

2026-05-09 发布

 

甘肃省市场监督管理局发 布

DB62/T 5208—2026

目次

前言 III

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 工厂化生产流程 1

5 生产场地及设施建设 2

5.1 产地环境 2

5.2 厂区布局 2

5.3 生产区构成 2

6 菌种准备 2

7 培养料制备 2

7.1 原料要求 3

7.2 配方(质量百分比) 3

7.3 制备工艺 3

7.4 上架及处理 3

8 播种 3

9 外源营养袋制作和添加 3

9.1 外源营养袋制作 3

9.2 外源营养袋添加 4

9.3 添加后管理 4

10 发菌管理 4

11 原基诱导与分化 4

11.1 原基诱导 4

11.2 原基分化 4

12 幼菇期管理 4

13 成熟期管理 4

14 采收 5

15 生产安排 5

15.1 生产周期 5

15.2 厂房清消 5

16 档案管理 5

16.1 基本要求 5

16.2 记录内容 5

I

DB62/T 5208—2026

参考文献........................................................ …............6

II

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由甘肃省农业农村厅提出、归口并监督实施。

本文件起草单位：甘肃省科学院生物研究所、定西市农业科学研究院。

本文件主要起草人：杨阿丽、郭瑞、冉永红、胡永军、都雯玥、刘怡瑶、秦鹏、祁正华、宋勤霞、 张娟。

本文件由甘肃省科学院生物研究所负责解释。

III

1 范围

本文件确立了绿色食品羊肚菌( Morchellaesculenta) 工厂化生产的程序，写明了生产场地及设施建设，规定了菌种、培养料制备、播种、外源营养袋制作和添加、发菌管理、原基诱导与分化、幼菇期管理、成熟期管理、生产安排等操作指示，描述了采收、生产档案管理等方法。

本文件适用于绿色食品羊肚菌工厂化生产。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 5749 生活饮用水卫生标准

GB 15618 土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)

NY/T 391 绿色食品产地环境质量

NY/T 749 绿色食品食用菌

NY/T 1742 食用菌菌种通用技术要求

NY/T 2375 食用菌生产技术规范

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 工厂化生产流程

工厂化生产流程见图1。

生产场地及设施建设

菌种准备

培养料制备

播种

幼菇期管理

原基诱导与分化

发菌管理

外源营养袋制作和添加

成熟期管理

采收

生产安排

档案管理

图1 工厂化生产流程图

5 生产场地及设施建设

5.1 产地环境

产地环境应符合NY/T 391的规定。

5.2 厂区布局

厂区应划分生产区与办公区，两区相对独立、物理分隔，生产区不得与办公区交叉污染。

5.3 生产区构成

5.3.1 原料仓库

应地势高、结构牢固、防火、防霉变。配备铲运车、运输车等。

5.3.2 原料拌料区

应远离其它房间、防雨、防霉变。配备铲运车、运输车、拌土机和混料线等。

5.3.3 生产厂房

建立生产厂房时应满足以下事项：

a) 采用模块化保温材料建造房体，主体为轻钢结构。围护结构应采用燃烧性能等级不低于B1级的聚氨酯夹芯板或挤塑聚苯板，厚度≥10cm, 传热系数K≤0.4W/(m²·K);

b) 地面采用耐磨、防滑、易清洁的环氧树脂或混凝土硬化地面，抗压强度≥25MPa, 排水便利;

c) 安装集成环境控制系统，实时监测并自动调控参数：温度4℃~16℃(±1℃)、相对湿度60%~ 95%,精度±5%; CO₂浓度300 ppm～1000 ppm, 精度±50ppm; 光照强度0lx～10001x ( 具备定时与间歇光照模式);通风系统应配备初效+中效空气过滤器，换气次数≥6次/小时。所有监测与执行设备应接入中央控制平台，具备远程监控与数据追溯;

d) 栽培层架采用热镀锌钢材或铝合金材质，均匀荷载≥150kg/m²; 层架设置2排，层数≤6层， 层间距≥0.4 m, 底层距地面≥0.25m, 顶层距屋顶≥0.8m, 架宽1.2m～1.4m; 主通道≥1.2 m , 次通道≥0.8m;

e) 配备高压微雾加湿系统、冷水机组温控系统、CO₂补给装置、应急电源及进出口应消毒池与风淋设备。水、电、气线路布置合理，符合安全生产规范。

5.3.4 分拣车间

车间应保持清洁卫生，定期消毒，随时通风，温度保持在0℃~4℃。

6 菌种准备

6.1 菌种应从具有合法菌种生产经营资质的单位采购，质量符合NY/T 1742的规定。

6.2 自制菌种应严格遵守《食用菌菌种管理办法》的规定，菌种生产环境、工艺、质量检测符合相关要求。

6.3 菌种使用前应进行活力检测，无杂菌污染、无霉变，菌丝长势健壮。

7 培养料制备

2

7.1 原料要求

选用草炭土、地面80cm 以下无污染深层心土、石灰、碳酸钙制作培养料。所用土壤应符合GB15618 的规定，其他原料应符合NY/T 2375的规定，且均为绿色食品生产允许使用的投入品。

7.2 配方(质量百分比)

无污染深层心土50%、草炭43%、生石灰2%(根据草炭酸碱度调节pH值至7.0±0.5)、碳酸钙5%。

7.3 制备工艺

按配方将深层心土与草炭投入拌土机充分拌匀，再按比例加入生石灰和碳酸钙粉末，进行二次拌匀，确保原料混合均匀、无结块。

7.4 上架及处理

采用上料机将培养料均匀铺于栽培层架床面，料厚15cm, 调节培养料含水量至55%～60%,铺料后平整床面。

8 播种

8.1 播种量为0.5kg/m²。

8.2 播种方式：可采用撒播或沟播;撒播将菌种均匀撒于培养料表面，覆盖2cm 厚培养料;沟播在菌床均匀开3条深3cm 的沟，菌种均匀播于沟内，用培养料完全覆盖。

8.3 播种后管理：菇房温度控制在12℃~15℃,空气相对湿度75%～80%,CO₂浓度≤1000 ppm, 全程避光培养5天。

9 外源营养袋制作和添加

9.1 外源营养袋制作

9.1.1 原料要求

原料符合NY/T 2375的规定，且为绿色食品生产允许使用的投入品;用水符合GB 5749的规定。

9.1.2 配方(干重百分比)

小麦70%～75%、木屑18%～23%、谷壳5%、石膏1%、碳酸钙1%。

9.1.3 包装要求

采用规格为33cm ( 长)×15cm ( 宽)×0.005cm ( 厚)的聚丙烯塑料袋，该塑料袋应耐高温高压、 袋身均匀无砂眼、符合食品接触材料相关要求。

9.1.4 制作工艺

预处理：小麦用清洁水泡至中间无白芯，木屑用清洁水充分泡透，沥干多余水分。

工艺流程：原料预处理→拌料→装袋→灭菌→冷却→质量检查→贮存。

9.1.5 贮存条件

3

制作合格的外源营养袋存放于清洁、干燥、阴凉、通风的车间，避免阳光直射，制作完成后7天内使用完毕。

9.2 外源营养袋添加

9.2.1 营养袋使用前，用75%食品级酒精擦拭袋表面进行消毒。

9.2.2 在营养袋一侧采用经消毒的刀片划开2条～3条平行切口，切口长8cm～10cm, 深度以划透塑料袋并轻微切入料内为宜。

9.2.3 添加量为5kg/m² ( 折合8袋～1袋),将营养袋按“品”字形均匀摆放于培养料表面，袋间距 15 cm～20 cm。

9.3 添加后管理

厂房温度调节至9℃~11℃,空气相对湿度75%～80%,CO₂浓度≤1000 ppm, 全程避光培养10天。

10 发菌管理

发菌期厂房温度控制在5℃~8℃,空气相对湿度70%～75%,CO₂ 浓度≤1000 ppm, 全程避光培养 35天;期间定期检查，及时清除杂菌污染区域，保持培养料表面洁净。

11 原基诱导与分化

11.1 原基诱导

11.1.1 诱导条件：厂房温度3℃~5℃,空气相对湿度70%～75%,CO2₂浓度≤500 ppm; 采用LED 冷光源光照，光照10小时/黑暗14小时交替，光照强度2001x。

11.1.2 操作要求：调节培养料含水量至65%～70%,培养10天;当菌丝完全布满栽培料表面，并出现轻微扭结或白色菌丝隆起时，撤出外源营养袋，撤出后保持 CO₂浓度≤500 ppm。

11.2 原基分化

11.2.1 分化条件：厂房温度8℃~12℃,空气相对湿度90%～95%,CO₂浓度≤500 ppm; 采用 LED 冷光源光照，光照10小时/黑暗14小时交替，光照强度4001x。

11.2.2 培养周期：持续培养15天，直至原基分化形成幼菇。

12 幼菇期管理

幼菇期厂房温度控制在12℃~14℃,空气相对湿度85%～90%,CO₂浓度≤500ppm; 采用LED冷光源光照，光照10小时/黑暗14小时交替，光照强度4001x, 培养5天;期间避免环境参数剧烈波动，防止幼菇畸形。

13 成熟期管理

成熟期厂房温度控制在12℃~14℃,空气相对湿度80%～85%,CO₂浓度≤800ppm; 采用LED冷光源光照，光照10小时/黑暗14小时交替，光照强度8001x, 培养2天;实时监测菇体生长状态，达到采收标准及时采收。

4

14 采收

14.1 采收标准：子实体坚挺、紧实，菌盖边缘未变薄、未翻卷，菇体无疲软、无发黑、无病虫害、无机械损伤。

14.2 采收操作：采收人员佩戴洁净一次性手套，鲜菇按照大小、完整度分类，轻拿轻放，避免挤压， 避免损伤菇体和周围未成熟子实体;采收的子实体立即放入洁净、专用的采收容器中，容器不得有异味、 无污染。

14.3 产品质量：采收后的鲜菇质量应符合NY/T 749的规定。

15 生产安排

15.1 生产周期

羊肚菌工厂化生产单茬周期97天，每年可生产3茬，相邻两茬间隔时间≥15天。

15.2 厂房清消

下一茬生产前，应按以下要求进行厂房清理与消毒：

a) 彻底清除生产区内废料、残体，清洁生产设备、层架、地面及周边环境;

b) 采用气雾消毒剂进行全场密闭熏蒸消毒，消毒时间30分钟;

c) 熏蒸后用洁净清水冲洗地面，擦干后开启环境控制系统，持续通风换气2天～3天，确保无消毒剂残留后，方可开展下茬生产。

16 档案管理

16.1 基本要求

生产单位应指定专人负责档案管理，建立真实、准确、完整、可追溯的绿色食品羊肚菌工厂化生产档案;档案按生产年度整理归档，保存期限3年～5年，电子档案与纸质档案同步留存。

16.2 记录内容

生产档案应至少包含以下内容：

a) 厂房与设施：设施建设、设备维护、环境参数监测记录;

b) 菌种管理：菌种采购/自制记录、菌种质量检测记录、使用记录;

c) 生产过程：培养料原料采购、配方、制备记录，播种、外源营养袋添加、各生育期管理的操作时间、方法、参数记录;

d) 投入品管理：所有投入品的采购凭证、使用记录、质量检测报告;

e) 采收与贮运：采收时间、数量、等级记录，鲜菇分拣、贮藏、运输条件记录;

f) 质量检测：产品质量检测报告、产地环境监测记录;

g) 清消记录：厂房、设备、器具的清洁消毒时间、方法、消毒剂使用记录。

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参考 文献

[1]《食用菌菌种管理办法》(农业部令2015年第1号)