T/FSI 177-2024 氟化工企业安全生产规范

　　ICS 13.100 CCS C 72

T/FSI 177—2024

氟化工企业安全生产规范

Safety production specification for fluorine chemical enterprises

2024‑12 ‑30 发布 2025‑01‑31 实施

中国氟硅有机材料工业协会 发 布

前 言

本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

本文件由中国氟硅有机材料工业协会提出 。

本文件由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会归口 。

本文件起草单位：中化蓝天集团有限公司 、浙江衢化氟化学有限公司 、山东东岳高分子材料有限公司 、中蓝晨光成都检测技术有限公司 、中蓝晨光化工研究设计院有限公司 。

本文件主要起草人：杨宏波 、陶萍萍 、何勇 、毕作伟 、白军伟 、周远建 、惠元元 、刘志伟 、安立怀 。

氟化工企业安全生产规范

1 范围

本文件规定了氟化工企业安全生产的基本要求 ，包括工艺技术安全 、反应安全风险评估 、工程设计 、自动化控制及安全仪表系统 、消防及应急控制措施 、仓储管控 、操作规程等方面的要求 。

本文件适用于无机氟化物 、氟碳化学品 、含氟聚合物 、含氟精细化学品生产企业的安全生产管控 。

本文件不适用于含氟类炸药的安全生产管控 。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

GB 16297 大气污染物综合排放标准

GB 30871 危险化学品企业特殊作业安全规范

GB 36894 危险化学品生产装置和储存设施风险基准

GB/T 37243 危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

GB 50160 石油化工企业设计防火标准

GB 50187 工业企业总平面设计规范

GB 50489 化工企业总图运输设计规范

GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

GB 50779 石油化工建筑物抗爆设计标准

GB 51283 精细化工企业工程设计防火标准

GB 55037 建筑防火通用规范

GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素

AQ/T 3034 化工过程安全管理导则

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件 。

3.1

氟化工 fluorochemical industry

以氟化氢或其他含氟材料为基础的化工行业 。

注：包含无机氟化工 、有机氟化工 。其中无机氟化工包含氟化氢生产 、氟化铝 、六氟磷酸锂等产品，用于机械 、电子 、冶

金等行业的重要原料 ;有机氟化工如含氟制冷剂 、氟塑料 、氟橡胶 、氟树脂等产品 ，以其耐化学品 、耐高低温 、耐老化 、低摩擦 、绝缘等优异的性能，多用于军工 、化工 、机械等领域 。

3.2

间歇工艺 batch process

所有物料一次性加入设备中，完成操作的工艺 。

3.3

半间歇工艺 semi‑batch process

打底物料一次性加入设备中，其余物料分段或持续加入到设备中完成操作的工艺 。

3.4

连续工艺 continuous process

原料连续进入设备而产品连续排出的工艺 。

3.5

氟化工艺上下游装置 upstream and downstream unit of fluorination process与氟化反应装置(单元)通过管道相连的各类生产装置和储存设施 。

注：包含聚合 、加氢 、氯化 、溴化 、裂解 、洗涤 、压缩 、精馏等 。

3.6

反应安全风险评估 safety risk assessment of chemical reaction评估工艺热失控及其相关后所带来的风险 。

3.7

自加速分解温度 self accelerating decomposition temperature;SADT

一定包装规格的化学物质在 7 日内发生自加速分解的环境温度，是在实际应用过程中最高允许的环境温度 。

3.8

储存系数 storage coefficient

实际储存的液体氟化氢体积与储罐(槽)总容积的比值 。

注：由于氟化氢沸点为 19.5 ℃ , 其储存容器的气相空间内通常伴有氟化氢的气液相转换过程，储存系数是对于氟化氢储罐(槽)的储存系数 。

4 安全生产技术规定

4.1 工艺技术安全

4.1.1 国内首次使用的氟化工工艺，应经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证 。

4.1.2 建设氟化工项目应采用成熟可靠的化工工艺，不应使用国家明令淘汰的落后工艺 。

4.1.3 涉及氟化工工艺过程 、生产装置 、现场设施 、管道和仪表流程布局应与设计图纸一致 。

4.1.4 企业发生生产安全事故或行业内同类工艺装置发生事故时 ，企业应结合事故原因 ，对本单位装置进行隐患排查和工艺安全审查 ，包括反应安全风险评估 、工艺危害分析 、操作规程 、设备设施及安全仪表的完整性等，完善并落实安全措施 。

4.1.5 优先选用自动化水平高的连续化工艺技术 ，新建涉及危险化工工艺的氟化工生产建设项目 ，经评估工艺条件满足超重力 、微通道 、管式 、环流等连续化技术要求的，优先采用连续化生产工艺，提升本质安全水平 。

4.2 反应安全风险评估

4.2.1 涉及的氟化工反应应按规定进行反应安全风险评估，确定反应工艺危险度等级 。

4.2.2 涉及氟化 、氯化 、重氮化 、过氧化 、硝化工艺的生产过程应进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，应包括以下几个方面：

a) 反应安全风险评估应包括物料分解热评估 、失控反应严重度评估 、失控反应可能性评估 、失控反应风险可接受程度评估和反应工艺危险度评估;

b) 相关原料 、中间产品 、产品 、副产物以及废弃物的热稳定性测试;

c) 原料处理 、分布化学反应 、产品分离 、蒸馏 、干燥 、储存等单元操作的安全风险评估;

d) 干燥过程还应考虑粉尘爆炸风险;

e) 储 存 的 化 学 品 如 果 具 有 热 敏 性 ，则 应 重 点 评 估 该 物 质 在 当 前 包 装 规 格 下 的 自 加 速 分 解 温 度(SADT)，即一定包装材料和尺寸的反应性化学物质在实际应用过程中的最高允许环境温度 。

4.2.3 对于反应工艺危险度 3 级及以上的工艺，应对工艺进行优化或者采取有效的控制措施 。 当常规控制措施不能奏效时，应重新进行工艺研究或工艺优化，改变工艺路线或优化反应条件，减少反应的热累积程度，实现化工过程本质安全 。

4.2.4 存在涉及工艺参数 、工艺路线 、物料种类配比等发生重大变更情况，应重新按规定开展反应安全风险评估 。

4.3 工程设计

4.3.1 涉及氟化工反应的项目应由具备化工石化医药 、石油天然气(海洋石油)等相关工程设计资质的设计单位进行设计 ，并在设计中严格遵循危险化学品建设项目的设计规范和标准 。 当化工项目涉及“两重点一重大”(指重点监管危险化学品 、重点监管危险工艺 、重大危险源)时 ，应具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质的化工石化设计单位设计 。

4.3.2 涉及“两重点一重大 ”的生产装置和储存设施应设置满足安全生产要求的紧急切断装置和自动化控制系统 、安全仪表系统 、可燃气体和有毒气体检测报警系统 。

4.3.3 工艺发生变更时，应结合热风险评估结果，对工艺与装置进行工艺危害分析，制定并落实风险管控措施 。

4.3.4 涉及重点监管工艺如氟化 、氯化工艺设计应按照重点监管危险化工工艺安全控制要求 ，进行工艺危害分析，结合危险与可操作性分析(HAZOP 分析)、保护层分析(LOPA 分析)、安全仪表系统定级(SIL定级)分析结果，设置安全保护设施 。应采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术对生产储存装置进行工艺安全风险辨识分析 ，一般每 3 年进行一次 。氟化工企业常见工艺和单元操作安全控制要求详见附录A 、附录 B 。

4.3.5 应按照 GB/T 37243 的要求开展外部安全防护距离评估核算 。外部安全防护距离应满足 GB 36894确定的个人风险和社会风险基准要求 。

4.3.6 生产区的现场布局应与总图一致，要求如下 。

a) 企业控制室或机柜间与装置的防火间距应满足 GB 55037 的要求;控制室面向具有火灾 、爆炸危险性装置一侧不应有门窗 、孔洞，并应满足防火防爆要求 。

b) 变 、配电站不应设置在甲 、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体 、粉尘环境的危险区域内 。供甲 、乙类厂房专用的 10 kV 及以下的变 、配电站 ，当采用无门 、窗 、洞口的防火墙分隔时 ，可一面贴邻，并应符合 GB 50058 的规定 。

c) 具有甲乙类火灾危险性 、粉尘爆炸危险性 、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内不应设置办公室 、休息室 、外操室 、巡检室，不应在现场集中交接班 。

d) 涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室 、交接班室原则上不应布置在装置区内，确需布置的，应按照 GB 50779 的要求进行抗爆设计 、建设和加固 。

4.3.7 应根据生产工艺流程及各组成部分的生产特点 、火灾危险性 、地形 、风向 、交通运输等条件 ，按生产 、辅助 、公用 、仓储 、生产管理及生活服务设施的功能分区集中布置 。平面布置间距 、竖向布置及防火间距应满足 GB 50160、GB 50187、GB 50489、GB 51283、GB 55037 等的要求 。

4.3.8 以燃烧爆炸风险为主的氟化工装置宜按装置露天或半露天进行布置 ，以腐蚀 、中毒风险为主的氟化工装置宜按封闭式或半封闭式设计 。相应的工艺流程设计 、系统设备的选型与布置等应与之相适应 。

4.3.9 氟化工装置设备等在生产正常运行中可能泄漏部位，低点排放的部位周围，以及在开停工 、检修过

程中可能有可燃 、有毒 、腐蚀性等液体泄漏 、溢流的设备区周围 ，应设置高度不低于 150 mm 的围堰和导液设施 。

4.3.10 物料倒流会产生危险的设备管道 ，应根据具体情况设置自动切断阀 、止回阀或中间容器等 。可燃 、有毒介质的管道 ，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管 ，将排放介质进行妥善安全处理(如吸附 、水碱洗 、火炬 、焚烧炉等)，不应直接排入大气 。有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间还应设置阻火器 、水封等阻火设施 。

4.3.11 对存在含氟化氢 、氯气 、溴 、一氟一氯甲烷等有毒有害介质，以及甲 B 类 、乙 A 类可燃液体的工艺过程应设置密闭取样或密闭循环取样系统 。

4.3.12 喷淋消减用水 、喷淋冷却水 、消防水幕 、灭火蒸汽和事故用惰性气体管道等宜优先设置远程自动控制阀 ;如确需设置人工控制阀 ，应设在距危险点较远和便于操作的地点 ，且有明显标识 。洗眼器 、淋洗器的用水应与生产用水管路分开设置，以免受到污染 。

4.3.13 安全阀适用于清洁 、无颗粒 、低黏度流体 。凡安装安全泄压装置而又不适合安装安全阀的场所 ，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用 。

4.3.14 有可燃气体或有毒气体和粉尘泄漏的封闭作业场所应设计良好的通风系统 ，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定的限定值，并设计必要的检测和自动报警装置 。

4.3.15 依据《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统 。

4.3.16 生产装置或罐区应配备工艺尾气收集处理系统，并满足如下要求 。

a) 有毒物料尾气处理设施应经过具备国家规定资质等级的设计单位进行正规设计 。

b) 尾气处理设施应能做到设备运行状态自动监控 、工艺参数自动监测和排放指标连续检测 。尾气经过处置后符合 GB 16297 的要求方可排放 。

c) 氟化工艺与不同工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统时，应进行风险分析 。

d) 使用多个化学品储罐尾气联通系统的 ，应建立化学品反应矩阵 ，经安全论证合格 。不应将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体进行混合排放 。

e) 处于备用状态的有毒气体的应急处置系统应设置远程和就地一键启动功能 ，吸收剂供应泵 、吸收剂循环泵 、尾气风机应设置备机，备用泵应具备低压或者低流量自启动功能 。

f) 尾气吸收系统应纳入一级用电负荷进行管理 。

4.3.17 槽车 、钢瓶充装作业物料应配备自动切断 ，槽车充装应使用万向管道充装系统 ，周边设置自动喷淋 、抽风吸收等应急装置 。

4.3.18 氟化氢包装 、卸料和储存系统应安装故障检修所需的负压吸收装置 。

4.3.19 氟化氢管道不应穿越除厂区(包括化工园区 、工业园区)外的公共区域 。

4.4 自动化控制及安全仪表系统

4.4.1 生产装置和储存设施应按要求实现自动化控制;涉及硝化 、氯化 、氟化 、重氮化 、过氧化工艺装置的上下游配套装置，应实现原料处理 、反应工序 、精馏精制和产品储存(包装)等全流程自动化控制及机械化生产，最大限度地减少现场人员 。

4.4.2 氟化反应工艺应根据工艺危害分析结果采用如下设计 。

a) 氟化反应操作中 ，要严格控制氟化物浓度(控制氟化反应器称重或液位)、投料配比 、关键助剂/催化剂配比 、氟化剂进料速度 、反应温度 、副产物采出量 、换热介质流量 、合成产物中关键杂质含量 、精馏分离系统温度 、压力等重点参数进行监控，设置自动化控制系统和报警联锁装置 。

b) 设置投料配比设自动比例调节控制装置和联锁装置 。

c) 温度 、压力与釜内搅拌 、氟化物流量 、氟化反应釜夹套换热介质进口阀形成联锁控制的措施 ，设置超温超压等控制指标异常切断进料 、热媒 ，打开冷却系统和泄压系统等联锁 。对于带搅拌的

釜式反应器，应设搅拌器电流远传指示，实现搅拌器运行状况的监测和联锁，搅拌系统故障停机时应联锁切断进料并采取必要的冷却等措施 。

d) 对于温度低不反应导致累积效应的氟化工艺 ，应设置氟化反应器温度低与氟化剂加入量限制联锁 。

e) 结合氟化反应各种异常工况 ，计算最大允许进料流量和时段累积量 ，液体氟化剂设置必要在线监测系统及固定的不可超调的限流措施，设置最大允许流量联锁控制措施 。 固体氟化剂设置自动投料及不可超调的控制措施 。

f) 对于装置中因工艺参数失控而引起的过压 、危及设备或管道时 ，除了设置自控 、联锁系统外 ，还应设置防爆膜 、安全阀 、高压阀 、单向阀 、紧急排空阀 、紧急切断装置等其他安全设施 。

4.4.3 精馏(蒸馏)系统应采取自动化控制，对进料量 、热媒流量 、塔釜液位 、回流量 、塔釜温度等主要工艺参数进行自动检测 、远传 、报警，应具备自动控制功能，应具备超压排放或泄漏应急处置设施，设置塔系统压力 、温度报警联锁，超压具备切断塔釜热媒及物料的紧急切断功能 。

4.4.4 氟化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源 ，安全仪表系统宜设置冗余不间断电源 ，后备电池的供电时间不小于 30 min。

4.4.5 含有氟化氢等酸性介质的换热设备应在线检测管道中冷却或加热介质的氟离子含量或 pH 值等 。

4.4.6 应根据工艺危害分析[如危险与可操作性分析(HAZOP)等]和风险分析[如保护层分析(LOPA)等]确 定 SIL 等 级 要 求 ，设 置 符 合 要 求 的 安 全 仪 表 系 统 。安 全 仪 表 系 统 的 安 全 仪 表 功 能(SIF)应 通 过SIL 等级验证 。

4.4.7 重点监管危化工艺系统(含同一车间内的其他设施)应设立紧急停车系统;在控制室设紧急停车按钮(停车按钮有防误操作保护罩)，控制室内控制系统应设置声 、光报警设备 。

4.4.8 有毒气体密闭空间的事故排风系统 ，应当与设置在密闭空间内的有毒气体检测系统联锁启动 ，同时也能够在室外或远程启动 。生产或使用化学有害因素作业和储存场所 ，空气中最高允许浓度应符合GBZ 2.1 的要求 。

4.4.9 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所，应按 GB/T 50493 设置检测报警装置，应符合如下要求：

a) 可 燃 气 体 和 有 毒 气 体 检 测 报 警 信 号 发 送 至 有 人 值 守 的 现 场 控 制 室 、中 心 控 制 室 等 进 行 显 示报警;

b) 检测报警装置现场具备声光报警功能，确保现场人员接收到异常信息能及时撤退;

c) 可燃气体和有毒气体泄漏检测报警系统应独立于基本过程控制系统 。

4.4.10 对 安 全 联 锁 、紧 急 停 车 等 相 关 的 电 气 、仪 表 、阀 门 等 ，落 实 并 定 期 进 行 校 验 、功 能 测 试 、泄 漏 测试等 。

4.4.11 自动化控制系统历史数据记录额保存时间不少于 90 d，视频监控记录保留时间不少于 30 d。

4.5 消防及应急控制措施

4.5.1 根据工艺控制难易和物料危险性 ，合理设置减缓措施 ，反应系统应至少采取下列一种对系统有效的持续减缓措施(除泄压泄爆外，采用以上减缓措施的阀门应能够远程控制)：

a) 紧急冷却;

b) 控制减压;

c) 抑制淬灭;

d) 骤冷浇灌;

e) 倾泻排放;

f) 泄压泄爆 。

4.5.2 若采用倾泻排放系统 ，应设置事故应急釜/槽 。应急釜/槽应根据物料特性选择合适措施 ，如设置有效的冷却搅拌系统 ，或有淬灭剂或抑制剂等 。泄放后物料燃烧 、爆炸风险较高时 ，应急釜/槽宜设置在

车间外围 。

4.5.3 泄压泄爆措施经核算后，无法满足泄压要求的，在 SIL 定级中不能作为独立保护层使用 。

4.5.4 消防给水系统 、消防水源 、消防管网布置 、消防泵房及消防泵设置 、消防水池(罐)、各类灭火系统 、冷却设施 、灭火器配置 、灭火药剂及其储存等的设计，应符合国家相关防火标准的要求 。

4.5.5 消防水泵 、稳压泵 、消防泡沫泵应分别设置备用泵 。

4.6 仓储管控

4.6.1 按照国家标准分区分类储存危险化学品 ，不应超量 、超品种 、超期储存危险化学品 ，并尽可能减少储存量 。

4.6.2 储存氟化氢 、液氯 、溴素 、氟单质的场所应设置应急槽且有效容积不应小于最大储罐的容积 。新建罐区的应急储罐宜采用低位应急槽，紧急状态下利于自流倒料，且保持应急槽处于空置状态，应急倒料阀应设置为远程控制阀 。

4.6.3 新建构成重大危险源的液氯 、氟化氢等剧毒(高毒)危化品储罐应实行封闭化管理 ，并设置自动尾气吸收处理系统 。液氯储存及使用场所应配备氯气捕消器等应急物资 。

4.6.4 储存沸点低于 45 ℃的甲 B 类液体宜选用压力或低压储罐 ;储存 15 ℃时的蒸气压力>0.1 MPa 的液体应选用压力储罐，或设置伴冷设施 。

4.6.5 氟化氢储罐(槽)储存系数不大于 0.8，每个储罐应设置两种不同测量原理液位检测仪表 。

4.6.6 原料 、中间产物 、成品 、危废等存储设施应有完整的物料标识和周知卡 ，包装容器上应张贴相应的标签 。

4.6.7 危险固废堆放场所 、消防应急事故水收集池 、罐区等防火堤内壁及地坪应做好防渗漏等措施 。

4.6.8 化学品仓库 、危废仓库宜根据仓储物料的自加速分解环境温度(SADT)要求 ，设置红外热成像等环境温度监测 、报警及应急处置设施 。

4.7 操作规程

4.7.1 应建立工艺安全信息档案，全面收集并确保相关管理人员和岗位员工熟知生产过程涉及的化学物料特性 、工艺和设备等方面的安全生产信息 ，及时更新 。包括收集所有工艺中使用和产生的化学品的毒理学数据，包括急性和慢性毒害数据(经口 、吸入 、皮肤 、眼睛)并制定允许的暴露限值 。

4.7.2 企业应制订操作规程 ，并明确工艺控制指标 。现场表指示数值 、分散控制系统(DCS)控制值应与操作规程 、工艺卡片控制值应保持一致 。

4.7.3 操作规程应至少包括开车 、正常操作 、临时操作 、异常处置 、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求，以及工艺参数的正常控制范围及报警 、联锁值，偏离正常工况的后果 、预防措施和步骤 。

4.7.4 应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核，核对考核内容与所培训的操作规程的符合情况 。

4.7.5 连续操作的反应 、精(蒸)馏 、浓缩等工艺 ，应对氟化物 、副产物的浓度以及物料成分比例进行规定和控制，并定期分析检测 。

4.7.6 定期对岗位人员进行操作规程培训 ，岗位人员应掌握工艺控制指标的范围 、重要设备的操作及操作过程所涉及的技术 、安全 、维护和应急等方面的知识，并对操作规程的掌握程度进行定期考核 。

4.7.7 设企业应每年对操作规程进行适用性和有效性审核 ，至少每 3 年对操作规程进行 1 次全面修订 。企业发生生产安全事故 、事件或行业内同类工艺装置发生事故时 ，应及时对操作规程进行审查 ;工艺技术 、设备设施等发生变更或风险分析提出修订要求时，应及时组织对操作规程中的相应内容进行修订 。

4.8 人员防护

4.8.1 涉及氟化氢或氢氟酸的作业现场装卸 、取样 、开关阀门等操作人员应该佩戴防护面屏 、耐氟化氢或氢氟酸的轻型防护服和防护手套 。

4.8.2 处置氟化氢 、氢氟酸等有毒 、腐蚀性介质泄漏紧急情况时 ，应急处置人员应戴正压式空气呼吸器 ，穿气密型化学防护服 。现场应配备 2 套及以上正压式空气呼吸器和密型化学防护服 。

4.8.3 设备管路检修前 ，应进行彻底清洗和置换 。应配备必要的个人防护用品 ，包括防毒面具 、防护手套 、耐酸胶鞋 、护目镜 、空气呼吸器 、防护服及应急药品等 。

4.8.4 操作人员进入剧毒(如八氟异丁烯等)残液房间内操作时应全程佩戴正压式呼吸器 。

4.9 过程安全管控

4.9.1 氟化工艺生产企业应建立隐患排查 、分级管控制度 。企业人员按照隐患排查要求进行隐患排查管控 。 同类企业发生影响较大事故时，应及时进行事故类比隐患专项排查 。

4.9.2 装置操作人员现场巡检间隔不应大于 2 h，涉及重大危险源和氟化工艺的生产 、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不应大于 1 h。

4.9.3 应定期对工艺过程 、作业活动 、设备设施 、作业环境等进行风险辨识评估 、定级 ，编制管控措施 ，记录评估结果 。

4.9.4 企业应制定工艺报警处置程序，发生工艺报警后，岗位员工应按规定进行及时有效处置，并如实记录，并对报警原因进行分析 。

4.9.5 现场就地液位计应标有最高安全液位 。

4.9.6 充装操作时应设置警戒区域，并有明显的警示标识，非操作人员不应进入 。

4.9.7 企业应制定危险作业许可制度 ，规范动火 、进入受限空间 、动土 、临时用电 、高处作业 、断路 、吊装 、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序，特殊作业应符合 GB 30871 的要求 。

4.9.8 检维修前：进行危险 、有害因素识别 ，编制检维修方案 ，办理工艺 、设备设施交付检维修手续 ;对检维修人员进行安全培训教育 ，检维修前对安全控制措施进行确认 ，为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品，办理各种作业许可证 。对检维修现场进行安全检查，检维修后办理检维修交付生产手续 。

4.9.9 系统性检修时，同一作业平台或同一受限空间内不应超过 9 人 。

4.9.10 企业应按照 AQ/T 3034 的要求，建立变更管理制度 。变更应分类 、分级管理，实行申请 、审批 、实施 、验收程序 。分析辨识变更(包括变更后)产生的安全风险 ，制定并落实安全风险管控措施 。变更后企业应对相关规程 、图纸资料等安全生产信息及时更新，并组织相关人员教育培训和考核 。

4.9.11 企业应根据工艺条件及物质的危险性编制相应的应急预案，并在相关操作岗位放置应急处置卡，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练 。

4.9.12 企业应设置紧急救援站或有毒气体防护站(点)，明确毒物救治方法 ，配备急救药品 ;或与就近有救援能力的医院签订救援协议 。

4.9.13 装置出现泄漏等异常状况时，应严格控制现场人员数量 。

4.9.14 对氟化工艺属性不明的副产物进行鉴定，不应违规堆存 、随意倾倒 、私自填埋等，将有关信息告知相关方，确保副产物贮存 、运输 、处置安全 。

附 录 A

(资料性)

氟化工企业典型安全控制要求

A.1 无机氟化物生产安全控制要求

无机氟化物产品是机械 、电子 、冶金等行业的重要原料和辅料 ，在无机氟化物中 ，氟化氢制备是基础行业，其次是作为铝电解工业生产原料的氟化铝 、冰晶石等氟化盐产品，然后是新能源产业中的含氟锂电基础原料 。本附录主要列举一下主要产品生产过程安全控制要求 。

A.2 氟化氢生产工艺

氟化氢生产工艺见表 A .1。

表 A.1 氟化氢生产工艺

表 A.1 氟化氢生产工艺( 续 )

A.3 氟化铝及氟硅酸钾生产工艺

氟化铝及氟硅酸钾生产工艺见表 A .2。

表 A.2 氟化铝及氟硅酸钾生产工艺

表 A.2 氟化铝及氟硅酸钾生产工艺( 续 )

A.4 六氟磷酸锂生产工艺

六氟磷酸锂生产工艺见表 A .3。

表 A.3 六氟磷酸锂生产工艺

表 A.3 六氟磷酸锂生产工艺( 续 )

附 录 B

(资料性)

氟碳化学品、含氟聚合物、含氟精细化学品等机氟化物生产安全控制要求

有机氟化工产业链错综复杂 ，主要可分为氟碳化学品(如含氟制冷剂 、热泵工质 、灭火剂 、发泡剂 、清洗剂等)、含氟聚合物(氟树脂 、氟涂料 、氟橡胶等)、含氟精细化学品(含氟医药农药中间体 、含氟表面活性剂 、含氟液晶化学品等)。 大多具备耐化学性 、耐高低温 、耐老化 、低摩擦 、绝缘等优异的性能，其生产过程大多涉及氟化 、氟聚合 、氯化 、溴化 、加氢 、裂解 、氧化等工艺 ，还涉及洗涤 、压缩 、蒸(精)馏等单元操作 ，每个环节均有其共性的安全生产控制要求，详见表 B .1~表 B .10。

表 B.1 氟化反应工艺

表 B.1 氟化反应工艺( 续 )

表 B.2 氟聚合工艺

表 B.2 氟聚合工艺( 续 )

表 B.3

氯化工艺

表 B.3 氯化工艺( 续 )

表 B.4 溴化工艺

表 B.4 溴化工艺( 续 )

表 B.5 加氢工艺

表 B.5 加氢工艺( 续 )

表 B.6

裂解工艺

表 B.6 裂解工艺( 续 )

表 B.7 氧化工艺

表 B.8 含氟化学品洗涤净化工艺

表 B.9 含氟化学品压缩单元操作

表 B.9 含氟化学品压缩单元操作( 续 )

表 B.10 含氟化合物蒸(精)馏单元操作

表 B.10 含氟化合物蒸( 精 )馏单元操作( 续 )

参 考 文 献

[ 1 ] GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范

[ 2 ] GB/T 42300 精细化工反应安全风险评估规范

[ 3 ] GB 50177—2005 氢气站设计规范

[ 4 ] GB 50219 水喷雾灭火系统技术规范

[ 5 ] HG 20231 化学工业建设项目试车规范

[ 6 ] HG/T 30033 氟化氢生产安全技术规范

[ 7 ] 关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三〔2014〕116 号)

[ 8 ] 关于氯气安全设施和应急技术的指导意见(中国氯碱工业协会〔2010〕协字第 070 号)