JTG 3460-2026 公路工程土工合成材料试验规程

JTG

中华人民共和国强制性行业标准 JTG 3460-2026

公路工程土工合成材料试验规程

Test Methods of Geosynthetics for

Highway Engineering

2026-05-12 发布 2026-08-01 实施

中华人民共和国交通运输部发

中华人民共和国强制性行业标准

公路工程土工合成材料试验规程

Test Methods of Geosynthetics for Highway Engineering

 

主编单位：交通运输部公路科学研究院

批准部门：中华人民共和国交通运输部

实施日期：2026 年 8 月 1 日

人民交通出版社

北京

中华人民共和国交通运输部

公告

第 30 号

交通运输部关于发布

《公路工程土工合成材料试验规程》的公告

现发布《公路工程土工合成材料试验规程》()，作为公路工程强制性标准，自 2026 年 8 月 1 日起施行。

《公路工程土工合成材料试验规程》()的管理权和解释权归交通运输部， 日常管理和解释工作由主编单位交通运输部公路科学研究院负责。

请各有关单位注意在实践中总结经验，及时将发现的问题和修改建议函告交通运输部公路科学研究院(地址：北京市海淀区西土城路 8 号，邮政编码：100088)。

特此公告。

中华人民共和国交通运输部

2026 年 5 月 12 日

交通运输部办公厅

2026 年 5 月 12 日印发

前言

根据《交通运输部办公厅关于下达 2015 年度公路工程行业标准制修订项目计划的通知》(交办公路函〔2015〕312 号文)的要求，由交通运输部公路科学研究院承担《公路工程土工合成材料试验规程》(JTG E50-2006)(简称“原规程”)的修订工作。

原规程于 2006 年 10 月 1 日批准实施，施行以来，对统一公路工程土工合成材料试验方法，指导和规范土工合成材料的试验起到了重要的作用。

本规程按照协调性、前瞻性、面向规程使用对象的原则进行修订， 编写组在总结十多年公路土工合成材料试验检测技术发展经验和相关科研成果的基础上，吸收了在公路土工合成材料试验检测实践中逐渐形成的、成熟的新技术和新设备， 经分析论证和广泛征求国内外专家意见，完成本规程的修订工作。

本规程包括 7 章和 1 个附录，即：1 总则、2 术语和符号、3 试样制备和数据处理、 4 物理性能试验、5 力学性能试验、6 水力学性能试验、7 耐久性能试验和附录 A 土工合成材料试验记录表格。

本规程修订要点包括：

1.补充术语和符号。

2.试样制备和数据处理部分：修订了取样与试样准备。

3.物理性能试验部分：修改了厚度测定和尺寸测定试验方法;新增了硬质泡沫塑料导热系数试验(防护热板法和热流计法)和硬质泡沫塑料吸水率试验。

4.力学性能试验部分：修订了宽条拉伸试验、接头/接缝宽条拉伸试验、窄条拉伸试验、圆柱(CBR)顶破强度试验、拉伸蠕变性能试验和塑料排水带芯带压屈强度试验; 新增了软式透水管扁平耐压力试验、管材环刚度试验、握持拉伸试验和硬质泡沫塑料压缩性能试验。

5.水力学性能试验部分：修订了塑料排水带通水量试验和等效孔径试验(干筛法)。

6.耐久性能试验部分：修订了抗氧化性能试验、抗酸碱液性能试验、抗紫外老化性能试验(氙灯法和荧光紫外灯法);新增了炭黑分散试验、低温脆化温度试验、维卡软化温度试验和氧化诱导时间试验。

7.增加了附录 A 试验记录表格和本规程用词用语说明。

本规程由刘英、田波、孙家凤负责起草第 1 章，王稷良、罗翥负责起草第 2 章，侯荣国、彭鹏负责起草第 3 章，刘怡林、刘英负责起草第 4 章，刘英、杨广庆负责起草第

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5 章，白建颖、张鹏程负责起草第 6 章，杨广庆、王志杰负责起草第 7 章，刘英、杨广庆、张鹏程负责起草附录 A。

请各有关单位在执行过程中，将发现的问题和意见，函告本规程日常管理组，联系人：刘英(地址：北京市海淀区西土城路 8 号，邮编：100088;电话：010-62079597，

传真：010-62075650;电子邮箱：y.liu@rioh.cn)，以便下次修订时参考。

主编 单位：交通运输部公路科学研究院

参编 单位：石家庄铁道大学

上海勘测设计研究院有限公司

主编：刘英

主要参编人员：杨广庆白建颖彭 鹏刘怡林张鹏程田 波

罗翥 孙家凤王稷良侯荣国王志杰

主审 人：吴万平

参与审查人员：邓卫东张留俊薛忠军杨明昌朱耀庭彭 超郑鸿 侯永生李连生易 富

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目次

1 总则 1

2 术语和符号 2

3 试样制备与数据处理 5

T 1101-2026 取样与试样准备 5

T 1102-2006 试验数据处理与报告 7

4 物理性能试验 9

T 1111-2006 单位面积质量测定 9

T 1112-2026 厚度测定 11

T 1113-2006 幅宽测定 14

T 1114-2026 尺寸测定 16

T 1115-2026 硬质泡沫塑料导热系数试验(防护热板法) 20

T 1116-2026 硬质泡沫塑料导热系数试验(热流计法) 23

T 1117-2026 硬质泡沫塑料吸水率试验 26

5 力学性能试验 30

T 1121-2026 宽条拉伸试验 30

T 1122-2026 接头/接缝宽条拉伸试验 39

T 1123-2026 窄条拉伸试验 44

T 1124-2006 粘结点极限剥离力试验 50

T 1125-2006 梯形撕破强度试验 52

T 1126-2026 圆柱(CBR)顶破强度试验 54

T 1127-2006 刺破强度试验 57

T 1128-2006 落锥穿透试验 59

T 1129-2006 直剪摩擦特性试验 62

T 1130-2006 拉拔摩擦特性试验 67

T 1131-2026 拉伸蠕变性能试验 - 73 -

T 1132-2026 软式透水管扁平耐压力试验 - 80 -

T 1133-2026 管材环刚度试验 - 82 -

T 1134-2026 握持拉伸试验 - 88 -

1

T 1135-2026 塑料排水带芯带压屈强度试验 - 91 -

T 1136-2026 硬质泡沫塑料压缩性能试验 - 93 -

6 水力学性能试验 - 97 -

T 1141-2006 垂直渗透性能试验(恒水头法) - 97 -

T 1142-2006 耐静水压试验 - 101 -

T 1143-2026 塑料排水带通水量试验 - 104 -

T 1144-2026 等效孔径试验 (干筛法) - 107 -

T 1145-2006 淤堵试验 - 110 -

7 耐久性能试验 - 113 -

T 1161-2026 抗氧化性能试验 - 113 -

T 1162-2026 抗酸碱液性能试验 - 116 -

T 1163-2026 抗紫外老化性能试验(氙弧灯法) - 121 -

T 1164-2026 抗紫外老化性能试验(荧光紫外灯法) - 126 -

T 1165-2006 炭黑含量试验 - 131 -

T 1166-2026 炭黑分散试验 - 134 -

T 1167-2026 低温脆化温度试验 - 138 -

T 1168-2026 维卡软化温度试验 - 144 -

T 1169-2026 氧化诱导时间试验 - 149 -

附录 A 土工合成材料试验记录表格 - 152 -

本规程用词用语说明 - 182 -

2

1 总则

1.0.1 为规范、统一公路工程土工合成材料试验方法，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于公路工程土工合成材料应用设计、施工、养护及质量检查验收等各阶段的性能试验。

1.0.3 本规程使用的仪器设备，应经检定或校准合格，并应在使用中定期核查。

1.0.4 本规程采用国家法定计量单位制。

1.0.5 公路工程土工合成材料的性能试验，除应符合本规程外，尚应符合国家现行和有关标准的规定。

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2 术语和符号

2.1 术语

2.1.1 土工合成材料 geosynthetics

工程建设中应用的以人工合成或天然聚合物为原料制成的工程材料的总称。公路工程中常用的有：土工织物、土工格栅、土工膜、土工网和土工防排水材料等。

2.1.2 当量孔径 equivalent opening size

用于表示土工网、土工格栅等网格型土工合成材料孔隙大小的指标，是将某种形状的网孔换算为等面积圆的直径。

2.1.3 梯形撕破强度 tearing strength

在两夹持器内的试样呈梯形，撕破梯形试样所需的最大力。

2.1.4 圆柱(CBR)顶破强度 CBR burst strength

圆柱形顶压杆垂直顶压试样，直至破裂过程中测得的最大顶压力。

2.1.5 刺破强度 puncturing strength

直径 8mm 的刚性顶杆以规定的速率垂直顶刺试样，直至破裂过程中测得的最大力。

2.1.6 穿透孔径 amount of cone penetration

规定尺寸的落锥在土工合成材料上方 500mm 高度处自由落下时，穿透土工合成材料的孔洞直径。

2.1.7 扁平耐压力 compression resistance

软式透水管径向压缩至某应变时产生的抵抗力。

2.1.8 握持强度 grab breaking load

在试样宽度范围内，试样局部被夹持的条件下进行拉伸过程中出现的最大拉力。

2.1.9 压屈强度 compressive strength

塑料排水带的芯带在外力作用下抵抗压裂、倾倒破坏的能力。

2.1.10 垂直渗透系数 coefficient of vertical permeability

层流状态下，水流垂直于土工织物平面，水力梯度等于 1 时的渗透流速。

2.1.11 透水率 permittivity

层流状态下，水位差等于 1 时垂直于土工织物平面方向的渗透流速。

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2.1.12 流速指数 velocity index 试样两侧 50mm 水头差下的流速。

2.1.13 耐静水压 static hydraulic pressure

对土工合成材料施加液压扩张直至破坏过程中测得的最大液压。

2.1.14 梯度比 gradient ratio

淤堵试验中，水流通过土工织物试样及其上 25mm 厚土样时的水力梯度与水流通过织物上覆厚度为 25mm～75mm 范围土样时的水力梯度的比值。

2.1.15 排水带通水量 discharge capacity of prefabricated band-shaped drains

排水带的芯带与滤膜复合体在侧压力作用下，沿排水带截面的纵向通水能力。

2.1.16 等效孔径 equivalent opening size

能有效通过土工织物的近似最大颗粒直径，例如 O90 表示土工织物中 90%的孔

径低于该值。

2.1.17 炭黑分散度 dispersion of carbon black炭黑颗粒在试样中的分散程度。

2.1.18 脆化温度 brittleness temperature

在规定试验条件下，试样破损率为 50%时的温度。

2.1.19 氧化诱导时间 oxidation induction time

试样在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间。

2.1.20 环刚度 ring stiffness

单位长度的管材在直径方向发生 3%变形量时所产生的抗压力。

2.2 符号

Cv——变异系数;

G——单位面积质量; De——当量孔径;

E ——接头/接缝效率; f——摩擦系数;

fg (δ ) ——摩擦比;

GR——梯度比;

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J——割线模量;

k——垂直渗透系数;

oe——等效孔径(当 e 为 90%时，以 O90 表示);

OIT——氧化诱导时间;

Q ——通水量;

Sf ——接头/接缝强度;

T50——脆化温度;

v ——流速;

W ——幅宽;

αf ——拉伸强度;

δ——厚度;

ε ——伸长率;

θ——透水率;

σ——标准差;

τ ——剪应力。

条文说明

术语、符号是土工合成材料通用性标准。在文献检索、情报传递、行业间沟通中起着重要的作用，是制定其他方法标准和产品标准的依据和基础，具有普遍的指导意义。本次修订，符号原则上与国标相应标准保持一致，并考虑了与其他行业相关标准的一致性。产品名称术语非等效采用了《土工合成材料第 1 部分：术语和定义》(ISO 10318-1:2015)和《土工合成材料术语和定义》(GB/T 13759-2009)的有关定义;同时根据新增项的内容，增加了握持强度、扁平耐压力、炭黑分散度、脆化温度、氧化诱导时间、环刚度等术语定义。

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3 试样制备与数据处理

T 1101-2026 取样与试样准备

1 适用范围

本方法用于土工合成材料的取样与试样准备。

2 取样程序

2.1 样品数及外观

取样的样品数应符合相关试验项目要求，所选材料外观应无破损。

2.2 样品的裁取

2.2.1 在同一批产品中随机抽取 3 卷进行检查，外观和幅宽检查合格后，再从 3 卷产品中选任意 1 卷裁取样品。

2.2.2 取样前，应按试验标准获取试样的数量、形状和其他信息。全部试验的试样应在同一样品中裁取。

2.2.3 取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞，或其他生产加工过程中产生的可视缺陷。

2.2.4 卷装材料外表面的头两层产品不应取做样品，在卷装上沿着垂直于机器方向(生产方向即卷装长度方向)的整个宽度方向裁取样品，样品应足够长，以获得所要求的试样数量。

2.3 样品的标记

2.3.1 按 GB/T 14798 的规定标记样品。

2.3.2 当样品的两面有显著差异时，应在样品上标记正面或反面。

2.4 样品的存储

如果暂不制备试样，样品应保存在干净、干燥、阴凉避光处，并且避开化学物品侵蚀和机械损伤。卷装材料样品可卷起，但不应折叠。管状材料和块状材料样品应注意堆放高度，避免发生倾倒。

3 试样准备

3.1 取样过程中，应检查样品，保证样品在测试前物理状态没有发生变化，如含水量、表面张力等。

3.2 用于每次试验的试样，应从样品纵向和横向上均匀地裁取，且距样品幅边至少

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10cm。

3.3 试样应具有代表性，对同一项试验，应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上，采用梯形取样法，如图 T1101-1 所示。如不可避免或试验另有规定，应在报告中注明情况。

图 T1101-1 梯形取样法示意图(单位：mm)

1-样品边缘;2-试样

3.4 试样应沿着纵向和横向方向切割，需要时标出样品的纵向、横向，除试验有其他要求，样品上的标志必须标到试样上。

3.5 在切割结构型土工合成材料时可制定相应的切割方案。应根据样品上的标记来标识各个试样， 以保证正确识别试样。

3.6 如果制样造成材料破碎，发生损伤，可能影响试验结果时，应重新取样试验。

4 试样状态调节

4.1 土工织物

试样应置于温度 20℃±2℃, 相对湿度 65%±5%的环境中进行状态调节，调节时间不小于 24h。

4.2 塑料类土工合成材料

试样应置于温度 20℃±2℃的环境中进行状态调节不小于 4h。

4.3 当试样不受环境影响，可不进行状态调节处理，但应在报告中注明试验时的温度与湿度。

4.4 在无特别说明情况下，各项试验中对试验室环境温度、湿度要求同 4. 1~4.3 条。

条文说明

取样与试样准备的不同，直接影响检测的最终结果，统一取样和试样准备的方法，

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是各项试验共同遵守的基本原则。制定时参考了《土工合成材料取样和试样制备》(ISO 9862:2023)、国标《土工合成材料取样和试样准备》(GB/T 13760-2009)和水利部《土工合成材料测试规程》(SL 235-2012)的有关规定。

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T 1102-2006 试验数据处理与报告

1 适用范围

本方法用于土工合成材料试验数据的处理和计算，规定了算术平均值 X、标准差σ和变异系数 CV 的计算方法。

2 算术平均值

算术平均值 X 按式(T1102-1)计算：

(T1102-1)

式中： n——试样个数;

Xi——第 i 块试样的试验值;

X ——n 个试样试验值的算术平均值。

3 标准差

标准差σ按式(T1102-2)计算，式中符号意义同(T1102-1)式。

(T1102-2)

4 变异系数

变异系数 CV 按式(T1102-3)计算：

cV (T1102-3)

5 试验数据的取舍

试验异常数据的取舍，应按各章节的具体规定进行。

没有明确规定时，按±3σ标准差作为舍弃标准，即舍弃( ± 3σ) 范围之外的试验值。

基于保证率的取值为：

下限值：X = X __ Za × σ

上限值：X = X + Za × σ

双边分布时，保证率 90%时，Za 取 1.645;保证率 95%时，Za 取 1.960。

单边分布时，保证率 90%时，Za 取 1.282;保证率 95%时，Za 取 1.645。

6 结果计算

结果计算应包括下列通用内容：

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(1)试验数据的取舍按本规程 T1102 第 5 章规定进行;

(2)当有效数据小于规定的试样个数时，应增加样品数量;

(3)试验结果按算术平均值取值，按本规程 T1102 规定计算标准差和变异系数。

7 试验报告

试验报告应包括下列通用内容：

(1)本标准号;

(2)试样名称、规格;

(3)试验结果;

(4)试验环境条件;

(5)试验日期、试验人员;

(6)试验中规定应注明的情况;

(7)任何偏离规定程序的详细说明。

条文说明

本方法对数据取舍进行了修改，按照正态分布的概率统计方法确定舍弃标准，本方法是后面各项试验均应遵守的共同规定。

试验结果的统计分析需要知道某个指标检测值的分布形式，而分布形式需要由较多的试验数据来判断和检验。从实用观点看，公路用材料性质的试验值可以认为是符合正态分布(或对数正态分布)的，因此本规程中规定的数据统计方法以正态分布为基础。

根据样本均值X和样本标准差σ, 计算不同概率下观测值的波动范围，分为双边和单边两类。试验值的波动范围按式(T1102-4)计算：

__ __

X __ Za σ < X < X + Za σ (T1102-4)

式中：Za——与规定概率有关的系数。双边分布时，保证率 90%时，Za 取 1.645;保证率 95%时，Za 取 1.960;单边分布时，保证率 90%时，Za 取 1.282;

保

证率 95%时，Za 取 1.645。

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4 物理性能试验

T 1111-2006 单位面积质量测定

1 适用范围

本方法用于测定土工合成材料单位面积质量。

2 仪器设备及材料

2.1 剪刀或切刀。

2.2 称量天平：分度值不大于 0.01g。

2.3 钢尺：分度值不大于 0.5mm。

3 试验步骤

3.1 取样按本规程 T1101 的有关规定进行。

3.2 试样状态调节按本规程 T1101 中的第 4 章规定进行。

3.3 试样制备

3.3.1 土工织物除符合本规程 T1101 的有关规定外， 用切刀或剪刀裁取面积为10000mm2 试样 10 块，剪裁和测量精度为 1mm。

3.3.2 土工格栅、土工网等孔径较大的材料，除符合本规程 T1101 的有关规定外，试样尺寸应能代表该种材料的全部结构，剪裁后应测量每个试样的实际面积。

3.4 称量

将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数精确至 0.01g。

4 结果计算

4.1 每块试样的单位面积质量按式(T1111-1)计算，精确至 0.01g/m2。

G (T1111-1)

式中： G ——试样单位面积质量(g/m2);

M ——试样质量(g);

A ——试样面积(mm2)。

4.2 计算 10 块试样单位面积质量的平均值 G，精确至 0.1g/m2 ;如果需要，按本规程

T1102 的规定计算标准差 σ 和变异系数 CV。

5 试验报告

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试验报告应包括 T1102 所列内容。

条文说明：

单位面积质量是土工合成材料物理性能指标之一，反映产品的原材料用量，以及生产的均匀性和质量的稳定性，与产品性能密切相关。目前国内外测定单位面积质量的标准有：《土工合成材料测定土工织物及其相关制品的单位面积质量的试验方法》 (ISO 9864:2005)、《土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法》(GB/T13762-2009)等，这些标准均采用称重法，主要参数见表 T1111-1，本方法参数与上述标准基本一致。

表 T1111-1 参数对照表

标准编号

试样面积(mm2)

试样数量

ISO 9864:2005

10000 (100×100)

10

GB /T 13762-2009

10000

10

考虑到土工格栅、土工网这类孔径较大的土工合成材料，固定的面积不一定能代表材料的全部结构，所以特别规定对该类材料允许放大试样尺寸，以能代表材料结构为准;剪裁时应从肋间对称剪取并计算试样的实际面积。

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T 1112-2026 厚度测定

一、 土工织物厚度测定

1 适用范围

本方法用于测定土工织物厚度。

2 仪器设备及材料

2.1 基准板：直径应大于压脚直径的 1.75 倍。

2.2 压脚：圆形，表面光滑，面积为 25cm2±0.2cm2，压脚应能提供垂直于试样表面 2kPa、 20kPa 和 200kPa 的压强，允许偏差为±0.5%。

2.3 厚度计量表：分度值不大于 0.01mm。

2.4 秒表：最小分度值 0. 1s。

3 试验步骤

3.1 取样按本规程 T1101 的有关规定进行。

3.2 试样状态调节按本规程 T1101 中的第 4 章规定进行。

3.3 试样制备除符合本规程 T1101 的有关规定外，裁取有代表性的试样 10 块，试样直径应大于压脚直径的 1.75 倍。

3.4 测定 2kPa±0.01kPa 压强下的常规厚度。

3.4.1 擦净基准板和压脚，调整压强至 2kPa±0.01kPa，压脚放在基准板上，调整厚度计量表为零点。

3.4.2 提起压脚，将试样自然平放在基准板与压脚之间，轻轻放下压脚，在对试样施加恒定压力 30s 后记录厚度计量表读数，精确至 0.01mm。提起压脚，取出试样。

3.4.3 重复上述步骤，完成 10 块试样的测试。

3.5 根据需要调整压脚，使压强为 20kPa±0. 1kPa，重复 3.4 规定的步骤，测定20kPa±0.1kPa 压强下的试样厚度。

3.6 根据需要调整压脚，使压强为 200kPa±1kPa，重复 3.4 规定的程序，测定200kPa±1kPa 压强下的试样厚度。

4 结果计算

4.1 计算在同一压强下所测定的 10 块试样厚度的算术平均值 X，精确至 0.01mm。

4.2 如果需要，按本规程 T1102 的规定计算标准差 σ 和变异系数 CV。

5 试验报告

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试验报告应包括 T1102 所列内容。

二、土工膜厚度测定

1 适用范围

本方法用于测定土工膜厚度，适用于没有压花和波纹的土工薄膜、薄片。

2 仪器设备及材料

2.1 厚度测量仪：最小分度值为 0.001mm，测量仪所有测量面应是抛光的。

2.1.1 当测量仪上下测量面均为平面时，每一测量面直径应为 2.5mm~10mm 之间，两测量平面不平行度应小于 5μm。下测量面应可调节以满足上述要求。测量面对试样施加的压力宜为 0.5N~1.0N。

2.1.2 当测量仪上测量面为凸面， 下测量面为平面时，上测量面的曲率半径应为15~50mm，下测量面的直径应不小于 5mm，测量面对试样施加的压力应为 0. 1N~0.5N。

3 试验步骤

3.1 取样除符合本规程 T1101 的有关规定外，在距样品纵向端部 1m 处，沿横向整个宽度截取试样，试样条宽 100mm，无折痕和其他缺陷。

3.2 试样状态调节按本规程 T1101 中的第 4 章规定进行。

3.3 清洁试样表面和仪器各测量部位。测量前应检查或调整测量仪零点，在每组试样测量后应重新检查其零点。

3.4 提起测头，将试样自然平放在两测量面之间，平缓放下测头，使试样受到规定压力，待读数稳定后，记录读数。

3.5 按等分试样长度的方法确定测量厚度的位置点： 当土工膜(片)长度大于等于1500mm 时，至少测 30 点;膜(片)长度在 300mm~1500mm 之间时，至少测 20 点;膜(片)长度小于等于 300mm 时，测 10 点。对于未裁毛边的样品，应在离边缘 50mm以外进行测量。

4 结果计算

4.1 试验结果以试样的平均厚度和厚度的最大值、最小值表示，精确至 0.001mm。

4.2 如果需要，按本规程 T1102 的规定计算平均厚度的标准差 σ 和变异系数 CV。

5 试验报告

试验报告应包括 T1102 所列内容外，还应包含：

(1)测量仪测量面形状和负荷;

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(2)试样长度、测点数量。

条文说明

土工织物厚度是指土工织物在承受一定压力时，正反两面之间的距离。产品的厚度对其力学性能和水力学性能都有很大影响，目前国内外测定土工织物及其有关产品厚度的标准有：《土工合成材料规定压力下厚度的测定》(ISO9863-1 :2016)、《土工合成材料规定压力下厚度的测定第 1 部分：单层产品》(GB/T 13761.1-2022)，各标准的参数要求基本一致，见表 T1112-1。本次修订参照 GB/T 13761.1-2022 进行。试验过程中是通过调整压脚上方砝码的重量来得到不同的压强。

表 T1112-1 参数对照表

标准编号

压脚面积(mm2)

压力(kPa)

加压时间

(s)

试件数量

ISO 9863-1：2016

≥2500

2/20/200

30

10

GB/T 13761.1-2022

2500

2/20/200

30

10

本方法用于测定土工织物的厚度和复合土工织物的总厚度，对于复合产品中各层厚度的测定应采用《土工布多层产品中单层厚度的测定方法》(GB /T 17598-1998)中的规定进行。

土工膜厚度的测定是采用机械测量方法测定土工薄膜和薄片厚度，试验方法参照国际标准《塑料—薄膜和薄片—用机械法测定厚度》(ISO 4593:1993)和国标《塑料薄膜与薄片厚度的测定机械测量法》(GB/T 6672-2001)的有关技术内容。相较于 JTG E50-2006，本次修订对仪器设备和试验步骤进行了具体的规定。

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T 1113-2006 幅宽测定

1 适用范围

本方法用于测定土工织物的幅宽，其他类型的土工合成材料可参照执行。

2 仪器设备及材料

2.1 钢尺：长度大于土工织物宽度或大于 1m，分度值不大于 1mm。

2.2 测定桌：具有平滑的表面，其长度与宽度大于放置好的土工织物被测部分。

3 试验步骤

3.1 试样状态调节按本规程 T1101 中的第 4 章规定进行。

3.2 试样应平铺于测定桌，被测试样可以是全幅织物、对折织物或管状织物，在该平面内应避免织物的扭变。织物应在无张力状态下调湿和测定。为保证织物松弛，全幅织物、对折织物和管状织物试样均应处于无张力状态下放置。

3.3 长度超过 5m 的样品

将样品平放在测定桌上，除去张力，以大致相等的间距(不超过 10m)标出至少5 处测点，测点离样品头尾端至少 1m。测量每一测点处的幅宽，测量精确至 1mm。

3.4 长度小于 5m 的样品

将样品平放在测定桌上，除去张力，以大致相等的间距标出至少 4 处测点，测点不应标在距样品两端小于 1/5 处，测量每一测点处的幅宽，测量精确至 1mm。

4 结果计算

4.1 试样幅宽用测试值的算数平均值表示，单位为米(m)。

4.2 如果需要，按本规程 T1102 的规定计算标准差 σ 和变异系数 CV。

4.3 计算精确至 1mm，按照下列要求进行修约：

幅宽 0.1~0.5m，精确至 1mm;

幅宽 0.5~1m，精确至 5mm;

幅宽>1m，精确至 10mm。

5 试验报告

试验报告应包括 T1102 所列内容。

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条文说明

幅宽是土工合成材料规格中重要的指标之一，直接影响到产品的有效使用面积。本试验原理是将松弛状态下的织物试样在标准大气条件下置于光滑平面上，使用钢尺测定织物幅宽。织物全幅宽是与织物长度方向垂直的织物最靠外边间的距离。

目前土工合成材料尚没有统一专用的幅宽测定方法，土工织物幅宽的测定通常采用纺织品幅宽的测试方法《纺织品织物长度和幅宽的测定》(GB/T 4666-2009)，土工塑料膜材和片材则采用《塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定》(GB/T 6673-2001)的方法。本方法主要参照《纺织品织物长度和幅宽的测定》(GB/T 4666-2009)进行修订，适用于大多数土工合成材料。

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T 1114-2026 尺寸测定

一、土工格栅、土工网网孔尺寸测定

1 适用范围

本方法用于测定土工合成材料网孔尺寸，适用于孔径较大的各类土工格栅、土工网，其他类型的土工合成材料可参照执行。

2 仪器设备及材料

2.1 游标卡尺：分度值不大于 0.02mm。

2.2 其它：坐标纸、铅笔、求积仪。

3 试样制备

3.1 取样按本规程 T1101 的规定进行。

3.2 试样状态调节按本规程 T1101 中的第 4 章规定进行。

3.3 试样制备除符合本规程 T1101 的规定外，每块试样应至少包括 10 个完整的有代表性的网孔。

4 试验步骤

4.1 对较规则网孔的试样：当网孔为矩形或偶数多边形时，测量相互平行的两边之间的距离;对三角形或奇数多边形，测量顶点与对边的垂直距离。同一测点平行测定两次，两次测定误差应小于 5%，取平均值;每个网孔至少 3 个测点，读数精确至 0. 1mm，取平均值。

4.2 对于孔边呈弧线或不规则网孔的试样，检测时应将试样平整的放在坐标纸上固定好，用削尖的铅笔紧贴网孔内壁将网孔完整的描画在坐标纸上，用同一坐标纸一次描出所有的应测孔，每个网孔测描两次。

5 结果计算

5.1 计算网孔面积

5.1.1 对较规则网孔，网孔面积按式(T1114-1)至(T1114-4)计算：

等边三角形网孔：A=0.5774h2

(T1114-1)

矩形网孔：

A=hxhy

(T1114-2)

正五边形网孔：

A=0.7265h2

(T1114-3)

正六边形网孔：

A=0 8860h2

(T1114-4)

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式中：A——网孔面积(mm2);

h、hx、hy——网孔高度(mm)。

图 T1114-1 土工格栅、土工网网孔尺寸测试示意图

5.1.2 对不规则网孔，用求积仪测描每个网孔的面积，测两次，两次测量值误差应小于 3%， 取平均值。

5.2 网孔的当量孔径按式(T1114-5)计算，精确至 0.1mm。

De (T1114-5)

式中：De——网孔的当量孔径(mm)。

计算 10 个网孔当量孔径的平均值 De，精确至 1mm。如果需要，按本规程 T1102 的规定计算标准差 σ 和变异系数 CV。

6 试验报告

试验报告应包括 T1102 所列内容。

二、排水板、塑料排水带宽度和厚度测定

1 适用范围

本方法用于测定排水板、塑料排水带宽度和厚度。

2 仪器设备及材料

2.1 游标卡尺：分度值不大于 0.01mm。

2.2 其它：铅笔。

3 试样制备

3.1 取样按本规程 T1101 的规定进行。

3.2 试样状态调节按本规程 T1101 中的第 4 章规定进行。

4 试验步骤

使用游标卡尺，在距离试样端头 0.5m 处设置标记点，每隔 20cm 测读一次试样宽度及厚度，宽度和厚度分别测 10 个点，精确至 0. 1mm。

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5 结果计算

计算 10 个宽度测点尺寸的平均值，精确至 0.1mm。

计算 10 个厚度测点尺寸的平均值，精确至 0.1mm。

如果需要，按本规程 T1102 的规定计算标准差 σ 和变异系数 CV。

6 试验报告

试验报告应包括 T1102 所列内容。

三、硬质泡沫塑料外观尺寸测定

1 适用范围

本方法用于测定硬质泡沫塑料外观尺寸。

2 仪器设备及材料

2.1 游标卡尺：分度值不大于 0.02mm。

2.2 其它：铅笔。

3 试样制备

3.1 取样按本规程 T1101 的规定进行。

3.2 试样状态调节按本规程 T1101 中的第 4 章规定进行。

4 试验步骤

使用游标卡尺，分别在硬质泡沫塑料的长度、宽度、厚度取至少 5 个测点，测点应均匀分布。取至少 5 个测点尺寸计算平均值，精确至 0. 1mm。

5 结果计算

分别计算 5 个长度、宽度、厚度尺寸的平均值，精确至 0.1mm。

如果需要，按本规程 T1102 的规定计算标准差 σ 和变异系数 CV。

6 试验报告

试验报告应包括 T1102 所列内容。

条文说明

在一些工程中，有时需要确定土工格栅、土工网等大孔径网材的平均孔径，由于这些材料孔径较大而且往往不规则，无法用常规的筛分法或显微镜测量，本方法是针对这类材料制定的。

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用卡尺测量时，应注意卡角紧贴孔边但不能使孔边受力变形;用铅笔描画时，也要求如此。在测量和描画时， 可从上到下或从左到右依次测量，以免重复。当土工网材网孔形状不在规程所列范围内时，可自己推导面积公式或用求积仪直接测量面积。

复合排水板、塑料排水带产品的尺寸在工程应用中将直接对其排水性能产生影响。本次修订明确了其产品宽度、厚度的测试方法。硬质泡沫塑料的长度、宽度、厚度尺寸测定主要参考了《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》(GB/T 6342-1996)。

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T 1115-2026 硬质泡沫塑料导热系数试验(防护热板法)

1 适用范围

本方法用于防护热板法测定硬质泡沫塑料的导热系数。

2 仪器设备及材料

2.1 双试件装置：由两个相同的试件、试件中间的加热单元和试件两侧的冷却单元组成。加热单元由一个圆形或方形的加热器和两块金属面板组成，包括分离的计量部分和围绕计量部分的防护部分，这两部分之间有一隔缝。冷却单元是与加热单元形状一样的、均温的连续平板。热流量由加热单元分别经两侧试件传给外侧冷却单元， 如图 T1115-1 所示。

图 T1115-1 双试件装置图 T1115-2 单试件装置

A-计量加热器;B-计量面板;C-防护加热器;D-防护面板;E-冷却单元;Ea-冷却单元面板;

F-计量加热器和防护加热器温差热电偶;G-加热单元表面热电偶;H-冷却单元表面热电偶;

I-试件;L-背防护单元;M-背防护绝热材料;N-计量加热器和背防护单元温差热电偶。

2. 2 单试件装置：加热单元的一侧用绝热材料和背防护单元代替试件和冷却单元，如图T1115-2 所示。绝热材料两表面温差应为零。

3 试样制备

3.1 取样按本规程 T1101 的规定进行。

3.2 对带有自然表皮或复合层的产品，应在试验前将表皮或复合层去掉，切取芯部，试

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样两平面的平行度误差不应大于 1%，试样厚度宜取 25mm。每一个试验条件的试样数量为 3 个。

3.3 试样状态调节按本规程 T1101 中的第 4 章规定进行。

4 试验步骤

4.1 环境条件

调节防护热板组件周围气体的相对湿度，使其露点温度比冷却单元温度低 5K 以上。

4.2 温差选择

试验温差为 20℃±2℃。

4.3 热流量测定

测量施加于计量部分的平均电功率，准确度不低于 0.2%，宜使用直流电和自动稳压的输入功率，输入功率的随机波动、变化引起的热板表面温度波动或变化应小于热板和冷板之间温差的 0.3%。

4.4 冷却控制

使用双试件装置时，调节冷却单元或计量加热器使两侧试件的温差不大于 2%。

4.5 温差检测

测定计量面板和冷却单元面板或试件表面的温度差，及计量面板到防护面板的温度差。

5 结果计算

按式(T1115-1)计算硬质泡沫塑料导热系数：

(T1115-1)

式中： λt ——温度t时的导热系数(W/(m·K));

φ ——加热单元计量部分的平均加热功率(W);

d——试件的平均厚度(m);

A——试件的计量面积，双试件装置时取单试件装置计量面积的2倍(m2);

T1——试件热面平均温度(K);

T2——试件冷面平均温度(K)。

6 试验报告

试验报告应包括 T1102 所列内容。

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条文说明

导热系数是硬质泡沫塑料重要的物理性能指标，其试验方法是本次修订的新增项。本试验中防护热板法的原理是在稳态热流条件下，在具有平行表面的均匀板状试件内存在着一维均匀热流密度。

目前国内外有关的试验方法有：《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 (ISO 8302:1991)、《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定—防护热板法》(ASTM C177- 19e1)、《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》(GB/T 10294-2008)等。本试验参考了以上技术内容，按照该方法确定的导热系数可用于预测实际使用情况时硬质泡沫塑料的热品质。

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T 1116-2026 硬质泡沫塑料导热系数试验(热流计法)

1 适用范围

本方法用于热流计法测定硬质泡沫塑料的导热系数。

2 仪器设备及材料

由加热单元、冷却单元、热流计和试件组成。图 T1116-1 为单试件不对称布置，热流计可以面向任一单元放置。图 T1116-2 为单试件热流计对称布置。图 T1116-3 为双试件对称布置，其中两块试件应基本相同，且由同一样品制备。

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图T1116-1 单试件不对称布置

 

图T1116-2 单试件热流计对称布置

图T1116-3 双试件对称布置

U´和U"—冷却和加热单元;H、H ´、H"—热流计。

3 试样制备

3.1 取样按本规程 T1101 的规定进行。

3.2 对带有自然表皮或复合层的产品，应在试验前将表皮或复合层去掉，切取芯部，试样两平面的平行度误差不应大于 1%，试样厚度宜取 25mm。每一个试验条件的试样数量为 3 个。

3.3 试样状态调节按本规程 T1101 中的第 4 章规定进行。

4 试验步骤

4.1 环境条件

当测定平均温度与实验室空气温度有显著差异时，应该用箱体或外壳保护热流计装置，且保持箱内温度等于试件的平均温度。冷却器的露点温度比冷却单元低 5K 以上。

4.2 温差选择

试验温差为 20℃± 2℃。

4.3 热流量和温度测定

根据热流计平均温度、输出电压、试件的平均温度及温差来检查热平衡状态。热流计的输出变化值应在平均值的±1.5%范围内，达到热平衡状态以后，测定试件冷、热面的温度。

5 结果计算

5.1 单试件不对称布置时，导热系数按式(T1116-1)计算：

(T1116-1)

式中：λ——导热系数(W/(m·K));

f——热流计的标定系数(W/(m2·V));

e——热流计的输出电压(V);

d——试件的平均厚度(m);

ΔT——试件冷热面的温差(K)。

5. 2 单试件双热流计对称布置时，导热系数按式(T1116-2)计算：

(T1116-2)

式中：f1——第一个热流计的标定系数(W/(m2·V));

f2——第二个热流计的标定系数(W/(m2·V));

e1——第一个热流计的输出电压(V);

e2——第二个热流计的输出电压(V)。

5.3 双试件布置时，导热系数平均值按式(T1116-3)计算：

λavg (T1116-3)

式中：λavg——导热系数平均值(W/(m·K));

d,——第一个试件的平均厚度(m);

d”——第二个试件的平均厚度(m);

ΔT,——第一个试件冷热面的温差(K);

ΔT ”——第二个试件冷热面的温差(K)。

6 试验报告

试验报告应包括 T1102 所列内容。

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条文说明

导热系数是硬质泡沫塑料重要的物理性能指标，其试验方法是本次修订的新增项。本试验中热流计法的原理是当热板和冷板在恒定温度和温差的稳定状态下，热流计装置在热流计中心测量区域和试件中心区域存在一个单向稳定热流密度，该热流穿过热流计的测量区域及试件的中心区域。

目前国内外有关的试验方法有：《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》 (GB/T 10295-2008)、《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》(ISO 8301:1991)。本试验参考了以上技术内容，按照该方法确定的导热系数可用于预测实际使用情况时硬质泡沫塑料的热品质。

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T 1117-2026 硬质泡沫塑料吸水率试验

1 适用范围

本方法用于测定硬质泡沫塑料的吸水率。

2 仪器设备及材料

2.1 浸泡液：蒸馏后至少放置 48 h 的蒸馏水。

2.2 天平：能悬挂网笼，精确至 0.1 g。

2.3 网笼：由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的挂架，如图 T1117-1。

2.4 圆筒容器：直径不小于 250 mm，高度为 250 mm。

2.5 塑料薄膜：如聚乙烯薄膜。

图 T1117-1 装有试样的网笼

1-网笼;2-试样;3-重块

2.6 切片器：能切割厚度为 0.1 mm～0.4mm 的样品薄片。

2.7 载片：将两片玻璃片用胶布粘接成活叶状，中间放一张印有标准刻度(长度 30 mm)的透明塑料薄片，如图 T1117-2。

2.8 投影仪：适用于 50 mm×50 mm 标准幻灯片的通用型 35 mm 幻灯片投影仪，或者带有标准刻度的投影显微镜。

3 试样制备

3.1 取样按本规程 T1101 的规定进行，试样数量不应少于 3 个。

3.2 试样尺寸为(150mm±1.0mm)×(150mm±1.0mm) ×产品厚度，且体积不小于500 cm3。对带有自然或复合表皮的产品，试样厚度即为产品厚度;对于厚度大于 75 mm且不带表皮的产品，试样应加工成 75mm 的厚度，两平面之间的平行度公差不大于 1%。

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图 T1117-2 载片装置

1-标准玻璃载片;2-软胶布粘接;3-空白盖片;4-标准刻度尺

3.3 采用机械切割方式制备试样，试样表面应光滑、平整和无粉末，常温下放于干燥器中，每隔 12 h 称一次，直至连续两次称重质量相差不大于平均值的 1%。

4 试验步骤

4.1 称量干燥后试样质量(m1)，准确至 0.1 g。

4.2 测量试样线性尺寸，用于计算试样初始体积 V0，精确至 0.1 cm3。

4.3 在试验环境下将蒸馏水注入圆筒容器内。

4.4 将网笼浸入水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称其表观质量(m2)，精确至0.1g。

4.5 将试样装入网笼，重新浸入水中，并使试样顶面距水面约 50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡。

4.6 用塑料薄膜覆盖在圆筒容器上。

4.7 浸泡 96h±1h 时间后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量

(m3)，精确至 0.1 g。

4.8 从水中取出试样，立即重新测量其尺寸。为测量方便， 在测量前用滤纸吸取表面水分。目测试样溶胀情况，测定溶胀和切割表面泡孔体积的校正。

5 结果计算

5.1 试样均匀溶胀体积校正系数 S0 按式(T1117-1)～式(T1117-3)计算：

S (T1117-1)

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(T1117-2)

V (T1117-3)

式中：V1——试样浸泡后体积(cm3);

V0——试样初始体积(cm3);

d——试样初始厚度(mm);

l——试样初始长度(mm);

b——试样初始宽度(mm);

d1——试样浸泡后厚度(mm);

l1——试样浸泡后长度(mm);

b1——试样浸泡后宽度(mm)。

5.2 切割表面泡孔体积校正

用切片器切割试样，其厚度应小于单个泡孔的直径，将试样插入带有刻度的载片中，再用投影仪将其投影到屏幕上。从投影影像上，首先在标尺长 30 mm 范围内确定泡孔或孔壁数目，然后将直线长度除以泡孔数目，则得到平均泡孔弦长 t，按式

(T1117-4)计算平均泡孔直径：若试片长度小于 30 mm，则在最大长度上确定泡孔数目。当泡孔结构各向异性时，则在三个主要方向上分别测定平均泡孔直径，并以 3 个结果的平均值表示。

D (T1117-4)

式中：D——平均泡孔直径(mm);

t——平均泡孔弦长(mm)。

有自然表皮或复合表皮的试样，按式(T1117-5)计算，各表面均为切割面的试样可按式(T1117-6)计算。若平均泡孔直径小于 0.50 mm，且试样体积不小于 500cm3，切割面泡孔体积校正较小可以忽略。

Vc (T1117-5)

Vc (T1117-6)

式中：Vc——试样切割表面泡孔体积(cm3)。

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5.3 吸水率(WAv )按式(T1117-7)计算：

(T 1117-7)

式中：WAv ——吸水率(%);

m1——试样质量(g);

m2——网笼浸在水中的表观质量(g);

m3——装有试样的网笼浸在水中的表观质量(g);

p——水的密度(取 1.0g/cm3)。

6 试验报告

试验报告应包括 T1102 所列内容外，还应包含：

(1)浸泡时间;

(2)校正系数;

(3)经过校正的吸水率结果及平均值;

(4)各试样的平均泡孔直径。

条文说明

吸水率是硬质泡沫塑料重要的物理性能指标，其试验方法是本次修订的新增项。本试验原理是通过测量在蒸馏水中浸泡一定时间试样的浮力来测定材料吸水率。其中， 平均泡孔直径的测定原理是用切片器切割试样，其厚度应小于单个泡孔的直径。将试样插入带有刻度的载片中，再用投影仪将其投影到屏幕上，在规定长度内，确定泡孔或孔壁断面数目，由此数计算平均弦长，再利用数学公式将平均弦长换算为平均泡孔直径。

目前国内外有关的试验方法有：《硬质泡沫塑料吸水率的测定》(ISO 2896: 2001)、 《塑料吸水率的试验方法》(ASTM D570-22)、《硬质泡沫塑料吸水率的测定》(GB/T 8810-2005)。本方法参照采用了 ISO 2896 和 GB/T 8810-2005 的技术内容，该吸水率试验方法有两大主要功能：第一，作为材料吸水率的指导准则，当吸湿性，电气性能或机械性能间的关系以及尺寸和外观测定后，作为这些性能暴露在水中或潮湿环境中的变化情况的指导准则;第二，作为产品均匀度的控制试验。第二项功能主要适用于对片状，棒状或和管状成品的试验。

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5 力学性能试验

T 1121-2026 宽条拉伸试验

1 适用范围

本方法用于测定土工合成材料的拉伸性能，适用于网状土工合成材料和除土工膜外的片状土工合成材料，包括土工网、土工格栅、土工织物等。

2 仪器设备及材料

2.1 拉伸试验机：符合一级试验机技术要求，具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力—伸长曲线，可装载伸长计。

2.2 夹具：钳口表面应有足够宽度，大于 200mm，以保证能够夹持试样的全宽，并采用适当措施避免试样滑移和损伤。对大多数材料宜使用压缩式夹具，包括自动加压或机械式，但对使用压缩式夹具出现过多钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘式夹具。如图 T1121-1 所示。

2.3 伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离，对试样无任何损伤和滑移，能反映标记点的真实动态行程。伸长计可以是力学、光学、或电子形式的， 伸长计的精度应达到±2%。

2.4 蒸馏水：仅用于浸湿试样，满足《分析实验室用水规格和试验方法》(GB/T 6682)三级水要求。

2.5 非离子润湿剂：仅用于浸湿试样。

a)机械压缩式夹具

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b)液压压缩式夹具 c) 绞盘式夹具

图 T1121-1 拉力测试夹具

3 试样制备

3.1 取样按本规程T1101 的规定进行。

3.2 纵向和横向各剪取至少 5 块试样。

3.3 试样尺寸

3.3.1 非织造土工织物、针织土工织物、土工网、土工网垫、排水复合材料及其他产品

每块试样的最终宽度为 200mm±1mm，试样长度满足夹钳隔距 100mm，其长度方向与外加载荷的方向平行。对于使用切刀或剪刀裁剪时可能会对试样的结构造成影响的材料，可以使用热切或其他技术进行裁剪，并应在报告中注明。合适时，为监测滑移，可在钳口处沿试样的整个宽度，垂直于试样长度方向画两条间隔 100mm 的标记线。

3.3.2 机织土工织物

对于机织土工织物，将每块试样裁剪至约 220mm 宽，然后从试样两边拆除数目大致相等的边纱以得到 200mm±1mm 的名义试样宽度。

3.3.3 单向和双向土工格栅

每个试样至少为 200mm宽，试样长度至少包含 3 个交叉点，且不小于 300mm。试样的夹持线在交叉点处，除被夹钳夹持住的交叉点外，还应包含至少 1 排交叉点，如图T1121-2 所示。对横向节距小于 75mm的产品，在其宽度方向上应至少有 4 个完整的抗拉单元(抗拉肋条)。对于横向节距大于等于 75mm而小于 120mm的产品，在其宽度方

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向上应包含至少 2 个完整的抗拉单元。对节距大于 120mm的产品，其宽度方向上具有 1个完整的抗拉单元即可满足测试要求。

至少 3 个交叉点，且不小于 300mm

图T1121-2 单向格栅试样尺寸图3.4 湿态试样

当需要测定湿态最大拉力和干态最大拉力时，剪取试样长度至少为通常要求的两倍。将每个试样编号后对折剪切成两块，一块用于测定干态最大拉力，另一块用于测定湿态最大拉力，这样使得每一对拉伸试验是在含有相同纱线或相同肋的试样上进行的。

3.5 试样状态调节

试样状态调节按本规程 T1101 中的第 4 章规定进行。

用于进行湿态试验的样品应浸入温度为 20℃±2℃的水中，浸泡时间应至少24h，且应使试样完全润湿，即在浸泡更长的时间后最大拉力或伸长率无显著差异。为使试样完全浸润，可在水中加入不超过 0.05%的非离子润湿剂。

4 试验步骤

4.1 设定拉伸试验机

选择试验机的负荷量程，使抗拉力在满量程负荷的 10～90%之间。

设定试验机的拉伸速度，对于伸长率超过 5%的土工合成材料，设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为隔距长度的 20%/min±5%/min。对于伸长率小于或等于 5%的土工合成材料，选择合适的拉伸速度使所有试样的平均断裂时间为 30s±5s。

如使用绞盘夹具，需在试验报告中注明使用了绞盘夹具。

4.2 夹持试样

将试样在夹具中对中夹持，注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行。

合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能的与上下钳口的边缘重

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合。对湿态试样，从水中取出后 3 min 内进行试验。

4.3 安装伸长计

如使用伸长计，不得对试样有任何损伤，并保证试验中标记点无滑移。

4.4 测定拉伸性能

4.4.1 开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。记录最大拉力，精确至 1N，记录最大拉力下的伸长量 ΔL，精确至 0. 1mm。从试样的拉力—伸长曲线图上，计算该试样的预负荷。预负荷相当于最大拉力的 1%，记录因预负荷产生的夹持长度的增加值L0 ′，精确至 0. 1mm。

4.4.2 根据试验中观测的试样情况、土工合成材料特有的变异性，判断试验结果是否应剔除。如果试验过程中试样在夹钳中滑移， 或在距夹钳口 5mm以内的范围中断裂，该试验值应剔除，另取一试样进行试验。

4.4.3 如试样在夹具中滑移，或者多于 1/4 的试样在钳口附近 5 mm 范围内断裂，可采取下列措施：夹具内加衬垫;对夹在钳口内的试样加以涂层;改进夹具钳口表面。无论采用了何种措施，应在试验报告中注明。

4.5 测定特定伸长率下的拉伸力

使用合适的记录测量装置，测定在任一特定伸长率下的拉伸力，精确至 1N。

5 结果计算

5.1 拉伸强度

每个试样的拉伸强度按式(Tll2l-l)计算：

αf = Ff × c (T1121-1)

式中： αf ——拉伸强度(kN/m);

Ff ——最大拉力(kN);

c——计算系数，由公式(T1121-2、T1121-3)中求得。

对于土工织物、土工网及土工复合材料等相关产品：

c (T1121-2)

式中：B——试样名义宽度(m)。

对于单向和双向土工格栅：