资源简介
黑龙 江省 地方 标准
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准
Standard for constructional quality acceptance of building
engineering in Heilongjiang province
钢结 构工 程
Steel Structures
编号: DB23/720__20l7
备案号: Jl3785__20l7
批准部门: 黑龙江省住房和城乡建设厅黑龙江省质量技术监督局
施行日期: 2 0 l 7 年 8 月 l 日
2017 哈尔滨
目次
1 总则 1
2 术语 2
3 基本规定 3
4 钢结构子分部工程施工质量验收 4
4.1 验收规定 4
4.2 钢结构子分部工程施工质量控制资料核查 6
4.3 钢结构子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查 8
4.4 钢结构子分部工程施工观感质量检查评价 10
5 钢结构分项工程施工质量验收 12
6 钢结构焊接工程检验批施工质量验收 14
6.1 一般规定 14
6.2 主控项目 15
6.3 一般项目 17
6.4 验收记录 20
7 钢结构紧固件连接工程检验批施工质量验收 25
7.1 一般规定 25
7.2 主控项目 25
7.3 一般项目 26
7.4 验收记录 27
8 钢零部件加工工程检验批施工质量验收 31
8.1 一般规定 31
8.2 主控项目 31
8.3 一般项目 32
8.4 验收记录 37
9 钢构件组装工程检验批施工质量验收 44
9.1 一般规定 44
9.2 主控项目 44
9.3 一般项目 45
9.4 验收记录 53
10 钢构件预拼装工程检验批施工质量验收 62
10.1 一般规定 62
10.2 主控项目 62
10.3 一般项目 62
1
10.4 验收记录 63
11 单层钢结构安装工程检验批施工质量验收 65
11.1 一般规定 65
11.2 主控项目 65
11.3 一般项目 67
11.4 验收记录 68
12 多层及高层钢结构安装工程检验批施工质量验收 73
12.1 一般规定 73
12.2 主控项目 73
12.3 一般项目 75
12.4 验收记录 76
13 钢管结构安装工程检验批施工质量验收 82
13.1 一般规定 82
13.2 主控项目 82
13.3 一般项目 84
13.4 验收记录 88
14 预应力钢索和膜结构工程检验批施工质量验收 93
14.1 一般规定 93
14.2 主控项目 93
14.3 一般项目 94
14.4 验收记录 96
15 压型金属板工程检验批施工质量验收 101
15.1 一般规定 101
15.2 主控项目 101
15.3 一般项目 103
15.4 验收记录 105
16 钢结构防腐涂料涂装工程检验批施工质量验收 109
16.1 一般规定 109
16.2 主控项目 109
16.3 一般项目 110
16.4 验收记录 110
17 钢结构防火涂料涂装工程检验批施工质量验收 113
17.1 一般规定 113
17.2 主控项目 113
17.3 一般项目 114
17.4 验收记录 114
2
附录 A 紧固件连接工程检验项目 116
附录 B 钢结构安装的允许偏差 119
附录 C 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 123
附录 D 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 124
附录 E 钢结构工程有关观感质量检查项目 125
附录 F 重要钢结构和一、二级焊=等级的确定及焊接材料与母材的匹配 126
附录 G 装配怯金属屋面系统抗风压、风吸性能检测方法 127
本标准用词说明 129
引用标准名录 130
3
1 总则
1.0.1 为了加强建筑工程质量管理,统一建筑工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本标准。
1.0.2 本标准适用于黑龙江省行政区域内建筑工程的钢结构工程施工质量验收。
1.0.3 本标准应与《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/724_2017 配套使用。
1.0.4 建筑工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本标准的规定。
1.0.5 建筑工程施工质量验收除应执行本标准外,尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。
1
2 术语
2.0.1 零件 part
组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。
2.0.2 部件 component
由若干零件组成的单元,如焊接 H 型钢、牛腿等。
2.0.3 构件 element
由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。
2.0.4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit
钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元, 一般分平面桁架和锥体两种类型。
2.0.5 中拼单元 intermediate assembled structure
钢网架结构安装工程中,由散件和小拼单元组成的安装单元, 一般分条状和块状两种类型。
2.0.6 环境温度 ambient temperature
制作或安装时现场的温度。
2.0.7 预拼装 test assembling
为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的试拼装。
2.0.8 高强度大六角头螺栓连接副 heavy_hex high strength bolt assembly
由一个高强度大六角头螺栓, 一个高强度大六角螺母和两个高强度平垫圈组成一副的连接紧固件。
2.0.9 扭剪型高强度螺栓连接副 twist_off_type high strength bolt assembly
由一个扭剪型高强度螺栓, 一个高强度大六角螺母和一个高强度平垫圈组成一副的连接紧固件。
2.0.10 抗滑移系数 mean slip coefficient
高强度螺栓连接摩擦面滑移时,滑动外力与连接中法向压力(等同于螺栓预应力)的比值。
2.0.11 扭矩系数 torque_pretension coefficient
高强度螺栓连接中, 施加于螺母上的紧固扭矩与其在螺栓导入的轴向预拉力(紧固轴力) 之间的比例系数。
2.0.12 螺栓球节点 bolted spherical node
管与球采用螺栓相连的节点, 由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成。
2.0.13 空间刚度单元 space rigid unit由构件组成的基本稳定空间体系。
2.0.14 膜结构 membrane structure
由膜材及其支承构件组成的建(构)筑结构。
2
3 基本规定
3.0.1 钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质,施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度, 施工现场应有经总监理工程师审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.0.2 钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3.0.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:
1 采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品, 应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验,并应经监理工程师检查认可;
2 各施工工序应按施工技术标准进行质量控制, 每道施工工序完成后, 经施工单位自检符合规定后,才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验,并应记录;
3 对于监理单位提出检查要求的重要工序,应经监理工程师检查认可,才能进行下道工序施工。
3.0.4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、子分部工程进行。钢结构子分部工程中分项工程划分应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 的《统一标准》 DB23/724_2017 规定执行。
3
4 钢结构子分部工程施工质量验收
4.1 验收规定
4.1.1 钢结构子分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加主体结构分部工程中钢结构工程的验收。
4.1.2 钢结构子分部工程质量验收合格应符合下列规定:
1 所含分项工程的质量均应验收合格;
2 质量控制资料应完整;
3 有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定;
4 观感质量应符合要求。
4.1.3 钢结构工程施工质量不符合本标准要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/724_2017 相关规定执行。
4.1.4 钢结构子分部工程施工质量验收应按表 4.1.4 记录,由施工项目质量(技术)负责人填写,经各方面代表认可后,加盖相应岗位资格章。
4.1.5 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构子分部工程,严禁验收。
4
钢结构子分部工程质量验收记录
表4.1.4 H0203
单位(子单位)
工程名称
分项工程数量
检验批数量
施工单位
单位技术部门负责人
单位质量部门负责人
项目负责人
项目技术(质量)负责人
分包单位
分包单位负责人
分包内容
序
号
分项工程名称
检验批数量
施工单位检查结果
监理单位
验收结论
1
2
3
4
5
6
7
8
质量控制资料
安全和功能检验结果
观感质量检验结果
综合验收结论
分包单位(公章)
项目负责人:
年月 日
施工单位(公章)
项目负责人:
年月 日
设计单位(公章)
项目负责人:
年月 日
监理单位(公章)
总监理工程师:
年月 日
5
4.2 钢结构子分部工程施工质量控制资料核查
4.2.1 钢结构施工过程中的图纸会审资料、设计变更、洽商记录应保存完整。
4.2.2 钢结构工程施工记录和附图应清晰完整、签字齐全。
4.2.3 钢结构工程原材料、构、配件出厂合格证书及进场检(试)验报告应齐全,材料复检的结果应符合国家相关产品标准和设计要求。
4.2.4 钢结构工程分项工程、检验批验收记录应准确完整、签字齐全。
4.2.5 钢结构工程施工质量控制资料核查记录见表 4.2.5。
6
钢结构子分部工程质量控制资料核查记录
表 4.2.5 H0203A
工程
名称
施工
单位
序号
资料名称
份数
施工单位
监理单位
核查意见
核查人
核查意见
核查人
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
2
工程定位测量、放线记录
3
原材料出厂质量证明文件及进场检(试) 验报告
4
构配件出厂合格证
5
有关安全及功能的检验及见证检测项目检查记录
6
隐蔽工程验收记录
7
施工记录
8
重大质量、技术问题实施方案及验收记录
9
分项工程所含各检验批质量验收记录
结论:
施工单位项目负责人:
年月 日
总监理工程师:
年月 日
7
4.3 钢结构子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查
4.3.1 钢结构子分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本标准附录 D,检验应在其分项工程验收合格后进行。
4.3.2 钢结构子分部工程安全及功能检验资料核查及主要功能抽查记录见表 4.3.2。
8
钢结构子分部工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
表 4.3.2 H0203B
工程名称
施工单位
序号
安全和功能检查项目
份数
核查意见
抽查结果
核查(抽查)人
1
钢材复验报告
2
焊接材料复验报告
3
扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力或扭矩系数复验报告
4
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复验报告
5
高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复验报告
6
内部缺陷(超声波或射线探伤记录)
7
外观缺陷检查记录
8
焊=尺寸检查记录
9
终拧扭矩检查记录
10
梅花头检查记录
11
网架螺栓球节点的紧固检查记录
12
锚栓紧固检查记录
13
垫板、垫块施工记录
14
二次灌浆施工记录
15
钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲的实测记录
16
钢柱垂直度测量记录
17
网架结构挠度测量记录
18
整体垂直度测量记录
19
整体平面弯曲测量记录
结论:
施工单位项目负责人:
年月 日
总监理工程师:
年月 日
注:抽查项目由验收组协商确定。
9
4.4 钢结构子分部工程施工观感质量检查评价
4.4.1 钢结构子分部工程有关观感质量检验应按本标准附录 E 执行。
4.4.2 钢结构子分部工程施工观感质量检查评定记录见表 4.4.2。
10
钢结构子分部工程观感质量检查记录
表 4.4.2 H0203C
工程名称
施工单位
序号
项目名称
抽查 质量 状况
质量评价
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
共检查点,好点, 一般点, 差点
观感质量综合评价
结论:
施工单位项目负责人:
年月 日
总监理工程师:
年月 日
注: 1 对质量评价为差的项目应进行返修;
2 观感质量现场检查原始记录应作为本表附件。
11
5 钢结构分项工程施工质量验收
5.0.1 钢结构分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。
5.0.2 钢结构分项工程质量验收合格应符合下列规定:
1 分项工程所含检验批的质量均应验收合格;
2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
5.0.3 分项工程所含检验批质量验收合格应符合下列规定:
1 主控项目的质量经抽样检验均应合格;
2 一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时,每项应有 80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准“合格”质量标准的要求,且最大偏差值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍。对于计数抽样的一般项目, 正常检验的一次、二次抽样可按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/724_2017附录 D 判定;
3 具有完整的施工操作依据、质量验收记录。
5.0.4 钢结构分项工程施工质量验收记录见表 5.0.4。
12
分项工程质量验收记录
表 5.0.4 H0203□□
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程数量
检验批数量
施工单位
项目负责人
项目技术负责人
分包单位
分包单位项目负责人
分包内容
序号
检验批名称
检验批容量
部位/区段
施工单位检查结果
监理单位
验收结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
说明:
施工单位检查结果
项目专业技术负责人:
年月 日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月 日
13
6 钢结构焊接工程检验批施工质量验收
6.1 一般 规定
6.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和栓钉焊接检验批的工程质量验收。
6.1.2 焊接工程的检验批可按下列原则划分:
1 制作焊=以同一工区(车间) 按 300 处~600 处的焊=数量组成一个检验批; 多层框架结构可以每节柱的所有构件组成检验批;
2 安装焊=以区段组成检验批;多层框架结构以每层(节)的焊=组成检验批; 地下钢结构按不同地下层划分。
6.1.3 焊=的处数可按如下方法进行统计:工厂制作焊=长度不大于 1000mm 时,每条焊=应为 1 处;长度大于 1000mm 时,以 1000mm 为基准,每增加 300mm 焊=数量应增加 1 处;现场安装焊=每条焊=应为 1 处。
6.1.4 在负温下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温施工要求, 编制钢结构制作工艺规程和安装施工方案。
6.1.5 负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝,在满足设计强度要求的前提下, 应选择屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型焊条。重要钢结构可采用高韧性超低氢型焊条。
6.1.6 焊接环境温度低于 0℃但不低于??-10℃时,应采取加热或防护措施,应确保接头焊接处各方向不小于 2 倍板厚且不小于 100mm 范围内的母材温度,不低于 20℃或规定的最低预热温度二者的较高值,且在焊接过程中不应低于这一温度。
6.1.7 焊接环境温度低于??-10℃时, 必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验, 并应在评定合格后再进行焊接,否则严禁焊接。
6.1.8 常用钢材采用中等热输入焊接时,最低预热温度宜符合表 6.1.8 的要求。
表 6.1.8 常用钢材最低预热温度要求(℃)
钢材类别
接头最厚部件的板厚 t (mm)
t ≤20
20
40
60
t>80
Ⅰa
__
__
40
50
80
聂
__
20
60
80
100
Ⅲ
20
60
80
100
120
Ⅳb
20
80
100
120
150
注: 1 焊接热输入约为 15kJ/cm~25kJ/cm , 当热输入每增大 5kJ/cm 时,预热温度可比表中温度降低 20℃。
2 当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时,预热温度应比表中规定的温度提高 20℃。
3 当母材施焊处温度低于 0℃时,应根据焊接作业环境、钢材牌号及板厚的具体情况将表中预热温度适当增加,且应在焊接过程中保持这一最低道间温度。
4 焊接接头板厚不同时, 应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。
5 焊接接头材质不同时, 应按接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度。
14
6 本表不适用于供货状态为调质处理的钢材;控轧控冷 (TMCP) 钢最低预热温度可由试验确定。
7 “ 一”表示焊接环境在 0℃以上时,可不采取预热措施。
a 铸钢除外, Ⅰ类钢钢材中的铸钢预热温度宜参照聂类钢材的要求确定;
b 仅限于Ⅳ类钢材中的 Q460、Q460GJ 钢。
6.1.9 负温下施工用钢材,应进行负温冲击韧性试验,合格后方可使用。根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法,按国家标准的规定进行复验。
6.1.10 负温下采用低氢型焊条进行焊接时,焊接后焊=宜进行消氢处理,消氢处理的加热温度应为200℃~250℃,并宜保持 1h~2h, 总保温时间不得小于 1h,达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
6.1.11 负温下对厚度为 9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接,每条焊=应一次焊完。如焊接中断,再次施焊之前应清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
6.1.12 焊=施焊后应对焊=进行标识,施焊记录应具有可追溯性。
6.1.13 焊=的无损检测应在外观检查合格后进行,且检测时间应符合下列规定:
1 对于承受静载荷的钢结构, Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为 C、D 级的焊=,完成焊接作业应超过 24h;标称屈服强度不小于 690MPa 或供货状态为调质状态的钢材,完成焊接作业应超过 48h;
2 对于需疲劳验算的钢结构, Ⅰ、聂类钢材及焊接难度等级为 A、B 级的焊=, 完成焊接作业应超过24h; Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为 C、D 级的焊=,完成焊接作业应超过 48h。
6.2 主控 项目
6.2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行有关国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
6.2.2 用于重要焊=的焊接材料,或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料,应进行抽样复验。
检查数量:焊丝按五个批(或炉批)取一组试验,焊条按三个批取一组试验。
检验方法:检查复验报告。
6.2.3 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配,且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。负温下焊条外露超过 2h 的应重新烘焙, 烘焙次数不宜超过 2 次。在负温下焊接时,焊剂重复使用的间隔时间不得超过 2h , 否则必须重新烘焙。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
6.2.4 焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形怯、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试, 并取得相应的资格证书, 其施焊范围不得超越资格证书的规定。参加负温钢结构施工的电焊工应经负温焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工资格证及其认可范围、有效期。
6.2.5 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形怯、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。
检查数量:全数检查。
15
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
6.2.6 设计要求的一级、二级焊=应进行内部缺陷的无损检测,全焊透一级、二级焊=的质量等级及检测要求应符合表 6.2.6 的规定。焊=内部缺陷无损检测应符合下列规定:
1 采用超声波检测时,超声波检测设备、工艺要求及缺陷等级评定应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的规定;
2 当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时,可采用射线检测验证,射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323 的规定;
3 焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管 T、K、Y 节点焊=的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203 的有关规定。
表 6.2.6 一级、二级焊=的质量等级及缺陷分级
焊=质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
聂
Ⅲ
检验等级
B 级
B 级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
评定等级
聂
Ⅲ
检验等级
B 级
B 级
探伤比例
100%
20%
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
6.2.7 T 形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊=(图 6.2.7),其加强焊脚尺寸应不小于 t /4 且不大于 10mm,允许偏差为0~4mm。
16
t
hk
t hk
hk t hk
hk t hk
图 6.2.7 对接与角接组合角焊=检查数量:资料全数检查;同类焊=抽查 10%,且不应少于 3 条。
检验方法:观察检查,用焊=量规抽查测量。
6.2.8 焊=表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊=不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊=不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量: 每批同类构件抽查 10%, 且不应少于 3 件; 被抽查构件中, 每一类型焊=按条数抽查 5%,且不应少于 1 条;每条检查 1 处,总抽查数不应少于 10 处。
检验方法: 观察检查或使用放大镜、焊=量规和钢尺检查, 当存在疑义时, 采用渗透或磁粉探伤检查。
6.2.9 栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时,应进行焊接工艺评定试验,并应确定焊接工艺参数。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
6.2.10 栓钉焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查, 当栓钉弯曲至 30。时, 焊=和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。
检查数量:不小于栓钉总数的 1%且不少于 10 件。
检验方法:用角尺检查和观察检查。
6.3 一般 项目
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