资源简介
湖北 省地 方计 量技 术规 范
JJF(鄂)191—2026
汽车悬架转向系间隙检查仪
校准规范
Calibration Specification for Automotive Suspension
and Steering Clearance Testers
2026-06-02 发布 2026-09-10 实施
湖北 省市 场监 督管 理局 发布
JJF (鄂)191—2026
汽车悬架转向系间隙检查仪
校准规范
Calibration Specification for Automotive Suspension and Steering Clearance Testers
JJF(鄂)191—2026
归口 单位：湖北省 市场监督管理局
主要起草单位： 宜昌市计量检定测试所
襄阳市公共检验检测中心
参加起草单位：成都成保发展股份有限公司
本规范委托宜昌市计量检定测试所负责解释
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本规范主要起草人：
王冠军(宜昌市计量检定测试所)
万宝华(宜昌市计量检定测试所)
江晓磊(宜昌市计量检定测试所)
胡坤鹏(襄阳市公共检验检测中心)
参加起草人：
李拥军(襄阳市公共检验检测中心)
石磊(宜昌市计量检定测试所)
赵小扬(襄阳市公共检验检测中心)
宋新民(成都成保发展股份有限 公司)
目录
引言 (II)
1 范围 ( 1)
2 引用文件 (1)
3 术语 (1)
4 概述 (1)
5 计量特性 (2)
5.1 台板最大位移 (2)
5.2 台板最大位移的重复性 (2)
5.3 台板高度差 (2)
5.4 台板最大推力 (2)
6 校准条件 (2)
6.1 环境条件 (2)
6.2 测量标准及其他设备 (2)
7 校准项目和校准方法 (3)
7.1 校准项目 (3)
7.2 外观检查 (3)
7.3 校准方法 (3)
8 校准结果表达 (6)
9 复校时间间隔 (7)
附录 A 校准记录参考格式 (8)
附录 B 校准证书内页参考格式 (10)
附录 C 间隙仪台板最大位移测量不确定度评定示例 (11)
附录 D 间隙仪台板高度差的测量不确定度评定示例 (14)
附录 E 间隙仪台板最大推力测量不确定度评定示例 (17)
I
JJF (鄂)191—2026
引言
本规范依据 JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》和 JJF 1059. 1-2012《测量不确定度评定与表示》等基础性系列规范制定。
本规范参考了交通行业标准 JT/T 633-2005《汽车悬架转向系间隙检查仪》中关于工作条件、一般要求、试验方法等内容制定。
本规范为首次发布。
II
JJF (鄂)191—2026
汽车悬架转向系间隙检查仪校准规范
1 范围
本规范适用于承载质量不大于 13000kg 的汽车悬架转向系间隙检查仪的校准。
2 引用文件
本规范引用下列文件：
JT/T 633-2005 汽车悬架转向系间隙检查仪
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
3 术语
3.1 台板最大位移 maximum table displacement
台板在其运行方向上两极限位置的差值。
3.2 台板高度差 table height difference
左/右台板水平高度的差值。
3.3 台板最大推力 maximum table thrust
台板在运行过程中的最大推力。
4 概述
汽车悬架转向系间隙检查仪(以下简称间隙仪)是用于检测汽车转向系统间隙的装置，一般由左/右台板、液压站、电控箱及控制盒等组成。通过控制盒按钮和电控箱，将控制信号发送到液压站，液压站中的液压系统驱动液压缸移动，以此推动左/右台板移动，带动位于其上的汽车左/右转向车轮以不同方向移动，以此快速检测转向系统的间隙。间隙仪结构示意图见图 1。
1
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1—左台板;2—液压站;3—地脚螺栓;4—右台板;5—调平螺栓;6—地基
图 1 间隙仪结构示意图
5 计量特性
5.1 台板最大位移
满足(40~ 100)mm 范围。
5.2 台板最大位移的重复性
不大于 3mm。
5.3 台板高度差
不大于 10 mm。
5.4 台板最大推力
不小于 20kN。
注: 以上指标仅供参考，不作为符合性性判定依据。
6 校准条件
6.1 环境条件
温度：(0~40) ℃ ;
相对湿度：不大于 85%。
6.2 测量标准及其他设备
推荐使用表 1 所列的测量标准及设备，允许使用满足技术要求的其他测量标准及设备进行校准。
2
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表 1 测量标准及其他设备
序号
测量标准或设备
技术要求
1
手持式激光测距仪
测量范围：(0.05~50)m，准确度等级：0 级
2
测力仪
准确度等级：0.3 级，测力仪的力值上限应与被校间隙仪最大推力相适应
3
水准仪
准确度等级：DSZ3 级
7 校准项目和校准方法
7.1 校准项目
校准项目见表2。
表 2 校准项目列表
序号
项目名称
1
台板最大位移
2
台板最大位移重复性
3
台板高度差
4
台板最大推力
7.2 外观检查
7.2.1 间隙仪上应标明制造厂(或商标)、规格型号及出厂编号。
7.2.2 各部件连接牢固、可靠，台板运行平稳，无冲击和晃动现象，台体无明显变形。
7.2.3 液压系统工作正常，无异响，无漏油现象。
7.3 校准方法
7.3.1 台板最大位移
间隙仪台板一般有前后、左右两个运行方向，两侧台板的每个运行方向的最大位移应分别进行测量。选择间隙仪一侧台板的一个运行方向，用控制装置将台板置于极限位置，如图 2 所示在台板上选择两边缘及中间三个位置。
3
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运行方向
2
+ + +
+ + + +
+ + +
+ 十 o + +
+ + +
+ + + +
+ + +
+ + + +
+ + +
+ + + +
+ +
+ + + +位置1 + 位+ + + +
+ + + +
+ + +
+ + + +
十古 十
+ + + +
+ + +
+ + + +
+ + +
+ + + +
+ + +
+ +
+ + +
置2 位3
3
4
1—台板;2—地基;3—磁性表座;4 手持式激光测距仪
图 2 手持式激光测距仪安置示意图
在位置 1 安装并固定磁性表座，其工作面应垂直于台板运行方向。在距磁性表座 0.5 m 左右的位置，安置手持式激光测距仪并使其与磁性表座工作面垂直，测量第一个数据，启动间隙仪，将台板移动至另一极限位置，测得第二个数据，以两次测量结果差值的绝对值作为该位置的位移 L1，然后分别在位置2、位置3重复上述操作，测得 L2、L3，以三次位移测量结果的平均值作为台板在该运行方向的最大位移，按公式(1)计算各位置位移，按公式(2)计算台板最大位移：
Li = Di 1 _ Di 2 (1)
式中：
Li ——台板各位置位移测量结果，mm;
Di1 ——手持式激光测距仪在各位置的第一次测量结果，mm;
Di 2 ——手持式激光测距仪在各位置的第二次测量结果，mm。
L = L (2)
式中：
L ——台板最大位移，mm;
L ——台板位移三次测量结果平均值，mm。
4
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7.3.2 台板最大位移的重复性
按照 7.3.1 所述的方法得到三次位移测量结果后，用极差法计算台板最大位移的重复性，按公式(3)计算重复性：
式中：
s——台板位移测量重复性，mm;
Lmax ——位移测量结果最大值，mm;
Lmin——位移测量结果最小值，mm;
C ——极差系数，取 1.69。
7.3.3 台板高度差
在车辆行进方向中轴线上适当距离安置水准仪，分别在左、右台板上各选取5 个测量点(通常选四个角和台板中心)，在各位置依次架设水准标尺，水准标尺应与台板垂直，用水准仪读取各点高度，取高度最大值与最小值之差作为台板高度差，按公式(4)计算台板高度差：
ΔH = Hmax _Hmin (4)
式中：
ΔH ——台板高度差，mm;
Hmax ——高度最大值，mm;
Hmin——高度最小值，mm。
7.3.4 台板最大推力
两侧台板每个运行方向的最大推力应分别进行测量。选择间隙仪一侧台板的一个运行方向，用控制装置将台板置于极限位置，如图3 所示，在间隙仪运行方向安装测力仪，使测力仪主轴线与间隙仪台板加力轴线相重合。
5
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1—台板;2—测力仪;3—地基
图 3 测力仪安置示意图
预加载3 次，开启测力仪峰值保护功能，启动间隙仪台板，持续加力至液压系统设定油压时，读取测力仪示值，重复测量3 次，每次测量前测力仪和间隙仪应清零或复位，取三次测量结果的平均值作为该运行方向的最大推力。按公式(5)计算台板最大推力：
F = F (5)
式中：
F ——台板最大推力，kN;
F ——测力仪三次测量结果平均值，kN。
8 校准结果表达
经校准后的间隙仪，应填发校准证书，校准证书应至少包含以下信息：
a) 标题：“校准证书 ”;
b) 实验室名称和地址;
c) 进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);
d) 证书或报告的唯一性标识(如编号)，每页及总页的标识;
e) 客户的名称和地址;
f) 被校对象的描述和明确标识;
g) 进行校准日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期;
h) 如果与校准结果的有效性应用有关时，应对抽样程序进行说明;
i) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称和代号;
j) 本次校准所用计量标准的溯源性及有效性说明;
6
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k) 校准环境的描述;
l) 校准结果及测量不确定度的说明;
m) 对校准规范的偏离的说明;
n) 校准证书或校准报告签发人的签名或等效标识;
o) 校准结果仅对被校对象有效的声明;
p) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。
9 复校时间间隔
间隙仪复校时间间隔建议为 12 个月。由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定，因此送校单位可根据实际情况自主决定复校时间间隔。
7
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附录 A
校准记录参考格式
委托单位校准日期记录编号仪器名称型号规格出厂编号生产厂家校准技术依据校准地点环境温度 ℃ , 相对湿度 %。校准员核验员
1、外观检查：
2、台板最大位移及重复性
单位：mm
台板
方位
运行
方向
测量
位置
测量结果
位移
平均值
重复性
扩展不确定度(k=2)
位置 1
位置2
位置3
位置 1
位置2
位置3
位置 1
位置2
位置3
位置 1
位置2
位置3
8
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3、台板高度差
单位：mm
台板方位
测量结果
高度差
扩展不确定度(k=2)
4、台板最大推力
单位：kN
台板方位
运行方向
测量结果
平均值
扩展不确定度(k=2)
9
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附录 B
校准证书内页参考格式
1、 外观检查：
2、 台板最大位移及重复性
单位：mm
台板方位
运行方向
最大位移
重复性
扩展不确定(k=2)
3、 台板高度差
单位：mm
台板高度差
扩展不确定度(k=2)
4、 台板最大推力
单位：kN
台板方位
运行方向
最大推力
扩展不确定度(k=2)
10
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附录 C
间隙仪台板最大位移测量不确定度评定示例
C.1 测量方法
台板最大位移用手持式激光测距仪进行测量，按照本规范 7.3.1 所述的方法，对间隙仪台板最大位移的测量不确定度进行评定。
C.2 测量模型
L = L (C. 1)
式中：
L ——台板最大位移，mm;
L ——台板最大位移测量结果平均值，mm
C.3 合成标准不确定度计算公式
u(L) = c2u2 (L) (C.2)
式中：
u (L) ——手持式激光测距仪引入的不确定度。
灵敏系数：
C.4 测量不确定度来源
(1) 重复性引入的标准不确定度uA ;
(2) 手持式激光测距仪测量结果引入的不确定度u (L )。
C.5 标准不确定度评定
C.5.1 重复性引入的标准不确定度uA
间隙仪工作条件下，用手持激光测距仪重复测量得到 10 次台面最大位移，
结果如表 C.1。
11
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表 C.1 重复性实验数据
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
结果/mm
98.3
98.0
99.3
98.9
98.5
98.6
98.2
98.5
99.5
100.0
用贝塞尔公式计算实验标准偏差
实际测量时，以 3 次测得值的算术平均值作为测量结果，故
手持式激光测距仪分辨力为 0.1mm，其引入的不确定度小于重复性引入的不确定度，因此，取重复性引入的标准不确定度为 A 类不确定度分量。
C.5.2 手持式激光测距仪测量结果引入的不确定度u
该不确定度分量主要由手持式激光测距仪示值误差引入，根据计算公式Li = Di 1 _ Di 2，位移是由同一台手持式激光测距仪两次距离测量结果的差值计算得来，现单独对测得值Di1 和Di 2 引入的不确定度进行分析。
C.5.2.1 测得值Di1 引入的不确定度u (Di 1)
该不确定度主要由手持式激光测距仪示值误差引入，选用的手持式激光测距仪为 0 级，根据手持式激光测距仪检定规程，其最大允许误差为±1.5mm，按均匀分布处理，取包含因子 3，故由测得值Di1 引入的不确定度：
C.5.2.1 测得值Di 2 引入的不确定度u (Di 2)
测得值Di 2 引入的不确定度与Di1 相同，故测得值Di 2 引入的不确定度：
由以上分析可得由手持式激光测距仪引入的不确定度
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C.6 标准不确定度分量汇总
标准不确定度分量汇总表见表 C.2
表 C.2 标准不确定度分量汇总表
标准不确定度分量
不确定度来源
u (x)值
灵敏系数 ci
ci × u (x)
uA
重复性
0.36 mm
/
0.36 mm
u (L )
手持式激光测距仪测量结果
1.23mm
1
1.23mm
C.7 合成标准不确定度
C.8 扩展不确定度
取包含因子k=2，保留一位小数，则台板最大位移测量结果的扩展不确定度
为：
U = 2×uc (L) = 2.6mm
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附录 D
间隙仪台板高度差的测量不确定度评定示例
D.1 测量方法
台板高度差用水准仪和水准标尺进行测量，按照本规范 7.3.3 所述的方法，对间隙仪台板高度差的测量不确定度进行评定。
D.2 测量模型
ΔH = Hmax _ Hmin (D. 1)式中：
ΔH ——台板高度差，mm;
Hmax ——台板高度最大值，mm;
Hmin——台板高度最小值，mm。 D.3 合成标准不确定度计算公式
由于使用同一台水准仪和水准标尺，Hmax 和Hmin 的测得值正强相关，故取相关系数r = +1，根据不确定度传播率计算公式，得：
uc (ΔH) = c(Hmax)u(Hmax) + c(Hmin)u(Hmin) (D.2)
式中：
u (Hmax)——台板高度最大值测量结果引入的不确定度;
u (Hmin)——台板高度最小值测量结果引入的不确定度。
灵敏系数：
D.4 测量不确定度来源
(1) 重复性引入的标准不确定度uA
(2) 台板高度最大值测量结果引入的不确定度u (Hmax)
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(3) 台板高度最小值测量结果引入的不确定度u (Hmin) D.5 标准不确定度评定
D.5.1 重复性引入的标准不确定度uA
依据 7.3.3 所述的方法，用水准仪和水准标尺重复测量台面高度，然后在高度最大处和最小处分别进行 10 次测量并计算高度差，结果如表 D.1。
表 D.1 重复性实验数据
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ΔH /mm
5
2
4
5
5
3
5
4
6
4
用贝塞尔公式计算实验标准偏差
实际测量时，每个的测量点只测量一次，故由重复性引入的标准不确定度
uA = s (ΔH ) = 1.15mm
水准标尺的分辨力为 1mm，其引入的不确定度小于重复性引入的不确定度，因此，取重复性引入的标准不确定度为 A 类不确定度分量。
D.5.2 台板高度最大值测量结果引入的不确定度u (Hmax)
D.5.2.1 水准仪高度测量误差引入的不确定度u1 (Hmax)
选用的水准仪为 DSZ3 级，根据水准仪检定规程，其视准线最大允许误差为12 ″，现场工作距离为 5m 左右，则由水准仪引入的高度测量误差为0.29mm，按均匀分布处理，取包含因子 3，故由水准仪高度测量误差引入的不确定度：
D.5.2.2 水准标尺示值误差引入的不确定度u2 (Hmax)
根据水准标尺检定规程，所选水准标尺长度为2m，其全长最大允许误差为±2mm，按均匀分布处理，取包含因子 3，故由水准标尺示值误差引入的不确定度：
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由以上分析可得，由台板高度最大值测量结果引入的不确定度：
D.5.3 台板高度最小值测量结果引入的不确定度u (Hmin)
由于使用同一台水准仪和水准标尺，其标准不确定度来源及各分量的评定与
u (Hmax)相同，故
u (Hmin) = 1.20mm
D.6 标准不确定度分量汇总
标准不确定度分量汇总表见表 D.2
表 D.2 标准不确定度分量汇总表
标准不确定度分量
不确定度来源
u (x)值
灵敏系数 ci
ci × u (x)
uA
重复性
1.15mm
/
1.15mm
u (Hmax)
台板高度最大值测量结果
1.20mm
1
1.20mm
u (Hmin)
台板高度最小值测量结果
1.20mm
-1
1.20mm
D.7 合成标准不确定度
Hmax 和Hmin 的测得值正强相关，由水准仪和水准标尺系统误差引入的不确定度u (Hmax)与u (Hmin)相互抵消，合成标准不确定度只决定于随机误差即重复性引入的不确定度uA，故合成标准不确定度：
uc (ΔH ) = uA = 1.15mm
D.8 扩展不确定度
取包含因子k=2，保留一位小数，则台板高度差的测量结果扩展不确定度为：
U = 2×uc (ΔH) = 2.3mm
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附录 E
间隙仪台板最大推力测量不确定度评定示例
E.1 测量方法
间隙仪台板最大推力用测力仪进行测量，按照本规范 6.4 所述的方法，对间隙仪台板最大推力测量不确定度进行评定。
E.2 测量模型
F = F (E. 1)
式中：
F ——台板最大推力，kN;
F ——台板最大推力的测量平均值，kN。 E.3 合成标准不确定度计算公式
u = c2u2 (F) (E.2)
式中：
u(F ) ——力值测量结果引入的不确定度。
灵敏系数：
E.4 测量不确定度来源
(1) 重复性引入的标准不确定度uA ;
(2) 测力仪示值误差引入的不确定度u(F )。
E.5 标准不确定度评定
E.5.1 重复性引入的标准不确定度uA
间隙仪工作条件下，用测力仪重复测量 10 次台板推力，结果如表 E.1。
表 E.1 重复性实验数据
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
结果/kN
21.12
21.27
21.30
21.31
21.32
21.32
21.35
21.49
21.41
21.36
用贝塞尔公式计算实验标准偏差：
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实际测量时，以 3 次测得值的算术平均值作为测量结果，故：
测力仪分辨力为0.01kN，其引入的不确定度小于重复性引入的不确定度，因此，取重复性引入的标准不确定度为 A 类不确定度分量。
E.5.2 测力仪示值误差引入的不确定度u(F )
选用的测力仪为0.3 级，其最大允许误差为±0.3%，按均匀分布处理，取包含因子 3，故由测力仪示值误差引入的不确定度：
E.6 标准不确定度分量汇总
标准不确定度分量汇总表见表 E.2
表 E.2 标准不确定度分量汇总表
标准不确定度分量
不确定度来源
u (x)值
灵敏系数 ci
ci × u (x)
uA
重复性
0.055kN
/
0.055kN
u(F )
测力仪示值误差
0.037kN
1
0.037kN
E.7 合成标准不确定度
由于各标准不确定度分量相互独立，则合成标准不确定度为：
E.8 扩展不确定度
取包含因子k=2，保留两位小数，则台板最大推力测量结果的扩展不确定度
为：
U = 2×uc (F) = 0.15kN
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