资源简介
河北 省地 方计 量检 定规 程
JJG(冀)266—2026
新能源汽车运行安全性能检测设备
Safety Performance Testing Equipments for New Energy Vehicles Operation
2026-05-28 发布 2026-08-29 实施
河北 省市 场监 督管 理局 发布
JJG(冀)266—2026
新能源汽车运行安全性能
检测设备检定规程
Verification Regulation of Safety Performance Testing Equipments for New Energy Vehicles Operation
JJG(冀)266—2026
归口 单位 : 河北省市场监督管理局
主要起草单位 : 河北省计量监督检测研究院
河北省市场监督管理局技术评价中心
参加起草单位 : 石家庄华燕交通科技有限公司
本规程委托河北省计量监督检测研究院负责解释
JJG(冀)266—2026
本规程主要起草人：
孙国威 (河北省计量监督检测研究院)
高媛 (河北省计量监督检测研究院)
王军杰 (河北省市场监督管理局技术评价中心)参加起草人：
李文渊 (石家庄华燕交通科技有限公司)
胡晓辰 (河北省计量监督检测研究院)
张广现 (石家庄华燕交通科技有限公司)
王军平 (河北省计量监督检测研究院)
谢鲜明 (石家庄华燕交通科技有限公司)
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目录
引言 (II)
1 范围 ( 1)
2 引用文件 ( 1)
3 术语 ( 1)
3.1 新能源汽车运行安全性能检测 ( 1)
3.2 电安全检测设备 ( 1)
4 概述 ( 1)
5 计量性能要求 ( 1)
5.1 电安全检测设备 ( 2)
5.2 整车安全检测设备 ( 2)
6 通用技术要求 ( 2)
7 计量器具控制 ( 2)
7.1 检定条件 ( 2)
7.2 检定项目 ( 3)
7.3 检定方法 ( 3)
7.4 检定结果的处理 ( 7)
7.5 检定周期 ( 7)
附录 A 检定原始记录格式 ( 8)
附录 B 检定证书内页格式 ( 11)
附录 C 检定结果通知书内页格式 ( 12)
I
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引言
JJF 1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF 1002—2010《国家计量检定规程编写规则》和 JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规程制定工作的基础性系列规范。
本规程主要参考了 JJF 1221—2025《汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范》、 GB/T 44500—2024《新能源汽车运行安全性能检验规程》的要求编制而成。
本规程为首次发布。
II
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新能源汽车运行安全性能检测设备检定规程
1 范围
本规程适用于新能源汽车运行安全性能检测设备的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 引用文件
本规程引用了下列文件：
GB/T 44500—2024 新能源汽车运行安全性能检验规程
凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本规程; 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。
3 术语
GB/T 44500—2024 界定的及以下术语和定义适用于本规程。
3.1 新能 源汽 车运 行安 全性 能检 测 new energy vehicles safety operation testing
对新能源汽车的动力蓄电池、驱动电机、电控系统、电气安全等与运行安全相关的部件/装置技术性能进行的检测。
[来源： GB/T 44500—2024， 3.1.1， 有修改]
3.2 电安全检测设备 electrical safety testing equipments
由充电安全检测设备和电气安全检测设备组成。充电安全检测设备在充电过程中采集动力蓄电池的电压、电流参数; 电气安全检测设备利用欧姆定律测量得到绝缘电阻和电位均衡。
4 概述
新能源汽车运行安全性能检测设备是对新能源汽车的动力蓄电池安全、驱动电机安全、电控系统安全及电气安全检测的设备。按照检测功能分为电安全检测设备和底盘测功机。
5 计量性能要求
5.1 电安全检测设备
5.1.1 充电输出电压示值误差不超过±0.5%;
1
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5.1.2 充电输出电流示值误差不超过±1%或±0.3 A;
5.1.3 绝缘电阻示值误差不超过±3%;
5.1.4 电位均衡示值误差不超过±3%。
5.2 底盘测功机
5.2.1 主滚筒直径误差不超过±0.5%;
5.2.2 速度示值误差不超过±0.2 km/h;
5.2.3 小型、微型载客汽车用底盘测功机前后台体滚筒速度同步误差不大于 2 km/h;
5.2.4 扭力仪器漂移不超过±5 N;
5.2.5 扭力示值误差不超过±1.0%;
5.2.6 扭力重复性不大于 0.5%。
6 通用技术要求
6.1 检测设备应有下列标志:名称、型号、编号、制造厂名 (或商标)、出厂日期等。
6.2 检测设备各部件不应有影响正常使用的机械损伤，各紧固件不应松动，结构完整。
6.3 检测设备的各连接线束和接插件应齐全、连接可靠， 安全接地。
7 计量器具控制
7.1 检定条件
7.1.1 环境条件
温度：(-10～40) ℃;
相对湿度： 不大于 85%;
检定场地的电磁干扰应对检定过程及结果无影响。
7.1.2 检定用仪器设备
检定用仪器设备如表 1 所示。
表 1 检定用计量器具和设备一览表
序号
名称
测量范围
主要性能指标
1
充电安全检测标准装置
(0～800) V
(0～50) A
MPE： ±0.1%
2
电气安全检测标准装置
1 kΩ~1 GΩ
MPE： ±0.5%
50 mΩ~1000 mΩ
MPE： ±0.5%或 1mΩ
3
速度测量装置(双通道)①
(5～100)km/h
MPE： ±0.1%
4
砝码
(0～FS/η) ②
M2 级
2
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表 1(续)
5
π 尺
(200～500)mm
MPE： ±0.05 mm
6
钢卷尺
(0～3)m
I 级
注：①速度双通道测量装置， 可同时测量前后台体滚筒速度。
②FS 为底盘测功机扭力满量程， η为扭力测量杠杆的等效力臂长度与主滚筒半径的比值。
7.2 检定项目
首次检定、后续检定和使用中检查的项目如表 2 所示。
表 2 检定项目一览表
检定项目
首次检定
后续检定
使用中检查
通用技术要求
+
+
+
电安全检测设备
充电输出电压示值误差
+
+
+
充电输出电流示值误差
+
+
+
绝缘电阻示值误差
+
+
+
电位均衡示值误差
+
+
+
底盘测功机
主滚筒直径误差
+
+
-
速度示值误差
+
+
+
前后台体滚筒速度同步
误差(如适用)
+
+
+
扭力仪器漂移
+
-
-
扭力示值误差
+
+
+
扭力重复性
+
-
-
注：“+”表示需检定的项目，“-”表示不需检定的项目。
7.3 检定方法
7.3.1 通用技术要求
通过目测和手动检查， 应符合 6.1、6.2、6.3 的要求。
7.3.2 电安全检测设备
7.3.2.1 充电输出电压
将电安全检测设备与充电安全检测标准装置连接， 设定标准装置需求电压分别为
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400 V 和 800 V，记录电安全检测设备电压输出值和标准装置电压值， 按公式(1)计算输出电压示值误差。
式中：
γ ——输出电压示值相对误差;
UX ——电安全检测设备输出电压示值，V;
UN ——标准装置电压值，V。
充电输出电压示值误差应符合 5.1.1 的要求。
7.3.2.2 充电输出电流
将电安全检测设备与充电安全检测标准装置连接， 设定标准装置需求电流分别为25 A 和 50 A，记录电安全检测设备电流输出值和标准装置电流值， 按公式(2)计算输出电流示值误差。
式中：
γ ——输出电流示值相对误差;
IX ——电安全检测设备输出电流值，A;
IN ——标准装置电流值，A。
充电输出电流示值误差应符合 5.1.2 的要求。
7.3.2.3 绝缘电阻
将电安全检测设备与电气安全检测标准装置进行连接， 设定电安全检测设备的检测电压为绝缘电阻测试的额定电压， 待检测电压稳定后， 标准电阻值依次设置为 0.1 MΩ、1 MΩ、10 MΩ、100 MΩ。依据电安全检测设备说明书采样时间要求进行采样，数值稳定后分别记录电安全检测设备端子间(直流 DC+与 PE 间、直流 DC-与 PE 间、交流 L1 与 PE 间、交流 L2 与 PE 间(适用时)、交流 L3 与 PE 间(适用时)、交流 N 与 PE间)绝缘电阻示值，按公式(3)计算各绝缘电阻示值误差，取示值误差最大值作为检定结果。
式中：
4
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γ ——绝缘电阻示值相对误差;
RX ——电安全检测设备绝缘电阻示值，MΩ;
RN ——标准装置电阻值，MΩ。
绝缘电阻示值误差应符合 5.1.3 的要求。
7.3.2.4 电位均衡
将电安全检测设备的交、直流枪插入电气安全检测标准装置的交、直流充电插座，电平台探头与标准装置可靠连接， 设定电安全检测设备的测试电流为电位均衡测试要求的额定电流(不小于 0.2 A)，待测试电流稳定后，标准电阻值依次设置为 50 mΩ、 100 mΩ、200mΩ、300 mΩ。依据电安全检测设备说明书采样时间要求进行采样，数值稳定后分别记录电安全检测设备(可导电部件与电平台、可导电部件间)电位均衡值，按公式(4)计算各电位均衡示值误差， 取示值误差最大值作为检定结果。
式中：
γ ——电位均衡示值相对误差;
RX, ——电气安全检验装置电位均衡示值，mΩ;
RN,——校准装置电位均衡示值，mΩ。
电位均衡示值误差应符合 5.1.4 的要求。
7.3.3 底盘测功机
7.3.3.1 直径
在主滚筒中段占全长约 80%的表面上均匀选取 3 处， 用π尺测量每处的直径 1 次，记录结果。按公式(5)计算直径误差， 取最大直径误差作为检定结果。
式中：
δDi ——第 i处主 滚筒 直径 误差 ;
Di ——第i处主滚筒直径测量值，mm;
D ——主滚筒标称直径，mm。
直径示值误差应符合 5.2.1 的要求。
7.3.3.2 主滚筒表面线速度
按照设备说明书的要求， 将底盘测功机充分预热。将速度测量装置安装至主滚筒
5
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上，选取约 25 km/h、40 km/h、60 km/h 作为检定点， 驱动滚筒加速至各检定点， 待速度稳定后， 连续记录 3 次底盘测功机速度示值和速度测量装置的示值， 按公式(6)计算示值误差， 取各检定点示值误差最大值作为检定结果。
∆Vi = V mi _Vs i (6)
式中：
∆Vi ——第i 主滚筒的速度示值误差 km/h;
V mi ——第i 主滚筒 3 次测量的底盘测功机速度示值平均值，km/h;
Vs i ——第 i 主滚筒 3 次速度测量装置速度示值平均值，km/h。
主滚筒表面线速度示值误差应符合 5.2.2 的要求。
7.3.3.3 小型、微型载客汽车用底盘测功机前后台体滚筒速度同步误差
将速度测量装置分别安装至前后台体主滚筒上， 选择一台性能良好的两驱车，置于台体上。启动车辆加速至约 40 km/h、待速度稳定后，同时记录前后台体速度测量装置示值， 按公式(7)计算误差。
∆S = VF _VB (7)
式中：
∆S ——前、后台体速度同步误差，km/h;
VF ——(前台体)速度测量装置示值，km/h;
VB ——(后台体)速度测量装置示值，km/h。
小型、微型载客汽车用底盘测功机前后台体滚筒速度同步误差应符合 5.2.3 的要求。
7.3.3.4 扭力仪器漂移
安装扭力测量杠杆，使其处于平衡状态，底盘测功机显示装置调零。施加扭力至上限后卸除扭力， 并重新调零。每隔 5 min 观察 1 次零位变化， 并记录， 取 15 min 内最大变化量作为仪器漂移的检定结果。
扭力漂移误差应符合 5.2.4 的要求。
7.3.3.5 扭力示值误差
将底盘测功机显示装置调零， 按满量程的约 20%、40%、60%、80%、100%作为检定点依次逐级加载， 分别记录扭力示值。此过程重复进行 3 次， 每次检定后指示装置应清零。按公式(8)计算各检定点的扭力示值误差，取各检定点的最大示值误差作为示值误差检定结果。
(8)
6
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式中：
Wi ——第 i 检定点扭力示值误差， i=1， 2， 3，4， 5;
Fi ——第 i 检定点 3 次扭力示值的平均值，N;
mi ——第 i 检定点扭力杠杆加载的砝码质量，kg;
g——重力加速度，m/s2。
η——杠杆比， 扭力测量杠杆的等效力臂长度与主滚筒直径一半的比值。
扭力示值误差应符合 5.2.5 的要求。
7.3.3.6 扭力重复性
在 7.3.3.5 示值误差校准的基础上，按公式(9)分别计算各检定点的重复性，取各检定点重复性最大值作为重复性检定结果。
式中：
Ri ——第 i 检定点扭力重复性;
Fmaxi ——第 i 检定点 3 次扭力示值的最大值，N;
Fmini ——第 i 检定点 3 次扭力示值的最小值，N;
Fi ——第 i 检定点 3 次扭力示值的平均值，N;
C——极差系数， 取 1.69。
扭力重复性应符合 5.2.6 的要求。
7.4 检定结果的处理
经检定符合本规程要求的检测设备出具检定证书， 经检定不符合本规程的要求的检测设备出具检定结果通知书，并注明不合格项目。检定原始记录格式见附录 A，检定证书内页的信息见附录 B， 检定结果通知书内页的信息见附录 C。
7.5 检定周期
新能源汽车运行安全性能检测设备检定周期一般为一年。
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附录 A
检定原始记录格式
仪器名称
型号/规格
送检单位
出厂编号
客户地址
出厂日期
检定地点
证书编号
制造单位
检定日期
检定依据
有效期至
环境条件
温度 ℃
相对湿度 %
检定员
核验员
检定用计量标准装置和标准器信息
计量标准装置
名称
测量范围
不确定度/准确度等级/最大允许误差
计量标准
证书编号
有效期至
标准器
名称
测量范围
不确定度/准确度等级/最大允许误差
检定/校准证书编号
有效期至
通用技术要求
电安全检测设备
充电输出电压
标准值 V
示值 V
示值误差 %
标准值 V
示值 V
示值误差 %
充电输出电流
标准值 V
示值 V
示值误差 %
标准值 A
示值 V
示值误差 %
绝缘电阻
检测电压 V
直流枪
DC+—PE
DC-—PE
标准值MΩ
示值 MΩ
示值误差 %
标准值MΩ
示值 MΩ
示值误差 %
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表(续)
交流枪
L1—PE
L2—PE
标准值MΩ
示值 MΩ
示值误差 %
标准值MΩ
示值 MΩ
示值误差 %
L3—PE
N—PE
标准值MΩ
示值 MΩ
示值误差 %
标准值MΩ
示值 MΩ
示值误差 %
电位均衡
测试电流 A
可导电部件与电平台
可导电部件间
标准值mΩ
示值 mΩ
示值误差 %
标准值mΩ
示值 mΩ
示值误差 %
注： 针对直(交)流枪的个数适当增加记录。
底盘测功机
直径
标称值 mm
前台体
左主滚筒
右主滚筒
第一处
第二处
第三处
第一处
第二处
第三处
测量值 mm
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表(续)
示值误差 %
后台体
左主滚筒
右主滚筒
第一处
第二处
第三处
第一处
第二处
第三处
测量值 mm
示值误差 %
速度km/h
25
前台体
1
2
3
平均值
示值误差
示值
标准值
后台体
1
2
3
平均值
示值误差
示值
标准值
40
前台体
1
2
3
平均值
示值误差
示值
标准值
后台体
1
2
3
平均值
示值误差
示值
标准值
60
前台体
1
2
3
平均值
示值误差
示值
标准值
后台体
1
2
3
平均值
示值误差
示值
标准值
前后台体同步误差
前台体
后台体
同步误差
扭力
仪器漂移
时间 min
0
5
10
15
零位变化 N
力臂长度mm
直径 mm
杠杆比
10
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表(续)
标准值 N (前台体)
示值 1
示值 2
示值 3
平均值
示值误差 %
重复性 %
标准值 N (后台体)
示值 1
示值 2
示值 3
平均值
示值误差 %
重复性 %
注： 根据滚筒形式填写相应记录。
11
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附录 B
检定证书内页格式
计量标准装置
名称
测量范围
不确定度/准确度等级/最大允许误差
计量标准证书编号
有效期至
标准器
名称
测量范围
不确定度/准确度等级/最大允许误差
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