DBJ/T 36-055-2019 旋挖成孔灌注桩施工技术标准

前言

本标准根据《关于下达2019年第一批江西省工程建设标准建筑标准设计编制项目计划的通知》(赣建科设〔2019〕15号) 的要求，标准编制组参考了现行国家、行业和地方标准，并结合江西省的工程地质特点，总结工程实践经验，在广泛征求意见及反复论证的基础上，编制本标准。

本标准的主要内容：总则、术语和符号、施工准备、旋挖成孔、钢筋笼制作与安装、清孔、混凝土灌注、质量检验与验收、 安全与绿色施工等。

本标准由江西省住房和城乡建设厅负责管理，江西省建筑设计研究总院负责具体技术内容的解释。在执行本标准过程中如有意见、建议，请寄送江西省建筑设计研究总院(地址：江西省南昌市省政府大院北二路66号，邮政编码：330046,电子邮箱： jxsjzsjyjzy@126.com, 传真：0791-86224693)。

本标准主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人员名单：

主编单位：江西省建筑设计研究总院

江西省地质工程(集团)公司

参编单位：江西省建设工程安全质量监督管理局南昌市建设工程质量监督站

江西省中环岩土工程勘察院

主要起草人员：许秋华尧在雨谢德湘邹 明周伏萍胡培强梁卫明尹红卫余建国熊 新周玉才吴 凡徐 凯储小东罗平南吴 蔚周 韬朱云福陶成成熊小斌梅 强何景媛敖小平丁 方杨 璐

4

汪涛 丁一

主要审查人员：李向阳龚福根许 强吴敏捷蓝九元曾马荪徐升才

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目次

1 总则 1

2 术语和符号 2

2.1 术语 2

2.2 符号 4

3 施工准备 5

3.1 一般规定 5

3.2 勘察与设计 5

3.3 技术准备 5

3.4 场地准备 7

3.5 设备准备 8

3.6 材料准备 9

3.7 人员准备 9

4 旋挖成孔 10

4.1 一般规定 10

4.2 泥浆 12

4.3 护筒制作与施工 14

4.4 钢套管制作与施工 15

4.5 干作业旋挖成孔 16

4.6 泥浆护壁旋挖成孔 16

4.7 全钢护筒(钢套管)护壁旋挖成孔 17

4.8 混合护壁旋挖成孔 17

5 钢筋笼制作与安装 18

5.1 钢筋笼制作 18

5.2 钢筋笼安装 19

6 清孔 20

6

6.1 一般规定 20

6.2 干作业清孔 20

6.3 泥浆护壁清孔 21

6.4 全钢护筒(钢套管)护壁清孔 22

6.5 特殊情况下清孔 23

7 混凝土灌注 24

7.1 一般规定 24

7.2 干作业成孔混凝土灌注 25

7.3 泥浆护壁成孔混凝土灌注 25

7.4 全钢护筒(钢套管)护壁成孔混凝土灌注 26

7.5 旋挖钻孔灌注桩后注浆 26

8 质量检验与验收 27

8.1 一般规定 27

8.2 施工前检验 27

8.3 施工过程检验 28

8.4 施工后检验 28

8.5 验收 28

9 安全与绿色施工 29

9.1 职业安全与健康 29

9.2 卫生和环境保护 29

本标准用词说明 31

引用标准名录 32

附：条文说明 33

7

Contents

1 General Provisions 1

2 Terms and Symbols 2

2.1 Terms 2

2.2 Symbols 4

3 Construction Preparation 5

3.1 General Provisions 5

3.2 Survey and Design 5

3.3 Technical Preparation 5

3.4 Site Preparation 7

3.5 Equipment Preparation 8

3.6 Material Preparation 9

3.7 Personnel Preparation 9

4 Rotary Drilling 10

4.1 General Provisions 10

4.2 Stabilizing Fluid 12

4.3 Pipes Casing 14

4.4 Steel Casing 15

4.5 Dry Rotary Drilling 16

4.6 Wet Rotary Drilling 16

4.7 Rotary Drilling with Steel Casing 17

4.8 Mixing Rotary Drilling 17

5 Fabrication and Emplacement of Reinforcement Cage 18

5.1 Fabrication of Reinforcement Cage 18

5.2 Emplacement of Reinforcement Cage 19

6 Hole Clearing 20

8

6.1 General Provisions 20

6.2 Hole Cleaning with Dry Rotary Drilling 20

6.3 Hole Cleaning with Wet Rotary Drilling 21

6.4 Hole Clearance with Steel Casing 22

6.5 Hole Cleaning under Special Conditions 23

7 Concrete Pouring 24

7.1 General Provisions 24

7.2 Concrete Pouring with Dry Rotary Drilling 25

7.3 Concrete Pouring with Wet Rotary Drilling 25

7.4 Concrete Pouring with Steel Casing 26

7.5 Post Grouting of Rotary Drilling Cast-in-place Pile 26

8 Quality Inspection and Acceptance 27

8.1 General Provisions 27

8.2 Pre-construction Inspection 27

8.3 Inspection during Construction 28

8.4 Post-construction Inspection 28

8.5 Acceptance 28

9 Safety,Health,Hygiene and Environmental

Protection 29

9.1 Safety and Health 29

9.2 Hygiene and Environmental Protection 29

Explanation of Provisions 31

List of Quoted Standards 32

Addition:Explanation of Provisions 33

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1 总则

1.0.1 为规范江西省旋挖成孔灌注桩的施工、质量检验与验收， 做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于江西省工业与民用建(构)筑物及市政工程中旋挖成孔灌注桩的施工、质量检验与验收。

1.0.3 旋挖成孔灌注桩的应用，应坚持因地制宜、保护环境和节约资源的原则。

1.0.4 旋挖成孔灌注桩的施工、检验与验收，除应执行本标准外，尚应符合国家及江西省现行有关规范、规程及标准的规定。

工

2 术语和符号

2.1 术语

2.1.1 旋挖钻机 rotary drilling rig

旋挖钻机是利用伸缩钻杆传递扭矩并带动回转钻斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行钻进、逐次取土(岩屑)、反复循环作业成孔的一种专用机械设备。

2.1.2 干作业旋挖成孔 dry rotary drilling

不使用泥浆护壁旋挖钻机成孔的一种施工方法。

2.1.3 泥浆护壁旋挖成孔 slurry-supported drilling

使用泥浆护壁，采用旋挖钻机成孔的一种施工方法。

2.1.4 全钢护筒(钢套管)护壁旋挖成孔 retaining casing

pipes rotary drilling

全钢护筒(钢套管)跟进对易塌、易缩颈地层进行护壁旋挖钻机成孔的一种施工方法。

2.1.5 混合护壁旋挖成孔 mixing rotary drilling

使用泥浆护壁和钢护筒(钢套管)护壁相结合旋挖钻机成孔的一种施工方法。

2.1.6 泥浆 slurry

黏土的微小颗粒在水中分散，并与水混合形成的半胶体悬浮液。

2.1.7 正循环清孔 directional circulation pile hole cleaning

正循环清孔是由泥浆泵将泥浆循环池中的优质泥浆经过胶管、变径接头、灌注导管送到孔底，泵送到孔底的优质泥浆逐步替换原有泥浆的清孔方法。

2.1.8 泵吸反循环清孔 pump-suction reverse circulation pile hole cleaning

2

泵吸反循环清孔是利用砂石泵的抽吸作用，在灌注导管内腔形成负压状态，在大气压力作用下，处在灌注导管与孔壁之间环状空间中的泥浆流向孔底，被吸入灌注导管内腔，随即上升至地面泥浆循环系统，经泥浆沉淀池(箱)沉淀处理后，再由泥浆池 (箱)、泥浆循环沟(管道)流入孔内的清孔方法。

2.1.9 气举反循环清孔 air-lift reverse circulation pile hole cleaning

气举反循环清孔是在导管内(也可在导管外)安插一根长度约孔深70%的送风管，送入高压空气后在导管内产生低压区， 迫使泥浆从导管内上返喷出，形成泥浆流携带钻渣进入沉淀池， 经泥浆沉淀池(箱)沉淀处理后，再由泥浆池(箱)、泥浆循环沟(管道)流入孔内的清孔方法。

2.1.10 摩阻式钻杆 friction drilling rode

在钻进过程中利用钻杆内、外节间的摩擦键之间的摩擦来传递钻压的一种钻杆。

2.1.11 机锁式钻杆 lock drilling rode

在钻进过程中利用钻杆上的机锁点和机锁键之间的咬合来传递钻压的一种钻杆。

2.1.12 孔口护筒 casing tube

埋设在孔口防止孔壁坍塌、保持泥浆水头、固定桩位的钢或混凝土制品。

2.1.13 导管 tremie pipe

在导管法灌注水下混凝土施工中，可使混凝土从地面流入孔底或槽底的钢制的筒状体。

2.1.14 优质泥浆 high-quality mud

指造浆胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、黏度不大于 26s 的泥浆。

2.1.15 漏失地层 the leaking layer

漏失地层一般都是透水层，或是发育着节理、裂隙、空洞以及遭到构造断裂破坏的地层。

3

2.2 符号

2.2.1 几何参数

H——桩基施工面至设计桩顶的距离; d ——设计桩径;

D——扩底直径。

4

3 施工 准备

3.1 一般 规定

3.1.1 旋挖成孔灌注桩适用于填土、淤泥、淤泥质土、黏性土、 粉土、砂土、碎石土、卵石、软岩、风化岩及硬质岩等岩土层。

3.1.2 旋挖成孔灌注桩施工前应进行试成孔，并确定施工参数。

3.1.3 旋挖成孔灌注桩按护壁方式可分为干作业旋挖成孔灌注桩、泥浆护壁旋挖成孔灌注桩、全钢护筒(钢套管)护壁成孔灌注桩、混合护壁旋挖成孔灌注桩四种类型。

3.2 勘察与设计

3.2.1 旋挖成孔灌注桩的工程勘察应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021 的规定。应特别查明孤石强度及分布; 查明水文地质条件，评价地下水对桩基设计和施工的影响。

3.2.2 旋挖成孔灌注桩的工程设计应符现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定。

3.3 技术 准备

3.3.1 旋挖成孔灌注桩施工前应具备以下资料：

1 岩土工程勘察文件：

1)场地地层分类、岩土物理力学参数及原位测试参数。

2)地下水水位埋深情况、类型和水位变化幅度，土、水的腐蚀性评价。

3)有关地基土湿陷性、膨胀性、可液化地层的评价。

2 场地与环境条件有关资料：

1)场地现状，包括建筑、道路、供水、高压架空线、管

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线的分布等。

2)工程所在地的气候及季节降雨情况。

3)泥浆排放、弃土条件。

4)邻近建筑的基础形式、埋置深度、使用现状以及防振、 防噪声的要求。

3 施工条件有关资料：

1)桩基工程施工图及会审记录、现场桩位控制点平面图等桩基设计资料。

2)主要施工机械及其配套仪器设备的资料，包括施工机械设备条件、动力条件、运行条件等。

3.3.2 开工前应熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工设计文件及图纸会审资料。

3.3.3 应掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。

3.3.4 旋挖钻孔灌注桩工程施工前应编制专项施工方案，并按审批的专项施工方案组织实施。专项施工方案应包含以下主要内容：

1 工程概况：应包含工程类型、地理位置、交通运输条件、 工程地质和水文地质条件、持力层岩土性质、桩的规格和数量、 工程质量要求、桩的设计载荷、工期要求等。

2 施工总体部署：应包含施工平面布置图、挖桩顺序图、 进度计划、配套设备的选择、劳动力组织计划、材料供应计划等。

3 施工工艺及技术要求：应包含成孔工艺、钢筋笼制作与安装工艺和混凝土灌注工艺等。

4 施工管理：应包含工程进度控制、工程成本控制、质量保证措施、安全措施、文明施工措施、环保措施、职业健康安全管理措施、资源管理措施等。

3.3.5 在河流、沟谷、高处作业等特殊环境下，应编制安全专项施工方案，并按相关程序审查批准。

3.3.6 在施工前应制定有针对性的事故应急预案，应急预案应

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包含应急组织体系、救援医院、交通工具、联系方式等。应完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。

3.3.7 施工前必须做好技术交底及三级安全技术交底工作。

3.4 场地 准备

3.4.1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。直观标准：旋挖机行走和施工范围内不得有明暗坑，不得有软湿土基。使用说明书未作具体要求时，应确保钻塔倾斜小于2°,场地地面(地基)承载力大于150kPa 要求或采取其他有效保证措施。

3.4.2 施工现场不应有妨碍施工的障碍物，当无法避免时应进行处理。

3.4.3 邻近边坡的桩基施工应与边坡边缘保持一定的安全距离， 在坡顶施工时应对边坡的稳定性进行复核验算。

3.4.4 施工前应了解进场线路及施工现场周边建(构)筑物状况，施工过程中不得影响邻近建(构)筑物安全和使用功能。

3.4.5 应掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下设施的详细资料，并采取相应的保护措施。

3.4.6 旋挖成孔灌注桩轴线和标高的控制点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护。施工中应进行复测。

3.4.7 应根据场地条件和桩位合理设置泥浆池位置。

3.4.8 应根据场地条件、桩位、泥浆池位置设定对外排废泥浆及钻渣路线。

3.4.9 应对场内行车路线进行规划，行车路线与钻孔位置应保持一定距离，不得影响孔壁稳定。

3.4.10 应设置泥浆循环系统，泥浆循环系统宜包括泥浆池、沉淀池、贮浆池、搅拌池和循环槽，并应符合下列规定：

1 泥浆池的容积不宜小于单桩孔容积的1.5～2倍，可以用砖块砌筑。

2 沉淀池的容积宜为6m³~20m³, 依据桩孔直径和孔深不

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同酌情选定，其数量依场地大小设置2个～3个，以便轮换使用。

3 循环槽规格可选择300mm×250mm ( 宽×高),循环槽坡度宜为1/100～1/150。

4 具体布置方式、尺寸大小应根据场地条件、废泥浆及钻渣处理方式确定。

3.4.11 可在现场设集中的泥浆供应站和大型废浆池进行泥浆处理。

3.4.12 施工场地或作业平台的高度，应高于工作期间可能出现的最高水位或高潮位1m 以上。

3.4.13 施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条件采取以下措施：

1 施工场地为湿地或浅水时，宜优先采用回填筑岛方案。 回填材料宜采用水稳定性好且容易密实的砂砾质土。

2 施工场地为深水时，可采用搭设水上作业平台方案。作业平台应满足支撑旋挖钻机、护筒加压、成孔操作、钢筋笼吊装及混凝土灌注等可能产生的全部荷载的能力，并有足够的刚度和稳定性，保证设备作业及进出场顺利。

3.5 设备 准备

3.5.1 应根据桩基设计图中的桩径、桩长、场地条件及地层情况等选择旋挖钻机的钻具及配套设备。

3.5.2 旋挖钻机的进场运输、安装、启动、工作、拆卸和存放， 以及日常的检查、维修和保养，应符合使用说明书要求。

3.5.3 旋挖钻机的钻具应根据实际地层和施工情况实时进行调整、优化和维修。

3.5.4 现场应配备泥浆搅拌设备和泥浆测试仪器。测试仪器应包括黏度计、比重秤、含砂率计、量筒、pH 试纸等。

3.5.5 其他配套设备应根据工程施工要求进行配备。所有进场设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合国家现行相关标准

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的规定，计量设备应在检定有效期内。

3.6 材料 准备

3.6.1 钢材及混凝土原材料等必须有出厂质量证明书或试验报告单，进场时必须分批检验，并按国家现行有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。

3.6.2 钢材及混凝土原材料的质量、技术性能指标必须符合设计要求和国家现行标准的规定。

3.6.3 燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。

3.6.4 应根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、泥浆制备原材料等耗材。

3.6.5 外加剂进场必须有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能必须符合现行国家相关标准的规定。

3.6.6 原材料在运输和存放过程中应采取防止油污、雨淋措施。 堆放场地应平整、坚实。

3.7 人员 准备

3.7.1 项目管理人员应包括项目经理、建造师、技术负责人、 质量负责人、合约负责人、安全负责人、生产负责人、财务负责人、资源供应负责人等。

3.7.2 特殊工种人员应包括钻机操作员、吊车操作员、挖机操作员、电焊工、电工、氧气(乙炔)操作员等。

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4 旋挖 成孔

4.1 一般 规定

4.1.1 试成孔数量应根据工程规模和施工场地、地层特点确定， 且不得少于2个。

4.1.2 成孔工艺应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用。

4.1.3 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校，并应符合下列规定：

1 旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平状况;开孔时对深度仪进行归零，并应在施工中随时校核深度仪。

2 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式。

3 当相邻桩间距不满足安全距离时，相邻桩作业时间不得少于6h。

4 作业在6h 内，施工安全距离应符合下列要求：

1)采用全钢护(套)筒护壁的，打拔钢护(套)筒施工安全距离不得小于6d(d 取两桩中大桩径值);

2)采用泥浆护壁成孔或干作业成孔的，施工安全距离不得小于4d(d 取两桩中大桩径值)。

4.1.4 当桩位邻近的建(构)筑物、地下管线对地基变形敏感时，应根据其位置、类型、材料特性、使用状况等采取下列控制地基变形的措施：

1 应采取跳挖成孔的施工顺序，加大成桩施工安全距离。

2 已灌注混凝土的桩待混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。

3 对松散或稍密的砂土、稍密的粉土、软土等易坍塌或流

10

动的软弱土层，宜采取改善泥浆性能等措施。

4.1.5 桩基成孔过程中出现流沙、涌泥、塌孔、缩径等异常情况时，应暂停成孔并及时采取有针对性的措施进行处理，防止继续塌孔。

4.1.6 当成孔过程中遇到不明障碍物时，应立即停止作业，并查明情况。经确认不会危害既有建(构)筑物、地下管线的情况下方可继续施工。

4.1.7 岩溶地区旋挖成孔施工应符合下列规定：

1 施工前应探明溶洞分布情况，包括溶洞尺寸、溶洞顶板厚度、溶腔内填充物成分及性质等，应了解溶洞是否存在连通及施工影响范围内是否存在地下暗河，必要时增加施工阶段勘察。

2 应针对岩溶地区钻进可能遇到的不同情况，编制相应施工应急预案，提前做好相应物资准备。

3 应选择压力、扭矩、提升力合适的旋挖钻机。

4 对于溶腔超过5m, 且成串珠状、连通状或是难以充填的溶洞，可采用全钢护筒(钢套管)跟进施工工艺。

4.1.8 成孔直径必须达到设计桩径。钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔桩径时应及时更换。

4.1.9 应按试成孔确定的参数进行施工，钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。

4.1.10 记录参数应及时、准确、完整、真实。

4.1.11 成孔施工应不间断地一次性完成，不得无故停钻。成孔完毕后应按序连续施工。清孔完毕且沉渣厚度指标符合规范要求后，应立即灌注混凝土。

4.1.12 挖出的渣土堆放点距桩孔口最小距离应大于6m, 钻渣 堆高不得大于1.5m, 并及时清除外运。

4.1.13 终孔前应根据地质勘察报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，应及时清孔、保护好孔口，并做好记录。

4.1.14 旋挖成孔灌注桩桩位允许偏差应满足现行行业标准《建

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筑桩基技术规范》JGJ 94的相关规定。

4.2 泥浆

4.2.1 泥浆性能应符合下列规定：

1 应依据施工地层、造浆原材料、水质等条件合理制备泥浆。

2 各种地层泥浆制备及常用泥浆性能指标，应符合表4.2.1的规定。

表4 .2 . 1 泥浆制备及常用泥浆性能指标

地层

泥浆制备

膨润土

含量

(%)

泥浆性能指标

漏斗黏度

(s)

相对密度

失水量

(mL/30min)

含砂率

(%)

粉质黏土、

黏土

膨润土十分散剂

≥4

18～25

1.05～1.10

<25

<6

杂填土、 淤泥质土、

砂层

膨润土+

分散剂+

增黏剂+ 增重剂

≥8

25～35

1.15～1.25

<25

<6

卵砾石层

膨润土十

分散剂+ 增黏剂

≥10

25～30

1.15～1.20

<25

<6

漏失地层

膨润土十

分散剂+

增黏剂+ 堵漏剂

≥10

>35

1.10～1.20

<25

<6

4.2.2 泥浆制备应符合下列规定：

1 现场应配备泥浆搅拌设备和泥浆测试仪器。测试仪器应包括黏度计、比重计、含砂量杯、量筒等。

2 现场应设泥浆池，泥浆池的容积不宜小于单桩孔容积的 1.5～2倍。

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3 泥浆制备应满足下列要求：

1)泥浆制配宜采用膨润土。当用黏土代替膨润土时，含砂率不应大于4%、造浆率不应小于5m³/t、 塑性指数不应小于25。

2)根据施工的具体情况，可有选择地加入适量的分散剂、 增黏剂、增重剂和堵漏剂等处理剂。

3)泥浆用水宜为中性，钙离子浓度应小于10⁻⁴。

4 常用泥浆处理剂类型，可按表4.2.2选择。

表 4.2.2 常用泥浆处理剂类型

处理剂类型

处理剂名称

主要作用

分散剂

碳酸钠(Na₂CO₃)、氢氧化钠(NaOH)等

分散、调节pH值

增黏剂

羧甲基纤维素(LV-CMC、MV-CMC)、羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)、复合离子型聚丙烯酸盐(PAC141)等

降滤失、增黏

堵漏剂

棉花籽壳粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠岩粉、 锯末、稻壳碎末、水泥等

用于地层堵漏

增重剂

重晶石粉(BaSO₄)、石灰石粉(CaCO₃)、氧化铁粉等

增加泥浆比重

4.2.3 泥浆 配比 关系 宜为： 水 1 膨润 土 1 纤维 素 1 碱 = 10001(50～80)1(1～4)1(2～5)。

4.2.4 循环的泥浆应经过处理器处理，经检查合格后方可再次使用，废弃的泥浆应符合当地环保要求，严禁乱排乱放。

4.2.5 泥浆液面位置控制应符合下列规定：

1 施工时泥浆液面位置控制应符合下列要求：

1)稳定地层泥浆液面位置不应低于孔口1.0m, 且必须满足高于地下水位1.5m 以上。

2)不稳定地层泥浆液面位置不应低于孔口0.3m, 且必须满足高于地下水位1.5m 以上。

2 旋挖钻机停机、待机时，泥浆液面位置不应低于孔口。

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3 泥浆液面应保持稳定。

4.2.6 在漏失地层施工时，应采取堵漏技术措施，并控制泥浆液面高度，维持孔壁稳定。

4.2.7 泥浆管理应符合下列规定：

1 每班应由专人负责泥浆的搅拌、性能测定、净化。

2 保证泥浆性能，应防止雨水和地面水掺入。当地层情况或护壁效果变化时，应及时调整泥浆性能。

3 泥浆应循环利用，循环利用的泥浆应满足本标准表

4.2.1的规定。

4.3 护筒制作与施工

4.3.1 旋挖成孔灌注桩护筒分为钢制护筒和混凝土护筒。护筒必须有足够的强度和刚度。

4.3.2 钢护筒宜选用厚度不小于10mm 的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径100mm～300mm, 钢护筒直径的允许偏差应为 ±10mm。

4.3.3 混凝土护筒厚度不宜小于150mm, 混凝土强度等级不宜低于 C20, 竖向钢筋直径不宜小于6.5mm, 间距不宜大于 200mm, 螺旋箍筋间距不宜大于200mm。混凝土护筒宜在顶端设置锁口。锁口宽度不宜小于300mm, 厚度不宜小于200mm。

4.3.4 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m; 钻孔内有承压水时， 护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。

4.3.5 护筒的埋置深度应根据地质条件、孔壁的稳定性和地下水位等情况确定。

4.3.6 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm, 护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填黏土，并分层夯实。夯填时应防止护筒偏斜移位。

4.3.7 用旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大直径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。

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4.3.8 采用机械加压或振动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。

4.3.9 在水面上的作业平台上沉放护筒时，护筒顶端应高出水面1.5m; 护筒的埋设深度应考虑水流、潮汐的冲刷影响，就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。

4.3.10 护筒宜通过振动锤驱动方式进行放置。振动锤可分为： 液压振动锤、电动振动锤、挖机配振动锤。

4.3.11 护筒施工应符合下列规定：

1 应根据地层情况选择护筒类型、钻具种类。

2 护筒放置过程中应实时监测护筒位置、垂直度、标高是否符合设计要求。

3 起拔护筒时应符合混凝土的灌注要求，确保桩身质量。 应满足桩头设计超灌高度要求。起拔护筒过程中应观察混凝土面下降的情况，并及时补充灌注，确保桩头质量。

4 灌注完成后应及时回收护筒，并检查每节护筒是否符合使用要求。

4.4 钢套管制作与施工

4.4.1 钢套管加工制作应符合下列规定：

1 宜选用Q235、Q345 低合金热轧钢板等材料，厚度不应小于10mm, 钢套管内径偏差不应大于10mm。

2 钢套管宜采用可拆卸式套筒分段连接而成，连接应牢固， 单节套筒长1m～3m。

3 钢套管内径宜比桩径大150mm～200mm, 套筒长度应根据地质情况确定。

4.4.2 钢套管中心与桩中心线的平面允许偏差应为50mm, 竖直线倾斜不应大于0.5%。钢套筒就位时应用经纬仪从两个互相垂直的方向复测桩位和垂直度。套筒高度宜高出地面300mm。

4.4.3 下沉钢套管时，应慢速进行，且应保证其垂直度满足规范要求;并应随时检测套筒水平位置和两个互相垂直方向的竖直

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线，如发现偏移，应将套筒拔出，调整后重新压入钻进。钢套管进入稳定地层不宜小于2m。

4.4.4 钢套管下沉方法有：振动锤法、搓管机法、全钢套筒全回转法。

4.4.5 拔钢套管应符合下列规定：

1 在搓管机法施工的情况下，钢护(套)管必须边随灌注边分段拔出，但必须使钢套筒底口处于混凝土面以下超过2m。 灌注过程中可采用测绳测量孔内混凝土面深度。

2 分段起拔钢套管时，应保证灌注导管内及导管埋深范围内混凝土处于未初凝状态。

3 拔出钢套管过程中，可采用振动锤配合提升，并应随时监测钢套管内混凝土面下降数值，做好记录，并根据监测数据采取有效措施以保证成桩质量。

4.5 干作业旋挖成孔

4.5.1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上或赋水性差的素填土、黏性土、粉土及风化岩层等无须护壁措施的地层。

4.5.2 孔口应埋设护筒，埋设深度应根据表层土性状确定，一般为2m～4m, 宜高出地面0.3m,

4.5.3 钻进过程应控制下钻及提钻的速度。

4.5.4 成孔至设计标高后，应清除孔底沉渣，清孔应满足本标准第6章要求。

4.5.5 干作业旋挖成孔应随时观察孔内情况，并随时测量已成孔的孔深变化以及孔底沉渣的情况。如发生严重坍塌，应采用有效护壁措施。

4.6 泥浆护壁旋挖成孔

4.6.1 泥浆护壁旋挖成孔是在泥浆护壁下进行旋挖成孔钻进作业，主要用于不宜干作业及全钢护(套)筒护壁地质条件。适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩

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层的地层。

4.6.2 旋挖作业前应制备足够的泥浆。施工过程中作业人员应注意观察孔内泥浆液面变化，并随时向孔内补充泥浆，防止出现孔内泥浆液面低于地面300mm 的情况。

4.6.3 旋挖钻机在地下水位以下中细砂、卵石层、流塑性淤泥层作业时，应选用带流水孔的钻头。施工过程中应降低钻进和提升速度，调整泥浆浓度，并及时注入泥浆，保持泥浆液面高度。

4.6.4 遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位采用上下反复空钻扫孔，并适当增加泥浆相对密度。

4.6.5 成孔至设计标高后，应采用清孔钻斗清理孔底沉渣。清孔应满足本标准第6章要求。在清孔过程中，应不断置换泥浆， 在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维持孔壁稳定的措施。

4.7 全钢护筒(钢套管)护壁旋挖成孔

4.7.1 全钢护筒(钢套管)护壁旋挖成孔适用于松填土、砂卵石、厚度较大的淤泥(质)等软弱地层、岩溶地层及地下水位较高、有承压水的砂层等地层。

4.7.2 钢护筒(钢套管)的埋设，应保证高出地面0.3m 以上， 以防止孔口周边渣土、杂物掉入孔内。

4.7.3 钢护筒(钢套管)的埋设，其下入深度必须确保达到稳定地层顶面，以屏蔽不稳定地层，完全避免在成孔过程中出现缩径、坍塌。

4.7.4 钢护筒(钢套管)的埋设，如果不稳定地层埋深较大或摩阻力较大，采用振动锤法不能达到该层位，并且可能无法拔出时，应采用搓管机法或者全钢护筒(钢套管)全回转法，全程分段跟进下入，并采用相同方法在灌注过程中逐段取出。

4.8 混合护壁旋挖成孔

4.8.1 采用混合护壁旋挖成孔工艺参照本标准4.6节及4.7节的规定执行。

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5 钢筋笼制作与安装

5.1 钢筋笼制作

5.1.1 钢筋笼长度超过25m 时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。

5.1.2 钢筋笼同一截面主筋焊接接头数量不得大于50%;双面搭接焊缝长度不得小于5d, 单面搭接焊缝长度不得小于10d。纵向受力钢筋的接头不宜设置在内力较大处。

5.1.3 钢筋笼主筋宜设置保护块，每组保护块竖向间距不应大于3m, 宜对称设置，每组不宜小于4块。

5.1.4 钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。加劲箍筋宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。

5.1.5 支护桩采用沿纵向分段配置钢筋数量不同时，钢筋笼制作和安放时应采取控制非通长钢筋竖向定位的措施。

5.1.6 钢筋笼制作与安装允许偏差应符合表5.1.6的规定。

表 5.1.6 钢筋笼制作与安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

(mm)

检查方法

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

钢筋笼直径

±10

用钢尺量

4

钢筋笼安装深度

±100

用钢尺量

5

钢筋笼长度

±100

用钢尺量

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5.2 钢筋笼安装

5.2.1 搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形。 安放时应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。

5.2.2 分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从两个互相垂直的方向校正钢筋笼垂直度。

5.2.3 声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行。

5.2.4 钢筋笼安装就位后应立即固定。

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6 清孔

6.1 一般 规定

6.1.1 清孔工艺可分为人工清孔、捞渣斗清孔、正循环清孔、 反循环清孔。

6.1.2 钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合下列规定：

1 对端承型桩，不应大于50mm。

2 对摩擦型桩，不应大于100mm。

3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。

6.2 干作业清孔

6.2.1 干作业清孔应符合下列规定：

1 旋挖干作业钻孔在达到设计孔深后，应采用专用捞渣斗进行旋转捞渣清孔。捞渣斗的外径应小于成孔钻进钻斗，捞渣斗底部不布齿，采用小角度的刮板，以便于沉渣进入捞渣斗内。

2 对于孔深小于20m 的钻孔，可采用真空吸渣泵(车)抽吸钻渣进行清孔。

3 孔深小于12m 且孔径超过1200mm 时可采用人工清孔的方法。

6.2.2 实施人工清孔前应编写安全专项方案，安全专项方案批准后才能实施。

6.2.3 安全专项方案应包括下列主要内容：

1 危险源识别(坠物、地面施工人员失足跌入桩孔、施工人员触电、起重工具失灵、桩孔内涌水、涌沙、桩孔内出现有毒气体或缺氧致使施工人员窒息)等。

2 安全施工措施：

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1)孔内必须设置应急软爬梯;供人员上下井使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置， 不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦宜用按式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

2)每日开工前必须检测井下是否存在有毒、有害气体， 并应有可靠的安全防范措施。孔深超过10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。

3)孔口四周必须设置护栏，护栏高度不应低于0.8m。

4)挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 2m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

3 应急预案应执行本标准第3.3.5条的规定。

6.3 泥浆护壁清孔

6.3.1 泥浆护壁清孔应符合下列规定：

1 专用捞渣斗清孔：

清孔捞渣斗应采用截齿钻斗或其他平底钻斗。

2 正循环清孔：

正循环清孔一般适用于桩径小于1200mm, 孔深小于50m 的桩孔。在满足设计孔深后，可先采用捞渣斗进行捞渣清孔，在孔底沉渣厚度指标满足设计要求后再下放钢筋笼。尽量缩短钢筋笼的下放安装时间，并避免钢筋笼对孔壁的刮碰。

当初步判定沉渣厚度指标满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求后，停泵30min, 再测量孔底沉渣厚度指标及泥浆中的含砂率等性能指标，如沉渣厚度指标能满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94 要求，则可以进行下道工序施工。如沉渣厚度指标超过现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ 94要求，必须继续清孔及调制泥浆性能，直至满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求。

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3 泵吸反循环清孔应符合下列规定：

泵吸反循环清孔可适用于各种孔径。在沉渣厚度指标满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求后停泵30min, 再测量孔底沉渣厚度及泥浆中的含砂率等性能指标，如停泵30min 后沉渣厚度指标能满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求，则可以进行下道工序施工，如沉渣厚度指标超过现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求，必须继续清孔及调制泥浆性能直至满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94 要求。

4 气举反循环清孔应符合下列规定：

气举反循环清孔时，应注意保持护筒内泥浆面的水头高度， 保持回流入孔内的泥浆量与气举排除孔外的泥浆量平衡一致。在沉渣厚度指标满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求后停机30min, 再测量孔底沉渣厚度及泥浆中的含砂率等性能指标，如停泵30min后沉渣厚度指标满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求，则可以进行下道工序施工，如沉渣厚度指标超过现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求，必须继续清孔及调制泥浆性能，直至沉渣厚度指标满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求。

5 泥浆护壁成孔后，在清孔过程中应注意孔壁的稳定性， 控制适当泵量，不因泵量过大而导致孔壁坍塌，而且沉淀池与孔位也应保持一定距离，不因距离过近导致泥浆中携带的沉渣未及时沉淀又回流入孔内。

6.3.2 采用混合护壁旋挖成孔清孔参照本标准6.3.1条的规定执行。

6.4 全钢护筒(钢套管)护壁清孔

6.4.1 全钢护筒(钢套管)护壁清孔可参照本标准6.3节的规定执行。

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6.5 特殊情况下清孔

6.5.1 在卵砾石层、砂层等地层中清孔，应尽量缩短清孔时间， 如果泥浆在循环过程中难以达到优化效果或优化时间过长，可采用泥浆除砂净化设备(浆渣分离器)或简易滤砂筒加筛网进行除砂，以最快的速度减少泥浆中的固相颗粒。

6.5.2 对于某些特殊地层，可采用正、反循环相结合的清孔工艺，在反循环清孔前，先开动正循环泵对沉渣进行冲刷扰动，再进行反循环清孔。

6.5.3 如不能进行24h 连续施工，在不能作业的时间内，应根据地层情况间歇性地进行泥浆循环，可减少塌孔和缩径及沉渣淤积板结，有利于提高清孔效率。

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7 混凝土灌注

7.1 一般 规定

7.1.1 灌注混凝土前，应制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。

7.1.2 钢筋笼吊装完成后，应进行孔底沉渣厚度指标检查，如超过现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求，应进行第二次清孔，合格后应立即灌注混凝土。

7.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高进行检查，并应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求。

7.1.4 混凝土灌注导管应符合下列规定：

1 导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm; 导管壁厚不宜小于3mm, 导管 直径不宜小于250mm; 底管长度不宜小于4m。

2 整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力取0.6MPa~

1.0MPa。

3 导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性。

4 每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形， 并在接头处涂抹黄油进行养护。

7.1.5 质量检查应符合下列规定：

1 混凝土试块应现场留置，留置量应符合现行行业标准 《建筑桩基技术规范》JGJ 94的要求。

2 混凝土的和易性应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94要求。混凝土的初凝时间应大于2.5h。

3 混凝土灌注过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。

4 充盈系数宜为1.0～1.3。

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7.2 干作业成孔混凝土灌注

7.2.1 灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于0.5m。

7.2.2 灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m 以上。

7.3 泥浆护壁成孔混凝土灌注

7.3.1 泥浆护壁成孔混凝土灌注应按照水下灌注混凝土的要求进行。水下混凝土灌注应符合下列规定：

1 水下灌注混凝土配合比应通过试验确定。混凝土必须具备良好的和易性，坍落度应为180mm～220mm。水泥用量不应少于360kg/m³, 当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限。

2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%,并宜选用中粗砂。粗骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm, 且不得大于钢筋间距最小径距的1/3。

7.3.2 水下混凝土灌注的质量控制应符合下列规定：

1 开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300mm~ 500mm。

2 应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于800mm。

3 导管埋入混凝土宜深度为2m～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度。应由专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

4 水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。隔水栓宜采用球胆。

5 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。

6 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8m～1.0m,

25

凿除浮浆后必须保证桩顶混凝土强度达到设计要求。

7.3.3 采用混合护壁旋挖成孔混凝土灌注应参照本标准第

7.3.1条和第7.3.2条的要求执行。

7.4 全钢护筒(钢套管)护壁成孔混凝土灌注

7.4.1 灌注混凝土时，如果采用搓管机法起拔套筒应和混凝土灌注速度同步，并保持混凝土在钢护筒(钢套管)底段不少于2.0m。

7.4.2 其他要求参照本标准第7.3节的规定。

7.5 旋挖钻孔灌注桩后注浆

7.5.1 当设计要求后注浆时，旋挖钻孔灌注桩后注浆应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定。

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8 质量检验与验收

8.1 一般 规定

8.1.1 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。工程验收时应提供下列技术文件和记录：

1 岩土工程勘察报告、桩基础施工图纸及会审纪要、设计变更资料。

2 经审定的施工组织设计及变更情况记录等。

3 桩位测量放线图和工程桩位复核签证单。

4 各种原材料试验检验报告。

5 施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施工记录。

6 混凝土检测报告及评定资料。

7 桩身完整性和承载力检测报告。

8 桩基竣工平面图及桩顶标高记录。

9 其他相关资料。

8.1.2 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202 和现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定。

8.2 施工前检验

8.2.1 施工前，人员、材料、设备、场地及技术等准备工作应符合本标准要求，并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施。

8.2.2 砂、石、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

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8.2.3 应严格对桩位进行检验，桩位的放样允许偏差：群桩为 20mm、单排桩为10mm。

8.2.4 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格及品种、焊缝长度、 焊缝外观及质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作与安装允许偏差应符合本标准表5.1.6的规定。

8.3 施工过程检验

8.3.1 施工中应对成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、灌注混凝土等进行全过程检查。持力层的判定应由勘察、设计等相关责任主体进行确认。孔底沉渣厚度的测定应由专人负责。

8.3.2 干作业桩顶标高至少应比设计标高高出0.5m, 泥浆护壁成孔和全护(套)筒护壁成孔桩顶标高至少应比设计标高高出 0 .8 m。

8.3.3 旋挖成孔灌注桩工程的施工过程质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 GB 50202 和现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定。

8.4 施工后检验

8.4.1 施工后检验应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106 和《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定。

8.5 验收

8.5.1 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行;当桩顶设计标高低于施工场地标高时， 应待开挖到设计标高后进行验收。

8.5.2 验收资料应符合本标准第8.1.1条的规定，验收质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 GB 50202及现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94 和《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106的规定。

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9 安全与绿色施工

9.1 职业安全与健康

9.1.1 遇大风等特殊天气时，施工现场应停止作业，锁固制动器的锁定装置。

9.1.2 旋挖机施工中平地行走距离不超过100m 时，可不放下桅杆;上下坡时桅杆必须放平，回转台应有效制动。

9.1.3 旋挖钻机或其配合作业的相关机具在工作时，必须有专人指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。

9.1.4 旋挖钻机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机， 重新紧固后方可继续作业。

9.1.5 成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件予以制动，操纵杆放到空挡位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。

9.1.6 桩位周围1.5m 和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜间操作时，工作面周边应有稳固、牢靠的防护措施。

9.1.7 在导管对接时作业人员必须戴防割手套，且手套大小应合适，并应严格注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤。

9.1.8 严禁用手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤。

9.2 卫生和环境保护

9.2.1 施工现场应设置排水系统。排水系统严禁与泥浆循环系统串联。严禁向排水系统排放泥浆。排水沟的废水应经沉淀过滤达到标准后方可排入市政排水管网。

9.2.2 泥浆沟、池的容积应满足施工所需的泥浆循环量的要求， 以保证泥浆正常循环，防止外溢。

9.2.3 施工机械的废油废水，必须采用隔油池等有效措施加以

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处理，不得超标排放。

9.2.4 施工过程产生的废土、渣土及废弃泥浆应及时外运。外运车辆应为密封车或有遮盖的自卸车。废弃泥浆无法外运时，可采用渣浆分离设备处理后再外运。

9.2.5 施工现场应采取覆盖、洒水(喷雾)、封闭、除尘等措施，有效控制扬尘污染。

9.2.6 施工现场应对环境噪声进行监测，凡是超过现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523中规定的，应采取有效降噪措施。

30

本标准用词说明

1 为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1)表示严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;

2)表示严格，在正常情况均应这样做的用词：

正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;

4)表示有选择，在一 定条件下可以这样做的，采用 “可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…… 的规定”或“应按……执行”。

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引用标准名录

1《岩土工程勘察规范》GB 50021

2《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 GB 50202 3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300

4《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523 5《建筑桩基技术规范》JGJ 94

6《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106

32

江西省工程建设地方标准

旋挖成孔灌注桩施工技术标准

DBJ/T 36-055-2019

条文 说明

目次

1 总则 35

3 施工准备 36

3.1 一般规定 36

3.3 技术准备 36

3.4 场地准备 36

3.5 设备准备 37

3.6 材料准备 40

4 旋挖成孔 41

4.1 一般规定 41

4.2 泥浆 42

4.3 护筒制作与施工 43

4.5 干作业旋挖成孔 44

4.6 泥浆护壁旋挖成孔 45

4.7 全钢护筒(钢套管)护壁旋挖成孔 46

5 钢筋笼制作与安装 48

5.1 钢筋笼制作 48

5.2 钢筋笼安装 48

6 清孔 49

6.1 一般规定 49

7 混凝土灌注 50

7.1 一般规定 50

7.2 干作业成孔混凝土灌注 50

7.3 泥浆护壁成孔混凝土灌注 51

8 质量检验与验收 52

8.3 施工过程检验 52

34

1 总则

旋挖钻机是一种多功能、高效率的成孔设备，具有高效、节能、低噪声、低污染等优点，是目前国内灌注桩工程施工中广泛使用的钻孔机械。但江西省至今尚未发布有关旋挖钻进的施工技术标准，有必要编制一部适用于江西省的旋挖成孔灌注桩施工技术标准，以规范江西省旋挖钻进施工中的过程控制、质量检验和验收。

35

3 施工 准备

3.1 一般 规定

3.1.1 施工场地的工程地质资料和水文地质资料、桩基工程施工设计图纸、图纸会审资料是旋挖灌注桩施工设备和机具选型及施工工艺选择的主要依据，对保证旋挖机成孔施工质量和顺利进行至关重要。施工前，必须获得完整、准确、真实的上述材料。

旋挖成孔不适用于厚度大于5m 淤泥层、淤泥质土及单轴抗压强度大于50MPa 的硬质岩。

3.3 技术 准备

3.3.4 旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案应结合工程特点和旋挖施工工艺特点，制定有针对性的安全、质量、进度、文明施工和环境保护管理等措施。

3.4 场地 准备

3.4.1 场地平整度和承载力是影响旋挖钻机钻孔垂直度、孔壁稳定及预防钻机事故隐患的两个重要因素。当旋挖钻机使用说明书中无具体要求时，应确保钻塔倾斜小于2°,场地地面承载力大于150kPa。当场地平整度或承载力达不到要求时，可以采用在履带底铺设钢板或路基板;也可采用填筑砂性土、含水量适宜的黏土或粒径不大于100mm 的砂砾，保证分层压实满足要求。

3.4.4、3.4.5 在施工前必须掌握施工场地内及周边环境状况， 对水、电、天然气、消防等设施位置应做出明确标识。施工前对施工人员、操作人员进行详细的安全技术交底，以免发生安全事故，造成工期延误，甚至造成重大经济损失。对不能拆迁的管线应编制专项保护方案，采取有效的保护措施，并报管线产权单位

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及相关单位审批后实施。

3.4.6 桩的轴线控制点和水准点是成孔质量检查最关键的两个要素，要求测量放样人员具有相应的职业资格，桩位放样宜采用全站仪，测量误差应控制在现行行业标准《建筑桩基规范》JGJ 94要求的范围内。桩孔位置一般采用十字保护桩进行标定，并做好测量复核，记录放样数据备案。

3.4.12 当施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条件，按照安全可靠、经济合理，技术可行的原则，采取相应的措施。如采用填筑、截流改道等措施，尽可能地改湿地或水上施工为旱地施工。当在深水中采用搭设水上作业平台方案时，一般采用钢管桩或钢板桩作为平台支撑。

3.5 设备 准备

3.5.1 影响旋挖钻机及配套设备选用的因素较多，主要有三个方面：地质条件、孔深和孔径等。一般来说，旋挖钻机机型的选择与孔深、桩径大小及地质条件有关，可参照表1对钻机机型进行选择。

表 1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用

地质条件

钻头选用

钻杆选用

钻机

选用

(型号)

加压

方式

转速

(r/min)

进尺效率 (m/h)

提钻

速度

(m/min)

一般黏性土

土层捞砂钻斗，

截齿捞砂钻斗， 体开式钻斗，单头双螺直螺旋钻头， V19齿、25T 齿捞沙钻头

摩擦杆

120~ 200

油缸加

压+钻

杆钻斗自重

20～40

≤40

≤50

杂填土、软

土、粉土、 砂土、松散卵砾石层

土层捞砂钻斗、 截齿捞砂钻斗、

双头双螺直螺旋钻头、截齿筒钻

10～30

≤25

≤40

硬黏土

土层单底捞砂钻斗、土层双底捞砂钻斗、体开式钻斗

10～25

≤20