GB 47741-2026 电动轮椅车用电池安全技术规范

ICS 29.220.99 CCS K 82

中华人民共和国国家标准

GB 47741—2026

电动轮椅车用电池安全技术规范

Safety technical specification for batteries used in electrically powered

wheelchair

2026⁃05⁃25 发布 2027⁃06⁃01 实施

发布

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会

 

目次

前言 Ⅴ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 试验条件 6

4.1 试验的适用性 6

4.2 试验的环境条件 6

4.3 参数测量公差 6

4.4 温度测量方法 6

4.5 测试用充放电程序 6

4.6 型式试验 7

4.7 模拟故障或异常工作条件 10

5 一般安全要求 10

5.1 一般安全性的考虑 10

5.2 安全工作参数 10

5.3 安全关键元器件 11

5.4 标识和警示说明 12

5.5 电池生产质量管理要求 13

6 电池电安全要求 13

6.1 高温外部短路 13

6.2 过充电 13

6.3 强制放电 13

7 电池环境安全要求 14

7.1 低气压 14

7.2 温度循环 14

7.3 振动 15

7.4 加速度冲击 15

7.5 跌落 16

7.6 重物冲击 16

7.7 挤压 16

7.8 热滥用 16

7.9 针刺 16

7.10 析锂 17

Ⅰ

GB 47741—2026

7.11 热失控 18

8 电池组环境安全要求 19

8.1 低气压 19

8.2 温度循环 19

8.3 振动 19

8.4 加速度冲击 19

8.5 跌落 20

8.6 应力消除 20

8.7 浸水 20

8.8 阻燃要求 20

9 电池组电安全要求 21

9.1 电池管理系统要求 21

9.2 过压充电保护 21

9.3 过流充电 21

9.4 互认协同 22

9.5 欠压保护 22

9.6 过流放电 22

9.7 外部短路 22

9.8 充电接口防反插 22

9.9 充电温度保护 23

9.10 放电温度保护 23

10 铅酸蓄电池安全要求 23

10.1 标识 23

10.2 振动测试 23

10.3 压差测试 24

11 镍系电池安全要求 24

11.1 标识 24

11.2 电池短路 24

11.3 电池过充 24

11.4 电池针刺 25

12 运输安全要求 25

附录 A(规范性) 试验顺序 26

A .1 电池安全型式试验顺序 26

A .2 电池组系统安全型式试验顺序 26

附录 B(规范性) 可燃性试验方法 27

B .1 通则 27

B .2 试样 27

B .3 施加火焰时间 27

B .4 预处理和试验条件 27

B .5 针焰的应用 27

B .6 试验结果的评定 27

附录 C(规范性) 导线阻燃性试验方法 28

C .1 目的 28

C .2 严酷等级 28

C .3 试验程序 28

C .4 观察和测量 28

C .5 试验结果的评定 28

参考文献 29

Ⅲ

GB 47741—2026

前言

本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部、中华人民共和国民政部、中国民用航空局共同提出。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部、中华人民共和国民政部、中国民用航空局联合归口。

 

1 范围

本文件规定了电动轮椅车用电池和电池组的安全要求，描述了相应的试验方法。

本文件适用于电动轮椅车用铅酸蓄电池、镍系电池(包括镍氢电池、镍镉电池、锌镍电池等)、锂离子电池和钠离子电池以及电池组。

本文件也适用于手动轮椅车电动助力装置用电池和电池组。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 4943.1—2022 音视频、信息技术和通信技术设备第 1 部分：安全要求

GB/T 5169.5—2020 电工电子产品着火危险试验第 5 部分：试验火焰针焰试验方法装置、

确认试验方法和导则

GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T 45565 锂离子电池编码规则

GB/T 47292.3 锂离子电池生产质量管理第 3 部分：电池单体过程管控与成品测试

GB/T 47292.4 锂离子电池生产质量管理第 4 部分：电池组过程管控与成品测试

GB 47372—2026 移动电源安全技术规范

关于危险货物运输的建议书试验和标准手册(联合国文件 ST/SG/AC .10/11 Rev .8)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

锂/钠离子电池 lithium/sodium ion cell;Li⁃ion/Na⁃ion cell

依靠锂/钠离子在正极和负极之间移动实现化学能与电能相互转化的装置，并被设计成可充电。

注 1：该装置包括电极、隔膜、电解质、容器和端子等。

注 2：钠离子电池英语可表述为“Na_ion cell”。

3.2

锂/钠离子电池组 lithium/sodium ion battery

由任意数量的锂/钠离子电池组合而成且准备使用的组合体。

注：包含保护电路，还可能含有封装材料、连接器、保护器件等。

3.3

大型锂/钠电池 large lithium/sodium cell

总质量超过 500 g 的锂/钠电池。

注 1：该术语在本文件中简称为大型电池。

注 2：在运输标准中锂/钠电池可能包含多种，本文件中的锂/钠电池是锂/钠离子电池。

1

GB 47741—2026

3.4

电动轮椅车 electrically powered wheelchair

可由乘坐者或者护理者操作的、有一个或多个电机驱动、能电动控制速度、可使用手动或动力转向的供残障者使用的带有座椅支撑的轮式个人移动装置。

注：残障者是指残疾人或下肢有运动功能障碍的人。

[来源：GB/T 12996—2024，3.1]

3.5

电池组管理系统 battery management system;BMS

与电池和/或电池组相连的，具有防止电池或电池组过充、过流、过热、过冷以及过放(适用时)保护功能的集合，用来监控和/或管理电池或电池组的状态，计算二次数据，报告数据和/或控制环境以影响电池组的安全、性能和/或使用寿命。

[来源：GB 44240—2025，3.8，有修改]

3.6

额定容量 rated capacity

C

制造商标明的电池或电池组容量。

注：单位为安时(Ah)或毫安时(mAh)。

[来源：GB 31241—2022，3.8]

3.7

额定能量 rated energy

由制造商标明的在规定条件下确定的电池或电池组的能量值。

注 1：通过标称电压乘以额定容量计算得出，向上取整到个位，单位为瓦时(Wh)。 如计算值为 261 .4 Wh，向上取整为 262 Wh。

注 2：对于电池组的额定能量，以电池和电池组参数分别计算的所得值不同时，取较大者。

[来源：GB 31241—2022，3.9，有修改]

3.8

参考试验电流 reference test current

It

数值与额定容量(C)相同的试验电流。

注：单位为安(A)或毫安(mA)。

[来源：GB 31241—2022，3.10]

3.9

标称电压 nominal voltage

用以标识电池或电池组电压的适宜的近似值。

[来源：GB 31241—2022，3.7]

3.10

充电上限电压 upper limited charging voltage

Uup

制造商规定的电池或电池组能承受的最高安全充电电压。

[来源：GB 31241—2022，3.11]

3.11

过压充电保护电压 over voltage for charge protection

Ucp

制造商规定的高电压充电时的保护电路动作电压。

[来源：GB 31241—2022，3.12]

2

GB 47741—2026

3.12

充电限制电压 limited charging voltage

Ucl

制造商规定的电池或电池组的额定最大充电电压。

[来源：GB 31241—2022，3.13]

3.13

放电终止电压 end of discharge voltage

Ude

制造商推荐的电池或电池组放电结束时的电压。

[来源：GB 31241—2022，3.14]

3.14

欠压放电保护电压 low voltage for discharge protection

Udp

制造商规定的低电压放电时的保护电路动作电压。

[来源：GB 31241—2022，3.15]

3.15

放电截止电压 discharge cut⁃off voltage

Udo

制造商规定的电池或电池组安全放电的最低负载电压。 [来源：GB 31241—2022，3.16]

3.16

最大充电电流 maximum charging current

Icm

制造商规定的最大的恒流充电电流。

[来源：GB 31241—2022，3.17]

3.17

过流充电保护电流 over current for charge protection

Icp

制造商规定的大电流充电时的保护电路动作电流。

[来源：GB 31241—2022，3.18]

3.18

推荐充电电流 recommendation charging current

Icr

制造商推荐的恒流充电电流。

[来源：GB 31241—2022，3.19]

3.19

最大放电电流 maximum discharging current

Idm

制造商规定的最大持续放电电流。

[来源：GB 31241—2022，3.20]

3

GB 47741—2026

3.20

过流放电保护电流 over current for discharge protection

Idp

制造商规定的大电流放电时的保护电路动作电流。

[来源：GB 31241—2022，3.21]

3.21

推荐放电电流 recommendation discharging current

Idr

制造商推荐的持续放电电流。

[来源：GB 31241—2022，3.22]

3.22

上限充电温度 upper limited charging temperature

Tcm

制造商规定的电池或电池组充电时的最高温度。

[来源：GB 31241—2022，3.23]

3.23

下限充电温度 lower limited charging temperature

Tcl

制造商规定的电池或电池组充电时的最低温度。

[来源：GB 31241—2022，3.24]

3.24

上限放电温度 upper limited discharging temperature

Tdm

制造商规定的电池或电池组放电时的最高温度。

[来源：GB 31241—2022，3.25]

3.25

下限放电温度 lower limited discharging temperature

Tdl

制造商规定的电池或电池组放电时的最低温度。

[来源：GB 31241—2022，3.26]

3.26

可允许的最高表面温度 allowable maximum cell surface temperature

Tmax

制造商规定的正常工作条件下电池或电池组表面可允许的最高温度。注 1：一般 Tmax 不小于“上限充电温度 ”和“上限放电温度”。

注 2：定义 Tmax 用于整机温升测试的电池或电池组表面温度限值。

[来源：GB 31241—2022，3.27]

3.27

漏液 leakage

非设计的、可见的液体电解质的漏出。

[来源：GB/T 28164.2—2025，3.9]

3.28

爆炸 explosion

电池或电池组的外壳剧烈破裂并且主要成分被抛射出来。

[来源：GB/T 28164.2—2025，3.12]

4

GB 47741—2026

3.29

起火 fire

从电池或电池组发出的持续时间大于 1 s 的火焰。

注：火焰是由燃烧产生的，燃烧是一种发光发热的化学反应。火花不能称为火焰。

[来源：GB 44240—2024，3.27，有修改]

3.30

防火防护外壳 fire enclosure

用来使燃烧或火焰的蔓延减小到最低限度的部件。

[来源：GB 31241—2022，3.31]

3.31

型式试验 type test

对有代表性的样品所进行的试验，其目的是确定其设计和制造是否能符合本文件的要求。

[来源：GB 4943.1—2022，3.3.6.15，有修改]

3.32

铅酸蓄电池 lead⁃acid battery

具有基于稀硫酸的水电解质、二氧化铅正极和铅负极的二次电池。

[来源：GB/T 46713.3—2026，3.1.1，有修改]

3.33

镍系电池 nickel systems cell

正极为镍氢化合物，负极为储氢合金或镉化合物等材料，并以氢氧化钾或其他碱性溶液为电解液的二次电池。

注：正极与负极用隔膜隔开。

[来源：IEC 61951_2：2023，3.6，有修改]

3.34

阀控式铅酸蓄电池 valve⁃regulated lead⁃acid battery;VRLA battery

带有阀的密封蓄电池，在蓄电池内压超出预定值时允许气体逸出。

注：这种蓄电池不能补加电解质。

[来源：GB/T 23638—2025，3.1.2]

3.35

泄气 venting

电池或电池组中内部压力增加时，气体通过预先设计好的方式释放出来，以防止破裂或爆炸。

[来源：GB/T 28164.2—2025，3.10]

3.36

破裂 rupture

由于内部或外部因素引起电池外壳或电池组壳体的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。

[来源：GB/T 28164.2—2025，3.11]

3.37

解体 disassembly

电池或电池组外壳破裂，有固体组成部分弹出。

[来源：联合国文件 ST/SG/AC .10/11 Rev .8，38.3.2.3]

5

GB 47741—2026

4 试验条件

4.1 试验的适用性

只有涉及安全性时才进行本文件规定的试验。

在本文件内容规定的某一类电池或电池组因为产品的设计、结构、功能上的制约而明确对该产品的试验不适用时，可不进行该试验。如因受产品设计、构造或功能上的制约而无法对电池或电池组进行试验，而这种试验又应实施时，可连同使用该电池或电池组的电动轮椅车、该电动轮椅车附属的充电器或构成该电动轮椅车一部分的零部件，与电池或电池组一起进行相关试验。

注：电动轮椅车及其附带的充电器或者构成其一部分的零部件来自该电池或电池组的制造商或者电动轮椅车的制造商，并由该制造商提供操作说明。

除非另有规定，测试完成后的样品不要求还能正常使用。

4.2 试验的环境条件

除非另有规定，试验一般在下列条件下进行：

a) 温度：25 ℃±5 ℃ ;

b) 相对湿度：≤75% ;

c) 气压：86 kPa~106 kPa。

4.3 参数测量公差

相对于规定值或实际值，所有控制值或测量值的准确度应在下述公差范围内：

a) 电压：±0 .2% ;

b) 电流：±1% ;

c) 温度：±2 ℃ (≤200 ℃), ±3 ℃(>200 ℃);

d) 时间：±1%(1 min 以上)，±5%(1 min 以下);

e) 质量：±0 .5% ;

f) 尺寸：±1%。

4.4 温度测量方法

采用热电偶法来测量样品的表面温度。温度测试点选取温度最高点作为试验判定依据。

4.5 测试用充放电程序

4.5.1 锂/钠离子电池测试用充电程序

电池或电池组可采用下列方法之一进行充电：

a) 制造商规定的方法;

b) 以 0.2It 充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压(Ucl)时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于 0.02It，停止充电或 BMS 动作，最长充电时间不应大于 8 h。

注 1：在充电前电池或电池组先按照 4 .5.2 规定的方法进行放电，并静置 10 min 或30 min。

注 2：优先推荐采用方法 a)，当不能获得方法a)的信息时，采用方法 b)。

4.5.2 锂/钠离子电池测试用放电程序

电池或电池组以推荐放电电流(Idr)进行恒流放电至放电终止电压(Ude)。

6

GB 47741—2026

4.5.3 其他电池充放电程序

除非另有规定，铅酸蓄电池或电池组、镍系电池充放电方法按照制造商规定进行。

4.6 型式试验

注：本章中的 4 .6.3、4.6.4、4.6.7 仅适用于锂/钠离子电池和电池组。

4.6.1 样品的要求

4.6.1.1 样品通用要求

除非另有规定，被测试样品应是客户将要接受的产品的代表性样品，包括小批量试产样品或是准备向客户交货的产品。

若试验需要引入导线负载测试或连接时，引入导线测试或连接产生的总电阻应小于 20 mΩ。

4.6.1.2 锂/钠离子电池样品附加要求

型式试验的样品与交付产品均应使用新电池。

除非另有规定，试验仅对生产 8 个月以内的产品进行。

4.6.1.3 铅酸蓄电池样品附加要求

型式试验的样品与交付产品均应为密封型或阀控式铅酸蓄电池。

4.6.2 样品的数量

除特殊说明外，每个试验项目的电池样品为 3 个 ;电池组环境试验和电池组电安全试验样品为 1 个。

4.6.3 电池样品容量测试

电池样品的实际(初始)容量应大于或等于其额定容量，否则不能作为型式试验的典型样品。

样品按照 4.5 规定的充放电程序，放电时提供的容量即为样品的实际容量。

当对容量测试结果有异议时，准许以 25 ℃±2 ℃的环境温度作为仲裁条件重新测试。

4.6.4 样品的预处理

在进行 4.6.6 规定的试验项目前，应对样品进行如下预处理：

a) 充放电循环：电池或电池组按照 4.5 规定的充放电程序进行充放电循环，充放电程序之间搁置 10 min 或 30 min。

注 1：若无特殊规定，充放电循环通常为两次。

b) 静电放电：对于电池组，在完成 a)充放电循环预处理后，按照 4.5.1 规定的充电程序充满电，还应按 GB/T 17626.2 的规定对电池组每个输出端子进行 4 kV 接触放电测试 ( ±4 kV 各10 次)和 8 kV 空气放电测试 (±8 kV 各 10 次)。

除另有规定外，在本文件中进行试验的电池组应完全充电到制造商规定的充电限制电压。完全充电后且未进行试验的电池组在 25 ℃±5 ℃的环境温度下允许搁置的最长时间不应超过 8 h。

注 2：在进行 a)充放电循环预处理时能同时进行容量测试，取两次充放电完整循环后容量的较小值作为样品容量。

注 3：第 8 章样品不做静电放电预处理。

注 4：在预处理过程中如发生起火、爆炸、漏液等现象也认为是不符合本文件要求。

7

GB 47741—2026

4.6.5 试验的适用性

除另有规定外，本文件规定的试验为型式试验，第 5 章~ 第 9 章适用于锂/钠离子电池和电池组，第 10 章适用于铅酸蓄电池，第 11 章适用于镍系电池。

4.6.6 试验项目

4.6.6.1 锂/钠离子电池试验项目

表 1 为锂/钠离子电池的型式试验项目，表中样品栏阿拉伯数字为测试样品编号。

表 1 锂/钠离子电池型式试验

项目

本文件章条号

试验内容

样品

试验条件

4.6.3

电池容量测试

全部

4.6.4

样品预处理

全部

一般安全要求 a

5.2

安全工作参数

—

5.4

标识

全部

电池电安全试验

6.1

高温外部短路

1~5b

6.2

过充电

6~8

6.3

强制放电

9~11

电池环境试验

7.1

低气压

1~5b

7.2

温度循环

1~5b

7.3

振动

1~5b

7.4

加速度冲击

1~5b

7.5

跌落

12~14

7.6

重物冲击

15~17

7.7

挤压

18~20

7.8

热滥用

21~23

7.9

针刺

24~26

7.10

析锂

27~29

7.11

热失控

30~32

a 对厂商提供的标签、说明书、材料等进行检查和试验。 b 预处理时只进行 1 次充放电循环。

表 2 为锂/钠离子电池组的型式试验项目，表中样品栏阿拉伯数字为测试样品编号。对于锂/钠离子电池组，保护电路中的元器件应符合相应的国家标准、行业标准或其他规范中与安全有关的要求且符合本文件的要求。

8

GB 47741—2026

表 2 锂/钠离子电池组型式试验

项目

本文件章条号

试验内容

样品

试验条件

4.6.4

样品预处理

全部

一般安全要求 a

5.2

安全工作参数

—

5.4

标识和警示说明

全部

电池组环境试验

8.1

低气压

1~4b

8.2

温度循环

1~4b

8.3

振动

1~4b

8.4

加速度冲击

1~4b

8.5

跌落

5

8.6

应力消除

6

8.7

浸水

7

8.8

阻燃要求

见 8.8

电池组电安全试验

9.2

过压充电

8

9.3

过流充电

9

9.4

互认协同

10

9.5

欠压保护

11

9.6

过流放电

12

9.7

外部短路

13

9.8

充电接口防反插

10

9.9

充电温度保护

14

9.10

放电温度保护

14

a 对厂商提供的标签、说明书、材料等进行检查和试验。 b 预处理时只进行 1 次充放电循环。

4.6.6.2 铅酸蓄电池型式试验项目

表 3 为铅酸蓄电池型式试验项目，表中样品栏阿拉伯数字为测试样品编号。

表 3 铅酸蓄电池型式试验

项目

本文件章条号

试验内容

样品

一般安全要求 a

10.1.1

电池标识

全部

10.1.2

电池组标识

全部

铅酸蓄电池/电池组安全试验

10.2

振动测试

1~3

10.3

压差测试

4~6

a 对厂商提供的标签、说明书、材料等进行检查和试验。

9

GB 47741—2026

4.6.6.3 镍系电池型式试验项目

表 4 为镍系电池型式试验项目，表中样品栏阿拉伯数字为测试样品编号。

表 4 镍系电池型式试验项目

项目

本文件章条号

试验内容

样品

一般安全要求 a

11.1.1

电池标识

全部

11.1.2

电池组标识

全部

镍系电池安全试验

11.2

电池短路

1~3

11.3

电池过充

4~6

11.4

电池针刺

7~9

a 对厂商提供的标签、说明书、材料等进行检查和试验。

4.6.7 试验顺序

电池和电池组试验顺序按照附录 A。

4.6.8 试验判据

只有当某项试验的受试样品全部测试合格，才能判定该项试验合格。

4.7 模拟故障或异常工作条件

如果要求施加模拟故障或异常工作条件，则应依次施加，一次模拟一个故障。对由模拟故障或异常工作条件直接导致的故障被认为是模拟故障或异常工作条件的一部分。

当设置某单一故障时，这个单一故障包括任何元器件的失效。

应通过检查电路板、电路图和元器件规格书来确定出合理可预见的故障条件，例如：

a) 半导体器件任意 2 个引脚间的短路和开路;

b) 电容器的短路和开路;

c) 限流器件的短路和开路;

d) 限压器件的短路和开路。

5 一般安全要求

5.1 一般安全性的考虑

电池和电池组的安全性从两种应用条件加以考虑：

a) 预期使用;

b) 可合理预见的误用、滥用及故障条件。

5.2 安全工作参数

为确保电池和电池组在不同条件下的使用安全，应规定其安全工作条件，包括温度范围、电压范围和电流范围等参数。 由于电池材料体系和结构的差异，其安全工作参数值可能不同。

注：电池的工作范围示例参见 GB 31241—2022 的附录 A。产品安全性与使用相关，产品安全使用参见 GB/T 42729。

10

GB 47741—2026

制造商应在规格书中至少标明表 5 所列的信息。 电池组的参数应与其内部组成电池的参数相匹配。

示例：对于由两节电池串联组成的电池组，电池组的充电上限电压不大于 2 倍的其内部组成电池的充电上限电压。

表 5 规格书中至少标明的信息

安全工作参数

符号

电池

电池组

充电限制电压

Ucl

●

●

充电上限电压

Uup

●

●

放电截止电压

Udo

●

●

放电终止电压

Ude

●

●

推荐充电电流

Icr

●

●

最大充电电流

Icm

●

●

推荐放电电流

Idr

●

●

最大放电电流

Idm

●

●

过压充电保护电压

Ucp

—

●

过流充电保护电流

Icp

—

●

欠压放电保护电压

Udp

—

●

过流放电保护电流

Idp

—

●

上限充电温度

Tcm

●

●

下限充电温度

Tcl

●

●

上限放电温度

Tdm

●

●

下限放电温度

Tdl

●

●

可允许的最高表面温度

Tmax

○

○

注：“● ”为必选项，“○ ”为可选项，“— ”为不适用。

5.3 安全关键元器件

5.3.1 基本要求

在涉及安全的情况下，电池、电池组及保护电路中的元器件，如正温度系数热敏电阻器(PTC)、热熔断体等，应符合本文件的要求，还应符合有关元器件的国家标准、行业标准或者其他规范中与安全有关的要求。

注：只有当某一元器件明显属于某一元器件国家标准、行业标准或者其他的使用范围内时，才能认为该文件是有关的。

5.3.2 元器件的评定和试验

元器件的评定和试验按下列规定进行。

a) 当元器件已被证实符合与有关的元器件国家标准、行业标准或其他规范相协调的某一标准时，应检查该元器件是否按其额定值正确应用和使用。该元器件还应作为电池、电池组或保护电路的一个组成部分承受本文件规定的有关试验，但不承受有关的元器件国家标准、行业标准或其他规范中规定的那部分试验。

11

GB 47741—2026

b) 当元器件未如上所述证实其是否符合有关标准时，应检查该元器件是否按规定的额定值正确应用和使用。该元器件还应作为电池、电池组或保护电路的一个组成部分承受本文件规定的有关试验，而且还要按电池、电池组或保护电路中实际存在的条件，承受该元器件标准规定的有关试验。

注：为了检验元器件是否符合某个元器件的标准，通常单独对元器件进行有关试验。

c) 如果某元器件没有对应的国家标准、行业标准或其他规范，或元器件在电路中不按其规定的额定值使用，则该元器件应当按电池、电池组或保护电路中实际存在的条件进行试验。试验所需要的样品数量通常与等效标准所要求的数量相同。

5.4 标识和警示说明

5.4.1 电池标识要求

电池的标识应清晰可辨，且不应出现混淆。

电池本体上应标有以下标识：

a) 型号、额定容量、额定能量、充电限制电压、标称电压;

b) 正负极性，使用“正 ”“负 ”字样、“+ ”“— ”符号;

c) 编码;

d) 生产厂(或生产厂代码);

e) 生产日期。

额定能量的标识值应满足额定能量的定义。

编码应符合 GB/T 45565 的相关要求，字体不做要求。

注：没有相应编码标准的电池参考锂离子电池进行编码。

若编码中包含生产厂(或生产厂代码)、生产日期，电池本体上可不标生产厂(或生产厂代码)、生产日期。

生产厂代码、编码含义应在规格书中说明。

5.4.2 电池组标识要求

电池组的标识应清晰可辨，且不应出现混淆。

电池组本体上应至少标明以下标识：

a) 产品名称，为“ 电动轮椅车用锂离子电池组 ”“ 电动轮椅车用钠离子电池组”;

b) 型号、额定容量、额定能量、充电限制电压、标称电压;

c) 正负极性，使用“正 ”“负 ”字样、“+ ”“— ”符号;

d) 编码;

e) 生产厂;

f) 生产日期，格式包含引导词“生产日期：”,顺序为“年月日”，允许使用“_ ”“ . ”或“/ ”隔开。

示例 1：生产日期：2027 年 9 月 11 日。

示例 2：“生产日期：2027_09_11 ”“生产日期：2027 .09.11 ”或“生产日期：2027/09/11”。

编码应为耐高温用永久性标识，编码含义应在规格书中说明。

额定能量的标识值应满足额定能量的定义。

锂离子电池组的编码应符合 GB/T 45565 的相关要求，字体不做要求。

注 1：没有相应编码标准的电池组参考锂离子电池组进行编码。

电池组本体上还应标识安全使用年限，内容为“建议安全使用年限为×年”。

注 2：除另有规定外，“ ×年 ”由企业根据该型号产品特性自行确定。

注 3：随着电池组不断充放电使用，安全性可能会下降，容量、内阻等指标也可能会发生变化。

12

GB 47741—2026

“ 型号、额定容量、额定能量、充电限制电压、标称电压、生产厂、安全使用年限 ”等中文引导词应标出并与具体内容对应。

电池组标识 5.4.2a)~c)、e)、f)应满足 5.4.4 a)的要求;5.4.2d)应满足 5.4.4b)的要求。

5.4.3 警示说明

电池组的本体上应有必要的中文警示说明，包括但不限于：

a) “ 禁止拆解、撞击、挤压或投入火中”;

b) “ 破损或鼓胀时，切勿继续使用”;

c) “ 切勿置于高温环境中”。

5.4.4 耐久性

电池组本体上的任何标识和警示说明应清晰耐久。

a) 通过检查、擦拭标识和警示说明检验其是否合格。擦拭标识和警示说明时，使用蘸有水的棉布擦拭 15 s，然后再用蘸有浓度(体积分数)为 75% 医用酒精的棉布在不同位置或不同样品擦拭 15 s。试验后，标识和警示说明仍清晰，铭牌不轻易被揭掉，而且不出现卷边。

b) 检查电池组的 5.4.2 d)标识信息，并将耐高温永久性标识放入 950 ℃±10 ℃的加热炉，在此试验温度下保持 0.5 h。然后取出试样，将其在空气中自然冷却至室温，标识信息完整、清晰。

5.5 电池生产质量管理要求

电动轮椅车用锂离子电池生产质量管理应满足 GB/T 47292 .3 适用条款要求，锂离子电池生产企业应具有标准规定的完整电池生产能力。对于电池材料的控制应满足 GB 47372—2026 中第 8 章的要求。

电动轮椅车用锂离子电池组生产质量管理应满足 GB/T 47292.4 适用条款要求。

钠离子电池和电池组参照上述文件执行。

6 电池电安全要求

6.1 高温外部短路

将电池按照 4.5.1 规定的试验方法充满电后，放置在 57 ℃ ±4 ℃ 的环境中，待电池温度达到57 ℃±4 ℃后，再放置 6 h。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为 20 mΩ±5 mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当电池表面温度降至 57 ℃±4 ℃后再持续 1 h，试验终止。

电池表面温度应不超过 170 ℃。

电池应不解体、不破裂、不起火。

6.2 过充电

将电池按照 4.5.1 规定的试验方法充满电后，用制造商规定的最大充电电流(Icm)充电。

试验过程中监测电池温度变化，当出现以下情形之一时，试验终止：

a) 至 1.5 倍充电限制电压后再持续恒压充电 1 h;

b) 总充电时间达到 1.5 h。

电池应不起火、不爆炸。

6.3 强制放电

将电池按照 4.5.2 规定的试验方法放完电后，以 1It 电流进行反向充电至负的充电上限电压，反向

13

GB 47741—2026

充电时间共计 90 min。

如果在反向充电 90 min 内，电压达到负的电池充电上限电压，应通过减小电流保持该电压继续进行反向充电，反向充电共计 90 min 后终止试验，如图 1 情况 1 所示。

如果在反向充电 90 min 内，电压未达到负的电池充电上限电压，则反向充电共计 90 min 后终止试验，如图 1 情况 2 所示。

电池应不起火、不爆炸。

注：图中的线仅作示例，实际情况(除水平线部分)不一定是线性或直的。

图 1 强制放电示意图

7 电池环境安全要求

7.1 低气压

将电池按照 4.5.1 规定的试验方法充满电后，将电池放置于 20 ℃±5 ℃的真空箱中，抽真空将箱内压强降低至小于或等于 11.6 kPa(模拟海拔 15 240 m)，并保持至少 6 h。

电池应不起火、不泄气、不解体、不破裂、不漏液，试验后开路电压不低于该项试验前的 90%。

7.2 温度循环

将电池按照 4.5.1 规定的试验方法充满电后，放置在温度为 20 ℃±5 ℃的可控温的箱体中进行如下步骤(如图 2 所示)：

a) 将试验箱温度升为 72 ℃±2 ℃ , 并保持 6 h;

b) 将试验箱温度降为-40 ℃±2 ℃ , 并保持 6 h;

c) 重复步骤 a)~b)，共循环 10 次;

d) 在室温 20 ℃±5 ℃下至少保存 24 h。

试验过程中每两个温度之间的转换时间不大于 30 min。

对于大型电池，a)、b)中的保持时间应为 12 h。

14

GB 47741—2026

图 2 温度循环流程示意图

电池应不起火、不泄气、不解体、不破裂、不漏液，试验后开路电压应不低于该项试验前的 90%。

7.3 振动

将电池按照 4.5.1 规定的试验方法充满电后，将电池紧固在振动试验台上，按表 6 中的参数进行正弦振动测试。

表 6 振动波形(正弦曲线)

频率

振动参数 a

对数扫频循环时间 (7 Hz~200 Hz~7 Hz)

轴向

振动周期数

起始

至

f1 = 7 Hz

f2

a1 = 1gnb

15 min

X

12

f2

f3

S = 0.8 mm

Y

12

f3

f4 = 200 Hz

a2 = 8gn

Z

12

返回至f1 = 7 Hz

总计

36

f1、f4 ——下限、上限频率;

f2、f3 ——交越点频率(f2≈ 17.62 Hz、f3≈ 49.84 Hz); a1、a2——加速度幅度;

S ——位移幅度。

a 振动参数是指位移或加速度的最大绝对数值，例如：位移量为 0 .8 mm 对应的峰⁃峰值的位移量为1.6 mm。 b 在环境试验中，重力加速度 gn 值圆整为 10 m/s2。

每个方向进行 12 个循环，每个方向循环时间共计 3 h 的振动。

圆柱型电池按照其轴向和径向两个方向进行振动试验，方型和软包装电池按照三个相互垂直的方向进行振动试验。

电池应不起火、不泄气、不解体、不破裂、不漏液，在第三个方向测试完成后测得的开路电压应不低于该项试验前的 90%。

7.4 加速度冲击

将电池按照 4.5.1 规定的试验方法充满电后，固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲击实验，在最初的3 ms 内，最小平均加速度为 75gn，峰值加速度为 150gn ±25gn，脉冲持续时间为 6 ms±1 ms。对于大型电池其峰值加速度为 50gn ±8gn，脉冲持续时间为 11 ms±2 ms。 电池每个方向进行三次加速度冲击试验。

圆柱型电池按照其轴向和径向两个方向进行冲击试验，方型和软包装电池按照三个相互垂直的方向依次进行冲击试验。

15

GB 47741—2026

电池应不起火、不泄气、不解体、不破裂、不漏液，试验后开路电压应不低于该项试验前的 90%。

7.5 跌落

将电池按照 4.5.1 规定的试验方法充满电后，按 1 m 的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上。

圆柱型电池两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行四次跌落试验;硬壳方型和软包方型电池每个面各跌落一次，共进行六次跌落试验。

电池应不起火、不爆炸。

7.6 重物冲击

将电池按照 4.5.1 规定的试验方法充满电后，将电池置于平台表面，将直径为 15.8 mm±0 .1 mm的金属棒横置在电池几何中心上表面，采用质量为 9.1 kg±0 .1 kg 的重物从 610 mm±25 mm 的高处自由落体状态撞击放有金属棒的电池表面，并观察 6 h。

要求圆柱型电池冲击试验时使其纵轴向与重物表面平行，金属棒与电池纵轴向垂直，方型电池只对块面进行冲击试验。1 个样品只做一次冲击试验。

电池应不起火、不爆炸。

7.7 挤压

将电池按照 4.5.1 规定的方法充满电后，将电池置于两个平面内，将直径 25 mm 的钢质半圆柱体置于电池上进行挤压，半圆柱体纵轴经过样品几何中心且与电池极耳方向垂直，挤压电池的速度为0.1 mm/s。一旦压力达到最大值或电池的电压下降三分之一，即可停止挤压试验并观察 5 min。试验过程中电池应防止发生外部短路。

电池挤压力应为 26 kN±1 .56 kN，试验中电池放置方式参照图 3 所示。1 个样品只做一次挤压试验。挤压过程中，挤压达到截止条件和挤压装置停止的时间间隔应不大于 100 ms。

电池应不起火、不爆炸。

注：半圆柱体允许放在样品上，也允许永久或非永久安装在挤压板工作面。

a) 圆柱形电池 b) 硬壳方型电池 c) 软包方型电池

图 3 挤压试验中电池放置示意图

7.8 热滥用

将电池按照 4.5.1 规定的试验方法充满电后，将电池放入试验箱中。试验箱以 5 ℃/min±2 ℃/min的温升速率进行升温，当箱内温度达到 135 ℃±2 ℃后恒温，并持续 60 min。

电池应不起火、不爆炸。

7.9 针刺

将电池按照 4.5.1 规定的试验方法充满电后，用直径 Φ5 mm 的耐高温钢针(如钨钢)，针尖的圆锥角为 45° , 以 25 mm/s±5 mm/s 的速度，从垂直于电池极板的方向贯穿电池的几何中心，针尖完全穿过电池，钢针停留在电池中，并观察 1 h。

16

GB 47741—2026

电池应不起火、不爆炸。

注：针对面预留直径为 15 mm 的孔。

7.10 析锂

锂离子电池在循环充放电使用后，不应析出影响安全的锂金属。

通过下列试验进行检测。

a) 充放电条件。 在 25 ℃ ±5 ℃ 的环境温度下将电池按照 0.8Icm(最大充电电流)恒流充电至

(Ucl -0.1 V)，按照 1It 电流恒流放电至 Ude(放电终止电压)，充电、放电之间间隔 10 min。

注 1：如果电池采用阶梯充电方式，Ucl 选取所有阶梯中的最高充电电压，Icm 选取所有阶梯中充电电流的最大值。

b) 循环测试。按照 a)规定的充放电条件进行 300 次循环，检查总放电容量。如果总放电容量大于或等于 225C，则进行 e)电池拆解和 f)析锂判定。如果总放电容量小于 225C，则继续进行循环测试直至总放电容量达到 225C，然后进行 e)电池拆解和 f)析锂判定。

c) 在进行 b)循环测试过程中，如果电池单次放电容量连续 3 次低于电池额定容量 45%，则停止循环，进行 e)电池拆解和 f)析锂判定。

d) 如果 c)测试后析锂判定合格则更换 3 个全新样品，并将充电电流、放电电流调为原试验电流的 0.8 倍，重新进行 b)循环测试。如果电池单次放电容量仍出现连续 3 次低于电池额定容量45%，则将充电电流、放电电流继续调为上次试验电流的 0.8 倍，换新样品重新进行 b)循环测试，直至符合放电容量条件。

e) 电池拆解。b)、c)或 d)结束后，将电池按照标准方法充满电后，在温度为 25 ℃±5 ℃ , 相对湿度不高于 10% 的环境条件中进行拆解。

f) 析锂判定。通过光学显微镜或其他具有放大功能的设备检查电池的负极界面情况。将尺寸≥0 .2 mm2 的析锂点纳入统计，整个极片的异常点数量应不超过 5 个，且总析锂面积不应超过

1 mm2。 图 4 所示豁免区域不计入异常统计。

注 2：异常点指锂金属析出点位。

注 3：对于固态电池等，如果无法分离负极片，则本试验不适用。

注 4：本判定方法仅适用于上述条件的析锂判定。

图 4 豁免区域示意图

17

GB 47741—2026

7.11 热失控

7.11.1 要求

电池组组成电池按照 7.11.2 和 7.11.3 进行热失控试验，电池应不起火、不爆炸。

7.11.2 试验对象

试验对象为电池。

7.11.3 试验方法

7.11.3.1 试验环境温度为 25 ℃±5 ℃ , 相对湿度为 15%~90%，大气压力为 86 kPa~106 kPa。

7.11.3.2 使用平面状或者棒状加热装置，并且其表面应覆盖陶瓷、金属或绝缘层，加热装置的功率要求见表 7。完成试验对象与加热装置的装配，加热装置与电池应直接接触，加热装置的尺寸规格应不大于试验对象的被加热面 ;安装温度监测器，监测点温度传感器布置在远离热传导的一侧，即安装在图 5所示位置。温度数据的采样间隔应小于 1 s，准确度要求为±2℃ , 温度传感器尖端的直径应小于 1 mm。

表 7 加热装置功率选择

试验对象电能(E)