MT/T 1255-2025 矿山斜井全断面岩石掘进机施工技术标准

ICS 73.020 CCS D 94

中华 人民 共和 国煤 炭行 业标 准MT/T 1255—2025

矿山斜井全断面岩石掘进机

施工技术标准

Technical standard for construction of full‑face‑rock

tunnel boring machine in inclined shaft

2025‑06‑30 发布 2025‑12 ‑30 实施

国家 能源 局发布

前言

本标准由国家能源局综合司提出。

本标准由中国煤炭建设协会归口管理，由主编单位中煤第三建设(集团)有限 责任 公司、陕西 延长 石油(集团)有限 责任 公司、中煤矿山建设集团有限责任公司、中煤隧道工程有限公司负责具体条款内容的解释。

本标准的主要技术内容包括：1 . 总则 ;2.术语和定义 ;3.基本规定;4.施工准备;5.施工测量;6.组装与调试;7.掘进施工;8.支护;9.特殊地层施工 ;10.施工监测与监控 ;11. 主要辅助系统 ;12.智能化施工;13.安全环保与职业健康。

主编单位：中煤第三建设(集团)有限责任公司陕西延长石油(集团)有限责任公司中煤矿山建设集团有限责任公司

中煤隧道工程有限公司

参编单位：中煤 第三 建设(集团)有限 责任 公司 市政 工程 分公司

陕西延长石油榆林可可盖煤业有限公司

中国铁建重工集团股份有限公司

中国平煤神马控股集团有限公司

安徽理工大学

中国矿业大学(北京)

北京科技大学

合肥大学

中煤建设集团有限公司

Ⅰ

主要起草人：牛刚、范京道、张鲁鲁、程桦、周树清、初月朗、张家乐、牛宾、杨明、申五刚、杨新文、汪青仓、刘全辉、张惠武、杨仁树、张建国、范文博、程同磊、刘林林、李金斗、施云峰、王军、马亮、陈伟、谢付沅、郑士程、刘洋洋、范宁宁、黎明镜、韩泰然、涂政、杨立云、康一强、祝磊、徐相利、刘东启、黄富昌、许君、褚洪亮、刘文彬

说明：主要起草人员所在单位情况

中煤 第三 建设(集团)有限 责任 公司：牛刚、张鲁 鲁、周树 清、初月朗、张家乐、牛宾、杨明、申五刚、杨新文、张惠武、程同磊、刘林林、李金斗、施云峰、王军、马亮、陈伟、谢付沅、郑士程、刘洋洋、范宁宁

陕西延长石油(集团)有限责任公司：范京道

陕西延长石油榆林可可盖煤业有限公司：汪青仓、刘全辉

中国平煤神马控股集团有限公司：张建国、韩泰然、涂政

安徽理工大学：程桦、黎明镜

中国矿业大学(北京)：杨立云

北京科技大学：杨仁树、康一强

合肥大学：祝磊

中煤隧道工程有限公司：徐相利、刘东启、黄富昌、许君、褚洪亮、刘文彬

中煤建设集团有限公司：范文博

主要审查人员：江玉生、蒲耀年、陈耀文、陆鹏举、谭杰、宁向可、卢相忠、赵第厚、任大勇、贾振刚、孟志强、王建州、陈弦、孟宪超、王森林

目次

1 总则 1

2 术语和定义 2

3 基本规定 3

4 施工准备 4

4.1 前期调查与成果分析 4

4.2 技术准备 5

4.3 掘进机配置 5

4.4 掘进机组装场地准备 6

4.5 掘进机始发明槽准备 7

4.6 始发准备 7

4.7 设备辅助设施及其他相关硐室准备 8

5 施工测量 9

5.1 一般规定 9

5.2 控制测量 9

5.3 掘进测量 10

6 组装与调试 12

6.1 一般规定 12

6.2 组装 12

6.3 调试 13

7 掘进施工 14

7.1 一般规定 14

Ⅲ

7.2 超前地质预报 14

7.3 步进、始发与试掘进 15

7.4 正常掘进 16

7.5 姿态控制 17

7.6 接收 17

7.7 拆解 17

7.8 拆解部件外运 18

8 支护 19

8.1 一般规定 19

8.2 锚杆(索)网喷支护 19

8.3 管片支护 21

8.4 其他支护 21

9 特殊地层施工 25

9.1 一般规定 25

9.2 穿层地段 25

9.3 地质构造地段 25

9.4 煤层地段 26

9.5 含水地段 26

9.6 陷落柱地段 26

10 施工监测与监控 27

10.1 施工监测 27

10.2 有害气体监测与检测 29

11 主要辅助系统 30

11.1 运输 30

Ⅳ

11.2 一通三防 31

11.3 供水 32

11.4 供电 32

11.5 压气 32

11.6 排水 33

12 智能化施工 34

12.1 信息化管理 34

12.2 智能化施工 34

13 安全环保与职业健康 36

13.1 安全施工 36

13.2 环境保护 36

13.3 职业健康 36

引用标准名录 38

条文说明 41

Ⅴ

Contents

1 General Provisions 1

2 Terms and Definitions 2

3 Basic Requirement 3

4 Works Preparation 4

4.1 Investigation and Result Analysis 4

4.2 Technical Preparation 5

4.3 Rock Boring Machine Configuration 5

4.4 Rock Boring Machine Assembly on Site 6

4.5 Rock Boring Machine Open Lut for Launching 7

4.6 Launching 7

4.7 Equipment Auxiliary Facilities and Chamber 8

5 Construction Survey 9

5.1 General Reqmrement 9

5.2 Altitude Survey 9

5.3 Tunnelling Survey 10

6 Assembly and Commissioning 12

6.1 General Reqmrement 12

6.2 Assembly 12

6.3 Commissioning 13

7 Driving Construction 14

7.1 General Reqmrement 14

W

7.2 Advanced Geological Prediction 14

7.3 Stepping，Launching and Trial Driving 15

7.4 Driving 16

7.5 TBM Altitude 17

7.6 Breakthough 17

7.7 Disassembly 17

7.8 Disassembled Parts Export 18

8 Support 19

8.1 General Reqmrement 19

8.2 Bolt(Cable)‑mesh‑Shotcrete Support 19

8.3 Segment Support 21

8.4 Other Supports 21

9 Special Stratum Construction 25

9.1 General Reqmrement 25

9.2 Stratum Under Crossing 25

9.3 Technic Stratum 25

9.4 Coal Seam Area 26

9.5 Water Section 26

9.6 Subsided Column Area 26

10 Construction Monitoring and Cntrol 27

10.1 Construction Monitoring 27

10.2 Hazardous Gas Monitoring 29

11 Auxiliary System 30

11.1 Transport 30

Ⅶ

11.2 One Ventilation and Three Prevention Measures 31

11.3 Water Supply 32

11.4 Power Supply 32

11.5 Compressed Air 32

11.6 Drain Water 33

12 Intelligent Construction 34

12.1 Information Management 34

12.2 Intelligent Construction 34

13 Safety，Environmental Protection and Occupational Health 36

13.1 Safe Construction 36

13.2 Environmental Protection 36

13.3 Occupational Health 36

List of Quoted Standards 38

Explanation of provisions 41

Ⅷ

1 总则

1.0.1 为规范矿山斜井全断面岩石掘进机施工，保证工程质量和安全，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于坡度不大于16°的矿山斜井全断面岩石掘进机施工，金属与非金属矿山可参照执行。

1.0.3 矿山斜井施工应遵守国家和行业的安全生产法律法规，制定切实可行的安全制度，采取矿井通风、顶板管理、防治水、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火、防冲击地压、通信等安全保证措施。

1.0.4 矿山斜井施工应遵守国家关于生态环保的法律法规，采取防止固体废弃物、粉尘、废水等污染环境的措施。

1.0.5 矿山斜井施工应遵守国家和行业的质量验收标准，建立完善的质量保证体系。

1.0.6 采用全断面岩石掘进机施工的矿山斜井工程，设计、施工应积极推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。

1.0.7 矿山斜井全断面岩石掘进机施工，除应符合本标准外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。

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2 术语和定义

2.0.1 矿山斜井全断面岩石掘进机 inclined mine full section rock boring machine

矿山斜井施工采用刀盘一次性全断面破岩掘进、同步支护的专用机械设备。

2.0.2 始发 launching

从掘进机刀盘破岩至施工第一次支护完成的过程。注：指掘进机主机完全进入岩层的过程。

2.0.3 试掘进 trial driving

始发结束至正常掘进前，全面验证掘进机的技术参数的施工过程。

2.0.4 接收 receiving

掘进机到达设计位置的最后一段斜井施工过程。

2.0.5 仰拱块 inverted block

用于矿山斜井底部支护的反向拱形钢筋混凝土预制构件。

2.0.6 联系测量 coordinating surveying

将地面坐标系统传递到地下，使地上、地下采用统一坐标系统的测量工作。

2.0.7 迎脸 headface

掘进机刀盘(施工人员)直接面对的开挖面。

2.0.8 步进 stepping

掘进机空推至迎脸的行走过程。

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3 基本规定

3.0.1 矿山斜井全断面岩石掘进机施工，应编制施工组织设计、作业规程及安全技术措施等技术文件，明确工程质量标准和要求，制定相应的安全和质量保证措施，并按规定进行审查报批。

3.0.2 矿山斜井全断面岩石掘进机施工应根据施工组织设计和施工条件，建立健全职业健康安全、质量、环境管理体系。

3.0.3 施工前，应做好地质预测预报工作，针对存在隐蔽致灾因素的复杂地层，应制定专项施工技术措施及现场处置方案。

3.0.4 矿山斜井全断面岩石掘进机施工应做好监控量测，收集、分析各类信息数据并实施智能化管理。

3.0.5 主要材料、半成品、成品、构配件应进行现场验收，质量合格后方可使用。

3.0.6 煤矿 斜井 全断 面岩 石掘 进机 成套 设备 应取 得煤 矿安 全认证。

3.0.7 各工序施工质量控制应符合施工技术标准，并具有完整的质量验收记录。

3.0.8 应加强工程资料管理，按照有关规定进行工程资料收集、整理、归档工作，工程竣工应做好施工总结，竣工资料应真实、准确、齐全。

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4 施工准备

4.1 前期调查与成果分析

4.1.1 施工前应收集斜井井筒检查孔资料、区域地质资料、设计文件、井筒所在区域类似工程的设计资料及施工情况，对斜井井筒的工程地质和水文地质调查成果进行分析。

4.1.2 成果分析应包括以下内容：

1 井筒围岩的岩性、层厚等参数;

2 井筒 穿越 地层 的产 状、节理、层理、褶皱 及构 造破 碎带 特征等;

3 煤层、地压、地温、瓦斯等地质条件;

4 井筒穿越的含水地层，预计分层涌水量、最大涌水量等水文地质条件;

5 确定斜井施工关键控制层位。

4.1.3 岩石性能分析应包括：

1 岩石物理参数，包括密度、硬度、软化参数等;

2 岩石力学参数，包括岩石的单轴抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、内摩擦角、黏聚力、弹性模量、泊松比等;

3 岩石磨蚀性，包括岩石的组成成分、石英含量及岩石的耐磨性指标;

4 岩石完整性。

4.1.4 评估矿山斜井全断面岩石掘进机及配套设备运输条件，制定运输方案。

4.1.5 对斜井工程所在区域的环境进行调查，包括自然环境、人文环境等，制定相应的环境保护措施。

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4.2 技术准备

4.2.1 施工前，应由建设单位组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审与设计交底。

4.2.2 施工前应对建设单位提供的起始测量控制系统进行复核。

4.2.3 施工 前应 熟悉 设计 文件、相关 标准 和规 范、施工 设备 装配图、安装说明书等。

4.2.4 根据编制的施工组织设计、作业规程、安全技术措施等，做好交底与岗前培训。

4.2.5 施工前应办理开工手续。

4.3 掘进机配置

4.3.1 设备应根据井筒工程地质和水文地质条件及设计文件进行适应性评估、设计与配置，保证功能齐全、性能稳定、安全可靠。

4.3.2 设备 应具 有超 前探 测、掘进、出渣、导向、支护 五个 基本 功能，配备超前地质预报(地下水、地质构造)、瓦斯监测、一氧化碳监测、温度监测等装置。煤矿用设备应具有瓦斯电、风电闭锁功能。

4.3.3 辅助 设备 的型 号规 格及 数量 应与 系统 配套，以满 足施 工要求。

4.3.4 刀盘及刀具应符合下列规定：

1 刀盘结构的强度和刚度应满足工程破岩要求;

2 刀盘结构型式应适应地质条件，刀盘铲斗、溜槽应满足出渣和掘进效率要求;

3 刀盘应具备配置超挖刀或仿形刀的功能，在符合设计要求前提下能够实现超挖;

4 刀盘喷嘴数量及位置应根据最不利围岩条件、刀盘结构、刀盘开挖直径等因素综合确定;

5 刀盘结构应考虑设备运输、组装、拆解外运等因素进行分

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块设计;

6 刀具配置应根据围岩条件、开挖直径、最小曲线半径等要素确定;

7 刀具宜采用背装式设计，配置磨损检测装置。

4.3.5 刀盘 直径 应根 据斜 井直 径、围岩 条件、预留 变形 量等 因素确定。

4.3.6 刀盘扭矩应根据掘进机结构、直径以及围岩条件等因素确定;脱困扭矩不应小于额定扭矩的1 .5倍。

4.3.7 刀盘最大转速应根据围岩条件、刀盘直径等因素确定。

4.3.8 刀盘驱动功率应根据围岩条件、驱动型式、刀盘扭矩、转速及传动效率等因素确定。

4.3.9 应根据围岩条件、设备配置和工期要求等因素综合确定最大掘进速度。

4.3.10 掘进机应加强掘进姿态控制，可利用辅助液压缸等防止掘进机栽头;后配套设备应配备防溜装置。

4.3.11 其他参数要求应符合现行国家标准《全断面隧道掘进机敞开式岩石隧道掘进机》GB/T 34652相关规定。

4.4 掘进机组装场地准备

4.4.1 掘进机进场前应完成组装场地、临时存放场地施工及轨道的敷设。

4.4.2 掘进机组装场地要求应符合以下规定：

1 组装场地平整，地基承载力满足要求;

2 组装场地的长度、宽度应满足掘进机组装及步进要求;

3 保持组装场地道路畅通，有设备的支撑、防倒、防滑等防护措施;

4 设备安装所需供电、压风及供排水系统完好。

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4.5 掘进机始发明槽准备

4.5.1 斜井井口部分采用明槽开挖时，明槽深度应使斜井掘进断面顶部与地表的距离不小于3 m。

4.5.2 明槽边坡的尺寸应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202相关规定执行。

4.5.3 明槽底部宽度应满足掘进机组装、步进安全间距要求。

4.5.4 明槽开挖应符合下列规定：

1 明槽不宜在雨季开挖;

2 明槽边沿应设挡水墙或截水沟;

3 明槽开挖施工遇水时，应采取排水、降水措施;

4 明槽开挖后应设监测点，监测边坡及迎脸的变形情况，可采取台阶法、支撑加固法、锚网喷混凝土法等临时支护边坡和迎脸。

4.5.5 明槽基底应清理干净，混凝土铺底，且底板应满足掘进机步进时的承载力要求。

4.5.6 明槽转暗硐时宜设超前临时支护。

4.6 始发准备

4.6.1 敞开式掘进机始发应符合下列规定：

1 始发硐室断面应满足设备尺寸要求;

2 始发 硐室 的长 度不 应小 于掘 进机 刀盘 前端 至撑 靴尾 部长度;

3 始发硐室始发端底板与斜井的纵坡设计应保持一致;

4 始发硐室的端部应满足始发的基本需要，最小净埋深应大于1倍硐径;

5 始发硐室围岩稳定性应满足掘进机始发要求，保证始发时撑靴能够提供足够的支撑反力 ;当不能满足始发要求时，

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应采取加固措施;

6 始发硐室基底应满足掘进机始发时的承载力要求;

7 始发硐室可采用明槽作为始发端。

4.6.2 护盾式掘进机始发应符合下列规定：

1 始发托架及反力架应考虑不同地质条件下的适应性，确保在各种工况下均能有效支撑掘进机;

2 掘进机宜采取直线始发，确保托架中心线与井筒中心线偏差满足要求;

3 在始发托架及反力架施工或安装时，应确保导台位置允许误差在10 mm以内。

4.7 设备辅助设施及其他相关硐室准备

4.7.1 辅助设施应根据全断面岩石掘进机掘进工艺要求配置。

4.7.2 辅助设施应符合下列规定：

1 应选择合理的斜井运输设备;

2 供电设备应满足掘进机施工要求;

3 排水系统应能够满足预测最大涌水量排水要求;

4 根据掘进机正常运行时的需水量，确定供水系统;

5 应根据斜井长度、断面尺寸、施工人数、机械设备等因素，确定通风系统。

4.7.3 硐室接收时，接收硐室空间及基座应能安全接收掘进机，并满足拆解所需的最小作业空间要求。

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5 施工测量

5.1 一般规定

5.1.1 施工测量应包括控制测量、掘进测量。

5.1.2 贯通误差的限差应符合表5‑1的规定。表5 ‑ 1 贯通误差的限差

类别

斜井长度L(km)

贯通误差限差/mm

横向

L<4

100

4≤L<8

150

8≤L<10

200

高程

不限

70

5.1.3 应根据斜井长度、井巷布置、导向系统精度、贯通限差及地质水文状况等，进行贯通误差预计，制定满足需求的施工测量方案。

5.2 控制测量

5.2.1 控制测量包括地面控制测量、联系测量和斜井内控制测量。

5.2.2 测量前，应对施工现场进行踏勘，收集相关测量资料，办理测量资料交接手续，并应对既有测量控制点进行复测和保护。

5.2.3 地面控制点应埋设在施工影响的变形区以外。 当施工现场条件限制时，埋设在变形区内的施工测量控制点在使用前应进行检测。

5.2.4 当斜井施工至200 m时、距离接收点200 m时、进行陀螺定向时应进行联系测量和斜井内控制测量。

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5.2.5 斜井内应及时布设测量控制点并进行控制测量，地面和斜井内控制网等级根据斜井贯通距离长度，参照现行国家标准《工程测量标准》GB 50026和《城市轨道交通工程测量规范》GB/T 50308相关规定执行。

5.2.6 当斜井长度超过1 500 m时，每隔1 200 m应加测陀螺定向边提高控制导线精度，陀螺定向边精度应根据斜井长度和控制导线精度确定，精度不低于15"。

5.3 掘进测量

5.3.1 掘进测量包括始发测量、掘进中测量和接收测量。

5.3.2 始发中线应与斜井中线对齐，坡度应设计为由水平至斜井设计坡度的缓和竖曲线，保证掘进机及后配套台车顺利到达始发硐室。

5.3.3 掘进机撑靴支撑结构中轴线坡度应与斜井坡度一致。采用管片支护的掘进机，始发结构反力架应与掘进机水平轴线垂直，确保反力架与掘进机推进系统受力均匀。

5.3.4 掘进机组装完成步进至始发位置后，应采用人工测量方式进行掘进机初始姿态测量，姿态测量数据应包括盾体中心平面坐标、中心高程、俯仰角、滚转角、方位角及切口里程，人工测量结果和导向系统结果应一致。

5.3.5 在掘进机后方纵向或横向截面上应设置测量标志点，采用人工测量的方式使用极坐标法测量标志点的三维坐标，并与掘进机结构几何坐标建立换算关系，作为掘进过程中对导向系统姿态数据的检核。

5.3.6 导向系统应自动进行实时姿态测量，并对系统数据进行备份。 在试掘进期间应提高掘进机姿态测量频率，及时调整掘进参数。

5.3.7 导向系统吊篮应使用强制对中装置固定在与导向系统棱镜

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通视状况良好、中间无遮挡的稳固区域。

5.3.8 导向系统迁站流程及技术标准可参照《城市轨道交通工程测量规范》GB/T 50308相关规定执行。迁站时应对使用的控制点稳定性进行复测，满足要求后方可使用。

5.3.9 采用管片支护的斜井在施工中应加强管片姿态测量，并与掘进机姿态进行对比，确保推进姿态正确，及时纠偏。

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6 组装与调试

6.1 一般规定

6.1.1 根据矿山斜井全断面岩石掘进机部件尺寸、重量和场地等条件，编制掘进机组装、调试方案。

6.1.2 根据部件的最大尺寸和重量，选择起重设备，应符合《起重机设计规范》GB/T 3811相关规定。

6.1.3 组装场地地基承载力按起重最大重量计算，相关设计应符合《建筑地基基础设计规范》GB 50007相关规定。

6.1.4 地基基础施工完成后应对地基承载力进行检测，并符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202相关规定。

6.1.5 做好技术交底，特种作业人员应取得相应资格证。

6.1.6 吊点、吊具、钢丝绳套等应由第三方进行检验，出具检测报告。相关技术参数应符合《大型设备吊装安全规程》SY/T 6279相关规定。

6.2 组装

6.2.1 矿山斜井全断面岩石掘进机组装主要包括主机、设备桥、后配套台车的组装。

6.2.2 掘进机组装应满足掘进机设计组装要求，并符合相关规范和标准的要求。

6.2.3 大型组装设备及吊具在每次大件起吊前应进行试吊。

6.2.4 设备桥拼装前应检查场地空间和吊车行程。

6.2.5 液压及润滑元件安装前应保持清洁，组装完成后应复查管路、阀、泵、马达、油缸的连接情况。

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6.2.6 根据 设备 说明 书、现场 组装 条件 等，确定 设备 的总 体组 装顺序。

6.2.7 刀盘拼装与焊接应符合矿山斜井全断面岩石掘进机现场组装技术要求。

6.3 调试

6.3.1 矿山斜井全断面岩石掘进机调试主要包括外观检查、功能测试、技术性能测试和调整。

6.3.2 外观检查、单台设备的功能测试、技术性能测试、控制系统测试等单一的测试和检查可在组装期间同步进行，整机系统的联动调试工作应在组装完成后进行。

1 掘进机的外观检查包括刀盘、支撑系统、驱动系统等;

2 掘进 机的 主要 功能 测试 包括 刀盘 的旋 转、驱动 系统 的运行、液压系统的压力等;

3 掘进 机的 技术 性能 测试 包括 刀盘 转速、喷嘴 压力 及耗 水量、泵压力、液压缸行程、锚杆钻机可移动距离、超前钻机外插角及工作范围等;

4 掘进机的控制系统调试包括PLC系统、传感器、执行器等。

6.3.3 调试过程中应详细记录每个系统的运行参数、测试结果和发现的问题，并对发现的问题及时分析和整改。

6.3.4 所有调试工作完成后，应进行全面验收测试。

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7 掘进施工

7.1 一般规定

7.1.1 应编制始发、试掘进、正常掘进和接收等专项技术措施。

7.1.2 特种作业人员应持证上岗。

7.1.3 防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，根据不同水文地质条件，采取探、防、堵、疏、排、截、监等综合防治措施。

7.1.4 矿山斜井全断面岩石掘进机施工应做好掘进姿态控制，确保井筒轴线符合设计要求。

7.1.5 矿山斜井全断面岩石掘进机施工应根据井筒围岩条件，选择合理的掘进参数。

7.1.6 应定期检查和不定期抽检刀盘磨损和刀具工作状态。

7.1.7 特殊地段掘进应编制专项安全技术措施和应急预案。

7.2 超前地质预报

7.2.1 矿山斜井全断面岩石掘进机施工应进行超前地质预报。

7.2.2 掘进机上配置超前钻机或取芯钻机，可搭载超前探测的其他仪 器，用于 掘进 过程 中的 超前 探测。探放 水执 行《煤矿 安全 规程》、《煤矿井巷工程施工标准》GB/T 50511、《煤矿防治水细则》相关规定。

7.2.3 地质预报主要内容应包括地层岩性、地质构造、不良地质条件、地下水状况等。

7.2.4 地层岩性预报应包括以下内容：

1 地层岩性、接触关系、产状、风化程度、完整程度、硬度等;

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2 不同岩性和不同级别围岩分界面。

7.2.5 地质构造预报应包括以下内容：

1 节理裂隙的组数、产状、闭合度、充填情况等;

2 断层及破碎带的性质、产状、位置、规模等;

3 褶皱的性质、位置、分布范围等。

7.2.6 不良地质条件预报应包括以下内容：

1 涌水、涌泥的位置、规模、水量、水压等;

2 岩溶、洞穴的位置、规模、充填情况等;

3 高温地层的温度、位置、范围等;

4 冲击地压地层的位置、范围、级别等;

5 有毒有害气体的类型、含量、压力等。

7.2.7 地下水状况预报应包括以下内容：

1 含水层的位置、性质、数量、水量、水压、水源、渗透系数等;

2 水温测定结果、水质分析报告及腐蚀性评价等;

3 地下水来源、时空分布及其演变规律，确定透(突)水水源和含水层(水体)之间的水力联系。

7.2.8 应做好资料的记录、整理，按时提交成果报告。

7.3 步进、始发与试掘进

7.3.1 矿山斜井全断面岩石掘进机步进包括以下内容：

1 掘进机步进前应对步进段井筒净断面进行测量，避免步进时与硐壁发生干涉;

2 掘进机步进时，应沿事先规划的线路前行;

3 应将超前钻机、锚杆钻机及钢拱架安装器收缩和锁定在最小尺寸状态;

4 步进进入变坡段时，刀盘前方应设置刹车夹轨器，同时台车行走轮应设置有刹车装置;

5 步进 过程 中应 控制 掘进 机轴 线，确保 主机 顺利 进入 始发

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硐室;

6 井筒采用仰拱块支护时，应设后配套台车升高装置，将后配套台车与主机保持相应水平;

7 步进到位后，撑靴撑紧时应观察岩壁情况，发生变形时，及时采取措施;

8 步进结束后，拆除步进装置，检查掘进机设备状况，进行始发相关准备工作。

7.3.2 矿山斜井全断面岩石掘进机始发包括以下内容：

1 刀盘转动前应派专人观察刀盘与岩面接触情况，观察人员撤离至安全区域后启动刀盘 ;开始时刀盘应低速转动、慢速推进，将岩面慢慢切削平整后开始始发;

2 通过始发验证掘进机的基本功能是否齐全。

7.3.3 矿山斜井全断面岩石掘进机试掘进包括以下内容：

1 井筒正常掘进前，应设试掘进段，坡度不宜突变;

2 在试掘进初期，掘进速度不宜过快，以低速度、低推力进行试掘进，对掘进机进行负载试机作业;

3 试掘进过程中，应根据不同地质条件、覆岩厚度、地面情况等确定围岩压力，并根据地表隆沉监测结果及时调整掘进机掘进参数;

4 试掘进阶段掘进速度要保持平稳，加强轴线控制，控制好掘进纠偏量，减少对岩体的扰动;

5 通过试掘进，验证掘进机的各项性能指标是否满足设计要求，掌握掘进机推力、扭矩、速度、贯入度等主要掘进参数，确保正常掘进作业的顺利进行。

7.4 正常掘进

7.4.1 正常掘进前，应对矿山斜井全断面岩石掘进机进行系统检查，确保各系统运行正常 ;施工和管理人员满足正常掘进要求，安

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全设施齐备。

7.4.2 施工期间，应持续进行超前地质预报。

7.4.3 掘进机司机应关注掘进参数变化。设备维保人员应加强巡检，发现异常及时处理。

7.4.4 正常掘进期间，应加强通风、供排水、供电、材料供应、运输等管理，确保连续施工。

7.5 姿态控制

7.5.1 根据实际轴线与设计轴线的偏差量对矿山斜井全断面岩石掘进机姿态进行调整，斜井轴线应符合设计要求。

7.5.2 实时测量平面偏差、高程偏差、俯仰角、方位角、滚转角及切口里程等，并根据测量数据确定纠偏方法。

7.5.3 勤测勤纠，控制单循环纠偏量，不得过量纠偏。

7.5.4 定期复核测量基准点。

7.6 接收

7.6.1 接收前，对接收位置及其周边地质进行详细的勘察和评估，选取地质条件稳定、无重大不良地质现象的接收位置，保障掘进机接收安全。

7.6.2 接收前，对掘进机进行全面检修，并控制好掘进机姿态，确保安全顺利完成接收掘进。

7.6.3 接收掘进过程中，密切关注地层条件变化，及时调整掘进参数和支护措施，确保接收掘进的安全。

7.7 拆解

7.7.1 拆解前，应编制专项技术方案，并完成拆解硐室及起吊设施施工。

7.7.2 拆解前，应对拆解硐室的起吊设施进行检查，确保起吊点稳

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固并进行试吊后，开始拆解作业。

7.7.3 拆解前应安排专人对掘进机各部件、管线等进行编码标识。

7.7.4 拆解作业应做好以下拆机记录：

1 主机大件的拆解、装运过程;

2 附属设备的安装位置、拆解过程;

3 风、水、电缆等管线沿线布置及交叉、连接位置等情况;

4 其他安装、拆解位置、过程关系等;

5 宜对拆解作业进行影像记录，并配有相关说明。

7.7.5 应对整机主要零部件进行清洁、管线封堵及分类存放。

7.8 拆解部件外运

7.8.1 根据拆解后部件的最大重量及尺寸，计算运输设备的牵引力、承载力等，选择合理的运输方案、运输线路和运输设备。

7.8.2 运输设备上应有专用绳缆和索具固定零部件。

7.8.3 运输 过程 中，应采 取必 要的 安全 措施，确保 人员 和设 备安全。

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8 支护

8.1 一般规定

8.1.1 支护方式主要有锚杆(索)网喷、管片等支护方式。

8.1.2 严禁空顶作业，明确规定临时支护的形式、段长以及分区施工的间距。根据工程地质、水文地质条件和施工工艺的不同，应制定防止冒顶、片帮的安全措施。

8.1.3 掘进机在松软的煤(岩)层、流砂性地层或者破碎带等特殊地段掘进时，应制定超前支护或其他加强支护措施。加强支护施工应结合超前地质预报和现场监控量测结果，与设计配合对支护结构、支护方式进行合理调整。

8.1.4 掘进机施工，应制定斜井穿越不同层位的支护设计方案。

8.1.5 煤矿斜井支护应符合现行国家标准《煤矿井巷工程施工标准》GB/T 50511相关规定。

8.2 锚杆(索)网喷支护

8.2.1 永久支护应按设计施工。

8.2.2 锚杆支护应符合下列规定：

1 锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，在作业规程中应明确要求;

2 金属锚杆的杆体在使用前应平直、除锈和除油;

3 当围岩为块状或破碎岩石时，锚杆轴线与巷道的轮廓面的夹角不应小于75°;当围岩为层状岩石，且岩体主结构面与水平面夹角为-90°~ -15°或+15°~ +90°时，锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面的夹角不应小于75° ;

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4 锚杆孔内的积水和岩粉应清理干净;

5 锚杆托盘应紧贴岩面或初喷面，未接触部位应背紧 ;螺母宜用力矩扳手拧紧，扭矩不应小于设计规定;

6 锚杆抗拔力、间排距、外露长度应符合设计要求。

8.2.3 预应力锚索支护应符合下列规定：

1 锚索孔的孔深、孔径和方向应符合设计要求;

2 锚索托盘的几何尺寸、结构强度应符合设计要求，承压面应与锚索孔轴线垂直;

3 锚索的张拉力值、间排距、外露长度应符合设计要求;

4 锚索安装前应清除钻孔内的石屑和岩粉，检查锚索孔的孔深和方向;

5 锚索宜采用树脂药卷锚固，树脂药卷型号、规格、质量应符合设计要求，并与锚索直径及锚索孔径相匹配;

6 松软破碎和涌水量大的围岩中，施工预应力锚索前，应对围岩进行注浆固结和封水处理。

8.2.4 喷射混凝土支护施工应符合下列规定：

1 喷射混凝土支护应按照现行国家标准《煤矿井巷工程施工标准》GB/T 50511和《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB 50086相关规定执行;

2 喷射混凝土可采用机械手或人工喷射;

3 喷射混凝土前应对喷射范围内的设备进行覆盖、遮挡 ;喷射混凝土后，应及时对设备进行清理;

4 在护盾至撑靴之间进行初喷，喷平岩面 ;掘进机后配套台车尾部复喷至设计厚度。

8.2.5 钢筋网施工，应符合下列规定：

1 钢筋使用前应清除污锈;

2 钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20 mm;

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3 钢筋网应与锚杆或其他锚固装置连接牢固;

4 钢筋网间的搭接长度不应小于100 mm;

5 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

8.2.6 喷射混凝土应采用湿喷技术。

8.3 管片支护

8.3.1 管片拼装时应做好以下准备工作：

1 拼装人员应熟悉管片排列位置、拼装顺序;

2 对管片及防水密封条进行检查，并按拼装顺序存放;

3 应对前一环管片环面进行质量检查和确认;

4 应对管片拼装机具和材料进行检查;

5 封顶块安装前，应在侧面涂抹润滑剂，以免损伤密封条。

8.3.2 管片拼装作业应满足以下要求：

1 拼装管片时，拼装机作业范围内不得有人和障碍物;

2 拼装过程中，掘进机姿态应保持不变;

3 连接 螺栓 紧固 力矩 应符 合设 计要 求 ;对拼 装五 环后 的管片，应按螺栓紧固力矩进行复紧;

4 拼装时应防止管片及防水密封条损坏;

5 对已拼装成环的管片环进行拼装精度检查;

6 曲线段管片拼装时，应注意使各种管片环向定位准确，保证井筒轴线符合设计要求。

8.3.3 管片 拼装 完成 后，应及 时对 管片 背后 进行 豆砾 石吹 填和注浆 充填，满足《护盾 式 TBM 施工 豆砾 石吹 填注 浆技 术规 范》 T/CWHIDA 0014相关规定。

8.4 其他支护

8.4.1 仰拱块支护应包括以下内容：

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1 仰拱块铺设之前，应清理所有杂物、虚碴、积水等;

2 仰拱 块位 置通 过仰 拱激 光定 位，左右 水平 通过 水平 尺定位;

3 确保紧固件安装牢固，以防止螺栓松动或脱落;

4 仰拱块铺设出现偏差时，应及时调整。

8.4.2 钢筋托梁支护应包括以下内容：

1 钢筋托梁应根据斜井断面、设计要求，制成相应弧度，选用单钢筋对接、双钢筋对接或搭接方式焊接成结构 ;钢筋弯曲应采用冷加工;

2 钢筋托梁应按设计要求完成多根锚杆(索)锚固;

3 钢筋托梁的相关技术要求应符合《锚杆支护用钢筋托梁》 NB/T 10950的规定。

8.4.3 钢带支护应包括以下内容：

1 钢带型式可采用W型、T型等;

2 钢带的规格、截面尺寸及允许偏差应符合支护设计要求;

3 钢带预留孔的孔径、孔间距应根据支护设计确定;

4 钢带不应有明显扭转，端部切面应规范;

5 钢带两端部锚杆孔孔心距钢带端部的距离宜为150 mm±

5 mm;

6 钢带宜使用专用承压座，承压座与钢带、钢带与钢筋排或钢筋网之间应密贴。

8.4.4 钢拱架支护应包括以下内容：

1 钢拱 架支 护应 按照 现行 国家 标准《煤矿 井巷 工程 施工 标准》GB/T 50511相关规定执行;

2 钢拱架可采用H型钢、工字钢、U型钢、槽钢或钢管等制作，加工尺寸应符合设计要求;

3 钢拱架宜采用机载钢拱架安装器拼装;

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4 根据围岩破碎程度，钢拱架的型式可采用圆形结构或部分圆形结构;钢拱架不宜在拱顶及其他受力较大的部位分节;

5 钢拱架的刚度、强度和形状应满足支护要求;

6 钢拱架分节接头应采用螺栓连接;

7 钢拱架纵向连接钢筋可设置在钢拱架侧槽内，与外侧翼板焊接长度不得小于30 mm;复杂地质段钢拱架纵向连接可采用型钢等材料;

8 钢管钢拱架应在钢管上设置注浆孔和溢浆孔，架设后应注满水泥砂浆;

9 斜井壁面不平整、钢拱架与围岩之间的间隙过大时，应设垫块;

10 当钢拱架喷射混凝土作为永久性支护结构时，应喷射混凝土快速封闭围岩。喷射混凝土应由两侧底部向上对称喷射，并将钢拱架覆盖。

8.4.5 浇筑混凝土支护应包括以下内容：

1 矿山斜井选用浇筑混凝土作为永久支护，除应符合现行国家标 准《混凝 土结 构工 程施 工质 量验 收规 范》GB 50204、 《混凝土质量控制标准》GB 50164、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55、 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18、《混凝土用水标准》JGJ 63相关规定外，尚应符合下列规定：

1) 混凝土的配合比应满足设计要求;

2) 浇筑混凝土节段长度应根据围岩状况、施工方法和机具设备能力等确定;

3) 浇筑前岩面有淋水或承压水时，应采取导水或封水等措施。

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2 混凝土运输方式应结合掘进机配套设计、斜井运输能力综合确定，应确保运送中不产生离析、损失及混入杂物。

3 斜井拱部施工应符合下列要求：

1) 浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行;

2) 分段施工的拱部合拢宜选在围岩较好处;

3) 接口处合拢前务必将浮渣清除干净，封口处的混凝土应适当降低水灰比，振捣密实保证不得漏水。

4 浇筑 混凝 土之 前，应进 行钢 筋隐 蔽工 程验 收，其内 容应包括：

1) 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置;

2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度;

3) 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;

4) 预埋件的规格、数量、位置。

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9 特殊地层施工

9.1 一般规定

9.1.1 矿山 斜井 全断 面岩 石掘 进机 施工 遇到 穿层、地质 构造、煤层、含水层、陷落柱等，导致无法正常施工时，应视为特殊地段的施工。

9.1.2 掘进机施工进入特殊地段前，应根据地质资料和超前探测结果，制定专项施工方案和应急预案。

9.2 穿层地段

9.2.1 矿山斜井穿层施工前要掌握清楚不同地层的岩性，地层之间的接触关系，穿层长度。

9.2.2 穿层地段遇到软硬不均匀地层时，要实时调整掘进机姿态，控制掘进速度，平衡掘进机推力，采取措施防止掘进机跷头、栽头、刀盘刀具破坏。

9.2.3 穿层地段遇到地层接触面破碎时，要根据破碎程度采取预设钢 筋排、架设 钢拱 架、喷浆、注浆 等措 施，并控 制好 掘进 机撑 靴(撑紧盾)撑力。

9.3 地质构造地段

9.3.1 斜井 施工 过地 质构 造地 段前，应掌 握清 楚构 造的 类型、大小、破碎程度、含水情况、影响范围等关键因素，分析评估施工风险。

9.3.2 斜井施工过地质构造地段之前，应对掘进机及后配套系统进行全面检查，每日加强掘进机的保养、维护，及时更换损坏刀具，避免因设备故障造成停机、卡机。

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9.4 煤层地段

9.4.1 斜井施工穿煤层时，应严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》等有关规定，制定探揭煤方案。

9.4.2 斜井掘进至距煤层法距10 m前，应当至少施工2个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0 .5 m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层赋存条件、地质构造等。

9.4.3 揭煤过程界定：揭煤煤层法线距离5 m至揭煤后与煤层顶板法线 距离 2 m 均为 揭煤 过程，此过 程应 按揭 煤相 关安 全规 定严 格执行。

9.4.4 斜井过煤层地段施工应加强通风管理。

9.5 含水地段

9.5.1 斜井过含水地段施工应采取“探、防、堵、疏、排、截、监 ”的综合治理措施。

9.5.2 斜井过潜水地层施工明槽或暗硐时应采取降排水措施，将水位降至开挖底板最低处500 mm以下，确保明槽开挖及暗硐施工安全。

9.5.3 斜井施工过含水地段前应进行风险评估，对可能出现突涌水风险的含水地段施工，应制定专项治理方案、应急预案和现场处置方案。

9.5.4 斜井施工通过含水地段后，宜及时对出水点进行封堵，达到验收标准。

9.6 陷落柱地段

9.6.1 斜井施工中，发现存在陷落柱时，应停止掘进，探测清楚陷落柱位置、大小、形状、充填物，掌握陷落柱与含水层、煤层瓦斯的连通情况，进行风险评价，应制定专项治理方案、应急预案和现场处置方案。

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10 施工监测与监控

10.1 施工监测

10.1.1 施工监测对象应包括周边环境、结构本体和围岩。

10.1.2 施工监测方案和应急预案应根据设计要求，并结合施工环境、工程地质和水文地质条件、掘进速度等制定。

10.1.3 监测项目和内容根据埋深、地质条件、地面环境、开挖断面等因素综合确定。应力监测和地下水位监测选项应满足工程监控和变形分析的需要。监测项目和内容根据工程需要和设计要求按表10_1、表10_2选择。

表10_1 周边环境监测项目和内容

监测项目

监测内容

位移监测

地表沉陷

建(构)筑物水平位移、垂直位移、倾斜、裂缝

地下管线的水平位移、垂直位移

土体水平位移

地下水

地下水位

表10_2 斜井监测项目和内容

支护类型

顶板离层

斜井顶板不同深度的径向位移

全部

围岩表面位移

斜井顶底板移近量、两帮移近量;顶板下沉量、底鼓量;右帮移近量、左帮移近量

围岩深部位移

斜井围岩不同深度的径向位移

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表10‑2 斜井监测项目和内容(续)

锚杆端部工作载荷

围岩体外部锚杆端部轴向拉力

锚杆支护

锚索端部工作载荷

围岩体外部锚索端部轴向拉力

接触应力

支护体与围岩体表面之间垂直应力

锚杆轴力

加长锚固锚杆或者全长锚固锚杆轴向受力

围岩体内部相对应力

地下水位、涌水量等

注：支护类型分为锚杆支护、型钢支护、浇筑混凝土、管片支护、联合支护等。

10.1.4 地表变形监测基准点应设在变形影响区域外的稳固位置，数量不少于3个;工作基点布在比较稳定且方便使用的位置。

10.1.5 斜井围岩变形监测点应设在能反映监测体变形特征、便于量测、易于保存的位置或监测断面上，需要时还应埋设应力、应变传感器。

10.1.6 变形监测的方法选择宜根据监测项目特点、精度要求、变形速率以及监测体的安全性等指标按表10_3选用。

表10‑3 变形监测方法选择

监测方法

顶板离层监测

顶部离层仪等

水平位移监测

极坐标法、交会法、自由设站法、卫星定位测量、三维激光扫描法、正倒垂线法、视准线法、引张线法、激光准直法、精密测(量)距、伸缩仪法、多点位移计、倾斜仪等

垂直位移监测

水准测量、液体静力水准测量、电磁波测距三角高程测量等

三维位移监测

全站仪自动跟踪测量法、卫星定位实时动态测量法、摄影测量法等

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表10‑3 变形监测方法选择(续)

主体倾斜

经纬仪投点法、差异沉降法、激光准直法、垂线法、倾斜仪、电垂直梁等

挠度观测

垂线法、差异沉降法、位移计、挠度计等

监测体裂缝

精密测(量)距、伸缩仪、测缝计、位移计、光纤光栅传感器、摄影测量等

应力、应变监测

应力计、应变计

10.1.7 变形监测的精度、频率、周期、控制值及预警应根据监测项目、监测对象的重要程度和设计要求确定，并应符合《工程测量标准》GB 50026、《盾构法隧道施工及验收规范》GB 50446和《煤矿巷道矿山压力显现观测方法》KA/T 11相关规定。

10.1.8 地下建(构)筑物及基坑、受影响的地表、地面建(构)筑物、地下管线的监测技术标准应符合《工程测量标准》GB 50026和现行《煤矿测量规程》相关规定。

10.2 有害气体监测与检测

10.2.1 施工过程应加强有害气体监测工作。

10.2.2 掘进 机自 身应 配备 有害 气体 监测 仪表，与人 工检 测相结合。

10.2.3 机载有害气体监测系统，应具备自动报警或断电功能。掘进井筒应安装甲烷传感器，实现风电和瓦斯电闭锁。

10.2.4 煤矿斜井有害气体检测频率应符合《煤矿安全规程》规定。

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11 主要辅助系统

11.1 运输

11.1.1 运输综合能力应满足最大掘进速度的生产能力要求。

11.1.2 运输方式及设备配置应根据斜井设计坡度、长度、断面大小及 掘进 机的 生产 能力 等因 素选 择，并应 符合 现行《煤矿 安全 规程》相关规定。

11.1.3 物料运输：

1 坡度小于8°时，物料宜采用矿用无轨胶轮车(有爆炸危险的矿山满足防爆要求)运输;坡度大于或等于8°时应采用轨道运输;

2 坡度 小于 8° 时，仰拱 块宜 采用 专用 的大 吨位 无轨 胶轮 运输车;

3 物料使用单轨吊运输时，单轨吊宜与车架衔接，实现在车架上装卸。

11.1.4 人员运送：

施工高差超过50 m 的斜井应采用机械方式运送人员，且应符合下列规定：

1 运送人员的车辆应为专用车辆，不得使用非乘人装置运送人员;

2 不得人、物料混运;

3 煤矿斜井坡度小于8°时宜采用无轨胶轮专用车运送人员，坡度大于或等于8°时宜采用架空乘人装置、单轨吊专用乘人装置运送人员。

11.1.5 长距离掘进时，无轨运输根据掘进速度的生产能力设置错

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车及调车硐室，有轨运输设置会车道岔，保证材料、构件的及时供应。

11.1.6 出渣运输：

1 掘进机施工时应通过技术、经济比较合理选择皮带运输方式或轨道运输方式;

2 采用皮带运输时，最大倾角上行不得大于16° , 严寒地区不得大于14°;下行不得大于12° , 特种带式输送机不受此限;

3 带式输送机的运输能力应当与前置设备能力相匹配;

4 采用有轨出渣时，应根据现场卸渣条件确定采用侧翻式或翻转式卸渣形式。

11.2 一通三防

11.2.1 一通三防应符合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《煤矿防灭火细则》和《煤矿井巷工程施工标准》GB/T 50511相关规定。

11.2.2 掘进机应配备储风筒仓，可随推进自行延伸。

11.2.3 掘进工作面需要的风量应综合考虑设备自发热、地温、有害气体和作业人员等因素。

11.2.4 应采用刀盘喷雾、护盾喷雾、机载皮带转载点喷雾等措施降尘。

11.2.5 应采用防尘板、除尘器、除尘风机等机械除尘措施。

11.2.6 除尘风机与刀盘应实现联动。

11.2.7 应在液压站、变压器、供配电单元、电控柜、皮带机头和油脂存放点等位置配备满足要求的消防设施和器材。

11.2.8 有爆炸危险的矿山斜井机载瓦斯等气体监测系统，应具备自动报警或断电功能 ;掘进巷道应安装甲烷传感器，实现风电和甲烷电闭锁。

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11.3 供水

11.3.1 供水管的直径、水量、水压、水温和水质等应达到掘进机施工用水要求。

11.3.2 水管的安装和使用应符合下列要求：

1 管路应敷设平顺，接头严密、不漏水;

2 安装前应进行检查，不应有裂纹、创伤、凹陷等现象，管内不应有残余物。

11.3.3 建立消防及喷雾降尘供水系统，供水管路应每隔50 m安设支管和阀门，交叉点另行增设1组 ;喷雾降尘用水应当过滤，水质悬浮物 的含 量不 得超 过 30 mg/L，粒径 不大 于 0 .3 mm，水的 pH 值在6~9范围内，水的碳酸盐硬度不超过3 mmol/L。

11.4 供电

11.4.1 煤矿斜井供电系统应符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下供配电设计规范》GB/T 50417、《煤矿井巷工程施工标准》GB/T 50511和《爆炸性环境》GB/T 3836相关规定及设备自身要求。

11.4.2 应了解用电设备特征，包括生产规模、用电设备的额定电压、功率、功率因素、效率、用电设备安装数量和备用率，并根据用电设备特征，按需求系数进行负荷计算，汇总得出施工总用电量。

11.4.3 掘进机机载变压器等设备应采取安全合理的接地方式。

11.4.4 隔爆型电气设备和本质安全型电气设备宜分类管理。

11.4.5 掘进机供电应保证正常可靠，不得无计划停电 ;确需停电，应提前通知掘进机操作人员，及时关闭操作电脑等设备。

11.5 压气

11.5.1 压气系统应符合《气动对系统及其元件的一般规则和安全要求》GB/T 7932相关规定，煤矿斜井还应符合《煤矿安全规程》

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和《煤矿 井巷 工程 施工 标准》GB/T 50511 相关 规定 及设 备自 身要求。

11.5.2 供气能力应满足混凝土喷射、锚杆钻孔、气动元件及气动工具的压力和流量需要。

11.6 排水

11.6.1 斜井内排水应符合下列要求：

1 斜井内顺坡排水水沟断面应能满足渗漏水、施工废水和掘进机循环设备用水的排出需要，排水沟应经常清理;

2 斜井内反坡排水，可根据坡度、水量和设备情况设集水坑及布置管路和泵站，一次或分段接力排至斜井外。

11.6.2 开挖 前应 探明 工程 地质 和水 文地 质情 况，制定 防排 水措施。开挖后可能引起大规模坍塌时，应在开挖前进行压浆堵水，加固围岩。

11.6.3 当通过超前地质预报判明前方地层可能为含水地层时应对工程地质和水文地质作详细的调查分析，判明地下水流方向，采用注浆方式进行超前加固，确定钻孔位置、方向、数目和钻进深度，并应采取下列防止涌水措施：

1 非施工人员应撤出危险区;

2 当为下坡开挖时，应测算水量大小，备足抽水设备;

3 钻孔钻到预期的深度未出水时，可会同设计部门进一步进行地质和水文探测工作，重新判明地下水情况。

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12 智能化施工

12.1 信息化管理

12.1.1 矿山斜井全断面岩石掘进机施工项目应建立信息化管理系统。

12.1.2 信息化管理系统宜具有以下功能要求：

1 数据采集内容宜包括项目信息、工程地质、工程风险、设备动态(机器参数、导向及位置参数、功能参数)、日常技术管理、试验、监控量测、地质预报等数据;

2 数据参数管理宜建立数据字典，统一数据表述，为数据分析、资源共享提供基础条件;

3 针对不同类型全断面岩石掘进机，建立针对性的数据监控界面，现地质环境、井筒轴线、掘进参数、推进姿态等实时分析;

4 信息化管理系统宜包括地质管理、设备管理、进度管理和质量管理、安全风险预警及报表管理等模块。

12.1.3 依据国家网络信息安全管理的相关规定，建立信息安全保障体系及制度，配备网络安全防护的软硬件设施。

12.2 智能化施工

12.2.1 矿山斜井全断面岩石掘进机智能化施工应以安全、高效、绿色、智能、可持续发展为目标，以信息基础设施、智能综合管控、灾害预防、安全管理、智能化掘进、运输系统、生产辅助系统为主要建设内容。

12.2.2 矿山斜井全断面岩石掘进机施工应构建数字化智能运维

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平台，其中包括智能化管控平台和远程指挥中心，满足项目日常管理业务和现场管理需求，包括但不限于人员管理、设备管理、物料管理、进度管理、安全管理、质量管理、文明施工、视频监控、环境监测、建筑信息模型(BIM)应用等功能。

12.2.3 智能化施工应编制专项建设方案和管理制度，从软硬件系统配置、管理组织、管理内容、应用目标等方面作系统性的规划，应与主体工程同时策划、同时设计、同时施工，实现自动化运行，远程监控。

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13 安全环保与职业健康

13.1 安全施工

13.1.1 施工人员经培训、考试合格及安全技术交底后，应熟悉施工范围内的危险源及防治控制措施，正确使用安全防护及劳保用品。

13.1.2 斜井作业场所应设置照明和消防设施，并应配备通信设备。

13.1.3 施工作业环境气体及空气中的粉尘浓度，煤矿斜井应符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。

13.2 环境保护

13.2.1 施工中产生的岩渣和废水等应及时处置。

13.2.2 施工中，应采取措施避免施工噪声、振动、水质和土壤污染及地表下沉等对周边环境造成影响。

13.2.3 应制定环境保护管理措施。

13.2.4 施工中产生的废弃油料应按规定进行回收处理。

13.2.5 施工中应进行垃圾分类，实现固体废弃物循环利用，并按规定处理有毒有害废弃物。

13.2.6 施工中选择噪声、振动较小的施工方法及机械，必要时设置隔声设施或防振装置，特殊情况下可安装防声罩、消声装置等对机械进行降噪处理。

13.3 职业健康

13.3.1 施工单位应加强职业危害的防治和管理，建立健全职业病防治责任制，配备职业卫生专业人员，做好作业场所职业卫生及职

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业病防治管理工作。

13.3.2 从业 人员 上岗 前、在岗 期间 和离 岗时 应进 行职 业健 康检查，建立职业健康档案。

13.3.3 对新入矿工人进行健康检查，建立健康档案，有下列病症之一的，不得从事井下作业：

1 活动性肺结核病及肺外结核病;

2 严重的上呼吸道或支气管疾病;

3 显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变;

4 心、血管器质性疾病;

5 反复活动的风湿病;

6 严重的皮肤病;

7 癫痫病和精神分裂症;

8 经医学鉴定不适合从事井下作业的其他疾病。

13.3.4 对检查出有职业禁忌证和职业相关健康损害的从业人员，应调离接害岗位，妥善安置 ;对已确诊的职业病人，应当及时给予治疗、康复和定期检查，并做好职业病报告工作。

13.3.5 粉尘、毒物及有害物理因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员尚应佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

13.3.6 当掘进工作面空气温度超过26 ℃ , 应采取制冷降温或其他措施;当掘进工作面的空气温度超过30 ℃ , 应停止作业。

13.3.7 煤矿斜井作业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8 h的，噪声声级限值为85 dB(A);超过85 dB(A)时，应使用个体防护用具;大于90 dB(A)时，应采取降低噪声的措施。

13.3.8 声音报警装置输出的最低音量值应比施工环境噪声至少高出10 dB(A)。

13.3.9 主控室配置降温装置，具有隔热、隔音、减震功能，主控室内的噪声不应高于75 dB(A)。

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引用标准名录

1 《起重机设计规范》GB/T 3811

2 《爆炸性环境》GB/T 3836

3 《全断面隧道掘进机敞开式岩石隧道掘进机》GB/T 34652

4 《煤矿巷道锚杆支护技术规范》GB/T 35056

5 《建筑地基基础设计规范》GB 50007

6 《工程测量标准》GB 50026

7 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB 50086

8 《混凝土质量控制标准》GB 50164

9 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202

10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204

11 《盾构法隧道施工及验收规范》GB 50446

12 《煤矿斜井井筒及硐室设计规范》GB 50415

13 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107

14 《城市轨道交通工程测量规范》GB/T 50308

15 《煤矿井下供配电设计规范》GB/T 50417

16 《煤矿井巷工程施工标准》GB/T 50511

17 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18

18 《混凝土用水标准》JGJ 63

19 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52

20 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55

21 《煤矿巷道矿山压力显现观测方法》KA/T 11

22 《锚杆支护用钢筋托梁》NB/T 10950

23 《大型设备吊装安全规程》SY/T 6279

24 《护盾式TBM施工豆砾石吹填注浆技术规范》T/CWHIDA 0014

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25 《煤矿安全规程》

26 《煤矿防治水细则》

27 《防治煤与瓦斯突出细则》

28 《煤矿防灭火细则》

29 《煤矿测量规程》

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中华人民共和国煤炭行业标准

M/T 1255—2025

条文 说明

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编制说明

《矿山斜井全断面岩石掘进机施工技术标准(送审稿)》，经国家能源局2025年06月30日以第3号公告批准发布。

为了便于广大设计、施工、监理、业主、院校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

本标准自2025年12月30日起实施。

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1 总则 45

2 术语 46

3 基本规定 47

4 施工准备 48

4.1 前期调查与成果分析 48

4.2 技术准备 48

4.3 掘进机配置 48

4.5 掘进机始发明槽准备 49

5 施工测量 50

5.1 一般规定 50

5.2 控制测量 50

6 组装与调试 51

6.1 技术准备 51

6.2 组装 51

6.3 调试 51

7 掘进施工 52

7.2 超前地质预报 52

7.3 步进、始发与试掘进 52

7.4 正常掘进 52

7.5 姿态控制 52

7.7 拆解 53

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8 支护 54

8.1 一般规定 54

8.2 锚杆(索)网喷支护 54

8.4 其他支护 55

9 特殊地层施工 56

10 施工监测与监控 57

10.1 施工监测 57

10.2 有害气体监测 57

11 主要辅助系统 58

11.1 运输 58

11.4 供电 58

11.6 排水 58

12 智能化施工 59

12.1 信息化管理 59

13 安全环保与职业健康 60

13.2 环境保护 60

13.3 职业健康 60

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1.0.1 本条指出了制定本标准的目的和依据。在执行本标准时，应遵循相应指导原则。

1.0.2 本条明确了煤矿斜井全断面岩石掘进机施工的技术标准，金属与非金属矿山斜井可参照本标准执行。

1.0.6 本条要求在施工中积极推广使用成熟的“ 四新 ”成果。

1.0.7 标准未规定的内容应按照国家现行相关标准执行。

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2 术语

本章给出的8个术语(或专用名词)，均为本标准有关章节中所引用的，同时还分别给出了相应的推荐性英文术语，仅供参考。

2.0.7 迎脸，指掘进工作面、掌子面，系矿山领域的常用名词。

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3.0.1 施工组织设计、作业规程及施工安全技术措施等是指导矿山斜井全断面岩石掘进机施工斜井工程的技术文件，是确保工程施工质量的基本条件，这些技术文件在使用、实施前应根据建设程序的要求经过审查批准。

3.0.3 矿山斜井全断面岩石掘进机施工具有安全、高效、快速的特性，设备结构件大，占据工作面位