团 体 标 准
T/CDMIA B010-2024
汽车内饰件微发泡塑料注射模 技术规范
Injection moulds for microcellular foaming plastics for automotive interiors
——Technical specifications
2024- 12-24 发布 2025- 01-06 实施
中 国 模 具 工 业 协 会 发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国模具工业协会提出。
本文件由中国模具工业协会标准化工作委员会归口。
本文件主要起草单位：浙江凯华模具有限公司、台州市凯华汽车模具有限公司、台州职业技术学院、上海交通大学材料科学与工程学院、诺博汽车系统有限公司。
本文件主要起草人：梁正华、李过、李金国、王华良、刘伟、李亚超。
本文件为首次发布。
汽车内饰件微发泡塑料注射模 技术规范
1 范围
本文件界定了汽车内饰件微发泡塑料注射模的术语和定义，规定了要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于汽车内饰件物理微发泡塑料注射模的制造。
注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“汽车内饰件微发泡塑料注射模”简称为“模具”。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 4169(所有部分) 塑料注射模零件
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 8845 模具 术语
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法
GB/T 12554—2006 塑料注射模技术条件
GB/T 12556 塑料注射模模架技术条件
3 术语和定义
GB/T 8845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
微发泡塑料注射模 injection mould for microcellular foaming plastics; MuCell injection mould
for plastics
采用微发泡注射成型技术进行注射成型的塑料模。典型结构见图1。
3.2
微发泡注塑成型 MuCell injection moulding for plastics
用高压将氮气或二氧化碳气和熔融的塑料同时注入模具型腔，以获得较为均匀、微小细孔塑料制件的工艺方法。
标引序号说明：
1——定位圈; 7 ——凹模板; 13——推板; 19——油缸;
2——浇口套; 8 ——推杆; 14——推杆固定板; 20——螺钉柱;
5——热喷嘴; 11——推管; 17——垫块; 23——导柱;
6——制件; 12——动模座板; 18——复位杆; 24——定模座板。
图 1 模具典型结构
4 要求
4.1 制件结构
4.1.1 产品制件最大壁厚与最小壁厚的比值不应大于 3。
4.1.2 产品制件上如有螺钉柱，其根部的壁厚应为制件主体壁厚的 70%～90% ，根部的圆角半径不应小于 R1mm。
4.1.3 当制件壁厚小于2.5 mm ，螺钉柱应设置加强筋，加强筋的厚度不应大于制件壁厚的 80%。
4.1.4 制件加强筋的厚度不应小于 1 mm ，并不应大于制件的主体壁厚。
4.1.5 加强筋与制件主体交接处的过渡圆半径不应小于R1mm。
4.1.6 制件的脱模斜度宜为 0.5º~1º , 皮纹部位脱模斜度宜为4º~10º。
4.2 模具结构
4.2.1 分型面的实际接触面积不应小于理论接触面积的 85%。
4.2.2 热流道的主流道周边宜加冷却水套。
4.2.3 潜伏浇口直径不应小于 1 mm。
4.2.4 浇口套的主流道和分流道交汇处应设置过渡圆，半径为R1mm ~ R3mm。
4.2.5 热流道应采用针阀式结构，其液压或气动针阀在 24 MPa 压力下应保持关闭。
4.2.6 在流道的转角部位应采用排气结构。
4.2.7 排气槽的宽度不应小于 6 mm，深度小于成型塑料的溢边值。
4.2.8 制件加强筋部位应设置排气杆。
4.2.9 螺钉柱的型芯应设置排气杆或排气镶块。
4.2.10 模具宜采用拼合凸模、气阀、透气镶件结构，留出合理排气间隙。
4.3 模具零件
4.3.1 模具宜选用符合 GB/T 4169 规定的模具零件。
4.3.2 模具镶件宜设置水路直接冷却，不易水冷却的镶件和狭小、细长的成型零件宜采用铍铜材料。
4.3.3 模具安装的电磁阀、油缸等配件应有保护措施。
4.3.4 模具主要零件的推荐材料和硬度见表 1 ，可采用质量和性能更优的材料。
4.3.5 模具零件的其他技术要求应符合 GB/T 12554—2006 的规定。
4.3.6 模架应符合 GB/T 12556 的要求。
表 1 模具主要零件的推荐材料和硬度
表 1 模具主要零件的推荐材料和硬度(续)
4.4 装配
4.4.1 模具的装配应符合 GB/T 12554—2006 的规定。
4.4.2 模具镶块、滑块、斜楔等活动零件的运动应平稳顺畅，滑动接触面积不应小于其面积的 85%。
4.4.3 模具的水路、气路、油路应布局整齐、 有序、畅通，不应有渗漏，与其他零件不应有干涉现象。
4.4.4 电气系统应绝缘可靠，耐电压不应小于 1000 V，绝缘电阻不应小于 2 MΩ。
5 检验
5.1 模具材料采用超声波探伤，100 cm2 面积内直径2 mm 的平底孔当量缺陷不大于 3 个。
5.2 模具与模具零件外观在光照良好的条件下目视检验。
5.3 零件表面粗糙度采用表面粗糙度测量仪并按 GB/T 10610 的规定进行检验。
5.4 零件尺寸公差根据图纸要求采用通用量具进行检验。洛氏硬度按 GB/T 230.1 的规定进行检验，维氏硬度按 GB/T 4340.1 规定进行检验。模具曲面轮廓尺寸和几何公差采用三坐标测量仪或关节臂测量仪等测量设备进行检验。
5.5 模具导向和安装部分的配合间隙使用通用量具测量或用塞尺检验，接触面用蓝丹着色检验。
5.6 电气系统用绝缘电阻测试仪进行检查。
5.7 模具冷却系统渗漏检查使用水压检测设备，在 2MPa 压力下保压 20 min。
6 验收
6.1 试模验证
6.1.1 模具试模验证使用的注塑设备符合试模要求，主要包括：
a) 注射机料筒内使用微发泡塑料注射成型专用螺杆;
b) 用于发泡的氮气、二氧化碳气气源;
c) 超临界流体发生器和控制器;
d) 超临界气体充气头。
6.1.2 试模前，按本文件第 5 章的全部项目对模具进行检查，检验合格后方可进行试模验证。
6.1.3 试模按下列步骤进行：
a) 准备工作。试模按注塑工艺规程进行，所用注塑设备符合使用要求。检查模具上的水、电、油、气工作接口和安装尺寸与注射机相应接口安装尺寸是否匹配，检查模具是否安装牢固。
b) 模具调试。空载运行确认模具活动部分动作灵活、稳定、准确、可靠，模具水、油、气是否通畅，通电后控制元件、执行元件完成规定动作。
c) 试模生产。用规定的材料按生产注塑工艺进行试模生产，以验证模具注塑成型周期、模具动作和模具、制件精度。
d) 制件检验。试模生产艺稳定后，连续提取 5～10 件制件，按制件图样进行检验，并向顾客供检验报告。
e) 试模记录。做好试模的参数记录，如成型周期、模具温度、 注射速度、背压压力、螺杆储料行程、螺杆速度等。
6.1.4 当模具在试模过程中出现异常或制件质量问题，需及时进行模具调整，消除不符合项后，模具再按 6.1.3 试模步骤进行试模，直至模具试模稳定正常生产出合格制件。
6.1.5 在正常生产条件下，模具质量稳定性生产验证需连续生产不少于 8 h 或连续生产 400 模，或由供方与顾客协商确定模具连续生产时间。
6.2 模具验收
6.2.1 模具满足以下条件视为模具验收合格：
——本文件第 5 章和 6.1 条款的所有检验和验收项目;
——模具供方和顾客签订的技术协议。
6.2.2 顾客确认制件合格后，由模具供方开具模具合格证，随模具、使用说明书、附件、备件交付顾客。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
7.1.1 在模具外表面的明显处应装订模具铭牌,模具铭牌应包括但不限于以下内容:
a) 模具名称;
b) 模具编号;
c) 制件塑料种类;
d) 模具质量;
e) 模具型腔数;
f) 出厂日期;
g) 制造商名称。
7.1.2 冷却系统、液压系统、电路系统的标志应有以下内容：
a) 冷却系统应清楚标志进口、出口及编号;
b) 液压系统应清楚标志进口、出口及编号;
c) 电路系统接口处应标志额定电气参数;
d) 模具上依照客户标准贴上水、油、电标牌。
7.1.3 包装箱外表面的标志应有以下内容：
a) 模具制造商公司名称、地址和联系方式;
b) “小心轻放”、“向上”、“防潮”标志;
c) 塑料件产品名称和模具编号;
d) 装箱数量。
7.2 包装
7.2.1 模具的动模部分和定模部分宜分别整体包装。
7.2.2 包装前应做好模具的防潮、防锈、防腐等工作。
7.2.3 出运到国外的模具，应采用熏蒸处理的包装箱或木质托盘。
7.2.4 模具说明书、装箱单、备件图纸、模具合格证等宜用塑料袋封装。
7.3 运输
7.3.1 模具应按运输要求进行包装，运输中应有效固定，避免直晒、雨淋。
7.3.2 模具装卸应轻装、轻卸，防止碰撞。
7.4 贮存
7.4.1 模具应贮存在干燥、通风、无腐蚀气体的室内，贮存期间应定期除尘防锈。
7.4.2 模具放置的地面应平整、坚固，防止地面下沉或隆起。
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