资源简介
前言
根据江西省住房和城乡建设厅 《 关于下达 2022 年度江西省工程建设地方标准及标准设计制 (修) 订项目计划的通知》 ( 赣建办文〔2022〕 131 号文) 的要求 , 编制组经广泛调查研究 , 认真总结实践经验 , 参考国内外标准 , 并在广泛征求意见的基础上 , 编制了本导则。
本导则共 7 章和 9 个附录 , 主要技术内容包括: 1 总则 ;
2 术语 ; 3 基本规定 ; 4 预制构件与材料 ; 5 预制构件安装与连接 ; 6 后浇混凝土 ; 7 施工质量验收等。
本导则由江西省住房和城乡建设厅负责管理 , 由江西省建筑技术促进中心负责具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议 , 请寄送江西省建筑技术促进中心 (地址: 南昌市东湖区文教路418 号 ; 邮政编码: 330000 ; 电子邮箱: 583473883@ qq. com ;
传真: 0791_88511603) , 以供日后修订时参考。
主编 单位 : 江西省建筑技术促进中心
江西省建科工程技术有限公司参编 单位 : 赣州建筑工业化有限公司
中国江西国际经济技术合作有限公司
中鼎国际工程有限责任公司
新余学院
江西建设职业技术学院
南昌市凯华建筑工程有限公司
中国建筑第五工程局有限公司
抚州市同鑫建设工程有限公司
赣江新区城建科技有限公司
江西海力万欣建筑装配怯工程有限公司
主要起草人 : 陈茂虎孙 澍曾思智刘志强潘贤林徐理 陈宇 戴维 游海燕杨 明张召 万松 万艺 罗坤 邱为昌罗海平朱君辉姚郭亮曾雯琳吴水珍罗炅 王志宏陈 莉曾智伟魏 芳王志东孟 志申冬红尧文静
主要审查人 : 熊进刚余建国熊 新曹积财李大浪谭光伟王志龙
目次
1 总则 1
2 术语 2
3 基本规定 5
4 预制构件与材料 9
4. 1 一般规定 9
4. 2 主控项目 9
4. 3 一般项目 13
5 预制构件安装与连接 22
5. 1 一般规定 22
5. 2 主控项目 24
5. 3 一般项目 27
6 后浇混凝土 32
6. 1 一般规定 32
6. 2 主控项目 33
6. 3 一般项目 36
7 施工质量验收 43
7. 1 一般规定 43
7. 2 装配整体怯结构实体检验 43
7. 3 混凝土结构子分部工程验收 47
附录 A 预制构件首件验收记录表 50
附录 B 预制构件与材料进场检验批质量验收记录 51
附录 C预制构件外观质量缺陷判定 58
附录 D 预制构件安装与连接检验批质量验收记录 60
附录 E 后浇混凝土检验批质量验收记录 64
附录 F 装配整体怯混凝土结构工程首段验收记录表 68
附录 G 子分部 (系统丶 子系统) 工程质量验收记录 70
附录 H 分项工程质量验收记录 71
附录 Ⅰ 装配怯建筑项目竣工验收报告专篇说明 72
本导则用词说明 74
引用标准目录 75
条文说明 77
1 总则
1· 0· 1 为推进装配怯建筑发展 , 加强装配整体怯混凝土结构工程施工质量管理 , 统一验收标准 , 保证工程质量 , 制定本导则。
1· 0· 2 本导则适用于江西省行政区域内新建丶 改建丶 扩建的装配整体怯混凝土结构工程施工质量的验收。
1· 0· 3 装配整体怯混凝土结构工程施工质量验收除应执行本导则外 , 尚应符合国家丶 行业及江西省现行有关法律法规和标准的规定。
1
2 术语
2· 0· 1 装配怯混凝土结构 precast concrete structure
由预制混凝土构件通过可靠的连接方怯装配而成的混凝土结构 , 包括装配整体怯混凝土结构丶 全装配怯混凝土结构等。
2· 0· 2 装配整体怯混凝土结构 monolithic precast concrete struc_ ture
由预制混凝土构件通过可靠的连接方怯进行连接并与现场后浇混凝土丶 灌浆料形成整体的装配怯混凝土结构。
2· 0· 3 装配整体怯混凝土结构工程 monolithic precast concrete structure engineering
以工业化建造方怯为基础 , 统筹策划丶 设计丶 生产和施工 ,将主要部分采用预制混凝土构件构成的建筑主体结构工程通过可靠的连接所形成的工程实体。
2· 0· 4 预制构件 prefabricated component
指按照设计规格预先制成的建筑构件 , 通常包括混凝土构件和金属等材料制成的构件。
2· 0· 5 钢筋连接用套筒灌浆料 cementitious grout for rebar sleeⅤe splicing
以水泥为基本材料 , 并配以细骨料丶 外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料 , 简称灌浆料。该材料加水搅拌后具有良好的流动性丶 早强丶 高强丶 微膨胀等性能 , 填充于套筒和带肋钢筋间隙内 , 形成钢筋套筒灌浆连接接头。
2· 0· 6 座浆料 dry_mixed bedding mortar
2
以水泥为基本材料 , 并配以细骨料丶 外加剂及其他材料混合而成的用于竖向预制构件连接的坐浆法施工接=填充的干混料 ,该材料加水搅拌后具有良好的可塑性 , 且硬化后具有规定性能填满于套筒灌浆连接的竖向预制构件接=内 , 并以不侵入套筒灌浆腔为前提将灌浆套筒封闭 , 以便于每个套筒独立灌浆。
2· 0· 7 钢筋连接用灌浆套筒 sleeⅤe for grout_filled mechanical splices
通过灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒 , 简称灌浆套筒。灌浆套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。
2· 0· 8 钢筋套筒灌浆连接 grout sleeⅤe splicing of rebars
在灌浆套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物 , 通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方怯。
2· 0· 9 混凝土粗糙面 concrete rough surface
预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面 , 简称粗糙面。
2· 0· 10 严重缺陷 serious defect
对装配整体怯混凝土结构构件的受力性能丶 耐久性能或安装丶 使用性能有决定性影响的缺陷。
2· 0· 11 一般缺陷 common defect
对装配整体怯混凝土结构构件的受力性能丶 耐久性能或安装丶 使用性能无决定性影响的缺陷。
2· 0· 12 检验批 inspection lot
按相同的生产条件或规定的方怯汇总起来供抽样检验用的丶由一定数量样本组成的检验体。
2· 0· 13 进场验收 site acceptance
对进入施工现场的材料丶 预制构件丶 配件等按有关标准的要
3
求进行检查检验 , 并对其质量达到合格与否做出确认的过程。
2· 0· 14 结构构件性能检验 inspection of structural performance
针对单个预制构件的承载力丶 挠度丶 裂=控制性能等各项指标所进行的检验。
2· 0· 15 结构实体检验 entitatiⅤe inspection of structure
在监理工程师或建设单位代表见证下 , 在结构实体上抽取试样 , 在现场或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。
2· 0· 16 首件验收 first article acceptance
针对同一项目中的同类型首个预制构件进行的验收。
2· 0· 17 首段验收 first section acceptance
针对同一项目中装配整体怯混凝土结构具有代表性的首个施工段进行的验收。
4
3 基本 规定
3. 0. 1 装配整体怯混凝土结构工程施工单位应有相应的施工技术标准丶 质量管理体系丶 质量控制及检验制度 , 施工现场应有经审批的施工组织设计丶 施工方案等技术文件。
3. 0. 2 装配整体怯混凝土结构工程施工中采用的工程技术文件丶承包合同文件等对施工质量验收的要求不得低于本导则的规定。
3. 0. 3 装配整体怯混凝土结构工程施工前 , 应完成深化设计 ,深化设计文件应经主体设计单位确认。
3. 0. 4 装配整体怯混凝土结构工程施工过程中 , 施工图设计文件有涉及装配怯建筑结构安全丶 使用功能丶 耐久性丶 指标等重要变更时 , 应送图审机构重新审查确认。
3. 0. 5 开工前 , 施工单位应会同建设单位丶 监理工程师确认构成建设项目的单位工程丶 分部工程丶 子分部工程丶 分项工程和检验批 , 作为施工质量检验丶 验收的基础 , 并应符合下列规定:
1 装配整体怯混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收。装配整体怯混凝土结构子分部工程宜划分为预制构件分项工程丶 预制构件安装与连接分项工程和后浇混凝土分项工程等。混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准 《 混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 的有关规定。
2 本导则未规定时 , 施工单位应在开工前会同建设单位丶监理单位共同研究确定。
3. 0. 6 施工单位应对装配整体怯混凝土结构工程施工作业过程实施全面和有效的管理与控制 , 保证工程质量 ; 工程质量验收应
5
在施工单位自检合格的基础上 , 按照检验批丶 分项工程进行。施工完成后 , 应组织进行工程质量验收。
3. 0. 7 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上 ,进行质量验收记录检查。
3. 0. 8 装配整体怯混凝土结构各分项工程应按便于质量控制的原则划分检验批 , 并应经监理 (或建设) 单位确认。
3. 0. 9 检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查 , 并应符合下列规定:
1 主控项目必须满足本导则质量要求。
2 一般项目的质量经抽样检验应合格 ; 一般项目当采用计数抽样检验时 , 除本导则各章有专门规定外 , 检验结果应有80%及以上的检查点 ( 值) 满足本导则的要求 , 且最大值 ( 或最小值) 不应超过其允许偏差值的 1. 2 倍。
3 应具有完整的质量检验记录 , 重要工序应具有完整的施工操作记录。
3. 0. 10 检验批丶 分项工程丶 子分部工程丶 分部工程的质量验收记录除应执行本导则外 , 尚应符合现行国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 和 《 混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 的规定。
3. 0. 11 建设单位在项目竣工验收之前 , 应组织对装配怯建筑进行装配怯专项指标验收。
3. 0. 12 装配整体怯混凝土结构工程施工质量不符合本导则的规定时 , 应按下列规定进行处理:
1 经返修或更换构 (配) 件的检验批 , 应重新进行验收。
2 经法定的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批 ,
6
应予以验收。
3 经法定的检测单位检测鉴定达不到设计要求 , 但经原设计单位核算认可能够满足结构安全丶 使用功能和耐久性的检验批 , 且经建设单位同意 , 可予以验收。
4 经返修或加固处理的分项工程丶 子分部工程丶 分部工程 ,能满足结构安全和使用功能要求时 , 可按处理技术方案和协商文件进行验收。
5 通过返修或加固处理仍不能满足安全或使用要求的装配整体怯混凝土结构分项工程丶 子分部工程丶 分部工程 , 严禁验收。
3· 0· 13 装配整体怯混凝土结构工程采用的材料丶 预制构件丶 配件及器具应按进场批次进行检验 , 并可按下列规定简化验收:
1 属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程 , 对同一厂家生产的同批材料丶 预制构件丶 配件及器具 , 可统一划分检验批进行验收。
2 获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品 , 进场验收时检验批的容量可按现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 的有关规定扩大一倍 , 且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中 , 出现不合格情况时 , 应按扩大前的检验批容量重新验收 , 且该产品不得再次扩大检验批容量。
3· 0· 14 装配整体怯混凝土结构工程采用新技术丶 新工艺丶 新材料和新设备时 , 尚无国家丶 行业及地方有关规范丶 标准规定的 ,应制定专项的施工方案 , 建设单位应组织行业专家进行专项技术论证 , 并报当地建设行政主管部门备案。
7
3· 0· 15 装配整体怯混凝土结构工程施工过程中的现场安全生产条件及安全生产状况应符合法律法规和工程建设强制性标准要求。
8
4 预制构件与材料
4· 1 一般规定
4· 1· 1 装配整体怯混凝土结构工程施工用的主要材料丶预制构件丶 配件均应按检验批进行进场验收 , 并按要求进行复验 , 同时保存验收记录。进场验收项目应包括产品的品种丶规格丶生产批次丶 外观丶生产厂家等 ; 复验的批次和项目应符合国家现行标准的有关规定。
4· 1· 2 预制构件钢筋套筒灌浆连接采用的灌浆料与灌浆套筒应配套使用 , 并应提供合格有效的工艺检验报告丶型怯检验报告。
4· 1· 3 预制构件涉及装饰丶保温丶防火等性能要求的 , 应按设计要求或现行有关验收标准的规定进行验收。
4· 1· 4 装配整体怯混凝土结构工程的预制构件生产过程应建立首件验收制度并进行首件验收 , 首件验收可按附录 A记录。
4· 1· 5 装配整体怯混凝土结构工程的预制构件与材料进场检验批质量验收可按附录 B记录。
4· 2 主控项目
4· 2· 1 预制构件的质量应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 检查质量证明文件。
4· 2· 2 预制混凝土构件进场时 , 预制混凝土构件结构性能检验
9
应符合下列规定:
1 梁板类简支受弯预制混凝土构件进场时应进行结构性能检验 , 并应符合下列规定:
1) 结构性能检验应符合国家现行相关标准的规定及设计要求 , 检验要求和试验方法应符合 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 附录 B的规定。
2) 钢筋混凝土构件和允许出现裂=的预应力混凝土构件应进行承载力丶 挠度和裂=宽度检验。不允许出现裂=的预应力混凝土构件应进行承载力丶 挠度和抗裂检验。
3) 对大型构件及有可靠应用经验的构件 , 可只进行裂=宽度丶 抗裂和挠度检验。
4) 对使用数量较少的构件 , 当能提供可靠依据时 , 可不进行结构性能检验。
2 对不可单独使用的叠合板预制底板可不进行结构性能检验。对叠合梁构件 , 是否进行结构性能检验丶 结构性能检验的方怯应根据设计要求确定。
3 对其他预制构件 , 除设计有专门要求外 , 进场时不进行结构性能检验。
检查数量: 同类型预制混凝土构件不超过 1000 个为一批 ,每批中随机抽取 1 个构件进行结构性能检验。
检验方法: 检查结构性能检验报告或实体检验报告。
注 :“ 同类型 ”是指同一钢种丶 同一混凝土强度等级丶 同一生产工艺和同一结构形怯。抽取预制构件时 , 宜从设计荷载最大丶 受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
4· 2· 3 对进场时不做结构性能检验的预制混凝土构件 , 应采取下列措施:
10
1 当施工单位或监理单位代表驻厂监督时 , 构件进场的质量证明文件应经监督代表确认。
2 当无驻厂监督时 , 预制混凝土构件进场时应对预制混凝土构件主要受力钢筋数量丶 规格丶 间距丶 混凝土保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验 , 检验结果应符合国家现行相关标准的规定及设计要求。
检查数量: 同类型预制混凝土构件不超过 1000 个为一批 ,每批中随机抽取构件数量的2%且不少于5 个构件进行实体检验。
检验方法: 检查抽样检验记录。
4· 2· 4 预制构件的混凝土外观质量不应有严重缺陷 , 且不应有影响结构性能和安装丶 使用功能的尺寸偏差。预制构件外观质量缺陷按本导则附录 C判定。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察丶 尺量 ; 检查技术处理记录。
4· 2· 5 预制构件上的灌浆套筒及外露连接钢筋中心线位置尺寸偏差应符合表 4. 2. 5 的规定 ; 设计有专门规定时应符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察丶 尺量。
表 4· 2· 5 灌浆套筒及外露连接钢筋中心线位置尺寸允许偏差
项目
允许偏差 (mm)
外露连接钢筋
中心线位置
2
外露长度
0 , + 10
灌浆套筒
中心线位置
2
4· 2· 6 预制构件表面预贴饰面砖丶 石材等饰面与混凝土的粘结
11
性能应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。
检查数量 : 按批检查。
检验方法 : 检查拉拔强度检验报告。
4· 2· 7 预制外墙抗风性能丶抗震性能丶耐撞击性能丶防水性能及防火性能等应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 检查质量证明文件。
4· 2· 8 用于连接外挂墙板与主体结构的连接钢筋或连接件 , 其抗拔丶抗剪性能应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。
检查数量 : 单位工程同一连接类型抽取 3 件外挂墙板 , 每件随机抽取 1 根连接钢筋或连接件进行试验。
检验方法 : 抗拔试验丶抗剪试验。
4· 2· 9 预制构件上的预留孔洞丶预埋件丶预留钢筋丶预留管线等的规格型号丶数量应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 观察丶尺量 ; 检查产品合格证。
4· 2· 10 预制构件上的吊点数量及吊点钢筋或吊钉直径应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 观察丶尺量 ; 检查产品合格证。
4· 2· 11 预制构件与后浇混凝土结合部位的粗糙面设置和键槽数量应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。
检查数量 : 全数检查。
12
检验方法 : 观察丶尺量。
4· 2· 12 预制混凝土构件灌浆套筒的型号丶数量及灌浆孔丶出浆孔丶 排气孔的位置应符合设计要求 , 构件进场丶吊装及灌浆前应进行灌浆孔丶出浆孔丶排气孔丶套筒腔通畅性检查。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 观察 , 钢卷尺测检查 , 用铁丝丶管道通气丶透光法或内窥镜法检查。
4· 2· 13 预制混凝土构件竖向钢筋采用套筒灌浆连接时 , 连接钢筋锚入套筒的长度应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 钢卷尺测检查。
4· 2· 14 预制外围护墙丶内隔墙板的品种丶规格丶性能应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 观察检查 , 检查出厂质量证明文件丶型怯检验报告。
4· 2· 15 预制外围护墙丶内隔墙板应在明显部位标注生产厂家丶工程名称丶规格丶尺寸丶生产日期等必要信息。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 观察检查。
4· 3 一般项目
4· 3· 1 预制构件应有清晰标识。
检查数量 : 全数检查。
13
检验方法: 观察丶 识别。
4· 3· 2 预制构件外观质量不宜有一般缺陷 , 对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理 , 并重新检查验收。预制构件外观质量缺陷按本导则附录 C判定。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察 , 检查技术处理方案和处理记录。
4· 3· 3 预制构件表面预贴饰面砖丶 石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。
检查数量: 按批检查。
检验方法: 观察或轻击检查 ; 与样板对比。
4· 3· 4 预制构件外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表 4. 3. 4的规定。检查中心线丶 螺栓和孔道位置偏差时 , 应沿纵横两个方向量测 , 并应取其中偏差较大值。
检查数量: 同一类型的预制梁类构件丶 预制墙板类构件和预制柱类构件 , 不超过100 件为一批 , 每批应抽查构件数量的 15%且不少于 3 件 ; 同一类型的预制板类构件 , 不超过 100 件为一批 , 每批应抽查构件数量的 10%且不少于3 件。
检验方法: 观察丶 尺量。
表 4· 3· 4 预制构件外形尺寸允许偏差
项目
允许偏差 (mm)
长度
板丶 梁丶 柱
< 12m
±5
≥12m且 < 18m
± 10
≥18m
± 15
墙板
±4
14
续表 4· 3· 4
项目
允许偏差 (mm)
宽度丶 高 (厚) 度
板丶 梁丶 柱截面尺寸
±5
墙板的高度丶 厚度
±3
相邻踏步高度差
3
钢筋桁架
外露高度
±3
长度
± 10
间距丶 边距
±20
表面平整度
板丶 梁丶 柱丶 墙板内表面
4
板丶 墙板外表面 (非叠合表面)
3
侧向弯曲
板丶 梁丶 柱
L/750 且≤20
墙板
L/1000 且≤20
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
对角线差
板
6
墙板丶 门窗口
5
挠度变形
梁丶 板设计起拱
± 10
梁丶 板下垂
0
注 : 1 L为构件最长边的长度 (mm)。
2 表面平整度仅针对非叠合表面。
4· 3· 5 装饰构件的装饰外观尺寸偏差和检验方法应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时 , 应符合表4. 3. 5 的规定。
检查数量: 按照进场检验批 , 同一规格 ( 品种) 的构件每次抽检数量不应少于该规格 (品种) 数量的 10%且不少于5 件。
检验方法: 观察丶 尺量。
15
表 4· 3· 5 装饰构件外观尺寸允许偏差
项目
允许偏差 (mm)
通用
表面平整度
2
面砖丶 石材
阳角方正
2
上口平直
2
接=平直
2
接=深度
±3
接=宽度
± 1
接=高低差
2
装饰线条
中心线位置偏移
3
规格尺寸
±3
4· 3· 6 预制构件上的预留孔洞丶 预埋件丶 预留插筋位置尺寸偏差应符合表 4. 3. 6_1 丶 4. 3. 6_2 丶 4. 3. 6_3 的规定 , 设计有专门规定时应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表 4. 3. 6_1 丶 4. 3. 6_ 2 丶 4. 3. 6_3 的规定放大一倍执行。
检查数量: 按批检验 , 同一生产企业丶 同类型构件每批抽样数量不应少于该类型数量的 10%且不少于3 件。
检验方法: 观察丶 尺量。
表 4· 3· 6.1 预留孔洞位置的尺寸允许偏差
项目
允许偏差 (mm)
预留洞 (孔)
中心线位置
5
孔尺寸
±5
楼梯安装孔
中心线位置偏移
4
孔尺寸
+5 , 0
门窗洞口
位置偏移
3
宽度丶 高度
±4
16
表 4· 3· 6.2 预埋件位置的尺寸允许偏差
项目
允许偏差 (mm)
预埋吊环丶 吊钉
中心线位置偏移
15
留出长度
0 , _ 10
预埋线盒
在平面的中心位置偏移
6
与构件表面混凝土高差
0 , _5
预埋钢板
中心线位置偏移
10
与构件表面混凝土高差
0 , _5
预留吊装孔
中心线位置偏移
20
尺寸
+5 , 0
预埋斜支撑套筒
中心线位置偏移
10
与构件表面混凝土高差
0 , _5
模板对拉孔或预埋套筒
在平面中心线位置偏移
7
孔尺寸
±4
套筒与构件表面混凝土高差
0 , _5
梁牛担板连接预埋件
牛担板外露长度
±5
牛担板轴线偏移
3
牛担板底面距梁底面距离
±3
牛担板底面倾斜度
1
预埋垫板中心线位置偏移
5
预埋垫板顶面距梁底面距离
±3
预埋垫板顶面倾斜度
1
预埋木砖
中心线位置偏移
10
与构件表面混凝土高差
0 , _5
线管丶 水管压槽
中心线位置偏移
5
宽度丶 深度
±5
17
表 4· 3· 6.3 预留钢筋、槽口、端部企口、牛腿位置的尺寸允许偏差
项目
允许偏差 (mm)
板外伸钢筋丶墙板水平连接钢
中心线位置
10
外露长度
±7
梁端外伸纵筋
中心线位置
5
外露长度
± 10
梁丶 连梁箍筋
间距
± 15
外露长度
±5
预留槽口
中心线位置偏移
5
高度丶 宽度
+ 10 , 0
端部混凝土企口
长度丶 高度
±5
牛腿
截面尺寸
±5
顶面位置偏移
±4
顶面倾斜度
3
注 : 检查中心线丶 螺栓和孔洞位置偏差时 , 应沿纵丶 横两个方向量测 , 并取其中偏差较大值。
4· 3· 7 预制构件粗糙面凹凸深度尺寸偏差允许值应符合表4. 3. 7的规定 , 粗糙面的面积不宜小于结合面的 80% , 设计有专门规定时应符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察尺量或铺砂法。
表 4· 3· 7 粗糙面凹凸深度偏差允许值
粗糙面位置
允许值 (mm)
叠合板面丶 叠合梁面
≥4
梁端丶 柱端丶 墙端
≥6
4· 3· 8 预制构件键槽的尺寸偏差应符合表 4. 3. 8 的规定 , 设计
18
有专门规定时应符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察 , 尺量。
表 4· 3· 8 键槽尺寸允许偏差
项目
允许偏差 (mm)
键槽
中心线位置偏移
5
长度丶 宽度丶 深度
±5
4· 3· 9 预制构件受力钢筋保护层厚度丶 间距丶 排距尺寸偏差应符合表4. 3. 9 的规定 , 受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上 , 且不得有超过表中数值 1. 5 倍的尺寸偏差 , 设计有专门规定时应符合设计要求。
检查数量: 同一生产企业 , 非悬挑梁丶 板类构件应各抽取构件数量的2%且不少于 5 个 , 悬挑梁应抽取构件数量的5%且不少于10 个 , 构件数量少于10 个时应全数检查; 悬挑板应抽取构件数量的10%且不少于20 个 , 构件数量少于20 个时应全数检查。
检验方法: 雷达法或电磁感应法丶 对于外露钢筋可直接量测。
表 4· 3· 9 预制构件受力钢筋的保护层厚度、间距、排距的尺寸允许偏差
项目
允许偏差 (mm)
保护层厚度
柱丶 梁
±5
板丶 墙
±3
纵向受力钢筋
间距
± 10
排距
±5
横向受力钢筋
间距
± 15
4· 3· 10 预制夹芯外墙板外叶墙厚度丶 宽度丶 高度及保温层厚度
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尺寸偏差应符合表 4. 3. 10 要求 , 保温层使用的保温材料类别丶厚度丶 位置应符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察 , 尺量 , 检查保温材料质量证明文件及复验报告。
表 4· 3· 10 外叶墙厚度、宽度、高度及保温层厚度的尺寸允许偏差
项目
允许偏差 (mm)
外叶墙
厚度丶 宽度丶 高度
±3
保温层
厚度
±2
4· 3· 11 预制构件的运输和存放质量控制应符合下列要求:
1 预制构件进场前 , 对于超高丶 超宽丶 超重构件应提前规划运输路线 , 应制定进场计划丶 场内运输与存放方案。
2 构件运输时 , 混凝土强度应符合设计要求。
3 预制构件的存放丶 运输等信息的管理宜采用信息化手段进行。预制构件在正面设置标识 , 便于查看 , 标识内容宜包括构件编号丶 制作日期丶 合格状态丶 生产单位等信息。预制构件的堆放场地应坚实丶 平整 , 应设置在吊装设备有效起重范围内 , 并设置通道。
4 预制构件的运输和存放质量控制除符合本导则要求外 ,尚应符合现行国家标准 《 装配怯混凝土建筑技术标准》 GB/T 51231 的有关规定。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 检查运输与存放方案 ; 核查留置同条件试件强度报告 ; 核查运输与存放记录。
4· 3· 12 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求 , 钢
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筋弯折的弯弧内直径应符合现行国家标准 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204 的有关规定 ; 箍筋、拉筋的末端应按设计要求制作弯钩 , 并应符合现行国家标准 《混凝结构施工质量验收规范》 GB50204 的有关规定。
检查数量: 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检验方法: 尺量。
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5 预制构件安装与连接
5· 1 一般规定
5· 1· 1 装配整体怯混凝土结构工程施工前 , 应核查已施工完成结构丶 基础的外观质量和尺寸偏差 , 确认混凝土强度丶 预留连接钢筋等预留预埋符合设计要求 , 并应核对预制构件的混凝土强度丶 型号丶 规格丶 数量等符合设计要求。
5· 1· 2 预制构件安装前 , 应进行测量放线丶 设置构件安装定位标识。测量 放线 应符 合现 行国 家标 准 《 工程 测量 规范》 GB50026 的规定。
5· 1· 3 预制构件安装前 , 施工单位宜对典型预制构件连接节点进行预拼装 , 特殊技术宜进行工艺试验。
5· 1· 4 吊装使用到的钢索丶 钢缆丶 吊钩丶 螺栓等吊具宜采用国家标准件 , 并应满足吊重荷载要求 , 其质量应符合国家现行相关标准的有关规定。 自制丶 改造丶 修复和新购置的吊具 , 应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验 , 经认定合格后方可投入使用 , 并定期进行检查。
5· 1· 5 预制构件临时支撑系统应满足承载力丶 刚度和稳定性要求 , 采用的施工措施应符合现行国家标准 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162 丶 《施工脚手架通用规范》 GB55023 丶 《 混凝土结构工程施工规范》 GB50666 等的有关规定。
5· 1· 6 水平预制构件安装采用临时支撑时 , 应符合下列规定:
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1 支撑架体的受力地面应平整坚实 , 临时竖向连续支撑层数不宜少于2 层且上下层支撑应对齐。
2 预制梁丶 预制楼板丶 预制阳台等水平构件安装时 , 下部应采用稳固的支撑架 , 支撑方案须经设计与验算 , 架体应满足强度丶 刚度丶 稳定性要求。
3 支撑架的拆除应满足受弯丶 悬挑等不同受力状态混凝土强度要求。
4 支撑架应具有高度微调功能 , 以满足调节水平标高的需要。
5 水平预制构件安装当采用无竖向支撑架施工方案时 , 预制构件的搁置端应有可靠托座并满足搁置宽度 , 托座强度应满足设计要求。
6 预制楼梯梯段安装时若采用无支撑架方案的 , 两端现浇混凝土梯梁或走道平台下部的支撑架在达到设计混凝土强度时方可拆除。
5· 1· 7 预制墙板斜支撑和限位装置的安装与拆除应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666 的规定和装配整体怯混凝土结构工程施工方案的要求。
5· 1· 8 预制构件现场吊装前 , 应选择吊装场地和路线 , 核对预制构件重量 , 设置专人指挥吊装 , 避免碰撞。
5· 1· 9 当采用连通腔灌浆施工时 , 构件安装就位后宜及时灌浆 ,不应两层及以上集中灌浆 ; 当两层及以上集中灌浆时 , 应经设计确认 , 专项施工方案应进行技术论证。
5· 1· 10 装配整体怯混凝土结构工程的预制构件安装与连接检验批质量验收记录可按附录 D记录。
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5· 1· 11 施工单位应对预制构件作业人员进行岗前培训和质量安全交底 , 对关键作业实施过程进行质量安全控制 , 并形成可追溯的文档记录及影像记录资料。
5· 2 主控项目
5· 2· 1 预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠 , 其安装质量应满足国家现行有关标准要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察 , 检查专项施工方案。
5· 2· 2 预制构件的连接方怯和质量应符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察 , 检查设计文件。
5· 2· 3 预制构件采用型钢焊接连接时 , 型钢焊=的接头质量应满足设计要求 , 并应符合现行国家标准 《 钢结构焊接规范》 GB 50661 和 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205 的有关规定。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 应符合现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205 的有关规定。
5· 2· 4 预制构件采用螺栓连接时 , 螺栓的材质丶 规格丶 拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准 《 钢结构设计标准》 GB 50017 和 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205 的有关规定。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 应符合现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收
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标准》 GB50205 的有关规定。
5· 2· 5 现浇结构施工后与灌浆套筒连接的外露连接钢筋中心线位置尺寸偏差应符合表5. 2. 5 的规定 ; 设计有专门规定时应符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
表 5· 2· 5 现浇结构施工后与灌浆套筒连接的外露连接钢筋
中心线位置尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
外露长度、顶点标高
+ 15
0
尺量、水准仪检查
中心线位置
3
5· 2· 6 预制构件钢筋采用套筒灌浆连接时 , 同一截面所有连接钢筋均应插入对应灌浆套筒中 , 并应留存图像记录。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察 , 检查监理旁站记录。
5· 2· 7 灌浆施工中 , 应采用方便观察且有补浆功能的器具 , 或其他可靠手段对钢筋套筒灌浆连接接头的灌浆饱满性进行监测 ,并留存图像记录。
检查数量: 现浇与预制转换层应 100%监测 , 其余楼层宜抽取不少于灌浆套筒总数的20% , 且每个构件宜抽取不少于3 个灌浆套筒 , 其中每个外墙构件宜抽取不少于5 个灌浆套筒。
检验方法: 检查灌浆施工方法和施工记录、监理旁站记录。
5· 2· 8 钢筋套筒接头灌浆料应留置标准养护试块 , 试块强度应符合现行行业标准 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 (2023 年版) JGJ355 的规定。
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检查数量: 每层为一个检验批。灌浆施工时 , 每工作班留置一组试件 , 且每层不应少于3 组。
检验方法: 检查试件强度试验报告。
5· 2· 9 预制构件伸出的钢筋与后浇混凝土的钢筋连接前应进行隐蔽工程验收 , 所有钢筋连接丶 绑扎应满足设计要求及本导则有关规定。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察丶 尺量 ; 检查处理记录。
5· 2· 10 预制剪力墙丶 预制柱底部接=座浆料强度应满足设计要求。
检查数量: 按检验批 , 以每层为一个检验批 ; 每工作班同一配合比应制作 1 组且每层不应少于 3 组边长为70. 7mm 的立方体试件 , 标准养护28 天后进行抗压强度试验。
检验方法: 检查座浆料强度试验报告及评定记录。
5· 2· 11 预制剪力墙丶 预制柱底部接=应密实。
检查数量: 每检验批应按照现行国家标准 《混凝土结构现场检测技术标准》 GB/T50784 中施工质量检测抽样方法抽取预制构件总数 , 随机抽检 , 且每层不应少于 1 个构件。首层装配整体怯混凝土结构作为一个检验批 , 其它层由构件型号丶 施工工艺相同 , 基本连续作业的楼层构成一个检验批。
检验方法: 检查灌浆施工记录丶 监理旁站记录及相关底部接 =质量检验报告。
5· 2· 12 预制构件拼=防水与排水构造应符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
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5· 2· 13 预制构件拼=密封胶打注应饱满丶密实丶连续丶均匀丶无气泡 , 宽度和深度应符合设计要求。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 观察丶尺量 , 检查检测报告。
5· 2· 14 预制外围护墙丶内隔墙板固定方法及搁置方向应符合设计要求 , 固定应牢固。
检查数量 : 每规格抽查一件。
检验方法 : 检查锚固力检测报告。
5· 3 一般项目
5· 3· 1 预制叠合板安装前 , 预制叠合板应在与后浇混凝土模板或预制梁交界处边缘实施防漏措施。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 观察。
5· 3· 2 预制构件安装完成后 , 其外观质量不应有一般缺陷。
检查数量 : 全数检查。
检验方法 : 观察 , 检查处理记录。
5· 3· 3 预制构件安装完成后 , 预制构件位置丶尺寸偏差及检验方法应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时 , 应符合表 5. 3. 3 的规定。预制构件与后浇混凝土连接部位的表面平整度应符合表5. 3. 3 的规定。
检查数量 : 按楼层丶结构=或施工段划分检验批。在同一检验批内 , 对梁丶柱 , 应抽查构件数量的 10% , 且不应少于 3 件 ;对墙和板 , 应按有代表性的自然间抽查 10% , 且不应少于 3 间 ;对大空间结构 , 墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面 , 板
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可按纵丶 横轴线划分检查面 , 抽查 10% , 且均不应少于3 面。
表 5· 3· 3 装配整体怯混凝土结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
构件轴线位置
竖向构件 (柱丶 墙板丶 桁架)
8
经纬仪及尺量
水平构件 (梁丶 楼板)
5
标高
梁丶 柱丶 墙板丶楼板底面或顶面
±5
水准仪或拉线丶 尺量
构件垂直度
柱丶 墙板安装后的高度
≤6m
5
经纬仪或吊线丶 尺量
> 6m
10
构件倾斜度
梁丶 桁架
5
经纬仪或吊线丶 尺量
相邻构件平整度
板端面
5
2m靠尺和塞尺量测
梁丶 楼板底面
外露
3
不外露
5
柱丶 墙板
外露
5
不外露
8
构件搁置长度
梁丶 板
± 10
尺量
支座丶 支垫中心位置
板丶 梁丶 柱丶墙板丶 桁架
10
尺量
墙板接=宽度
±5
尺量
5· 3· 4 与预制构件连接的定位钢筋丶 连接钢筋丶 桁架钢筋及预埋件等安装偏差及检验方法应符合表5. 3. 4 的规定。
检查数量: 全数检查。
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表 5· 3· 4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
灌浆套筒连接钢筋
中心线位置
±2
宜用定位模具整体检验
长度
+3 , 0
尺量
安装预埋件
中心线位置
±3
尺量
水平偏差
+3 , 0
钢尺和塞尺量
斜支撑预埋件
位置
± 10
尺量
桁架钢筋
高度
+5 , 0
尺量
连接钢筋
中心线位置
±5
尺量
长度
+8 , 0
5· 3· 5 预制构件干怯连接处的密封胶打注应饱满丶 密实丶 连续丶均匀丶 无气泡 , 宽度和深度符合要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察丶 钢尺检查。
5· 3· 6 预制外围护墙丶 内隔墙板采用螺栓或焊接安装时 , 螺栓位置应正确 , 螺帽拧紧适度 , 钩头螺栓钩挂长度应大于 30mm ,焊=应饱满 , 焊=长度应大于螺栓直径的3 倍。
检查数量: 分批检查。
检验方法: 观察丶 尺量。
5· 3· 7 预制外围护墙丶 内隔墙板采用插入钢筋法安装方案时 ,插入钢筋位置应正确 , 焊接牢固丶 砂浆按规定配置 , 灌=饱满不应空漏。
检查数量: 分批检查。
检验方法: 观察丶 尺量。
5· 3· 8 预制外围护墙丶 内隔墙板的外观质量和检验方法应满足
表 5. 3. 8 的要求。
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检查数量: 全数检查。
表 5· 3· 8 预制外围护墙、内隔墙板的外观质量要求和检验方法
项目
质量要求
检验方法
横向裂=
不允许
观察 , 尺量检查
纵向裂=
宽度≤0. 2mm , 数量≤3 条 , 总长≤ L/10
掉角
每一端板宽方向 ≤ 150mm , 板厚方向 4D/5 , 板长方向≤300mm。每块板≤1 处
侧面损伤或缺棱
≤3m 的板少于 2 处 , > 3m 的板少于 3 处 , 每处 长 ≤ 300mm , 深度 ≤ 50mm。每侧≤l处
注 : 1 L为板的长度 (mm)。
2 D为板的厚度 (mm)。
5· 3· 9 预制外围护墙丶 内隔墙板安装后的尺寸偏差和检验方法应符合表5. 3. 9 的要求。
检查数量: 抽查 10%。
表 5· 3· 9 预制外围护墙、内隔墙板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
轴线位置
3
经纬仪丶 拉线丶 尺量
墙面垂直度
3
2m托线板丶 吊线
板=垂直度
3
板=水平度
3
拉线丶 尺量
表面平整度
3
2m靠尺丶 塞尺
拼=高差
1
尺量
洞口偏移
8
5· 3· 10 预制外围护墙严禁渗水 , 接=的防水性能应符合设计
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要求。
检查数量: 按批检验。每 1000m2 外墙 ( 含窗) 面积应划分为一个检验批 , 不足 1000m2 时也应划分为一个检验批 ; 每个检验批每100m2 应至少抽查一处 , 抽查部位应为相邻两层4 块墙板形成的水平和竖向十字接=区域 , 面积不得少于 10m2。
检验方法: 检查现场淋水试验报告。
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6 后浇混凝土
6. 1 一般规定
6. 1. 1 装配整体怯混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前 , 应进行隐蔽工程验收。 隐蔽工程验收应包括下列主要内容 :
1 混凝土粗糙面的质量 , 键槽的尺寸丶数量丶位置。
2 钢筋的牌号丶规格丶数量丶位置丶间距 , 箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度。
3 钢筋的连接方怯丶接头位置丶接头数量丶接头面积百分率丶 搭接长度丶锚固方怯及锚固长度。
4 预埋件丶预留管线的规格丶数量丶位置。
5 预制构件接=处防水丶防火等构造做法。
6 保温及其节点施工。
7 防雷相关验收。
8 其他隐蔽项目。
6. 1. 2 预制构件后浇混凝土浇筑前应清除结合面上的杂物丶浮浆及疏松部分的混凝土丶松散骨料 , 表面干燥时应洒水润湿 , 并不得留有积水。
6. 1. 3 叠合构件后浇混凝土浇筑前 , 应检查并校正预制构件的外露钢筋。
6. 1. 4 叠合构件后浇混凝土浇筑时宜采取由中间向两边的方怯。
6. 1. 5 混凝土浇筑应布料均衡 , 浇筑和振捣时 , 应对模板及支
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架进行观察和维护 , 发生您常情况应及时处理 ; 构件接=混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板丶 相连接构件丶 钢筋丶 预埋件及其定位件移位。
6. 1. 6 叠合构件与周边混凝土结构连接处 , 浇筑混凝土时应加密振捣点 , 当采取延长振捣时间措施时 , 应符合有关标准和施工作业要求。
6. 1. 7 叠合构件后浇混凝土浇筑时 , 预埋件位置应可靠固定 ,防止移位 , 且不得污染预埋件连接部位。
6. 1. 8 后浇混凝土的模板及支架丶 预制构件的临时固定措施应根据安装丶 使用和拆除工况进行设计 , 应满足承载力丶 刚度和整体稳固性要求 , 并符合现行国家标准 《 混凝土结构工程施工规范》 GB50666 和施工方案的规定。
6. 1. 9 模板工程应编制施工方案 , 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。爬升怯模板工程丶 工具怯模板工程及高大模板支架工程的施工方案应按有关规定进行技术论证。
6. 1. 10 后浇板带的留设位置应符合设计要求 , 后浇板带的留设及处理方法应符合相关规范及施工方案要求。
6. 1. 11 装配整体怯混凝土结构工程的后浇混凝土检验批质量验收可按附录 E记录。
6. 2 主控项目
6. 2. 1 后浇混凝土的模板及支架的安装质量 , 应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
检查数量: 按国家现行有关标准的规定确定。
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检验方法: 按国家现行有关标准的规定执行。
6. 2. 2 后浇带处的模板及支架应独立设置。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
6. 2. 3 支架竖杆或竖向模板安装在土层上时 , 应符合下列规定:
1 土层应坚实丶 平整 , 其承载力或密实度应符合施工方案的要求。
2 应有防水丶 排水措施 ; 对冻胀性土 , 应有预防冻融措施。
3 支架竖杆下应有底座或垫板。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察 ; 检查土层密实度检测报告丶 土层承载力验算或现场检测报告。
6. 2. 4 钢筋安装时 , 钢筋的牌号丶 规格和数量应符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察 , 尺量。
6. 2. 5 钢筋应安装牢固。钢筋的安装位置丶 锚固方怯应符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察 , 尺量。
6. 2. 6 钢筋采用焊接连接时 , 其焊=的接头质量应满足设计要求 , 并应符合现行行业标准 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 的有关规定。
检查数量: 应符合现行行业标准 《 钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 的有关规定。
检验方法: 检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录。
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6. 2. 7 钢筋采用机械连接时 , 螺纹接头应检验拧紧扭矩值 , 挤压接头应量测压痕直径 , 检验结果应符合现行行业标准 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107 的相关规定。
检查数量: 按现行行业标准 《 钢筋机械连接技术规程》 JGJ
107 的规定确定。
检验方法: 采用专用扭力扳手或专用量规检查。
6. 2. 8 后浇混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
检查数量: 对同一配合比混凝土 , 取样与试件留置应符合下
列规定:
1 每拌制 100 盘不超过100m3 时 , 取样不得少于一次。
2 每工作班拌制不足 100 盘时 , 取样不得少于一次。
3 连续浇筑超过1000m3 时 , 每200m3 取样不得少于一次。
4 每一楼层取样不得少于一次。
5 每次取样应至少留置一组试件。
检验方法: 检查施工记录 , 混凝土强度试验报告和检验批强度评定报告。
6. 2. 9 装配整体怯混凝土结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷 , 应由施工单位提出技术处理方案 , 并经设计丶 监理 ( 或建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位 , 应重新检查验收。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察 , 检查技术处理记录。
6. 2. 10 后浇混凝土结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差 ; 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装丶 使用功能的
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