Q/3100800 YG004-2026 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统应用技术规程

江苏省工程建设企业标准

倍实优硅板外墙保温结构一体化系统应用技术规程

BP017—2026

Q/3100800 YG004—2026

主编单位：上海越大节能科技有限公司

发布单位：上海越大节能科技有限公司

公告单位：江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心

江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心公告

〔2026〕第17号

省住房城乡建设厅科技发展中心关于发布

工程建设企业标准《倍实优硅板外墙保温结构一体化系统应用技术规程》比对评价结果的公告

上海越大节能科技有限公司发布的工程建设企业标准《倍实优硅板外墙保温结构一体化系统应用技术规程》 Q/3100800 YG004—2026, 经比对评价，符合《工程建设团体标准、企业标准比对评价公告规则》,予以公告，编号 BP017—2026, 有效期至2028年4月4日。

江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心

2026年4月5日

前言

本规程由上海越大节能科技有限公司(地址：上海市闵行区兴达路325号;邮政编码：201112;联系电话：13917211546) 发布，负责管理解释，并对内容及实施结果承担责任。

本规程共7章主要技术内容包括：1总则;2术语;3基本规定;4性能要求;5设计;6施工;7验收及附A～B。

本规程内容涉及的商标、专利等知识产权已获得所有权人就本规程编制、生产、应用等授权许可。

本规程涉及的全部产品、技术等由上海越大节能科技有限公司直接供应，或授权许可供应。

本规程主编单位、主要起草人和比对评价专家：

主编单位：上海越大节能科技有限公司

主要起草人： 胡立超郁天宇

比对评价专家：许锦峰马莹张慧刘和国慈龙胜

目次

1 总则 1

2 术语 2

3 基本规定 4

4 性能要求 5

4.1 系统性能 5

4.2 倍实优硅板外模板及倍实优硅板性能 6

4.3 组成材料性能 7

5 设计 12

5.1 一般规定 12

5.2 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统设计 12

5.3 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统构造 15

6 施工 20

6.1 一般规定 20

6.2 施工工艺流程 21

6.3 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统施工 21

7 验收 28

7.1 一般规定 28

7.2 主控项目 29

7.3 一般项目 31

附录A 进场复验项目及批次 32

附录B 现场实体检测项目及批次 33

本规程用词说明 34

引用标准名录 35

条文说明 37

1 总则

1.0.1 为规范倍实优硅板外墙保温结构一体化系统在建筑工程中的应用，做到技术先进、安全适用、经济合理和保证工程质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度8度及以下地区的新建、改建、扩建民用与工业建筑及既有建筑节能改造采用的倍实优硅板外墙保温结构一体化系统保温工程。

1.0.3 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统保温工程的设计、 施工及验收，除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和地方现行相关标准的规定。

工

2 术语

2.0.1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统

以倍实优硅板复合外模板作为免拆外模板，通过连接件与内侧现浇混凝土墙体牢固连接，外侧做找平层和抹面层所构成的墙体保温系统。

2.0.2 倍实优硅板复合外模板

经工厂化预制生产，由倍实优硅板为基板，通过在保温板两侧表面做聚合物砂浆复合玻纤网，形成的在现浇混凝土墙体中兼有保温隔热及免拆外模板功能的板状制品。

2.0.3 倍实优硅板

芯材以改性聚氨酯泡沫、膨胀石墨、气凝胶为载体，添加功能性助剂，经混合搅拌、反应发泡，加压成型后双面涂覆特种砂浆，经恒温养护、切割等工艺制成的匀质保温板材。

2.0.4 预置连接件

在混凝土浇筑前，预先安装在免拆保温模板上，混凝土凝固后将免拆保温模板与混凝土牢固连接的锚固装置。

2.0.5 后置连接件

在混凝土浇筑后安装，将免拆保温模板的抹面层、找平层与现浇混凝土连接的锚固装置。

2.0.6 轻质找平砂浆

以胶凝材料、轻质骨料、填料等制成的用于免拆保温模板找平的砂浆材料。

2.0.7 抹面胶浆

由普通硅酸盐水泥、可再分散聚合物乳胶粉、细砂和功能性添加剂等组成，具一定变形能力和抗裂性能的干混砂浆，与玻璃纤维网布共同组成抹面层，使用时定量加水拌制。

2

2.0.8 耐碱涂覆中碱玻璃纤维网布

表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱性能的网格状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面胶浆中，用以提高抹面层的抗裂性和抗冲击性，简称玻纤网。

3

3 基本规定

3.0.1 在正确使用和正常维护的条件下，倍实优硅板外墙保温结构一体化系统的使用年限不应少于25年。

3.0.2 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统的应用工程高度不应大于100m。

3.0.3 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统防火性能应符合 《建筑防火通用规范》GB 55037、《建筑设计防火规范》GB 50016 以及江苏省相关标准的要求。

3.0.4 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统的保温、隔热和防潮性能应符合《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、 《建筑环境通用规范》GB 55016、《民用建筑热工设计规范》GB

50176、《公共建筑节能设计标准》GB 50189 和《居住建筑热环境和节能设计标准》DB 32/4066 等国家和江苏省现行相关节能设计标准的要求。

3.0.5 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统应具有透汽性能和防止水渗透性能，外墙防水性能应符合《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030 的要求。

3.0.6 在正常使用和维护条件下倍实优硅板外墙保温结构一体化系统应能适应主体结构的正常变形而不产生裂缝或空鼓，在承受自重、风荷载和室外气候的反复作用而不产生有害的变形和破坏，在规定抗震设防烈度地震作用下不应脱落。

3.0.7 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统各组成材料各组成部分应具有物理-化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有防腐性。

3.0.8 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统供应商应提供全套组成材料和型式检验报告。

4

4 性能要求

4.1 系统性能

4.1.1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统的性能指标应符合表4.1.1的规定。

表4. 1. 1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统性能指标

项目

性能指标

试验方法

系统耐候性

外观

不得出现空鼓、剥落或脱落、 开裂等破坏，不得产生裂缝、 出现渗水

JGJ 144

拉伸粘结强度

(MPa)

≥0.15MPa,且破坏部位应位于保温层内

耐冻融性

外观

30次循环后，试件应无空鼓、剥落，无可见裂缝

拉伸粘结强度

(MPa)

≥0.15MPa,破坏部位应位于保温层内

吸水量(g/m²)

≤500

抗冲击性

建筑物首层墙面及门窗口等易受碰撞部位

10J级

建筑物二层及

以上墙面

3J级

抹面层不透水性

2h不透水

防护层水蒸气渗透阻[g/(m² ·h)]

符合设计要求，且≥0.85

热阻(m² · K/W)

符合设计要求

GB/T 13475

抗风荷载性能(kPa)

符合设计要求，且≥6.0

GB/T 36585

5

4.1.2 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统性能型式检验应每 2年进行一次。

4.2 倍实优硅板外模板及倍实优硅板性能

4.2.1 倍实优硅板外模板及倍实优硅板性能指标应符合表

4.2.1的规定。

表4 .2 . 1 倍实优硅板外模板及倍实优硅板性能指标

项目

单位

性能指标

试验方法

倍实优

硅板复合

外模板

面密度

kg/m²

≤40

JG/T 169

抗弯破坏荷载

N

≥3000

JG/T 159—2004

小块板法

抗冲击性

次

≥10

JG/T 159

拉伸粘结

强度

原强度

MPa

≥0.15

JGJ 144

耐水

≥0.12(浸水48h,

干燥2h)

≥0.15(浸水48h,

干燥7d)

耐冻融

≥0.15

燃烧性能等级

一

A ( A 2 ) 级

GB 8624

倍实优硅板

干密度

kg/m³

140～180

GB/T 5486

导热系数(25℃)

W/(m ·K)

≤0.026

GB/T 10294

压缩强度

MPa

≥0.30

JG/T 536

垂直于面板方向抗拉强度

MPa

≥0.15

JGJ 144

体积吸水率

%

≤3.0

GB/T 5486

软化系数

一

≥0.80

JG/T 536

干燥收缩值

mm/m

≤1.5

GB/T 11969

燃烧性能

一

A ( A 2 ) 级

GB 8624

注：1抗弯破坏荷载板材规格为50mm 板厚、600mm 板宽、1500mm 板长;

2其他规格板材的抗弯破坏荷载性能指标由供需双方协商确认。

6

4.2.2 倍实优硅板的规格尺寸及允许偏差应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2 倍实优硅板常规尺寸及允许偏差

项目

常用规格尺寸(mm)

允许偏差(mm)

试验方法

长度

符合设计要求

士3.0

GB/T 30100

宽度

600/1200

±2.0

厚度

50～100

0～+2.0

两侧增强层厚度

3

±1.0

对角线差

一

≤5.0

板面平直度

一

≤2

板面平整度

一

≤2

注：1表中厚度是指倍实优硅板复合外模板的整板厚度;

2倍实优硅板厚度不得有负偏差;

3其他尺寸由供需双方协商确定。

4.2.3 倍实优硅板复合外模板的外观质量应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3 倍实优硅板复合外模板的外观质量

项目

常用规格尺寸(mm)

试验方法

增强层与保温芯材处脱开

不允许

GB/T 30100

板面横向、纵向、厚度方向贯通裂缝

不允许

板面裂缝，长度≤50mm,宽度≤0.5mm

≤2处/板

板面飞边毛刺、板面污损

不允许

缺棱掉角

≤2处/板

4.3 组成材料性能

4.3.1 玻纤网的主要性能指标应符合表4.3.1的规定。

] 7

表4 .3 . 1 玻纤网的主要性能指标

项目

单位

性能指标

试验方法

单位面积质量

g/m²

≥160

GB/T 9914.3

断裂强力(经、纬向)

N/50mm

≥1000

GB/T 7689.5

耐碱断裂强力保留率(经、纬向)

%

≥75

GB/T 20102

断裂伸长率(经、纬向)

%

≤4.0

GB/T 7689.5

可燃物含量

%

≥12.0

GB/T 9914.2

4.3.2 轻质找平砂浆的性能指标应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2 轻质找平砂浆性能指标

项目

单位

性能指标

试验方法

干密度

kg/m³

≤800

JGJ/T 521

抗压强度

MPa

≥2.0

JGJ/T 70

拉伸粘结强度

MPa

≥0.2

28d收缩率

%

≤0.2

保水率

%

≥88

抗冻性

强度损失率

%

≤25

质量损失率

%

≤5

4.3.3 抹面胶浆的主要性能指标应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3 抹面胶浆性能指标

项目

性能指标

试验方法

与倍实优硅板复合外模板的

拉伸粘结强度

(MPa)

原强度

≥0.15

GB/T 29906

耐水

强度

浸水48h,干燥2h

≥0.12

浸水48h,干燥7d

≥0.15

耐冻融强度

≥0.15

可操作时间

1.5～4.0

压折比

≤3.0

8

4.3.4 预置连接件应包括锚筋和锚固圆盘，具体应满足以下要求：

1 锚杆宜采用不锈钢材质，其质量应符合《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878的有关规定，也可采用碳素结构钢或合金结构钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T 700 或 《合金结构钢》GB/T 3077 的规定;

2 锚杆表面应具有防腐性能或表面做防腐处理，当采用电镀锌防腐处理时，应符合《紧固件电镀层》 GB/T 5267.1的规定;

3 埋入混凝土内锚杆表面应采取带肋或螺纹等措施;

4 预置连接件穿过倍实优硅板复合外模板的区域应设置钉刺;

5 锚固圆盘宜采用与锚杆一体化成型的金属圆盘，且应具有断热桥措施，当采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等工程塑料成型的锚固圆盘时，不应使用回收的再生材料;

6 金属锚固圆盘厚度不宜小于1.2mm, 工程塑料成型的锚固圆盘厚度不宜小于3mm;

7 预置连接件构造如图4.3.4所示，尺寸允许偏差应符合表4.3.4的要求。

图4 .3 .4 预制连接件构造示意图

D—锚固圆盘直径;D₅— 锚杆直径;Lp— 锚杆套管长度;

L—未包覆套管锚杆长度; L— 钉刺长度

9

表4.3.4 预置连接件尺寸允许偏差

项目

允许偏差(mm)

锚固圆盘直径D

±2

锚杆直径D₈

±0.4

4.3.5 用于外墙的倍实优硅板复合外模板预置连接件锚杆抗拉承载力标准值应符合表4.3.5的规定。

表4.3.5 用于外墙的预置连接件锚杆抗拉承载力标准值

倍实优硅板复合外模板厚度h(mm)

直径

(mm)

抗拉承载力标准值

(kN)

试验方法

50≤h<80

≥6

≥9.0

JG/T 366

80≤h≤100

≥8

≥12.0

4.3.6 用于外墙的倍实优硅板复合外模板预置连接件锚固圆盘为工程塑料时，其抗拉承载力标准值应符合表4.3.6-1的规定。 锚固圆盘采用与锚杆一体化成型的金属圆盘时，其抗拉承载力标准值应符合表4.3.6-2的规定。

表4.3.6-1 工程塑料锚固圆盘抗拉承载力标准值

倍实优硅板复合外模板厚度h(mm)

直径

(mm)

抗拉承载力标准值

(kN)

试验方法

50≤h<80

≥50

≥0.7

JGJ/T 480

80≤h≤100

≥60

≥0.9

表4.3.6-2 金属锚固圆盘抗拉承载力标准值

倍实优硅板复合外模板厚度h(mm)

直径

(mm)

抗拉承载力标准值

(kN)

试验方法

50≤h<80

≥50

≥5.0

JGJ/T 480

80≤h≤100

≥60

≥6.5

10

4.3.7 后置连接件的抗拉承载力标准值应符合表4.3.7的规定。

表4.3.7 后置连接件的抗拉承载力标准值

项目

性能指标

试验方法

后置连接件的抗拉承载力标准值(kN)

C25及以上混凝土基层

≥0.6

JG/T 366

4.3.8 密封胶等其他组成材料的性能应满足现行产品和环保标准的规定，并应满足设计要求，在选择和使用前，均应验证其与系统主要组成材料的相容性。

4.3.9 倍实优硅板复合外模板组成材料性能型式检验应每年进行一次。

11

5 设计

5.1 一般规定

5.1.1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统应进行专项设计， 专项设计应包含排板，阳角、阴角、门窗洞口、女儿墙、勒脚、 变形缝、穿墙管道、落水雨水管部位及空调室外机搁板等部位的构造详图。

5.1.2 倍实优硅板复合外模板的排板设计宜采用建筑信息化模型技术。

5.1.3 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统在门窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应采取节能措施。

5.1.4 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统在水平或倾斜的出挑部位、延伸至地面以下的部位、安装设备或管道等部位应进行密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层。悬挑部位倍实优硅板复合外模板抹面层应设置滴水线。

5.1.5 在设计使用年限内，未经技术鉴定或设计许可，不得改变倍实优硅板复合外模板的使用环境。

5.1.6 倍实优硅板芯板导热系数为0.026W/(m·K), 其修正系数取1.15。

5.2 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统设计

5.2.1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统基本构造应符合图

5.2.1的规定。

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图5 . 2 . 1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统基本构造

1—现浇混凝土墙体;2—倍实优硅板复合外模板;3—预置连接件;

4—找平砂浆;5—抹面砂浆;6—后置锚固件

5.2.2 倍实优硅板复合外模板基本构造应符合图5.2.2的规定。

图5.2.2 倍实优硅板复合外模板基本构造

1—玻纤网布;2—防护层;3—倍实优硅板

5.2.3 倍实优硅板复合外模板应根据外墙的尺寸进行排板，排板设计应减少拼缝数量，宜采用宽度为1200mm 或600mm 的标准板，非标准板宽度不宜小于150mm, 长度宜按层高确定。外

13

墙阴阳角部位或其他异型部位宜采用整体式定制构件。

5.2.4 倍实优硅板复合外模板的排板宜从阳角或洞口边部位开始，沿水平向向阴角方向排布，拼缝宽度不宜大于2mm。

5.2.5 倍实优硅板复合外模板的厚度不应小于50mm, 不宜大于100mm。

5.2.6 倍实优硅板复合外模板顶面宜高出楼面50mm, 不同楼层之间的倍实优硅板复合外模板竖向缝宜错缝布置。

5.2.7 倍实优硅板复合外模板拼缝处均应居中设置次楞，转角两侧边缘应设置次楞，预置连接件锚固圆盘位置宜设置次楞。

5.2.8 倍实优硅板复合外模板预置连接件的布置应符合下列要求：

1 应以每块倍实优硅板复合外模板为单元，根据倍实优硅板复合外模板的尺寸进行布置;

2 预置连接件应采用梅花型布置，并应在门窗洞口周边加密设置。预制连接件的最大、最小容许距离应满足表5.2.8-1的规定。

表5.2.8-1 预置连接件的最大、最小容许距离

项目

最大容许距离(mm)

最小容许距离(mm)

中心间距

550

200

中心至构件边缘距离

200

100

3 预置连接件的数量应符合表5.3.8-2的规定，且每块倍实优硅板复合外模板上不应少于2个预置连接件;

表5.2.8-2 预置连接件的数量要求

建筑高度

预置连接件数量

≤24m

≥4个/m²

24m~50m

≥5个/m²

≥50m

≥6个/m²

14

5.2.9 倍实优硅板复合外模板后置连接件宜均匀布置，且不应少于5个/m²。

5.2.10 用于外墙的倍实优硅板复合外模板预置连接件在现浇混凝土墙体中的锚固深度不应小于50mm。

5.2.11 用于外墙的倍实优硅板复合外模板后置连接件在结构基层中的锚固深度不应小于30mm。

5.2.12 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统施工阶段应根据倍实优硅板复合外模板的力学性能、厚度、次楞间距及施工阶段的荷载，复核倍实优硅板复合外模板的强度和变形，且外墙的倍实优硅板复合外模板次楞中心间距不应大于250mm。

5.3 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统构造

5.3.1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统应在下列部位做好密封和防水构造处理，并应采取保温加强措施：

1 主体结构变形缝处;

2 出挑部位以及延伸至地面以下的部位;

3 倍实优硅板复合外模板对拉螺栓孔;

4 倍实优硅板复合外模板穿管或开孔部位等。

5.3.2 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统饰面层不应采用面砖，宜采用涂料饰面。饰面层与倍实优硅板复合外模板间应有可靠连接。

5.3.3 倍实优硅板复合外模板拼缝处应设置一道玻纤网布;玻纤网布宽度不应小于200mm, 且两侧与倍实优硅板复合外模板搭接长度均不应小于100mm; 倍实优硅板复合外模板阴角、阳角处均应设置玻纤网布，阴阳角接缝两侧搭接长度不应小于 150mm, 构造如图5.3.3所示。

15

2

(a) 外墙阳角 (b) 外墙阴角

图5.3.3 外墙阳角、阴角部位加强措施

1—现浇混凝土墙;2—倍实优硅板复合外模板;3—预置连接件;

4—玻纤网布;5—后置锚固件

5.3.4 建筑立面宜设置分缝并分段找平，砂浆找平层厚度不宜超过10mm, 且不得超过15mm, 厚度超过10mm 时应加设一道玻纤网布。

5.3.5 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统门窗洞口周边及角部，应采取玻纤网布增强，并应符合下列规定：

1 门窗洞口周边玻纤网布伸入洞口与混凝土墙体搭接长度不应小于100mm, 洞口外侧周边与倍实优硅板复合外模板搭接长度不应小于150mm;

2 门窗洞口角部应沿45°设置400mm×200mm 玻纤网布， 构造如图5.3.5所示。

5.3.6 倍实优硅板复合外模板外立面应与自保温填充墙外立面位于同一垂直面上，交界部位处应增设玻纤网布。交接处接缝两侧玻纤网布宽度均不应小于100mm, 总宽度不小于200mm, 构造如图5.3.6所示。

16

1

图5 . 3 . 5 门窗洞口周边玻纤网布设置示意图

1—倍实优硅板复合外模板;2、3—玻纤网布

3

图5 . 3 . 6 倍实优硅板复合外模板与自保温填充墙交接部位构造

1—现浇混凝土外墙;2—预置连接件;3—倍实优硅板复合外模板;

4—填充墙;5—抹面胶浆(内置玻纤网布);6—玻纤网布

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5.3.7 建筑室外散水以下不宜采用倍实优硅板复合外模板，室外散水与倍实优硅板复合外模板之间宜预留20mm 宽的缝隙， 缝隙内应采用背衬材料，建筑密封材料填充，并做好防水处理， 构造如图5.3.7所示。

4

(a) 无地下室勒脚

( b) 有地下室勒脚

图5.3.7 勒脚部位构造

1—倍实优硅板复合外模板;2—防水层;3—散水;

4—密封胶内嵌 PE 棒;5—保温材料;6—地下室顶板

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5.3.8 女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，女儿墙顶面和内侧面应采用具有防水性能的保温材料进行包覆，构造如图5.3.8 所示。

图5.3.8 女儿墙部位构造

1—现浇混凝土墙;2—预置连接件;3—倍实优硅板复合外模板;

4—找平砂浆;5—抹面层(内置玻纤网布);6—保温材料;7—滴水

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6 施工

6.1 一般规定

6.1.1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统施工应符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162 等标准的规定，并建立工程质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

6.1.2 进场材料应分类存放并有标识，并应提供产品合格证、 出厂检测报告、有效期内的型式检验报告。

6.1.3 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统施工期间以及完工后24h 内，环境温度不应低于0℃,平均气温不应低于5℃;也不宜高于35℃。夏季应避免阳光暴晒，雨天施工时应有防雨措施。在5级以上大风天气不得施工。

6.1.4 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统及系统组成材料在运输过程中应做好成品保护。

6.1.5 施工现场应采取防火安全措施，应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 的有关规定。

6.1.6 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统施工前应选择有代表性的部位进行施工现场样板试做，试做样板应经相关各方验收合格后，方可进行大面积施工。

6.1.7 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统完工后应做好保护措施，确保系统的完整性和性能不受影响。

20

6.2 施工工艺流程

6.2.1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统施工应符合工艺流程(图6.2.1)。

模板裁割

绑扎钢筋及垫块

穿对拉螺栓

倍实优硅板排板

立模板

立内侧模板

立模板木方次楞

调整固定模板位置

浇筑混凝土

拆除模板主次楞

填充墙部位保温处理配制抹面胶浆

抹面胶浆

压人玻纤网

饰面层施工

验收

弹线

安装连接件

立模板双钢管主楞

图6.2. 1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统工程施工工序

6.3 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统施工

6.3.1 施工单位在施工前应编制《倍实优硅板外墙保温结构一体化系统专项施工方案》,应包括倍实优硅板复合外模板排版及安装方案、主要节点做法、模板加固方案、混凝土浇筑和振捣方案等。

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6.3.2 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统的内侧模板宜采用铝模板系统，也可采用传统竹(木)胶合板系统。内外侧支模系统宜采用钢包木主次楞，也可采用木方次楞和双钢管主楞，并通过对拉螺栓固定。

6.3.3 倍实优硅板复合外模板的排版与裁切应符合下列规定：

1 安装倍实优硅板复合外模板前，应根据设计图纸确定排版方案，尽量使用主规格倍实优硅板复合外模板;

2 在裁切倍实优硅板复合外模板前，应根据设计图纸和排版图弹出切割线，宜采用专用设备进行切割;

3 对无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm;

4 按设计要求安装预置连接件，门窗洞口处可根据需要增设预置连接件。

6.3.4 设计有预埋件的部位，应于施工现场在倍实优硅板复合外模板预定位置穿孔，安装预埋件。

6.3.5 倍实优硅板复合外模板的安装应符合下列规定：

1 安装倍实优硅板复合外模板前，应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线。

2 倍实优硅板复合外模板应根据排版分割方案进行安装， 并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。安装应由外向内、自下而上进行，宜先安装外墙阴阳角部位的倍实优硅板复合外模板， 后安装大面墙板。

3 倍实优硅板复合外模板的拼缝宽度不宜大于2mm, 拼缝位置宜设置U 形卡箍固定两侧倍实优硅板复合外模板。

4 倍实优硅板复合外模板支护设计应经专项计算确定。倍实优硅板复合外模板的外支护可采用金属构件，墙体内部支护宜采用与倍实优硅板复合外模板接触面较大的限位卡件。

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5 根据模板支撑系统设计要求，架设外墙内、外侧的竖向次楞和横向主楞并固定。竖向次楞中心线间距不应大于250mm。 对拉螺杆间距不宜大于600mm, 顶部首排对拉螺杆距现浇混凝土顶面不宜大于400mm, 底部首排对拉螺杆距现浇混凝土底面不应大于250mm。

6 施工时应固定内外模板、主楞、次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到要求。当模板背楞与出墙管线时冲突时，宜采用加强背楞，不应减少背楞。

7 宜利用下层已浇筑部位的顶排对拉螺杆加固浇筑层倍实优硅板复合外模板，避免层间错台，构造如图6.3.5所示。

背楞

上层底部对拉螺栓

楼层标高

下层底部对拉螺栓

图6.3.5 利用下层顶部对拉螺栓加固

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8 预置连接件应采取防脱出构造或固定措施。锚固圆盘面应与倍实优硅板复合外模板表面齐平。

9 倍实优硅板复合外模板安装允许偏差应满足表6.3.5-1 的要求。在倍实优硅板复合外模板施工过程中，应每3层挂通线校核外立面平整度与垂直度，根据校核结果及时纠正累计偏差。

表6.3.5-1 倍实优硅板复合外模板安装允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

3

尺量检查

截面尺寸

±3

尺量检查

表明平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

拼缝宽度

≤2

塞尺检查

垂直度

3

2m靠尺检查

相邻倍实优硅板复合外模板表面高差

2

尺量检查

预制连接件中心位置定位

≤5

尺量检查

6.3.6 穿墙螺栓宜采用可拆卸式对拉螺栓，施工应符合下列规定：

1 安装对拉螺栓时，应根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，在倍实优硅板复合外模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓;

2 对拉螺栓螺丝拧紧时，应防止用力过大对倍实优硅板复合外模板产生破坏;

3 校正模板时，应防止敲击模板对倍实优硅板复合外模板造成破坏;

4 对拉螺栓拆除后，应尽快用发泡剂封堵螺栓孔。

6.3.7 混凝土浇筑施工应符合下列规定：

1 浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物。表面干燥的模板上应洒水湿润，现场环境温度高于35℃时，宜对模板进行洒水

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降温，洒水后不得留有积水。

2 混凝土宜分层浇筑，每次浇筑高度与振捣时间应符合 《混凝土结构工程施工规范》GB50666 的规定。

3 混凝土浇筑时，宜采用保护压顶扣在倍实优硅板复合外模板系统上口，形成保护帽，防止保温板上口破损。

4 混凝土浇筑时，应派专人看模，如出现胀模、漏浆及预置连接件脱出等现象，应立即采取加固或封堵措施。

5 浇筑后应振捣密实，避免振捣棒与倍实优硅板复合外模板及其预置连接件直接接触。

6.3.8 内模板及主、次楞的拆除时间和要求应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的规定执行。

6.3.9 支撑或模板拆除后，墙面不同位置的尺寸允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的相关要求。

6.3.10 大型机械附墙、外脚手架拉结等施工措施应设置在混凝土基层，不得设置在倍实优硅板复合外模板上。

6.3.11 当脚手架附着、大型机械附着、幕墙埋件等局部部位需采用后置保温时，后置材料应与主体保温材料相容。

6.3.12 倍实优硅板复合外模板的交接处应采用玻纤网布增强， 以防止墙体开裂，玻纤网布的铺贴和搭接应符合设计要求，并满足下列规定：

1 基层上应涂抹第一遍抗裂砂浆，厚度为2mm～3mm, 将玻纤网布展平压入抗裂砂浆，第一遍抗裂砂浆稍干后涂抹第二遍抗裂砂浆，厚度为1mm～3mm, 并应覆盖所有玻纤网布。

2 玻纤网布铺设应平整、无空鼓、无皱折，网布与基体的搭接宽度每边不应小于100mm, 宜大于等于150mm。

6.3.13 倍实优硅板复合外模板与填充墙交接处施工应符合下列规定：

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1 填充墙与两端钢筋混凝土柱或剪力墙之间、与钢筋混凝土梁之间应留出20mm 的间隙;

2 在砌体砌筑近梁、板底时，应间隔不少于15d;

3 交接处缝隙内应嵌填阻燃性材料，并用弹性腻子封至缝口。

6.3.14 外墙抹面层施工应符合下列规定：

1 抹面施工前，应按设计要求在基面弹出分格缝位置。如设置分格缝需开槽，应采用专用工具，开槽宽度应满足设计要求，深度应至保温层表面。

2 抹面层施工应在基层质量验收合格后进行。基层应平整、 无污染、无杂物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除，破损部位应采用配套修补砂浆修补完成，接缝防水、孔洞封堵等防水隐蔽工程应验收完成。

3 抹面层施工前，应先制作样板，经建设、设计和监理单位确认后方可施工。

4 宜每层设置水平分格缝。当水平分格缝设置间距大于1 层且连续墙面面积大于30m² 时，应增设竖向分格缝。

5 抹面层应至少分2道施工，第一道抹面砂浆粉刷到倍实优硅板复合外模板上，厚度应控制在2mm～3mm, 第二道抹面砂浆厚度宜控制在2mm～3mm。

6.3.15 外墙抹面层中玻纤网布的铺设应符合下列规定：

1 大面施工前，应完成接缝、门窗洞口、不同材料交接处等部位的附加层铺设。

2 玻纤网布平面之间的搭接宽度应满足本规程5.2节的要求。

3 首层墙面应铺贴双层玻纤网布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网布铺贴。两层玻纤网布之间的抹面胶浆应饱满，严禁干贴。建筑首层外保温应在阳角处双层玻纤网布之

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间设金属护角。

4 玻纤网布的铺设应平整，无褶皱、翘边等现象，抹面胶浆应完全覆盖玻纤网布，不得出现玻纤网布外露。

6.3.16 抹面层应在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出排水坡度，下口应做出滴水槽或滴水线。排水坡度、滴水线和滴水槽应正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm。

6.3.17 后置锚固件安装应在第一遍抹面砂浆达到初凝强度后进行，连接件在混凝土墙体中有效锚固深度应满足本标准5.2节的要求。

6.3.18 饰面层的施工宜在抹面层施工完毕7d 后进行，并且符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210 的相关规定。

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7 验收

7.1 一般规定

7.1.1 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统应与主体结构一同验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收与检验批质量验收和检验。倍实优硅板复合外模板安装完成后，在浇筑混凝土之前应进行隐蔽工程验收：

1 倍实优硅板复合外模板的大面安装，勒脚、外窗洞口、 女儿墙、结构交接面的细部安装;

2 预置连接件、后置锚固件、穿墙螺栓的数量、位置，穿墙螺栓拆除后的处理;

3 玻纤网布层数、大面铺设及门窗洞口部位翻包网布做法;

4 热桥部位处理;

5 现浇出现缺陷后的修复方案和图像;

6 倍实优硅板复合外模板安装允许尺寸偏差。

7.1.2 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统工程各分项工程验收的检验批划分应符合下列规定：

1 采用相同材料、工艺和施工做法的倍实优硅板外墙保温结构一体化系统，每1000m² ( 扣除窗洞后的墙面面积)划分为一个检验批，不足1000m² 也为一个检验批;

2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。

7.1.3 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统在模板分项、结构分项、节能分项验收时分别应提供下列资料：

1 设计文件、专项设计文件和审查通过文件等;

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2 原材料的出厂合格证、型式检验报告、进场复验报告;

3 倍实优硅板复合外模板的厚度(保温层厚度);

4 隐蔽工程验收记录;

5 工程重大质量问题处理方案和验收记录;

6 其他必要的文件和记录。

7.1.4 倍实优硅板外墙保温结构一体化系统工程各分项工程验收时，应符合下列规定：

1 主控项目的质量经抽样检验均应合格;